JPH0119606B2 - - Google Patents
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- JPH0119606B2 JPH0119606B2 JP56179209A JP17920981A JPH0119606B2 JP H0119606 B2 JPH0119606 B2 JP H0119606B2 JP 56179209 A JP56179209 A JP 56179209A JP 17920981 A JP17920981 A JP 17920981A JP H0119606 B2 JPH0119606 B2 JP H0119606B2
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Description
本発明は組み合わせ電気接点の改良に関する。
近時、電気、電子技術の発展に伴い各種電気、
電子機器が小型化され、それに応じてブレーカー
マグネツトスイツチ等も小型化されている。 然し乍ら、ブレーカー、マグネツトスイツチ等
が小型化されると、機器の沿面距離や絶縁距離が
とりにくくなる。つまり接点の消耗飛散により絶
縁抵抗や耐電圧が低下するという問題が生じる。
また電気接点の接触力、開離力が小さくなつて、
溶着が起き易くなるという問題がある。 この為、耐消耗性が良く、耐溶着性に優れた組
み合わせ電気接点が要望され、種々の組み合わせ
電気接点の開発がなされているが、今だ満足すべ
きものがない。 従来組み合わせ電気接点には銀中に金属酸化物
を分散した銀―金属酸化物より成る接点が用いら
れ、その中でも銀―酸化錫―酸化インジウムより
成る接点同志を対向させた組み合わせ電気接点が
耐溶着性に優れる為に多用されてきた。しかし消
耗が多く、その結果として絶縁劣化を生じ、特に
小型継電器への適用がなされなかつた。一方銀―
ニツケル―炭化タングステン―（タングステン）
接点は消耗が均一で少なく耐消耗性には優れてい
るが、銀―ニツケル系に特有の耐溶着性のバラツ
キが生じ、開離力の大きくとれない小型継電器へ
は適用できなかつた。 このように従来の組み合わせ電気接点は、相対
向する固定接点と可動接点を同じ性質の電気接点
材料を用いていたので、耐溶着性は良いが耐消耗
性が悪かつたり、また逆に耐消耗性は良いが耐溶
着性が悪い等の問題があつた。そこで本発明者
は、小型化されたブレーカー、マグネツトスイツ
チ等に於いても耐消耗性が良くて絶縁抵抗を劣化
させることなく、耐溶着性に優れた組み合わせ電
気接点を開発すべく鋭意攻究の結果、相対向する
固定接点と可動接点に耐消耗性の異なる接点材料
を用いることにより耐溶着性、耐消耗性が向上し
得ることを見い出した。 本発明はこの点に着目してなされたものであ
り、耐溶着性、耐消耗性を確実に向上させること
のできる組み合わせ電気接点として銀―酸化すず
―酸化インジウムの接点と銀―ニツケル―炭化タ
ングステン―（タングステン）系の接点とを相対
向させて成る組み合わせ電気接点を提供せんとす
るものである。 本発明による組み合わせ電気接点は、酸化前の
合金組成比として、すず２〜10重量％、インジウ
ム１〜７重量％及び残部銀からなる銀―酸化すず
―酸化インジウム接点と、ニツケル10〜60重量
％、タングステン又は炭化タングステンの１種又
は２種を合計で0.5〜５重量％及び残部銀からな
る銀―ニツケル系の接点とを相対向させて成るも
のである。 本発明の組み合わせ電気接点に於いて上記の如
く相対向する接点の材料を限定した理由は、銀―
酸化すず―酸化インジウム系の酸化すずが2000℃
近辺まで安定であることによる優れた耐溶着性を
生かし、又銀―ニツケル系の良好な耐消耗性を生
かすため、銀―ニツケル系合金にタングステン又
は炭化タングステンを添加することにより従来の
同じ又は性質の似通つた材料の接点を相対向させ
た組み合わせ電気接点に於ける劣悪な耐溶着性或
いは耐消耗性に依存する絶縁抵抗特性の悪さを解
消する為である。また銀―酸化すず―酸化インジ
ウム系のすずの含有量を２重量％（以下、「w/o」
と略す。）〜10w/oと限定した理由は、２w/o未
満では耐溶着性が不充分であり、10w/oを超える
と耐溶着性には問題がないが、接点表面に凝集す
