JPH01196330A - 硝子繊維強化樹脂成形品及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、室内装飾用として用いるため表面に化粧層を
形成した硝子繊維強化ｖＡ脂成形品及びその製造方法に
係り、特に床面等の強度が必要とされる場所や浴室内等
の熱歪みが生じやすい場所に用いることができる硝子繊
維強化樹脂成形品及びその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来、硝子繊維強化樹脂層上に表皮層を有する硝子繊維
強化樹脂成形品が知られていた。この表皮層としては、
大理石等の天然石の破砕片を不飽和ポリエステル樹脂中
に混合１分散して擬石としたり、破砕片をゲルコート層
中に分散して天然石の石質感を備えたものがあった。こ
のような硝子繊維強化樹脂層の表皮層の形成方法は、自
然石の破砕片を装飾用粒子として用いるので、色調や材
料の物性等を調節する際の自由度が狭く、好みに応じた
表皮層を形成することができながった。

そこで近年、人工的に着色できる表皮層の形成方法が開
発された。この形成方法は、未硬化液状不飽和ポリエス
テル樹脂に水酸化アルミニウムまたはガラスフリットを
加えたものに着色剤を加えて着色したのち硬化させ、こ
の硬化物を破砕して樹脂粒子を作り、この樹脂粒子を化
粧材として別の未硬化液状樹脂に混同して金型表面に塗
布し、ゲル化させて表皮層としたのち、ハンドレイアッ
プ法やスプレィアップ法等によって硝子繊維強化樹脂層
を形成し、ゲルコート層が表皮層となった硝子繊維強化
樹脂成形品を得ることから成る（特許出願公告昭６２−
２０８９４号公報参照）。

（発明が解決しようとする課題） しかしながら、上記のような表皮層の形成方法であると
、充填材を含む不飽和ポリエステル、樹脂の硬化物を破
砕して樹脂粒子を作り、この樹脂粒子を別の未硬化液状
樹脂に混同して表皮層を形成するので、樹脂粒子が重な
って固化する際にはある程度の厚さ（３ｍｍ程度）の層
となる。従って、硝子繊維強化樹脂層上に表皮層を形成
すると、外的要因から外圧や熱歪みが生じた際に、両者
の強度の相違から相手側の伸縮に追従できなくなり、強
度の弱い表皮層にクラックが生じてしまうという問題点
があった。

特に、従来方法で形成された硝子繊維強化樹脂成形品は
、床面等の強度が必要とされる場所や浴室内等の熱歪み
が生じやすい場所に用いるときに上記のような問題点が
あった。

また、樹脂粒子には水酸化アルミニウムまたはガラスフ
リットを加えて透明感を得ているので、下地を隠すため
表皮層をある程度厚くする必要があるとともに、表皮層
中に水酸化アルミニウム等の不飽和ポリエステル樹脂と
異なる物質が含有されるので、熱変化に対してクラック
が生じ易いという欠点があった。

更に、表皮層の表面に樹脂粒子による大きな模様を形成
するためには、樹脂粒子を大きく形成しなければならず
、それに応じて表皮層が厚くなってしまうという゛欠点
があった。

本発明は上記実情に鴛みてなされたもので、硝子繊維強
化樹脂層上に形成する表皮層を薄状゛とすることにより
クラック防止を図る硝子繊維強化樹脂成形品及びその製
造方法を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 上記課題を解消するため請求項１に係る硝子繊維強化樹
脂成形品は、硝子繊維強化樹脂層と、この硝子繊維強化
樹脂層上に形成しな薄状の表皮層とを具備し、この表皮
層は不飽和ポリエステル樹脂で形成された複数のフィル
ム状細片を未硬化液状不飽和ポリエステル樹脂を接着剤
として前記硝子繊維強化樹脂層上の表面に平行に分散載
置させて形成したゲルコート層から成る。

上記課題を解消するため請求項２に係る硝子繊維強化樹
脂成形品の製造方法は、次の工程から成る。

第１の工程として、未硬化液状不飽和ポリエステル樹脂
に顔料を混合してこれを薄膜状に硬化してフィルム状片
を得る。

第２の工程として、このフィルム状片を裁断してフィル
ム状細片を得る。

第３の工程として、このフィルム状細片を未硬化液状不
飽和ポリエステル樹脂に混合すると共に震動を与え、フ
ィルム状細片を表面と平行に載置して硬化させて表皮層
とする。

