JPH01199944A - 含ハロゲン化合物の製造方法、及びその化合物からなる難燃剤 - Google Patents
含ハロゲン化合物の製造方法、及びその化合物からなる難燃剤Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、含ハロゲン化合物の製造方法、及びその化合
物からなる難燃剤に関するものである。
物からなる難燃剤に関するものである。
[従来の技術]
一般にプラスチックスの利用範囲は、高温領域、複合化
、機械的、電気的性質の向上、長期的使用の際の耐候性
の向上部の領域へと拡大している。又その使用範囲も汎
用樹脂からエンジニアリングプラスチックスへと拡大し
ている。
、機械的、電気的性質の向上、長期的使用の際の耐候性
の向上部の領域へと拡大している。又その使用範囲も汎
用樹脂からエンジニアリングプラスチックスへと拡大し
ている。
このような状況の中で、イミド結合を有する難燃剤もそ
の耐熱性、物性低下が少ないことから注目されている。
の耐熱性、物性低下が少ないことから注目されている。
[発’JJが解決しようとする課題]
本発明は、これら含ハロゲンイミド結合を有する化合物
の製造及びその化合物を難燃剤として利用することを目
的とするものである。
の製造及びその化合物を難燃剤として利用することを目
的とするものである。
[課題を解決するための手段]
本発明は、下記式(1)で示される無水酸と下記式(2
)で示されるイソシアネート化合物を、触媒として三級
アミンの存在下、不活性溶媒中で反応させることを特徴
とする下記式(3)で示される含ハロゲン化合物の製造
方法、及びその化合物からなる難燃剤である。
)で示されるイソシアネート化合物を、触媒として三級
アミンの存在下、不活性溶媒中で反応させることを特徴
とする下記式(3)で示される含ハロゲン化合物の製造
方法、及びその化合物からなる難燃剤である。
(式中、R1はBr、・C1,F又は!含有芳香族核又
は脂環族核を示す、以下同じ)。
は脂環族核を示す、以下同じ)。
R2−+NC0)n ・・・・・・・旧・・・・・(
2)(式中R2は脂肪族系、芳香族系又は脂環族系炭化
水素基を示し、nは1〜4の整数を示す、以下同じ)、 と同じ、以下同じ)。
2)(式中R2は脂肪族系、芳香族系又は脂環族系炭化
水素基を示し、nは1〜4の整数を示す、以下同じ)、 と同じ、以下同じ)。
本発明に使用する式(1)で示す無水酸は、たとえばテ
トラクロル無水フタール酸、テトラブロム無氷フタール
酸、テトラフルオロ無水フタール酸、テトラヨード無水
フタール酸、ジブロモテトラハイドロ無水フタール酸、
ジクロロテトラl\イドロ無水フタール酸、無水クロロ
エンド酸、無水ブロモエンド酸、ジブロモ無水フタール
酸、ジクロロ無水フタール酸等である。
トラクロル無水フタール酸、テトラブロム無氷フタール
酸、テトラフルオロ無水フタール酸、テトラヨード無水
フタール酸、ジブロモテトラハイドロ無水フタール酸、
ジクロロテトラl\イドロ無水フタール酸、無水クロロ
エンド酸、無水ブロモエンド酸、ジブロモ無水フタール
酸、ジクロロ無水フタール酸等である。
また式(2)で示すイソシアネート化合物は、たとえば
1,6へキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イ
ンホロンジイソシアネート。
1,6へキサメチレンジイソシアネート、トルエンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イ
ンホロンジイソシアネート。
フェニルイソシアネート、ジアニシジンイソシアネート
、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、パラク
ロルフェニルイソシアネート、ジクロルフェニルイソシ
アネート、エチルイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート、トリメチレンテトラフェニルイソ
シアネー)、4.4’、4 ″ ト リ メ
チ ル 3.3’、3 ” −トリイソシアネー
)、2,4.6−トリフェニルイソシアネート、水素添
加トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等である
。
、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート、パラク
ロルフェニルイソシアネート、ジクロルフェニルイソシ
アネート、エチルイソシアネート、トリフェニルメタン
トリイソシアネート、トリメチレンテトラフェニルイソ
シアネー)、4.4’、4 ″ ト リ メ
チ ル 3.3’、3 ” −トリイソシアネー
)、2,4.6−トリフェニルイソシアネート、水素添
加トルエンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート等である
。
次に触媒として使用する三級アミンは、たとえば、トリ
エチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルアニリン、
トリアリルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルベン
ジルてミン、ラウリルジメチルアミン、ピリジン、ピコ
リン等である。
エチルアミン、トリブチルアミン、ジメチルアニリン、
トリアリルアミン、トリオクチルアミン、ジメチルベン
ジルてミン、ラウリルジメチルアミン、ピリジン、ピコ
リン等である。
次に本発明に使用する不活性溶媒は、たとえば、キシレ
ン、トルエン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ベンゼン、シクロヘキサン、ジメチルスルホオ
キシド等であり、これらの二種以上の混合物でも使用出
来る。
ン、トルエン、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセト
アミド、ベンゼン、シクロヘキサン、ジメチルスルホオ
キシド等であり、これらの二種以上の混合物でも使用出
来る。
未発IJJにかかる式(3)で示される含ハロゲン化合
物の製造方法は、上記の式(1)で示される無水酸と式
(2)で示されるイソシアネートを、触媒として三級ア
ミンの存在下、不活性溶媒中で反応させるものである。
物の製造方法は、上記の式(1)で示される無水酸と式
(2)で示されるイソシアネートを、触媒として三級ア
ミンの存在下、不活性溶媒中で反応させるものである。
本反応を式で示すと、次のようになる。
\ /
本反応において、使用する式(1)で示す無水酸と式(
2)で示すイソシアネート化合物のモル比は式(2)で
示すイソシアネート化合物のイソシアネート基1モルに
対し1式(+)で示す無水酸1〜1.1モルが適当であ
る。
2)で示すイソシアネート化合物のモル比は式(2)で
示すイソシアネート化合物のイソシアネート基1モルに
対し1式(+)で示す無水酸1〜1.1モルが適当であ
る。
また、触媒として使用する三級アミンは、式(1)で示
す無水酸と式(2)で示すイソシアネート化合物の合計
量に対し、0.01−10重量%使用する。また本反応
は、一般に不活性溶媒な使用するが、その使用量は式(
+)で示す無水酸と式(2)で示すイソシアネート化合
物の合計量の1倍量〜10倍量用いる。
す無水酸と式(2)で示すイソシアネート化合物の合計
量に対し、0.01−10重量%使用する。また本反応
は、一般に不活性溶媒な使用するが、その使用量は式(
+)で示す無水酸と式(2)で示すイソシアネート化合
物の合計量の1倍量〜10倍量用いる。
次に本反応の具体的操作法としては、最初に不活性溶媒
に式(1)で示す無水酸を溶解し、さらに触媒として三
級アミンを加えた後1式(2)で示すイソシアネート化
合物を滴下する方法等が挙げられる。この時の反応温度
は、50〜150℃が、また反応時間は3〜10時間が
、それぞれ適当である。
に式(1)で示す無水酸を溶解し、さらに触媒として三
級アミンを加えた後1式(2)で示すイソシアネート化
合物を滴下する方法等が挙げられる。この時の反応温度
は、50〜150℃が、また反応時間は3〜10時間が
、それぞれ適当である。
さらに1本発明にがかる難燃剤は、上記で得られた式(