る酸化すずの量が多くなつて接触抵抗が増大する
からである。インジウムの含有量を１w/o〜７
ｗ／ｏと限定した理由は１w/o未満ではすずの内部
酸化が困難であり７w/oを超えると酸化すずが凝
集しやすくなる。 銀―ニツケル系のニツケル含有量を10〜60w/o
と限定したのは10w/o以下では耐消耗性が充分で
なく、60w/oを越えると接触抵抗が非常に不安定
になるためである。またタングステン、炭化タン
グステンの少くとも２種を合計で0.5〜５w/o添
加したのは、銀―ニツケル合金中のニツケル粒子
の凝集を防ぐ他、接点開閉動作のアークによる消
耗の際、炭化タングステンやタングステンが酸化
され酸化タングステンとなつて相手方の銀―酸化
すず―酸化インジウム接点との表面ぬれ性を改善
し、耐溶着性の向上がなされるからである。 次に本発明による組み合わせ電気接点の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。 実施例 １ Ag―SnO27.5w/o―In2O35.0w/oより成る直径
５mmの固定接点とニツケル25w/o、炭化タングス
テン2.5w/oを含むAg―Ni―WCより成る直径４
mmの可動接点とを相対向させて組み合わせ電気接
点を構成した。 実施例 ２ Ag―SnO25.5w/o―In2O37.0w/oより成る直径
５mmの固定接点とニツケル15w/o、炭化タングス
テン１w/o、タングステン0.5w/oを含むAg―Ni
―WC―Ｗより成る直径４mmの可動接点とを相対
向させて組み合わせ電気接点を構成した。 従来例 １ Ag―SnO27.5w/o―In2O35.0w/oより成る直径
５mmの固定接点と直径４mmの可動接点とを相対向
させて組み合わせ電気接点を構成した。 従来例 ２ ニツケル15w/o、炭化タングステン1.5w/oを
含むAg―Ni―WCより成る直径５mmの固定接点
と直径４mmの可動接点を相対向させて組み合わせ
電気接点を構成した。 然してこれを各組み合わせ接点夫々10組を下記
の試験条件にて溶着回数、絶縁抵抗及び消耗量を
測定したところ下表に示すような結果を得た。 (*)耐溶着性試験条件 ●AC100V 50Hz ●電流 ：投入電流40A、遮断電流10A ●開閉頻度：20回／分 ●接触力 ：40ｇ ●開離力 ：40ｇ ●開閉回数 溶着発生まで (*)絶縁抵抗測定 ●DC500V メガーによる。
電子機器が小型化され、それに応じてブレーカー
マグネツトスイツチ等も小型化されている。 然し乍ら、ブレーカー、マグネツトスイツチ等
が小型化されると、機器の沿面距離や絶縁距離が
とりにくくなる。つまり接点の消耗飛散により絶
縁抵抗や耐電圧が低下するという問題が生じる。
また電気接点の接触力、開離力が小さくなつて、
溶着が起き易くなるという問題がある。 この為、耐消耗性が良く、耐溶着性に優れた組
み合わせ電気接点が要望され、種々の組み合わせ
電気接点の開発がなされているが、今だ満足すべ
きものがない。 従来組み合わせ電気接点には銀中に金属酸化物
を分散した銀―金属酸化物より成る接点が用いら
れ、その中でも銀―酸化錫―酸化インジウムより
成る接点同志を対向させた組み合わせ電気接点が
耐溶着性に優れる為に多用されてきた。しかし消
耗が多く、その結果として絶縁劣化を生じ、特に
小型継電器への適用がなされなかつた。一方銀―
ニツケル―炭化タングステン―（タングステン）
接点は消耗が均一で少なく耐消耗性には優れてい
るが、銀―ニツケル系に特有の耐溶着性のバラツ
キが生じ、開離力の大きくとれない小型継電器へ
は適用できなかつた。 このように従来の組み合わせ電気接点は、相対
向する固定接点と可動接点を同じ性質の電気接点
材料を用いていたので、耐溶着性は良いが耐消耗
性が悪かつたり、また逆に耐消耗性は良いが耐溶
着性が悪い等の問題があつた。そこで本発明者
は、小型化されたブレーカー、マグネツトスイツ
チ等に於いても耐消耗性が良くて絶縁抵抗を劣化
させることなく、耐溶着性に優れた組み合わせ電
気接点を開発すべく鋭意攻究の結果、相対向する
固定接点と可動接点に耐消耗性の異なる接点材料
を用いることにより耐溶着性、耐消耗性が向上し
得ることを見い出した。 本発明はこの点に着目してなされたものであ
