JPH0119085B2 - - Google Patents
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- JPH0119085B2 JPH0119085B2 JP11417181A JP11417181A JPH0119085B2 JP H0119085 B2 JPH0119085 B2 JP H0119085B2 JP 11417181 A JP11417181 A JP 11417181A JP 11417181 A JP11417181 A JP 11417181A JP H0119085 B2 JPH0119085 B2 JP H0119085B2
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01D—MEASURING NOT SPECIALLY ADAPTED FOR A SPECIFIC VARIABLE; ARRANGEMENTS FOR MEASURING TWO OR MORE VARIABLES NOT COVERED IN A SINGLE OTHER SUBCLASS; TARIFF METERING APPARATUS; MEASURING OR TESTING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01D11/00—Component parts of measuring arrangements not specially adapted for a specific variable
- G01D11/24—Housings ; Casings for instruments
- G01D11/26—Windows; Cover glasses; Sealings therefor
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Volume Flow (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は各種メーター表示類等に用いられる
ガラス封止型気密端子の製造方法、特に気密端子
の金属外環に金属筒体をロー付けする方法に関
し、ロー付け時における金属外環と金属筒体の位
置ズレを防止することを目的とする。
ガラス封止型気密端子の製造方法、特に気密端子
の金属外環に金属筒体をロー付けする方法に関
し、ロー付け時における金属外環と金属筒体の位
置ズレを防止することを目的とする。
各家庭の水道メーター等において、金属外環に
透明ガラスを封止したハーメチツクシール構造の
気密端子が用いられようとしている。例えば水道
メーターでは第１図及び第２図に示すものが知ら
れている。即ち、水道使用量を磁気的に検出して
各家庭でデジタル表示させるとともに、この表示
データを電話回線等を使つて水道局へ送り、中央
集中管理もできるようにしたもので、１は水道
管、２は水道管１内の一部に設置され、水の流れ
で回転する磁石、３は磁石取付位置の水道管外周
面に装着した金属容器、４は金属容器３の上端周
縁に形成したフランジ３ａに下端周縁に形成した
フランジ４ａを冷間圧接で接着させた金属筒体、
５は金属筒体４の上端開口部４ｂにロー付けで接
着された圧縮封止タイプの気密端子である。金属
容器３の内部には磁石２の回転による磁気変化を
検出する磁気抵抗素子６と、磁気抵抗素子６の変
化量に応じたパルス数をカウントするカウンター
回路７が組込まれている。気密端子５は金属筒体
４にロー付けされる金属外環８と、金属外環８の
要所に穿設した大径のガラス封止孔９に圧縮封止
した透明ガラス１０と、他の複数の要所に穿設し
た小径のガラス封止孔１１に圧縮封止したガラス
１２及びこのガラス１２でガラス封止孔１１に貫
通封止したリード線１３とで構成され、前記透明
ガラス１０の内面にはカウンター回路７のカウン
ト値をデジタル表示する液晶等の表示盤１４が装
着されている。そして、このメーターの動作は水
道管１内に水が流れると磁石２が回転して磁気抵
抗素子６の抵抗値が周期的に変化し、この変化に
応じたパルス数をカウンター回路７がカウントす
る。そして、カウンター回路７のカウント値は表
示盤１４でデジタル表示されるとともに、リード
線１３を介して水道局等の中央へデータを送る。
