JPH01200523A

JPH01200523A - 開閉装置の主回路断路部

Info

Publication number: JPH01200523A
Application number: JP2274088A
Authority: JP
Inventors: Kunihiko Takagi; 邦彦高木
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1988-02-04
Filing date: 1988-02-04
Publication date: 1989-08-11

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［発明の目的］（産業上の利用分野）本発明は、開閉装置特に固体絶縁開閉装置の主回路断路
部の絶縁構成に関する。

（従来の技術）周知のように固体絶縁開閉装置は、第６図に示すように
ケーブルヘッド１から遮断器２．母線３等主回路充電部
をエポキシ樹脂ヤＥＰＴゴム等の固体絶縁物で完全に被
覆し、その外表面に金属の接地層を設け、小形化、安全
性、高信頼化を図つた開閉装置である。

また、保守点検の省略を図るため、遮断器２゜変流器４
等の１回路分（ただし同図（ａ）には１相分示す）を同
一の台車に組込み、水平に引出ぜるカートリッジ方式が
採用されている。

ざらに、遮断器２は、上部および下部をそれぞれ第７図
に示す主回路断路部５を介してケーブルヘッド１および
母線３と接離し、この主回路断路部５に断′路器の機能
を持たせることによって、・断路器を削除し、構成の合
理化が図られている。なお、主回路断路部５は、可動側
主回路断路部６および固定側主回路断路部７から構成さ
れ、可動側主回路断路部６にはエポキシ樹脂８によって
注型された母線導体９ａの端部にフィンガ接触子１０が
設けられ、このフィンガ接触子１０が固定側主回路断路
部７のエポキシ樹脂８によって注型された母線導体９ｂ
に設けた固定接触子１１に接離する。また、同図の符＠
１２は固定側主回路断路部７に設けた開閉自在のシャッ
タで、遮断器２を引出した時に閉じて安全を図るもので
ある。

（発明が解決しようとする課題）固体絶縁の場合、例えばエポキシ樹脂は３５ＫＶ／護と
いうように破壊電界強度が極めて高く、空気のそれと比
較して約１桁高い。従って、主回路充電部をエポキシ樹
脂で完全被覆すると、絶縁距離を著しく縮小化できるこ
とが最大の特徴である。

しかし、この固体絶縁開閉装置は、遮断器等を水平に引
出して連結する機構を採用するため、主回路断路部は大
気中において接離させる必要がある。

ところが、大気中の絶縁は、固体絶縁より大きな絶縁距
離を必要とするばかりでなく、温度、圧力、湿度、汚損
等の影響も受けやすいために絶縁信頼性にも難点があり
、縮小化を図る上で、この主回路部の絶縁構成が最も大
きな障害になっていた。

本発明は、上述の事情に鑑みてなされたもので、主回路
断路部の絶縁性能の向上を図り、絶縁の信頼性と縮小化
を目的とした開閉装置の主回路断路部を提供するもので
ある。

［発明の構成］（課題を解決するための手段）本発明は、導体を被覆する絶縁体に凸状または凹状の嵌
合面を設は接離自在とした一対の主回路断路部から成り
、凸状または凹状の何れか一方の嵌合面に塑弾性絶縁体
を固着して設けたものである。

（作　用）塑弾性絶縁体は、嵌合状態において若干の面圧が付加さ
れているから、嵌合部に空気層を形成することがない。

そこで、従来の大気絶縁の欠点でおった汚損、湿度、圧
力、温度等の影響を受けないので、より一層の絶縁信頼
性を向上することができる。また、緩弾性体は、誘電率
を空気より導体を被覆する絶縁体にできるだけ近いもの
とし、嵌合面の中位長さ当りの半径方向の絶縁強度と沿
面方向の絶縁強度をほぼ等しくなるようにしているから
、従来の大気絶縁に対し著しく改善でき、より一層の小
形化を図ることができる。

（実施例）以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。なお
、この実施例は、固体絶縁開閉装置に適用したものであ
る。第１図は、開閉装置の主回路断路部２０の断面図で
、（ａ）は可動側主回路断路部２１、（ｂ）は固定側主
回路断路部２２を示す。

可動側主回路断路部２１および固定側主回路断路部２２
は、全体的には上記した従来の可動側主回路断路部６お
よび固定側主回路断路部７とほぼ同様の構成であり、導
体９ａおよび９ｂはそれぞれエポキシ樹脂８によって注
型され、このエポキシ樹脂８の表面には接地層２３が設
けられている。

