JPH01192748A - ガラス壜のコーティング方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、ガラス壜のコールドコーティング方法に関す
るものであり、コンタクトポイントのような特に耐傷性
が要求される特定の部分、あるいは墳形状の変曲点等の
スプレー式コーティングの死角となるような特定の部分
を確実にコールドコーティングする方法に関するもので
ある。

（従来の技術） 一般にガラス壜の成形後にある検査、箱詰工程等におけ
るガラス壜外表面への擦り傷や当り傷を防止するために
、コールドコーティングと称される表面処理が施されて
いる。これは、ガラス壜成形後の徐冷炉の出口において
ポリエチレン系ワックス等の水溶沿を場外表面にスプレ
ーコーティングして、場外表面に有機化合物の薄膜を形
成し、ガラス壜の滑性を向上させるものである。そして
、コールドコーティング方法としてはガラス壜の上部に
あるノズルから下方に向けてコーティング液をスプレー
するオーバーコーティング方式き、メツシュベルトの下
部にあるノズルから上方に向けてコーティング液をスプ
レーするアンダーコーティング方式と、更にはオーバー
コーティングとアンダーコーティングの両者を組合せた
方式とがあり実用に供されている。（特公昭４２−１７
５８号、特公昭５９−１２２５号） ところが、上記のコーティング方式はスプレーガンによ
るものであり、全面はぼ均一なコーティング膜を形式で
きるものの、コンタクトポイントのような特に耐傷性が
要求される特定部分のみに他の部分よりも十分なコーテ
ィング膜を形成することは不可能であり、更にはガラス
壜形状の変曲点等の特定部分においてはスプレーパター
ンの死角となって十分なコーティング膜が形成されない
場合もあった。そこでこのような欠点をカバーするため
に、特定部分に十分なコーティング膜を形成するようス
プレー量を増加させることも考えられるが、その場合に
は特定部分以外の領域に多量のコーティング液がかかる
結果、外観不良の欠点になるという問題があった。

（発明が解決しようとする課題） 本発明はこのような従来の問題点を解決して、コンタク
トポイントのような特に耐傷性が要求される特定部分、
あるいはガラス壜形状の変曲点等のスプレーパターンの
死角となる特定の部分を確実にコールドコーティングし
て、擦り傷や当り傷の発生を十分に防止できるガラス塩
のコーティング方法を提供することを目的として完成さ
れたものである。

（課題を解決するための手段） 本発明はガラス場外表面の特定部分をコーティング液で
処理する方法において、壜温が３０〜６０℃に保持され
たガラス塩の特定部分に対して、コーティング液を含浸
した弾力性多孔質材を密着させることにより、前記ガラ
ス塩の特定部分にコーティング液を均一塗布してコーテ
ィング層を形成した後、コーティング層を拭取部材で拭
うことにより透明で均一な薄膜とすることを特徴とする
ものである。

（実施例） 次に本発明を図示の実施例について詳細に説明する。第
１図はガラス塩１の特に耐傷性が要求される上部コンタ
クトポイント２のみをコーティングするための装置概略
図である。前記ガラス塩１の上部コンタクトポイント２
は、アンダーコーティング方式あるいはオーバーコーテ
ィング方式によっては、この部分の耐傷性のみを特に向
上させるような十分なコーティングができない特定の部
分である。コーティング液は通常のコールドコーティン
グに使用されるポリエチレン系ワックス等の水溶液で、
液サーバー３より滴下調節バルブ４を介してブラケット
５内へ自動供給されている。前記ブラケット５は傾斜を
つけて配置されており、ブラケット５内にあるスポンジ
のような弾力性多孔質材６の表面は毛細管現象により常
にコーティング液で濡れた状態に維持されている。