3)で示される含ハロゲン化合物を難燃化成分として含
有するものである。
3)で示される含ハロゲン化合物を難燃化成分として含
有するものである。
これらの難燃剤は、汎用の合成樹脂(例えば、ポリスチ
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、A
BS樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリフェ
ニレンオキシド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミ
ド樹脂、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等)、エンジニアリ
ングプラスチック等の難燃剤、さらに水分散体として使
用するMl m用、紙、ゴム等の難燃剤として優れてい
る。またこれらの難燃剤は、他のハロゲン系及び/又は
リン系難燃剤、難燃化樹脂(例えば、ブロム化エボ午シ
樹脂、ポリブロム化スチレン、含リンポリエステル、塩
素化ポリエチレン等)と併用しても優れた難燃性を発揮
する。
レン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、A
BS樹脂、アクリル系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリフェ
ニレンオキシド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミ
ド樹脂、飽和又は不飽和ポリエステル樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂等)、エンジニアリ
ングプラスチック等の難燃剤、さらに水分散体として使
用するMl m用、紙、ゴム等の難燃剤として優れてい
る。またこれらの難燃剤は、他のハロゲン系及び/又は
リン系難燃剤、難燃化樹脂(例えば、ブロム化エボ午シ
樹脂、ポリブロム化スチレン、含リンポリエステル、塩
素化ポリエチレン等)と併用しても優れた難燃性を発揮
する。
さらに、これらの難燃剤は、使用においては適宜酸化防
止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、無機
充填剤、溶剤、可塑剤、結晶核剤、顔料等との併用も可
能である。
止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、帯電防止剤、無機
充填剤、溶剤、可塑剤、結晶核剤、顔料等との併用も可
能である。
難燃剤の添加量は、適宜選択されるものであるが好まし
くは0.2〜30重量%が適当である。
くは0.2〜30重量%が適当である。
また添加方法は、任意であるが例えば、本発明の難燃剤
をそのままの形態、又は溶媒に溶解させた形態、又は水
中もしくは油類中に分散せしめたエマルジョンの形態で
惰加する方法が挙げられる。
をそのままの形態、又は溶媒に溶解させた形態、又は水
中もしくは油類中に分散せしめたエマルジョンの形態で
惰加する方法が挙げられる。
[作用]
本発明に従えば1式(3)で示される含ハロゲン化合物
が、高収率で得られる。
が、高収率で得られる。
さらに得られる式(3)で示される含ハロゲン化合物は
、燃焼性物質に対して優れた難燃性を付与すると同時に
、耐熱性が大で耐候性も優れている。
、燃焼性物質に対して優れた難燃性を付与すると同時に
、耐熱性が大で耐候性も優れている。
[実施例]
次に本発明を、実施例にノ、(づいて説明するが、本発
明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
明はかかる実施例のみに限定されるものではない。
実施例1゜
攪拌機、冷却コンデンサー、温度計、a下ロートを有す
る四ツロフラスコ中に、テトラブロモ無水フタール酸9
2.8gとキシレン200g、ジメチルホルムアミド1
00gを加え80℃に加熱攪拌溶解させた後、トリエチ
ルアミン3gを加えた。
る四ツロフラスコ中に、テトラブロモ無水フタール酸9
2.8gとキシレン200g、ジメチルホルムアミド1
