JPH0120059Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 この考案はばねを介し面圧力を付与するスライ
ドバルブ装置のばねのたわみを検出し摺動面から
の漏鋼事故を未然に防止することができる面開き
検出装置を提供する。

従来の技術 スライドバルブ装置は第１図に示すように容器
１内の溶湯の排出流量を制御するもので、スライ
ドプレート３を油圧シリンダ４などで摺動させ、
容器１側に固着されたボトムプレート２のノズル
孔に対しスライドプレート３のノズル孔をずらせ
ノズル孔の開度を変え、溶湯の排出流量が調整さ
れる。溶鋼の排出流量は鋼の品質に対し影響が大
きいため通常流量調整が頻繁に行われるため、ス
ライドプレート３の摺動回数は非常に多く、取鍋
用スライドバルブ装置の場合１鍋当り100〜200回
摺動させられる。したがつてプレートれんが（ボ
トムプレート２及びスライドプレート３）のノズ
ル孔周りの摺動面５は損傷が激しく、取鍋用スラ
イドバルブ装置では通常２〜４鍋使用するとプレ
ートれんがを交換するものである。

発明が解決しようとする問題点 ノズル孔周りの摺動面５が過度に損傷した状態
で使用すると損傷部分に付着した凝固鉄や耐火物
の破片（以下異物という）がスライドプレート３
を摺動させた時摺動面に噛込み、摺動面が開いて
漏鋼事故を起こすことになる。そのため作業者は
鋳造作業前毎回ノズル孔６から摺動面５の損傷度
合をチエツクし再使用している。しかしノズル孔
６からでは摺動面５の損傷度合を正確にチエツク
することはできなく、余命があるプレートれんが
を交換したり、チエツクミスにより漏鋼事故を起
こすことがある。

問題点を解決するための手段 本考案は上記の如きチエツクミスによる漏鋼事
故を未然に防止する検出装置を提供するものであ
り、本考案の構成は前記実用新案登録請求の範囲
に明記したとおりであるが、本考案装置の１例を
示す添付図面により具体的に詳述する。

第１図〜第３図は従来のばね７を介しトツグル
機構８により面圧力を付与するスライドバルブ装
置にストローク検出装置を取付けた図を示す。容
器１に固着されたハウジング９にボトムプレート
２が嵌挿され、スライドプレート１０に嵌挿され
たスライドプレート３はクランプ１１により摺動
自在に保持されている。クランプ１１はばね７を
内蔵したばねホルダとトツグル機構８により連結
せらればね７のたわみによりスライドプレート３
がボトムプレート２に圧接せられ摺動面５に面圧
力が付与される。バネホルダ１２はハウジング９
に摺動自在にとりつけてあり、ブラケツト１８が
付設してある。

ストローク検出器１３，１４，１５，１６は本
体がハウジング９に固着されたブラケツト１７に
取付けられ、他端に突出した可動シヤフト２０が
ばねホルダ１２に固着されたブラケツト１８に接
してハウジング９に対するばねホルダ１２の上下
方向への摺動による移動距離が検出される。又ス
トローク検出器１３〜１６は１対のばねホルダ１
２の両端にそれぞれ取付けられ、（第３図図示）
ばねホルダ１２の傾むきも検出される。

各ストローク検出器１３〜１６の信号は制御盤
１９でれんがセツト時の初めの状態を０表示さ
せ、セツト状態からスライドプレート３を摺動さ
せた時の変位量を表示させ、変位量により警報及
びスライドプレートの駆動源（油圧ユニツトな
ど）をコントロールし、漏鋼事故を防止するとと
もに変位量を記録することにより、装置の変形度
合、老朽の進捗状態を把握することができる。

前記ストローク検出器は変位量を抵抗値の変化
で検出するポテンシヨメータや、変位量をインピ
ーダンスの変化で検出する差動変圧器など変位量
が連続的に検出できる市販の検出器が用いられ
る。