第４の工程として、この表皮層に硝子繊維強化樹脂層を
形成して硝子繊維強化樹脂成形品とする。

（作用） 本発明の硝子繊維強化樹脂成形品によれば、フィルム状
細片を用いて硝子繊維強化樹脂層上に表皮層を薄状に形
成するので、圧力や温度の外的変化が生じても硝子繊維
強化樹脂層及び表皮層が相手側の伸縮等の変化に対して
追従できる。

（実施例） 本発明の一実施例について図面を参照しながら説明する
。

第１図、第３図に、本発明の実施例にかかる硝子繊維強
化樹脂成形品の断面図、平面図を示し、第２図に断面の
一部拡大図を示す。

硝子繊維強化樹脂層１上に薄状（１〜２ｍｍ）の表皮層
２を設ける。この表皮層２は、化粧層３と、この化粧層
３上に透明な不飽和ポリエステル樹脂を塗布して形成し
た厚さ０，１〜１ｍｍの最外層４とから成る。この化粧
層３は、予め硬化して裁断した複数のフィルム状細片５
と、接着剤としての不飽和ポリエステル樹脂６で形成さ
れる。

フィルム状細片５は、接着剤と同質の不飽和ポリエステ
ル樹脂を硬化して形成されているので、不飽和ポリエス
テル樹脂６によくなじみ熱変化に対するクラックを生じ
させない、またフィルム状細片５は薄＜（０，１〜１ｍ
ｍ）形成され、硝子繊維強化樹脂層１上の表面に平行に
分散載置させることにより、化粧層３を薄状（１〜２ｍ
ｍ）に形成している。

次に、本発明の硝子繊維強化樹脂成形品の製造方法につ
いて説明する。

未硬化液状不飽和ポリエステル樹脂に顔料を混合して着
色する。顔料としては、不飽和ポリエステル樹脂用トナ
ーカラー、例えばチタン、ベニガラ等を原料とするポリ
エステル樹脂用トナーカラーを使用する。未硬化液状不
飽和ポリエステル樹脂中に混合する顔料の種類やその添
加量を調整することにより、好みの色に着色することが
できる。

この液状樹脂混合物にメチルエチルケトンパーオキサイ
ド等の硬化剤及びナフテン酸コバルト等の硬化促進剤を
適量加えて混合する。そして、この液状樹脂混合物をポ
リビニールアルコールで形成されたフィルム上にスプレ
ーガンで吹付けて薄膜状に成形し、これを硬化して厚さ
０．１〜１ｍｍの方形状のフィルム状片を得る。

次に、このフィルム状片を裁断してフィルム状細片５を
得る。裁断は、まずフィルム状片の一辺に平行に長刀を
押圧する等の方法で行ない、次いで裁断方向を９０度を
回転させて再度行なう、フィルム状片は薄くかつ硬いの
で、１回目の裁断で裁断以外の方向にも割れるので、前
記２回の裁断で得られるフィルム状細片５は、方形状、
三角形状等の任意の形状を成している。また、フィルム
状細片５は裁断間隔を調節することで種々の大きさに形
成でき、大きいもので１０ｍｍ角程度０ものが得られる
。更に、好みの形状に形成することもできる。また、こ
の裁断には従来の粉砕のように大きなエネルギーを必要
としないので、特殊な機械を必要とせず、挾み等を用い
て行なうこともできる。

上記のようにしてそれぞれ得た１〜数色のフィルム状細
片５を未硬化液状不飽和ポリエステル樹脂６に混合して
、予め透明な不飽和ポリエステル樹脂を薄く塗布硬化し
て最外層４を形成した成形型表面に薄く塗布く０．３〜
２ｍｍ）して化粧層３を形成する。そして、水平方向に
震動を与え、フィルム状細片５をその長平方向が最外層
４の表面に対して平行になるように未硬化液状不飽和ポ
リエステル樹脂６内に載置させる。

次に、前記化粧層３をゲル化した後、または硬化する前
に、ハンドレイアップ法やスプレィアップ法等によって
化粧層３の裏面に硝子繊維強化樹脂層１を形成し、ゲル
コート層が表皮層２となった硝子繊維強化樹脂成形品を
得る。