00gを加え80℃に加熱攪拌溶解させた後、トリエチ
ルアミン3gを加えた。
次いで滴下ロートよりヘキサメチレンジイソシアネート
16.8gを加える。
16.8gを加える。
滴下完了後、120℃で8時間反応させた後、減圧にて
溶媒を留去する。
溶媒を留去する。
生成物を80℃の温水で1回洗浄後、水200m1に2
8%アンモニア水20gを加えたものを入れ生成物を洗
浄後、水洗濾別乾燥し、式(3)に示される化合物91
g (収率90.%)を得た。
8%アンモニア水20gを加えたものを入れ生成物を洗
浄後、水洗濾別乾燥し、式(3)に示される化合物91
g (収率90.%)を得た。
(式(3)に示される化合物の構造式)(分析イ4、注
()内は計算値、以下同じ)Br%、64.3(64,
0)、 N% i 2.7(2,8)、 0% ;26.8(26,4)、 0% ; 6.5(6,4)、 H% 、 1.2(1,2)。
()内は計算値、以下同じ)Br%、64.3(64,
0)、 N% i 2.7(2,8)、 0% ;26.8(26,4)、 0% ; 6.5(6,4)、 H% 、 1.2(1,2)。
(DTA分析)
10%減量;384℃、
50%減量;416℃、
実施例2゜
実施例1と同様の装置に無水ヘット酸(無水クロロエン
ド酸)74.2g、キシレン200 gtジメチルホル
ムアミド200gを加え、80〜90℃に加熱し、溶解
後トリエチルアミン5gを加えた後、ヘキサメチレンジ
イソシアネート16゜8gを加える。ヘキサメチレンジ
イソシアネートの滴下完了後、120〜130℃で6時
間反応後渡圧にて溶媒を留去し、生成物をア七トン20
0m1により洗浄後乾燥し1式(3)に示される化合物
7g、5g(収率95.5%)を得た。
ド酸)74.2g、キシレン200 gtジメチルホル
ムアミド200gを加え、80〜90℃に加熱し、溶解
後トリエチルアミン5gを加えた後、ヘキサメチレンジ
イソシアネート16゜8gを加える。ヘキサメチレンジ
イソシアネートの滴下完了後、120〜130℃で6時
間反応後渡圧にて溶媒を留去し、生成物をア七トン20
0m1により洗浄後乾燥し1式(3)に示される化合物
7g、5g(収率95.5%)を得た。
(式(3)に示される化合物の構造式)l
I
R2= −−CH2(6、n = 2
(分析値)
C1%、52.10 (51,80)。
N% 、 2.85(2,92)、
0% ;34.61 (35,00)。
0% ; 7.71(7,79)。
H% 、 1.25(1,21)、
(DTA分析)
10%減量;335℃
50%減r、t ; 460℃
実施例3゜
実施例1と同様の装置にテトラブロモ無水フタール酸9
2.8gとキシレン200g、ジメチルアセトアミド1
00gを加え系内をN2ガスにより置換後70℃で加熱
溶解後、トリエチルアミン3.5gを加えた。
2.8gとキシレン200g、ジメチルアセトアミド1
00gを加え系内をN2ガスにより置換後70℃で加熱
溶解後、トリエチルアミン3.5gを加えた。
次いで滴下ロートより水素添加ジフェニルメタンジイソ
シアネー)j5.8gを加えた0滴下完了後、125〜
130℃でlO時間反応後溶媒を留去し、生成物を60
℃の熱水で洗浄後濾別し、次いで2%苛性ソーダ水40
0gを加え洗浄後、水洗濾別乾燥し、式(3)に示され
る化合物98゜6g(収率89.8%)を得た。
シアネー)j5.8gを加えた0滴下完了後、125〜
130℃でlO時間反応後溶媒を留去し、生成物を60
℃の熱水で洗浄後濾別し、次いで2%苛性ソーダ水40
0gを加え洗浄後、水洗濾別乾燥し、式(3)に示され
る化合物98゜6g(収率89.8%)を得た。
n=2、
(分析値)
Br%:59.00 (58,31)
N% ; 2.51(2,55)
0% ;31.20 (31,69)
0% 、 5.78(5,82)N% ;
1.98(2,00)(DTA分析) 10%減量;313℃ 50%減量;370℃ 実施例4゜ 実施例1と同じ装置にテトラブロモ無水フタール酸92
.8gとキシレン210g、ジメチルホルムアミド90
gを加え80℃で加熱溶解後ジメチルベンジルアミン2
gを加えた後、2.6トルエンジイソシアネート12.