透明ガラスを封止したハーメチツクシール構造の
気密端子が用いられようとしている。例えば水道
メーターでは第１図及び第２図に示すものが知ら
れている。即ち、水道使用量を磁気的に検出して
各家庭でデジタル表示させるとともに、この表示
データを電話回線等を使つて水道局へ送り、中央
集中管理もできるようにしたもので、１は水道
管、２は水道管１内の一部に設置され、水の流れ
で回転する磁石、３は磁石取付位置の水道管外周
面に装着した金属容器、４は金属容器３の上端周
縁に形成したフランジ３ａに下端周縁に形成した
フランジ４ａを冷間圧接で接着させた金属筒体、
５は金属筒体４の上端開口部４ｂにロー付けで接
着された圧縮封止タイプの気密端子である。金属
容器３の内部には磁石２の回転による磁気変化を
検出する磁気抵抗素子６と、磁気抵抗素子６の変
化量に応じたパルス数をカウントするカウンター
回路７が組込まれている。気密端子５は金属筒体
４にロー付けされる金属外環８と、金属外環８の
要所に穿設した大径のガラス封止孔９に圧縮封止
した透明ガラス１０と、他の複数の要所に穿設し
た小径のガラス封止孔１１に圧縮封止したガラス
１２及びこのガラス１２でガラス封止孔１１に貫
通封止したリード線１３とで構成され、前記透明
ガラス１０の内面にはカウンター回路７のカウン
ト値をデジタル表示する液晶等の表示盤１４が装
着されている。そして、このメーターの動作は水
道管１内に水が流れると磁石２が回転して磁気抵
抗素子６の抵抗値が周期的に変化し、この変化に
応じたパルス数をカウンター回路７がカウントす
る。そして、カウンター回路７のカウント値は表
示盤１４でデジタル表示されるとともに、リード
線１３を介して水道局等の中央へデータを送る。
ところで、このようなメーターは流量検出を磁
気的に行う為、水道管１、金属容器３並びに金属
筒体４は銅等の非磁性体で形成されている。その
為、仮に金属筒体４に直接透明ガラス１０を封止
すると、銅とガラスの熱膨脹係数の差が大きく
て、ガラスが割れる恐れがある為、透明ガラス１
０は熱膨脹係数が銅より小さい鉄製の金属外環８
に封止して、この金属外環８を銅製の金属筒体４
にロー付けしていた。
気的に行う為、水道管１、金属容器３並びに金属
筒体４は銅等の非磁性体で形成されている。その
為、仮に金属筒体４に直接透明ガラス１０を封止
すると、銅とガラスの熱膨脹係数の差が大きく
て、ガラスが割れる恐れがある為、透明ガラス１
０は熱膨脹係数が銅より小さい鉄製の金属外環８
に封止して、この金属外環８を銅製の金属筒体４
にロー付けしていた。
ところで、従来上記気密端子５の金属外環８と
金属筒体４のロー付けは例えば第３図に示すよう
な状態で行なわれていた。即ち、まず金属筒体４
をフランジ４ａを下側にしてグラフアイト製の下
治具１５の金属筒体支持部１６に位置決め嵌合
し、更に、この金属筒体４の上端開口部４ｂ上に
予じめガラス封止された気密端子５の金属外環８
を銀ロー等のロー材１７を介して載置する。次
に、金属外環８と金属筒体４の外周面に嵌合孔１
８で嵌合してグラフアイト製の上治具１９を嵌め
込む。このように、各部材を組立てると、後は全
体を加熱炉内に入れ、ロー材１７の溶融温度まで
全体を加熱する。すると、ロー材１７が溶融して
気密端子５の金属外環８と金属筒体４のロー付け
がなされる。
金属筒体４のロー付けは例えば第３図に示すよう
な状態で行なわれていた。即ち、まず金属筒体４
をフランジ４ａを下側にしてグラフアイト製の下
治具１５の金属筒体支持部１６に位置決め嵌合
し、更に、この金属筒体４の上端開口部４ｂ上に
予じめガラス封止された気密端子５の金属外環８
を銀ロー等のロー材１７を介して載置する。次
に、金属外環８と金属筒体４の外周面に嵌合孔１
８で嵌合してグラフアイト製の上治具１９を嵌め
込む。このように、各部材を組立てると、後は全
体を加熱炉内に入れ、ロー材１７の溶融温度まで
全体を加熱する。すると、ロー材１７が溶融して
気密端子５の金属外環８と金属筒体４のロー付け
がなされる。
ところで、上記上治具１９の嵌合孔１８と気密
端子５の金属外環８と金属筒体４の外周面への嵌
合を容易にする為、及びロー付け時の高温におい
て、金属外環８や金属筒体４の膨脹の方が、グラ
フアイト製の上治具１９の膨脹よりも大きい為、
その内径d1を金属外環８と金属筒体４の外径d2よ
