【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]
〔産業上の利用分野〕
本発明は鉄鋼などの金属圧延用ロールの焼戻し
による表面硬さ調整方法に関するものである。
〔従来の技術〕
圧延用ロールにおいては、使用条件に適した表
面硬さを得るために、大半のものは、その製造工
程において、焼入れ、焼戻し処理が施されてい
る。
例えば冷間圧延用作動ロールの場合、焼入れ
後、使用条件に適した表面硬さを得るために、通
常ロール全体を均一温度に加熱する焼戻し方法が
採られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
ロール全体を均一温度に加熱して焼戻す従来の
焼戻し方法によれば、第１図の鎖線ｂの曲線で示
されるように、焼入れままの曲線ａからロールの
内外でほぼ同程度の硬度低下現象が生じる。従つ
てこの方法では、シヨア硬さHs90を確保し得る
深さが焼入れままでは30mmであつたものが焼戻し
後においては18mmの深さになつてしまうこと、す
なわち硬化深度を損うという問題点があつた。
本発明は上記問題点を解決するために為された
ものである。
〔問題点を解決するための手段〕
本発明は第１図の曲線ｃで示されるごとく、焼
戻し後において、硬化深度を損うことなく所望の
硬さを得ることのできる焼戻し方法を提供するこ
とによつて上記従来法の問題点を解決しようとす
るものである。
すなわち、上記問題点を解決するための手段
は、焼入れ処理された圧延用ロールに焼戻し処理
を行なうに際し、該焼入れ処理された圧延用ロー
ルの胴部表層部を移動コイル式誘導加熱装置に
て、所望の焼戻し温度に瞬時に加熱し、焼戻すこ
とからなる圧延用ロールの製造方法である。
〔作用〕
本発明では誘導加熱特有の急速加熱能力を利用
し、任意の周波数を運ぶことにより、必要深さだ
け焼戻すことが可能である。すなわち、周波数を
あげて誘導加熱を行えば、ごく浅い表面層のみを
焼戻すことができる。逆に周波数を下げて低周
波、例えば50〜60Hzの周波数で誘導加熱を行え
ば、深い範囲まで焼戻され、硬化深度は浅くな
る。従つて、ロールの径、材質、所望硬さに応じ
て周波数を選定し、誘導加熱装置により焼戻しを
施すことにより、ロール表面層のみに焼戻し効果
を与えて、硬化深度を損うことなく所望の表面硬
さを得ることをができる。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面を参照して説明する。第
１表に示す化学組成を有する胴径600mmの冷延用
ロール２本を噴水焼入れし、その中一本を本発明
の焼戻し処理を施し、他一本は比較のために従来
の焼戻し処理、すなわちロール全体を140℃の温
度に加熱する方式の焼戻し処理を施した。
[Industrial Application Field] The present invention relates to a method for adjusting the surface hardness of metal rolling rolls such as steel by tempering. [Prior Art] In order to obtain a surface hardness suitable for use conditions, most rolling rolls are subjected to quenching and tempering treatments during the manufacturing process. For example, in the case of a working roll for cold rolling, after quenching, a tempering method is usually adopted in which the entire roll is heated to a uniform temperature in order to obtain a surface hardness suitable for the usage conditions. [Problems to be Solved by the Invention] According to the conventional tempering method of heating and tempering the entire roll to a uniform temperature, as shown by the dashed line b in FIG. Almost the same hardness reduction phenomenon occurs inside and outside. Therefore, this method has the problem that the depth at which shore hardness Hs90 can be ensured is 30 mm as-is, but becomes 18 mm after tempering, that is, the hardening depth is impaired. It was hot. The present invention has been made to solve the above problems. [Means for Solving the Problems] The present invention provides a tempering method that allows desired hardness to be obtained after tempering without impairing hardening depth, as shown by curve c in Fig. 1. This is an attempt to solve the problems of the above-mentioned conventional methods. That is, the means for solving the above problem is that when a hardened rolling roll is tempered, the surface layer of the body of the hardened rolling roll is heated using a moving coil induction heating device. This is a method for manufacturing a rolling roll, which comprises instantaneously heating to a desired tempering temperature and tempering. [Function] In the present invention, by utilizing the rapid heating ability unique to induction heating and transmitting an arbitrary frequency, it is possible to temper only the required depth. That is, by increasing the frequency and performing induction heating, only a very shallow surface layer can be tempered. On the other hand, if the frequency is lowered and induction heating is performed at a low frequency, for example, 50 to 60 Hz, the material will be tempered to a deeper extent and the hardening depth will be shallower. Therefore, by selecting the frequency according to the diameter, material, and desired hardness of the roll and performing tempering using an induction heating device, the tempering effect can be applied only to the roll surface layer, and the desired hardness can be achieved without impairing the hardening depth. Able to obtain surface hardness. [Example] An example of the present invention will be described with reference to the drawings. Two cold rolling rolls with a body diameter of 600 mm having the chemical composition shown in Table 1 were fountain quenched, one of them was subjected to the tempering treatment of the present invention, and the other was subjected to the conventional tempering treatment for comparison. That is, a tempering treatment was performed in which the entire roll was heated to a temperature of 140°C.
〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕
圧延ロール製作において本発明の方法を採用す
ることにより、ロールの硬化深度を損うことな
く、ロール表層の硬さを調整することができる。
従つて硬化深度が従来ロールより深いため、ロー
ルの１mmφ研削当りの圧延屯数が明らかに増大
し、ロール原単位成績の向上に寄与し得た。
By employing the method of the present invention in manufacturing a roll, the hardness of the surface layer of the roll can be adjusted without impairing the hardening depth of the roll.
Therefore, since the hardening depth was deeper than that of conventional rolls, the number of rolling tons per 1 mmφ grinding of the roll was clearly increased, which could contribute to improving the roll unit performance.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]
第１図は本発明の一実施例におけるロールの硬
化深度曲線を焼入れまま及び従来法の硬化深度曲
線と比較して示した図、第２図は本発明の誘導加
熱焼戻しを施した場合と従来法のロール全体均一
加熱焼戻しを施した場合のロール表層部の加熱温
度分布、第３図は本発明の方法を適用したロール
と従来法を適用したロールのロール１mmφ当りの
圧延屯数を比較して示した図である。
Fig. 1 is a diagram showing a comparison of the hardening depth curve of a roll in an embodiment of the present invention with the hardening depth curve of the as-quenched and conventional method, and Fig. 2 shows the case of the roll subjected to induction heating tempering of the present invention and the conventional hardening depth curve. Fig. 3 shows the heating temperature distribution of the surface layer of the roll when the entire roll of the method is uniformly heated and tempered. Figure 3 shows a comparison of the number of rolling tonnes per 1 mm diameter of the roll of the roll to which the method of the present invention was applied and the roll to which the conventional method was applied. FIG.