り、耐溶着性、耐消耗性を確実に向上させること
のできる組み合わせ電気接点として銀―酸化すず
―酸化インジウムの接点と銀―ニツケル―炭化タ
ングステン―（タングステン）系の接点とを相対
向させて成る組み合わせ電気接点を提供せんとす
るものである。 本発明による組み合わせ電気接点は、酸化前の
合金組成比として、すず２〜10重量％、インジウ
ム１〜７重量％及び残部銀からなる銀―酸化すず
―酸化インジウム接点と、ニツケル10〜60重量
％、タングステン又は炭化タングステンの１種又
は２種を合計で0.5〜５重量％及び残部銀からな
る銀―ニツケル系の接点とを相対向させて成るも
のである。 本発明の組み合わせ電気接点に於いて上記の如
く相対向する接点の材料を限定した理由は、銀―
酸化すず―酸化インジウム系の酸化すずが2000℃
近辺まで安定であることによる優れた耐溶着性を
生かし、又銀―ニツケル系の良好な耐消耗性を生
かすため、銀―ニツケル系合金にタングステン又
は炭化タングステンを添加することにより従来の
同じ又は性質の似通つた材料の接点を相対向させ
た組み合わせ電気接点に於ける劣悪な耐溶着性或
いは耐消耗性に依存する絶縁抵抗特性の悪さを解
消する為である。また銀―酸化すず―酸化インジ
ウム系のすずの含有量を２重量％（以下、「w/o」
と略す。）〜10w/oと限定した理由は、２w/o未
満では耐溶着性が不充分であり、10w/oを超える
と耐溶着性には問題がないが、接点表面に凝集す
る酸化すずの量が多くなつて接触抵抗が増大する
からである。インジウムの含有量を１w/o〜７
ｗ／ｏと限定した理由は１w/o未満ではすずの内部
酸化が困難であり７w/oを超えると酸化すずが凝
集しやすくなる。 銀―ニツケル系のニツケル含有量を10〜60w/o
と限定したのは10w/o以下では耐消耗性が充分で
なく、60w/oを越えると接触抵抗が非常に不安定
になるためである。またタングステン、炭化タン
グステンの少くとも２種を合計で0.5〜５w/o添
加したのは、銀―ニツケル合金中のニツケル粒子
の凝集を防ぐ他、接点開閉動作のアークによる消
耗の際、炭化タングステンやタングステンが酸化
され酸化タングステンとなつて相手方の銀―酸化
すず―酸化インジウム接点との表面ぬれ性を改善
し、耐溶着性の向上がなされるからである。 次に本発明による組み合わせ電気接点の効果を
明瞭ならしめる為にその具体的な実施例と従来例
について説明する。 実施例 １ Ag―SnO27.5w/o―In2O35.0w/oより成る直径
５mmの固定接点とニツケル25w/o、炭化タングス
テン2.5w/oを含むAg―Ni―WCより成る直径４
mmの可動接点とを相対向させて組み合わせ電気接
点を構成した。 実施例 ２ Ag―SnO25.5w/o―In2O37.0w/oより成る直径
５mmの固定接点とニツケル15w/o、炭化タングス
テン１w/o、タングステン0.5w/oを含むAg―Ni
―WC―Ｗより成る直径４mmの可動接点とを相対
向させて組み合わせ電気接点を構成した。 従来例 １ Ag―SnO27.5w/o―In2O35.0w/oより成る直径
５mmの固定接点と直径４mmの可動接点とを相対向
させて組み合わせ電気接点を構成した。 従来例 ２ ニツケル15w/o、炭化タングステン1.5w/oを
含むAg―Ni―WCより成る直径５mmの固定接点
と直径４mmの可動接点を相対向させて組み合わせ
電気接点を構成した。 然してこれを各組み合わせ接点夫々10組を下記
の試験条件にて溶着回数、絶縁抵抗及び消耗量を
測定したところ下表に示すような結果を得た。 (*)耐溶着性試験条件 ●AC100V 50Hz ●電流 ：投入電流40A、遮断電流10A ●開閉頻度：20回／分 ●接触力 ：40ｇ ●開離力 ：40ｇ ●開閉回数 溶着発生まで (*)絶縁抵抗測定 ●DC500V メガーによる。
【表】
上記表で明らかな様に銀―酸化錫―酸化インジ
ウム系の接点と銀―ニツケル―炭化タングステン
―（タングステン）系の接点を相対向させた本発
明の組み合わせ電気接点は、それぞれ単独で組み
合わせて用いたときの欠点を補い合い、しかも長
所をのばす、すなわち耐溶着性、耐消耗性両者の
優れた組み合わせ電気接点である。 本発明の組み合わせ接点を用いれば、小型化さ