り若干大き目に設けている。その為上治具１９を
第３図に示すように気密端子５の金属外環８と金
属筒体４の外周面に嵌め込みロー付け温度に加熱
すると、金属外環８はd1−d2の差の分だけ嵌合孔
１８内で横方向に動く余裕をもつことになる。こ
のような金属外環８の動きに対する規制手段を下
治具１５及び上治具１９を持たないが為、仮に気
密端子５の金属外環８を金属筒体４上に正確に位
置決めして載置しても、ロー付け時に振動等の外
力が加わると簡単に位置ズレを起し、気密端子５
の金属外環８を金属筒体４に正確に位置決めする
ことが難しかつた。このように、気密端子５の金
属外環８が位置ズレを起すと、第４図に示される
ように金属外環８が金属筒体４に偏心してロー付
けされ、偏心が大きいと金属容器３との冷間圧接
の場合に支障をきたすことがあつた。また、気密
端子５の金属外環８と金属筒体４の間にロー材１
７を介在させておいて加熱炉内でロー材１７を溶
融させているが、その際に溶融ロー材が金属筒体
４のフランジ４ａに溶れ落ちる為に、冷間圧接に
支障をきたすとともに、ロー付け時の加熱によ
り、第３図に示すように透明ガラス１０の内面が
たれ下りを起して凸面状になる為表示盤１４の表
示が見ずらくなる欠点があつた。
端子５の金属外環８と金属筒体４の外周面への嵌
合を容易にする為、及びロー付け時の高温におい
て、金属外環８や金属筒体４の膨脹の方が、グラ
フアイト製の上治具１９の膨脹よりも大きい為、
その内径d1を金属外環８と金属筒体４の外径d2よ
り若干大き目に設けている。その為上治具１９を
第３図に示すように気密端子５の金属外環８と金
属筒体４の外周面に嵌め込みロー付け温度に加熱
すると、金属外環８はd1−d2の差の分だけ嵌合孔
１８内で横方向に動く余裕をもつことになる。こ
のような金属外環８の動きに対する規制手段を下
治具１５及び上治具１９を持たないが為、仮に気
密端子５の金属外環８を金属筒体４上に正確に位
置決めして載置しても、ロー付け時に振動等の外
力が加わると簡単に位置ズレを起し、気密端子５
の金属外環８を金属筒体４に正確に位置決めする
ことが難しかつた。このように、気密端子５の金
属外環８が位置ズレを起すと、第４図に示される
ように金属外環８が金属筒体４に偏心してロー付
けされ、偏心が大きいと金属容器３との冷間圧接
の場合に支障をきたすことがあつた。また、気密
端子５の金属外環８と金属筒体４の間にロー材１
７を介在させておいて加熱炉内でロー材１７を溶
融させているが、その際に溶融ロー材が金属筒体
４のフランジ４ａに溶れ落ちる為に、冷間圧接に
支障をきたすとともに、ロー付け時の加熱によ
り、第３図に示すように透明ガラス１０の内面が
たれ下りを起して凸面状になる為表示盤１４の表
示が見ずらくなる欠点があつた。
この発明は従来の上記問題点に鑑み、これを解
決したもので、下治具の金属筒体支持部の上面に
金属外環の透明ガラス封止孔に嵌入する上面フラ
ツトな凸部を形成し、この凸部に金属外環の透明
ガラス封止孔を嵌めて金属外環を金属筒体上に位
置決め載置させてロー付けを行う方法を提供す
る。
決したもので、下治具の金属筒体支持部の上面に
金属外環の透明ガラス封止孔に嵌入する上面フラ
ツトな凸部を形成し、この凸部に金属外環の透明
ガラス封止孔を嵌めて金属外環を金属筒体上に位
置決め載置させてロー付けを行う方法を提供す
る。
以下この発明を図面を参照して説明する。今こ
の発明を上記気密端子の金属外環と金属筒体のロ
ー付けに適用した場合、第５図に示すような気密
端子２０を使用し、第６図に示すような下治具２
１及び上治具２２を用いて行なわれる。
の発明を上記気密端子の金属外環と金属筒体のロ
ー付けに適用した場合、第５図に示すような気密
端子２０を使用し、第６図に示すような下治具２
１及び上治具２２を用いて行なわれる。
上記気密端子２０は金属筒体２３の上端開口部
２３ａにロー付けされる金属外環２４の要所に穿
設した透明ガラス封止孔２５に透明ガラス２６を
その内面２６ａが透明ガラス封止孔２５に底面か
ら一定の高さαだけ凹入した状態に圧縮封止し、
かつ金属外環２４のロー付け面２４ａに環状のＶ
字形溝２７を穿設している。また、下治具２１は
金属筒体２３をフランジ２３ｂを下側にして位置
決め嵌合する金属筒体支持部２８と、この金属筒
体支持部２８の上面より気密端子２０の透明ガラ