次に、以上述べた方法にしたがって実施した具体例につ
いて説明する。

未硬化液状不飽和ポリエステル樹脂１００重量部に対し
て顔料５１ｆ！、置部、メチルエチルケトンパーオキサ
イド１．０重量部、ナフテン酸コバルト０．５重量部、
適量の消泡剤を混合して、０．３ｍｍ厚のフィルム膜状
とし、常温から６０°Ｃで硬化させ、これを裁断してフ
ィルム状細片とする。

色違いのフィルム状細片を、上記の要領で数種類形成す
る。そして、色、大きさの異なるフィルム状細片を、透
明または淡く着色した液状不飽和ポリエステル樹脂１０
０重量部に対して１００重量部加えて混合し、これを成
形型表面に厚さ１゜０ｍｍとなるように塗布し、水平方
向に震動を与えた後硬化させて表皮層とし、更にこの表
皮層の裏面にハンドレイアップ法によって硝子繊維強化
樹脂層を形成して硝子繊維強化樹脂成形品とする。

このようにして得られた硝子繊維強化樹脂成形品及び必
要に応じてその裏面にベニヤ層、硝子繊雑作化樹脂層を
形成した硝子繊維強化樹脂成形品は、床面や浴室の内装
等外的圧力や熱歪みが生じやすい場所において使用可能
な耐圧、耐熱性の高い内装材であることが確認できた。

以上述べた製造方法によって得られた硝子繊維強化樹脂
成形品によれば、着色した不飽和ポリエステル樹脂を硬
化して、これを裁断したフィルム状細片を表皮層に用い
ているので、多種の色相の表皮層を得ることができると
共に、異なる色相のフィルム状細片を混合して複数の色
相をもつ表皮層を得ることができ、更にフィルム状細片
の形及び大きさを自由に設定することができるので表皮
層の表面の模様を多様性に富むものとすることができる
。

（発明の効果） 請求項１に記載された発明によれば、フィルム状細片を
用いて硝子繊維強化樹脂層上に表皮層を薄状に形成する
ので、圧力や温度の外的変化が生じても硝子繊維強化樹
脂層及び表皮層が相手側の、伸縮等の変化に対して追従
できるので、外的圧力や熱歪みによりクラックが生じに
＜＜、床面や浴室の内装等において使用可能な耐圧、耐
熱性の高い内装材を得ることができる。

また表皮層を薄状に形成し、表皮層に使用する不飽和ポ
リエステル樹脂が少ないので、安価に硝子繊維強化樹脂
成形品を得ることができる。

請求項２に記載された発明方法によれば、フィルム状細
片を未硬化液状不飽和ポリエステル樹脂に混合すると共
に震動を与え、フィルム状細片を平行に載置して硬化さ
せて表皮層とするので、表皮層を薄状に形成することが
できる。

また、不飽和ポリエステル樹脂に混合するフィルム状細
片は薄膜状に硬化したフィルム状片を裁断するので、表
皮層に混合する化粧材を従来の粉砕による方法に比較し
て簡単に得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の硝子繊維強化樹脂成形品の断面
説明図、第２図は同上の一部拡大説明図、第３図は同上
の平面説明図である。 １・・・・・・硝子繊維強化樹脂層 ２・・・・・・表皮層 ３・・・・・・化粧層 ４・・・・・・最外層 ５・・・・・・フィルム状細片 ６・・・・・・不飽和ポリエステル樹脂第１図 第２図 第３図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）硝子繊維強化樹脂層と、該硝子繊維強化樹脂層上
   に形成した薄状の表皮層とを具備し、該表皮層は不飽和
   ポリエステル樹脂で形成された複数のフィルム状細片を
   未硬化液状不飽和ポリエステル樹脂を接着剤として前記
   硝子繊維強化樹脂層上の表面に平行に分散載置させて形
   成したゲルコート層から成ることを特徴とする硝子繊維
   強化樹脂成形品。
2. （２）未硬化液状不飽和ポリエステル樹脂に顔料を混合
   してこれを薄膜状に硬化してフィルム状片を得る第１の
   工程と、該フィルム状片を裁断してフィルム状細片を得
   る第２の工程と、該フィルム状細片を未硬化液状不飽和
   ポリエステル樹脂に混合すると共に震動を与え、フィル
   ム状細片を表面と平行に載置して硬化させて表皮層とす
   る第３の工程と、該表皮層に硝子繊維強化樹脂層を形成
   して硝子繊維強化樹脂成形品とする第４の工程とを含む
   ことを特徴とする硝子繊維強化樹脂成形品の製造方法。