4gを滴下ロートより滴下する0滴下終了後125〜1
30℃で8時間反応後溶媒を溜去する。生成物を50℃
の温水で2回洗浄後5%アンモニア水で洗浄後、水洗乾
燥し、式(3)に示される化合物88.8g (収率9
2.1%)を得た。
1.98(2,00)(DTA分析) 10%減量;313℃ 50%減量;370℃ 実施例4゜ 実施例1と同じ装置にテトラブロモ無水フタール酸92
.8gとキシレン210g、ジメチルホルムアミド90
gを加え80℃で加熱溶解後ジメチルベンジルアミン2
gを加えた後、2.6トルエンジイソシアネート12.
4gを滴下ロートより滴下する0滴下終了後125〜1
30℃で8時間反応後溶媒を溜去する。生成物を50℃
の温水で2回洗浄後5%アンモニア水で洗浄後、水洗乾
燥し、式(3)に示される化合物88.8g (収率9
2.1%)を得た。
(分析値)
Br % 、66.10 (66,39)N% 、
2.87(2,90)0% ;28.70
(28,63)0% ; 6.66(6,64
)N% ; 0.60(0,62)(DTA分析
) l 0%減量 ; 365℃ 50%減量;500℃ 比較例1゜ 攪拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る四ツ目フラスコ中にテトラブロモ無水フタール酸92
.8gとキシレン200g、ジメチルホルムアミド10
0gを加え80℃で加熱−溶M’&、ヘキサメチレンジ
アミン11.6gを加えた後130〜140℃にて6時
間加8攪拌し、反応水をタラップにより分離し反応水量
4.0gを除去する。その後、溶媒を減圧留去した後、
メタノール300m1を加え洗nl11!別する。さら
に水200 m lに28%アンモニア水20gを加え
たものにより洗浄、水洗し、濾別乾燥後生成物88g(
収率88%)を得た。
2.87(2,90)0% ;28.70
(28,63)0% ; 6.66(6,64
)N% ; 0.60(0,62)(DTA分析
) l 0%減量 ; 365℃ 50%減量;500℃ 比較例1゜ 攪拌機、冷却コンデンサー、温度計、滴下ロートを有す
る四ツ目フラスコ中にテトラブロモ無水フタール酸92
.8gとキシレン200g、ジメチルホルムアミド10
0gを加え80℃で加熱−溶M’&、ヘキサメチレンジ
アミン11.6gを加えた後130〜140℃にて6時
間加8攪拌し、反応水をタラップにより分離し反応水量
4.0gを除去する。その後、溶媒を減圧留去した後、
メタノール300m1を加え洗nl11!別する。さら
に水200 m lに28%アンモニア水20gを加え
たものにより洗浄、水洗し、濾別乾燥後生成物88g(
収率88%)を得た。
(分析値)
Br%、64.1 (64,0)
N %; 2.5(2,8)
C%;26.6(26,4)
0 %、 6.3(6,4)
H%; 1.1(1,2)
(DTA分析)
10%減量;398℃
50%減琶:420℃
実施例5゜
ハイインパクトポリスチレン(エスチレン165)10
01’f′llに、実施例1〜4で得られた各々の式(
3)で示される化合物15i’i1.三酸化アンチモン
5部を、熱ロールにより200℃で5分混練りした後、
さらに210℃で2分熱プレスし成形した。成形物につ
いてUL−94,1/16″厚さの試料について燃焼試
験を実施した。
01’f′llに、実施例1〜4で得られた各々の式(
3)で示される化合物15i’i1.三酸化アンチモン
5部を、熱ロールにより200℃で5分混練りした後、
さらに210℃で2分熱プレスし成形した。成形物につ
いてUL−94,1/16″厚さの試料について燃焼試
験を実施した。
同様にして比較例1の生成物も試験した。
尚、何れもドリッピングは認められなかった。
[発明の効果]
未発11に従えば、優れた難燃性を付与すると同時に、
耐熱性が大で、耐候性も優れた式(3)で示される各種
の含ハロゲン化合物が高収率で得られることから、これ
ら含ハロゲンイミド結合を有する化合物の難燃剤として
の利用分野が増大するものと考えられる。
耐熱性が大で、耐候性も優れた式(3)で示される各種
の含ハロゲン化合物が高収率で得られることから、これ
ら含ハロゲンイミド結合を有する化合物の難燃剤として
の利用分野が増大するものと考えられる。
Claims (2)
- (1)、下記式(1)で示される無水酸と下記式(2)
で示されるイソシアネート化合物を、触媒として三級ア
ミンの存在下、不活性溶媒中で反応させることを特徴と
する下記式(3)で示される含ハロゲン化合物の製造方
法。 ▲数式、化学式、表等があります▼………………(1) (式中、R_1はBr、Cl、F又はI含有芳香族核又
は脂環族核を示す。)、 ▲数式、化学式、表等があります▼……………(2) (式中R_2は脂肪族系、芳香族系又は脂環族系炭化水
素基を示し、nは1〜4の整数を示す)、▲数式、化学
式、表等があります▼………………(3) (式中、R_1、R_2及びnは上記式(1)及び(2
)と同じ)。 - (2)、請求項1記載の式(3)で示される含ハロゲン
化合物からなる難燃剤。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63024811A JPH01199944A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 含ハロゲン化合物の製造方法、及びその化合物からなる難燃剤 |
US07/300,630 US5072000A (en) | 1988-02-03 | 1989-01-23 | Method of producing imide bond-containing compounds and flame retardants comprising such compounds |