ス２６の内面２６が透明ガラス封止孔２５内に凹
入した分αだけ突出した気密端子２０の金属外環
２４の透明ガラス封止孔２５に密嵌される凸部２
９を有する。また、上治具２１は気密端子２０の
金属外環２４と金属筒体２３の外周面を嵌合する
嵌合孔３０を有する。
２３ａにロー付けされる金属外環２４の要所に穿
設した透明ガラス封止孔２５に透明ガラス２６を
その内面２６ａが透明ガラス封止孔２５に底面か
ら一定の高さαだけ凹入した状態に圧縮封止し、
かつ金属外環２４のロー付け面２４ａに環状のＶ
字形溝２７を穿設している。また、下治具２１は
金属筒体２３をフランジ２３ｂを下側にして位置
決め嵌合する金属筒体支持部２８と、この金属筒
体支持部２８の上面より気密端子２０の透明ガラ
ス２６の内面２６が透明ガラス封止孔２５内に凹
入した分αだけ突出した気密端子２０の金属外環
２４の透明ガラス封止孔２５に密嵌される凸部２
９を有する。また、上治具２１は気密端子２０の
金属外環２４と金属筒体２３の外周面を嵌合する
嵌合孔３０を有する。
次に上記気密端子２０と各治具２１，２２によ
る製造要領を説明する。まず、金属筒体２３をそ
のフランジ２３ｂを下側にして下治具２１の金属
筒体支持部２８に位置決めして嵌合してから、こ
の金属筒体２３上に予じめガラス封止された気密
端子２０の金属外環２４を銀ロー等のロー材３１
を介して載置する。この時、金属外環２４の透明
ガラス封止孔２５の下端部を下治具２１の金属筒
体支持部２８の上面に突設した凸部２９に密嵌す
る。すると、金属外環２４は金属筒体２３上に正
確に位置決めされる。次に、この気密端子２０の
金属外環２４と金属筒体２３の外周面に上治具２
２をその嵌合孔３０を嵌合して嵌め込む。この状
態で、加熱炉内に搬入してロー材３１を加熱溶融
させて、気密端子２０の金属外環２４と金属筒体
２３のロー付けがなされる。この一連のロー付け
動作時において、気密端子２０の金属外環２４は
下治具２１の金属筒体支持部２８の上面に突設し
た凸部２９の透明ガラス封止孔２５の下端部への
密嵌によつて金属筒体２３上に位置決め仮固定さ
れた状態となり、金属外環２４と金属筒体２３の
間で位置ズレを起す心配がなく、第７図に示すよ
うに常に安定した状態でロー付けされる。また、
ロー材３１を溶融させる際、金属外環２４のロー
付け面に環状のＶ字形溝２７を穿設させたので、
このＶ字形溝２７内に余剰の溶融ロー材が侵入し
て金属筒体２３のフランジ２３ｂに流れ落ちるこ
とはないとともに、透明ガラス２６の内面２６ａ
が凸部２９のフラツトな上面で保護されて内面２
６ａがたれ下がる心配はない。
る製造要領を説明する。まず、金属筒体２３をそ
のフランジ２３ｂを下側にして下治具２１の金属
筒体支持部２８に位置決めして嵌合してから、こ
の金属筒体２３上に予じめガラス封止された気密
端子２０の金属外環２４を銀ロー等のロー材３１
を介して載置する。この時、金属外環２４の透明
ガラス封止孔２５の下端部を下治具２１の金属筒
体支持部２８の上面に突設した凸部２９に密嵌す
る。すると、金属外環２４は金属筒体２３上に正
確に位置決めされる。次に、この気密端子２０の
金属外環２４と金属筒体２３の外周面に上治具２
２をその嵌合孔３０を嵌合して嵌め込む。この状
態で、加熱炉内に搬入してロー材３１を加熱溶融
させて、気密端子２０の金属外環２４と金属筒体
２３のロー付けがなされる。この一連のロー付け
動作時において、気密端子２０の金属外環２４は
下治具２１の金属筒体支持部２８の上面に突設し
た凸部２９の透明ガラス封止孔２５の下端部への
密嵌によつて金属筒体２３上に位置決め仮固定さ
れた状態となり、金属外環２４と金属筒体２３の
間で位置ズレを起す心配がなく、第７図に示すよ
うに常に安定した状態でロー付けされる。また、
ロー材３１を溶融させる際、金属外環２４のロー
付け面に環状のＶ字形溝２７を穿設させたので、
このＶ字形溝２７内に余剰の溶融ロー材が侵入し
て金属筒体２３のフランジ２３ｂに流れ落ちるこ
とはないとともに、透明ガラス２６の内面２６ａ
が凸部２９のフラツトな上面で保護されて内面２
６ａがたれ下がる心配はない。
尚、この発明は水道メーター等に取付ける気密
端子の金属外環を外部の金属部材にロー付けする
方法だけに限るものではない。
端子の金属外環を外部の金属部材にロー付けする
方法だけに限るものではない。
以上説明したように、この発明によれば気密端
