JPH01198433A - 鉄心の焼鈍方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、積層状態の鉄心を誘導加熱装置にて焼鈍する
鉄心の焼鈍方法に関する。

（従来の技術） 一般に小形電動機の鉄心は素材を打抜き加工し更に積層
して製造されるが、その打抜き加工の折りに発生する残
留応力により鉄心の磁気特性が劣化することが知られて
おり、この対策として、鉄心の焼鈍が行なわれる。

この焼鈍には、電気抵抗発熱による熱やガスもしくは石
油等の焼鈍による熱を伝導や輻射により鉄心に加えて、
鉄心を加熱する方法が彩られている。ところが、この方
法では加熱効率が悪く設備が大形化する欠点がある。こ
の為加熱効率を向上させるべく、近年誘導加熱により鉄
心の焼鈍を行なう方法が考えられており、例えば特開昭
４７−４０１０２号に示すようなものがある。それは即
ち、誘導コイルを配設した誘導加熱装置に、積層状態の
鉄心を連続的に挿入して誘導加熱により急速に加熱し、
そしてその誘導加熱装置に連続して設けられている冷却
装置により急速冷却を行なうもので、連続的な鉄心の焼
鈍が可能となっている。

しかしながらこの焼鈍方法の場合、小ロットの鉄心を焼
鈍するについては省エネルギーの観点から無駄が多く、
これに対処するため本発明者は第６図に示すものを考え
た。即ち、誘導コイル１を配設した誘導加熱装置２に積
層状態の鉄心３を収納して、誘導加熱により鉄心３の焼
鈍を行ない、この後、鉄心３を誘導加熱装置２により取
り出すという所謂バーツチ生産方式の形態を彩るもので
ある。

ところがこの第６図に示す焼鈍方法では鉄心３の上下両
端での磁束の乱れおよび放熱のため、第７図斜線で示す
温度分布特性となりこの特性から理、解されるように、
鉄心３の上下両端の温度上昇が不十分となって良好な焼
鈍力（行なえず不良品が発生していた。この対策として
、Ａ部分を除去し、Ｂ部分（第６図及び第７図参照）の
みを適宜浮かした状態で加熱することも考えられる。そ
の場合、鉄心の上方部は及び下方部に空間が存在するこ
とになって、その両端においてはやはり放熱が生じ、更
に、その空間部によって鉄心両端に磁束の乱れが生ずる
。結局この場合、Ｂ部分に置いて第７図の全体と相似の
温度分布を示し、鉄心の上下端部分に少なからず温度上
昇の不十分さを来し、やはり不良品が発生する問題が残
るという事情があった。

本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、従って
その目的は、不良品が発生することがない鉄心の焼鈍方
法を提供するものである。

［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明は、積層鉄心を誘導加熱装置により焼鈍するに際
し、その誘導加熱装置内の鉄心両端の部分に環状体の内
側部分が磁性体、外側部分が非磁性体にて構成された熱
処理補償ブロックを配置した状態でその誘導加熱を行な
う様にしたことにより、積−鉄心全体を均一な温度で焼
鈍できるところに特徴を有するものである。

（作用） このように構成されたものにおいては、誘導加熱装置を
運転して積層鉄心に高周波を加えて誘導加熱を行なうと
、磁束が積層鉄心を経て熱処理補償ブロックの磁性体に
流れて積層鉄心上下端における磁束の乱れがなくなり、
積層鉄心の積層方向（高さ方向）の中央部と上下端部で
の磁束密度が同じになる。また、積層鉄心の上下端から
の放熱を防止できるため積層鉄心の高さ方向の温度分布
は均一で且つ良好な温度分布が得られるので積層鉄心を
良好に焼鈍することができる。

（実施例） 以下本発明の実施例を第１図乃至第５図を参照して説明
する。１１は誘導加熱装置で、上面が閉塞された円筒状
をなしており側壁に誘導コイル１２を埋設してなる。こ
の誘導加熱装置１１は、その外径が３２０■ｍ内径が２
８０　＋＋ｎまた内部有効高さが８００　ｍｍよりも若
干大となる寸法に形成されている。１３は積層鉄心で、
これは素材からの打抜きによる環状の鉄心板（外形２６
５１１１）１３ａを多数積層してなるものである。

１４は熱処理補償ブロックで内側部分１４ａは磁性体で
積層鉄心１３と略同じ磁気特性を有する材料例えばフェ
ライト系ステンレス材よりなるもので、外側部分１４ｂ
は非磁性体で例えばオーステナイト系ステンレス材より
なるものである。