EP19890101459 EP0326962A3 (en) | 1988-02-03 | 1989-01-27 | Method of producing imide bond-containing compounds and flame retardants comprising said compounds |
IL8910489A IL89104A (en) | 1988-02-03 | 1989-01-27 | A method for producing compounds that contain an affinity bond and flame retardants that contain them |
KR1019890001248A KR890013076A (ko) | 1988-02-03 | 1989-02-03 | 이미드 결합을 지닌 화합물의 제조 방법 및 이 화합물을 함유하는 난연제 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63024811A JPH01199944A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 含ハロゲン化合物の製造方法、及びその化合物からなる難燃剤 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01199944A true JPH01199944A (ja) | 1989-08-11 |
Family
ID=12148577
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63024811A Pending JPH01199944A (ja) | 1988-02-03 | 1988-02-03 | 含ハロゲン化合物の製造方法、及びその化合物からなる難燃剤 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5072000A (ja) |
EP (1) | EP0326962A3 (ja) |
JP (1) | JPH01199944A (ja) |
KR (1) | KR890013076A (ja) |
IL (1) | IL89104A (ja) |
Citations (3)
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---|---|---|---|---|
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JPS61161261A (ja) * | 1984-12-31 | 1986-07-21 | モベイ・ケミカル・コーポレーシヨン | ポリカーボネート用難燃剤 |
JPS62280736A (ja) * | 1986-05-29 | 1987-12-05 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | 感放射線性樹脂組成物 |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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US4374220A (en) * | 1968-09-18 | 1983-02-15 | Raychem Corporation | Imide flame retardants and compositions containing them |
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US3701756A (en) * | 1969-01-17 | 1972-10-31 | Upjohn Co | Catalytic preparation of polyimides from polyisocyanates |
US3624024A (en) * | 1970-02-24 | 1971-11-30 | Eastman Kodak Co | Flame retardant poly(tetramethylene terephthalate) molding compositions |
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US4137221A (en) * | 1974-07-11 | 1979-01-30 | Teijin Limited | Heat-curable and solvent-soluble ester group-containing polymer compositions and process for their preparation |
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1988
- 1988-02-03 JP JP63024811A patent/JPH01199944A/ja active Pending
-
1989
- 1989-01-23 US US07/300,630 patent/US5072000A/en not_active Expired - Fee Related
- 1989-01-27 EP EP19890101459 patent/EP0326962A3/en not_active Withdrawn
- 1989-01-27 IL IL8910489A patent/IL89104A/en unknown
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