子の金属外環が下治具の凸部との密嵌によつて常
時位置決めされる為、ロー付け時に気密端子の金
属外環と金属筒体との間が位置ズレを起す心配が
なくなる。また、透明ガラスの内面を凸部で支受
される為、透明ガラスの内面はたれ下がることが
なく、常にフラツトな面が保持される。
子の金属外環が下治具の凸部との密嵌によつて常
時位置決めされる為、ロー付け時に気密端子の金
属外環と金属筒体との間が位置ズレを起す心配が
なくなる。また、透明ガラスの内面を凸部で支受
される為、透明ガラスの内面はたれ下がることが
なく、常にフラツトな面が保持される。
第１図は水道メーターの一例を示す平面図、第
２図は第１図Ａ―Ａ線に沿う断面図、第３図は従
来の製造方法を実施する装置を示す縦断面図、第
４図は従来の方法でロー付けされた気密端子及び
金属筒体の縦断面図、第５図はこの発明に用いら
れる気密端子の概断面図、第６図はこの発明の製
造方法を実施する装置を示す縦断面図、第７図は
この発明の方法でロー付けされた気密端子及び金
属筒体の縦断面図である。 ２０…気密端子、２１…下治具、２２…上治
具、２３…金属筒体、２４…金属外環、２５…透
明ガラス封止孔、２６…透明ガラス、２７…Ｖ字
形溝、２８…金属筒体支持部、２９…凸部、３０
…嵌合溝。
２図は第１図Ａ―Ａ線に沿う断面図、第３図は従
来の製造方法を実施する装置を示す縦断面図、第
４図は従来の方法でロー付けされた気密端子及び
金属筒体の縦断面図、第５図はこの発明に用いら
れる気密端子の概断面図、第６図はこの発明の製
造方法を実施する装置を示す縦断面図、第７図は
この発明の方法でロー付けされた気密端子及び金
属筒体の縦断面図である。 ２０…気密端子、２１…下治具、２２…上治
具、２３…金属筒体、２４…金属外環、２５…透
明ガラス封止孔、２６…透明ガラス、２７…Ｖ字
形溝、２８…金属筒体支持部、２９…凸部、３０
…嵌合溝。
Claims (1)
- １ ガラス封止孔に透明ガラスを封止した気密端
子の金属外環と外部の金属部材をロー付けする方
法において、透明ガラスの下面をガラス封止孔内
に凹入して封止させた気密端子を用い、外部の金
属部材を位置決め載置して支持する下治具の上面
に、上記気密端子の金属外環のガラス封止孔の下
端部に嵌入する上面フラツトな凸部を形成し、こ
の凸部に気密端子の金属外環のガラス封止孔を嵌
めて気密端子の金属外環を外部の金属部材上に位
置決め仮固定させてロー付けするようにしたこと
を特徴とする気密端子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11417181A JPS5815116A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 気密端子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11417181A JPS5815116A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 気密端子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5815116A JPS5815116A (ja) | 1983-01-28 |
| JPH0119085B2 true JPH0119085B2 (ja) | 1989-04-10 |
Family
ID=14630946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11417181A Granted JPS5815116A (ja) | 1981-07-20 | 1981-07-20 | 気密端子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5815116A (ja) |
-
1981
- 1981-07-20 JP JP11417181A patent/JPS5815116A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5815116A (ja) | 1983-01-28 |
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