さて、次にこの積層鉄心１３を焼鈍する場合について述
べる。この場合積層鉄心１３の全長を４０Ｏｎ＋とじ、
その上下両面に第１図に示すように全長２００　＋ａ＋
＊で外形寸法が積層鉄心の外径寸法（φ２６５ｍｍ）よ
りもわずかに大きく　（φ２８０關）、内側部分１４ａ
が磁性体、外側部分１４ｂが非磁性体で磁性体１４ａの
外径（非磁性体１４ｂの内径と同じ）が、鉄心１３から
の距離が大きくなるほど小さくなるように形成されてい
て鉄心１３と接する側の磁性体１４ｇの面は鉄心１３と
略同−の大きさにて形成されている熱処理補償ブロック
１４を配置する。この状態で誘導加熱装置１１内に収納
する。そして誘導加熱装置１１を運転し、積層鉄心１３
に５００Ｈｚの高周波を加えて誘導加熱を行ない約１０
分間で８００℃に加熱する。この場合、積層鉄心１３の
温度分布は第４図の斜線範囲で示すように均一で且つ良
好な温度分布が得られ、積層鉄心１３に不良品が発生す
ることなくこの積層鉄心１３を良好に焼鈍することがで
きた。

すなわち、積層鉄心１３と略同じ磁気特性を有する磁性
体の外側に、非磁性体を組合わせた熱処理補償ブロック
１４を積層鉄心１３の上下の両端の部分に配置したこと
により、積層鉄心１３の上下側端からの放熱を防止でき
る。しかも第１図のように熱処理補償ブロックを用いる
と積層鉄心１３の上下両端部における磁束の乱れはなく
なり、第３図に示すように積層鉄心１３の積層方向の中
央部と上下端部での磁束密度が路間じになることにより
誘導熱を良好に生じさせ得る。これによってこの積層鉄
心１３の両端部分における誘導熱を上昇させることがで
き、この結集積層鉄心１３の各部の温度は第４図に示す
ように均一化できるものである。　　・ なお、熱処理補償ブロック１４の磁性体１４ａにフェラ
イト系ステンレス材、非磁性体１４ｂにオーステナイト
系ステンレス材を使用したが、これに限らず別の材料例
えば磁性体が珪素鋼のように誘磁率の大きい材料を使用
すれば、磁性体１４ａの外径が小さくできるため非磁性
体１４ｂの外径を積層鉄心１３の外径と路間−にできる
。

又、熱処理補償ブロック１４の磁性体１４ａと非磁性体
１４ａと非磁性体１４ｂの組合わせは第５図（ａ）、（
ｂ）、（Ｃ）のような変形等本発明の要旨を逸脱しない
範囲で種々変形が可能である。

［発明の効果］ 本発明は以上の説明から明らかなように、積層鉄心を誘
導加熱装置により焼鈍するに際し、その誘導加熱装置内
の鉄心両端部分に環状体の内側部分が磁性体、外側部分
が非磁性体で構成した熱処理補償ブロックを配置した状
態でその誘導加熱を行なうようにしたことにより、積層
鉄心全体を均一な温度で焼鈍でき、よって不良品の発生
をなくし得るとした優れた効果を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本発明の一実施例を示し、第１図は
縦断面側面図、第２図は熱処理補償ブロックの斜視図、
第３図は誘導加熱時における磁束の流れを示す図、第４
図は積層鉄心の温度分布図、第５図は本発明の異なる実
施例を示す熱処理補償ブロックの縦断面図である。そし
て第６図及び第７図は従来構成を表し、第６図は縦断面
側面図、第７図は積層鉄心の温度分布図である。 １１・・・誘導加熱装置、　１２・・・誘導コイル、１
３・・・積層鉄心、 １４・・・熱処理補償ブロック、１４ａ・・・磁性体、
１４ｂ・・・非磁性体。 代理人　弁理士　則　近　憲　佑 同　　　　　　第　　子　　丸　　健 第１図 第２図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 積層鉄心を誘導加熱装置により焼鈍するに際し、その誘
   導加熱装置内の前記鉄心両端の部分に環状体の内側部分
   が磁性体、外側部分の非磁性体で構成した熱処理補償ブ
   ロックを配置した状態でその誘導加熱を行なうようにし
   たことを特徴とする鉄心の焼鈍方法。