考案の効果 第４図、第５図はスライドプレート３の摺動ス
トロークとストローク検出器１３〜１６の変位量
を示す。

従来の実施例の装置及びプレートれんがを用い
スライドプレート３の摺動ストロークとストロー
ク検出器１３〜１６の変位量の関係を調べると： プレートれんがの摺動面が正常な場合第４図の
ように、スライドプレート３の摺動に対し、スト
ローク検出器１３〜１６の変位量は殆んど変らな
いそれに反し摺動面５に異物が噛込み摺動面が開
く（面開き）と第５図のようにストローク検出器
１４，１６の変位量が大きく変化する。図中〇印
番号は同じ番号のストローク検出器の変位曲線を
示す。図中点は面開き開始位置を点は面開き
最大位置を示す。

摺動面からの漏鋼事故は面開きが大きい時に発
生し、その大きさは溶湯の種類（鋼、銅、アルミ
ニウム等）、鋳造温度などにより異なるが、通常
0.5〜1.0mm（漏鋼限界）以下なら摺動面の途中で
凝固し外部に漏出せず漏鋼事故にならない。しか
し面開き量が漏鋼限界以上になると摺動面から溶
湯が流出し漏鋼事故が発生する点は漏鋼限界点
を示す。漏鋼事故を未然に防止するためには摺動
面５に異物が噛込んだ時スライドプレート３を
点以上摺動させてはならなく例えば点の変位量
を検出し鋳造を停止すれば良い。

鋳造を停止する方法としては点の変位量を制
御盤１９で検出し警報を鳴らし作業者が操作を停
止するか、19の信号によりスライドプレート３の
駆動源（油圧シリンダ、電動シリンダなど）を自
動的に停止させることができる。第４図及び第５
図のグラフは実施例の装置の測定結果であり、装
置及びプレートれんがの精度、異物の大きさなど
により、ストローク検出器の変位量は変る。

又第４図の変位量は面開きを起こさなくてもプ
レートれんがの精度、装置の変形などで変化す
る。

装置及びプレートれんがが正常な場合、変位量
は通常0.1〜0.2mm（許容変位限界）以下であり、
変位量が許容変位限界（点）以上になるとプレ
ートれんが又は装置に異常があり安定な鋳込作業
ができない。そのため鋳込作業前にスライドプレ
ート３を摺動させ、変位量を検出することによ
り、プレートれんが又は装置の状態が判定できる
ため異常なものに対して処置が可能となり安定し
た鋳造作業ができ又変位量をれんがセツト毎、毎
回継続して測定することによりその装置の老朽進
捗状況、変形度合を推測し、装置の適切なメンテ
ナンスを行うことができ、メンテナンス費用の節
減が可能となる。

以上のように本考案によれば変位量を検知し未
然に漏鋼事故を防止するとともに、安定した鋳込
作業及び適切なメンテナンスによりコストダウン
を計ることができる。

第４図及び第５図に示した変位量と摺動ストロ
ークの関係は１実施例の値であり、装置の変形度
合、プレートれんがの精度、異物の大きさ、異物
の噛込み位置、異物の形状など種々の要因により
異なるが、前述の管理基準である漏鋼限界、許容
面開き限界はほぼ前述の値を採用することができ
る。また、前述の具体例では、ボトムプレート２
とスライドプレート３により構成される。２層式
のスライドバルブ装置について記述したが、３枚
プレートより構成され中間のプレートれんがが摺
動する。３層式のスライドバルブ装置にも適用で
きることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

第１図はスライドバルブ装置に本発明のストロ
ーク検出器を取付けた一例を示す部分断面図、第
２図は第１図の矢視Ａ−Ａ図、第３図はストロー
ク検出器の取付位置を示す平面図、第４図、第５
図は検出器の変位と摺動ストロークの関係線図、
第６図は従来のスライドバルブ装置の断面図であ
り、図中：１：容器、２：ボトムプレート、３：
スライドプレート、４：油圧シリンダ、５：摺動
面、６：ノズル孔、７：ばね、８：トツグル機
構、９：ハウジング、１０：スライドケース、１
１：クランプ、１２：ばねホルダー、１３〜１
６：ストローク検出器、１９：アンプ、２０：可
動シヤフト。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ばね７を介し面圧力を付与するスライドバルブ
   装置において、ハウジング９とばねホルダ１２の
   間にストローク検出器１３〜１６を取付け、その
   変位量を制御盤１９に検出し、警報又はスライド
   プレート３の駆動源を制御し摺動面５からの漏鋼
   事故を未然に防止することができるスライドバル
   ブの面開き検出装置。