しかして、可動側主回路断路部２１の嵌合面８ａには、
例えば独立気泡性のシリコーンゴム発泡体のような塑弾
性絶縁体２４を接着等の手段で取付ける。ここで、塑弾
性絶縁体２４は、その厚さを塑弾性絶縁体２４を取付け
る前の嵌合面間の空隙より厚くし、誘電率を空気よりエ
ポキシ樹脂８にできるだけ近ずけるようにしたものであ
る。

第２図は、第１図に示す両生回路断路部２１．２２の嵌
合状態（接続状態）を示す断面図で、この嵌合状態で母
線導体９ａの端部に設けたフィンガ接触子１０と母線導
体９ｂの端部に設けた固定接触子１１によって、両生回
路断路部２１．２２は接続され、通電が可能となる。

以上は、３相中の１相のしかも１極のみを示したが、３
相共２極構成が基本となり、通常遮断器１台について上
部側に３極、下部側に３極設ける。

次に、以上のように構成された開閉装置の主回路断路部
の待に塑弾性絶縁体２４について、その作用を第３図を
参照して説明する。なお、同図は、理解しやすくするた
めに嵌合部の形状を単純化しである。

同図に示すように母線導体９と接地層２３との間は、同
軸円筒状の電極構成である。嵌合面の塑弾性絶縁体２４
とエポキシ樹脂８の誘電率が近い値で構成されるため、
母線導体９と接地層２３との間の等電位面はほぼ平行に
なる。この作用は、嵌合面の一部分を拡大して示すと同
図（ｂ）のようになり、各部分の半径方向および沿面方
向の夫々の電位強度ｄｘおよびｄｌを、はぼ均一にする
ことができる。また、緩弾性絶縁体２４の絶縁強度は、
第４図に示すように、発泡倍率と厚さによって決るが、
空気層の場合と比較して２〜３倍の強度がある。

一方、沿面方向の絶縁強度は、第５図に示すように若干
の面圧を加えることによって、無加圧時に対して２〜３
倍強度を向上させることもできる。

なお、Ｘ、Ｙ方向に若干の寸法誤差が生じても、緩弾性
体であるため、その寸法誤差を吸収することができる。

以上のように嵌合面の絶縁強度は、弾性絶縁体の発泡倍
率および面圧等を任意に選択することによって、嵌合面
に空気層を介在させないから低下しない。これにより合
理的な絶縁設計が可能となるばかりでなく、汚損湿潤に
対しても絶縁低下を防止することができる。

［発明の効果］本発明は、以上のように構成されているので、嵌合部の
絶縁強度を従来に比較して著しく向上させることができ
、これによってさらに合理的な小形化が実現可能となり
、また絶縁の信頼性も向上した開閉装置の主回路断路部
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の断面図で、（ａ）は可動側主
回路断路部、（ｂ）は固定側主回路断路部を示し、第２
図は第１図に示す実施例の底台状態を示す断面図、第３
図は本発明の詳細な説明図で、（ａ）は全体、（ｂ）は
一部を示し、第４図は本発明に用いる緩弾性絶縁体の発
泡倍率と破壊電圧の関係を示す線図、第５図は本発明に
用いる緩弾性絶縁体の圧力と破壊電圧の関係を示す線図
、第６図は従来の固体絶縁間ｒＪＩ装置を示し、（ａ）
は単線結線図、（ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図、第７
図は従来の固体絶縁開閉装置の主回路断路部を示す断面
図である。８・・・エポキシ樹脂９ａ、９ｂ・・・導体２３・・・接地層２４・・・緩弾性絶縁体ａ（ａ）　　　　　　　　　　　（ｂ）第１図第２図（ａ）（ｂ）第３図 −→　發三′２倍学（舟）第　４２ →　升７］（に９ｆ／ｃｍ２）第５２（ｂ）　　　　　　　　　　（ｃ）第６図第７図

Claims

【特許請求の範囲】

導体を被覆する絶縁体に凸状または凹状の嵌合面を設け
接離自在とした一対の主回路断路部から成り、前記凸状
または凹状の何れか一方の前記嵌合面に、緩弾性絶縁体
を固着して設けたことを特徴とする開閉装置の主回路断
路部。