れたブレーカー、マグネツトスイツチ、リレー等
の苛酷な使用条件に充分対応できるものである。
ウム系の接点と銀―ニツケル―炭化タングステン
―（タングステン）系の接点を相対向させた本発
明の組み合わせ電気接点は、それぞれ単独で組み
合わせて用いたときの欠点を補い合い、しかも長
所をのばす、すなわち耐溶着性、耐消耗性両者の
優れた組み合わせ電気接点である。 本発明の組み合わせ接点を用いれば、小型化さ
れたブレーカー、マグネツトスイツチ、リレー等
の苛酷な使用条件に充分対応できるものである。
Claims (1)
- １ 酸化前の合金組成比として、すず２〜10重量
％、インジウム１〜７重量％及び残部銀からなる
銀―酸化すず―酸化インジウム接点と、ニツケル
10〜60重量％、タングステン又は炭化タングステ
ンの１種又は２種を合計で0.5〜５重量％及び残
部銀からなる銀―ニツケル系の接点とを相対向さ
せて成る組み合わせ電気接点。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17920981A JPS5880215A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 組み合わせ電気接点 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17920981A JPS5880215A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 組み合わせ電気接点 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5880215A JPS5880215A (ja) | 1983-05-14 |
| JPH0119606B2 true JPH0119606B2 (ja) | 1989-04-12 |
Family
ID=16061832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17920981A Granted JPS5880215A (ja) | 1981-11-09 | 1981-11-09 | 組み合わせ電気接点 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5880215A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015125936A (ja) * | 2013-12-26 | 2015-07-06 | 株式会社徳力本店 | 電気接点 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138044A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Electric contact material |
| JPS5645712A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Nitto Kasen Kogyo Kk | Precise dust remover |
-
1981
- 1981-11-09 JP JP17920981A patent/JPS5880215A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55138044A (en) * | 1979-04-13 | 1980-10-28 | Matsushita Electric Works Ltd | Electric contact material |
| JPS5645712A (en) * | 1979-09-21 | 1981-04-25 | Nitto Kasen Kogyo Kk | Precise dust remover |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5880215A (ja) | 1983-05-14 |
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