尚、ブラケット５の下方部にはコーティング液のオーバ
ーフローを防止できるよう排水孔７を設けておくことが
好ましい。

このようにコーティング液を含浸した弾力性多孔質材６
をガラス塩１の上部コンタクトポイント２に密着させる
ことにより、ガラス塩の特定部分にコーティング液を均
一塗布してコーティング層を形成する。尚、本実施例に
おいては駆動ローラ８と対向ローラ９とで挟持してガラ
ス塩１を回転させ、ガラス塩の特定部分の全周にコーテ
ィング層を形成している。この場合、ガラス塩１の壜温
は３０〜６０℃に保持しておくことが必要である。３０
℃以下では特定部分に対して均一なコーティング層の形
成が困難であり、一方、６０℃以上では壜の保有熱によ
りコーティング液が蒸発乾固して白い斑点のくもりを発
生し外観不良の欠点となるからである。

次に、第２図に示すようにスターホイール１０等で次工
程へ移送されたガラス塩１は、前記の特定部分に形成さ
れたコーティング層が布等の拭取部材１１でその表面・
を拭われることにより、該コーティング層は透明で均一
な薄膜となる。この場合、前記工程におけるコーティン
グ層の形成が壜温３０〜６０℃の比較的低温度の範囲内
で行われているので、コーティング液が壜の保有熱によ
って蒸発乾固することがなくまだ濡れた状態にあり、こ
の拭取工程によってコーティング層は透明、均一でかつ
非常に外観の優れたものとなる。

以上によりコールドコーティングを施されたガラス塩（
ｎ＝１００本〉の上部コンタクトポイント２における耐
傷性をテストした結果、すべて基準値以上の強度を保証
することができた。又、ガラス壜の外表面には外観不良
となる白ｐｚ班６慨のくもりの発生も見られず、全て外
観検査におしＸでも良品を保証することができた。尚、
前記の耐傷性テストは業界内においてスクラッチフォー
ス（ＳＣｒａｔｃｈ　　ｆｏｒｃｅ）の測定として一般
に実施されてｌ、％るものである。（特公昭４２−１７
５８号公報参照） 以上に説明したとおり、本発明はコンタクトポイントの
ような特に耐傷性が要求される特定部分に所望の強度の
コーティング層を形成でき、更；こはスプレーパターン
の死角となるガラス壜形状の変曲点等の特定部分に対し
ても確実に、かつ十分な量のコールドコーティングを施
すことができるものである。尚、弾力性多孔質材による
コーティング層の形成工程と拭取部材による拭い取り工
程とは一対に組合せて行われるものであり、実施？１の
他、複数組によってコーティングすることも可能である
。

（発明の効果） 本発明は以上の説明からも明らかなように、従来のスプ
レ一方式では不可能であったコンタクトポイントのよう
な特に耐傷性が要求される特定部分に所望の強度のコー
ディング膜を形成でき、更にはスプレーパターンの死角
となってコールドコーティングすることが不可能であっ
たガラス壜形状の変曲点等の部分に対しても、確実にか
つ十分な強度を保証するコーティング膜を形成できる方
法を提供することができるものである。又、スプレ一方
式と異なり壜口天へのコーティング液付着等の欠点を生
じることもなく、更には従来のスプレー式コーティング
の工程中に簡単に組入れることができる等の種々の効果
を発揮するものである。

よって、本発明は従来の問題点を一掃したガラス壜のコ
ーティング方法として、産業の発達に寄与するところは
極めて大である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はガラス壜
の特定部分を弾力性多孔質材でコーティングする工程の
概略正面図、第２図はコーティング工程の概略平面図を
示すものである。 １ニガラス壜、２：上部コンタクトポイント、５ニブラ
ケツト、６；弾力性多孔質材、１１：拭取部材 第２図 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ガラス壜外表面の特定部分をコーティング液で処
   理する方法において、壜温が３０〜６０℃に保持された
   ガラス壜の特定部分に対してコーティング液を含浸した
   弾力性多孔質材を密着させることにより、前記ガラス壜
   の特定部分にコーティング液を均一塗布してコーティン
   グ層を形成した後、コーティング層を拭取部材で拭うこ
   とにより透明で均一な薄膜とすることを特徴とするガラ
   ス壜のコーティング方法。