JPH01189401A - 排熱回収ボイラの蒸気温度制御装置 - Google Patents
排熱回収ボイラの蒸気温度制御装置Info
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- JPH01189401A JPH01189401A JP63010720A JP1072088A JPH01189401A JP H01189401 A JPH01189401 A JP H01189401A JP 63010720 A JP63010720 A JP 63010720A JP 1072088 A JP1072088 A JP 1072088A JP H01189401 A JPH01189401 A JP H01189401A
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- JP
- Japan
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- steam
- temperature
- superheater
- heat recovery
- recovery boiler
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0606—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants
- H01M8/0612—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material
- H01M8/0625—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues with means for production of gaseous reactants from carbon-containing material in a modular combined reactor/fuel cell structure
- H01M8/0631—Reactor construction specially adapted for combination reactor/fuel cell
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
Landscapes
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
- Control Of Steam Boilers And Waste-Gas Boilers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、排熱回収ボイラに係り、特に、ガスタービン
と蒸気タービンとの複合発電プラントに於いて使用され
る蒸熱回収ボイラに関する。
と蒸気タービンとの複合発電プラントに於いて使用され
る蒸熱回収ボイラに関する。
上記公知例による技術では過熱器を高温過熱器と低温過
熱器、また、再熱器を高温再熱器と低温再熱器に分割し
排熱回収ボイラ内に配してはいるがこれは伝熱特性上の
理由からの配置であり、これだけでは適正な温度域に蒸
気温度を制御することはできなかった。
熱器、また、再熱器を高温再熱器と低温再熱器に分割し
排熱回収ボイラ内に配してはいるがこれは伝熱特性上の
理由からの配置であり、これだけでは適正な温度域に蒸
気温度を制御することはできなかった。
ガスタービンの燃焼温度が高温化され、排ガス温度も定
格負荷時に約６００℃級に達すると、コンバインドプラ
ントの総合効率向上のため、排熱回収ボイラでの発生蒸
気温度を現在、多くの火力プラントで採用されている５
３８℃を選定することができる。
格負荷時に約６００℃級に達すると、コンバインドプラ
ントの総合効率向上のため、排熱回収ボイラでの発生蒸
気温度を現在、多くの火力プラントで採用されている５
３８℃を選定することができる。
しかし、ガスタービンの入口案内翼制御運転により、約
８１％負荷時にガスタービンよりの排ガ大温度が最高（
約６３０’Ｃ）となり、この時、蒸気温度も約５７０℃
と最高となるが、この温度は現行はカプラントの実積値
５６６℃を超え、連続運転には問題があった。
８１％負荷時にガスタービンよりの排ガ大温度が最高（
約６３０’Ｃ）となり、この時、蒸気温度も約５７０℃
と最高となるが、この温度は現行はカプラントの実積値
５６６℃を超え、連続運転には問題があった。
この解決策として、排熱回収ボイラに具備された過熱器
の出口、または、途中にスプレー水による減温器を設置
する方法が考えられるが、同時に、プラント熱効率を下
げてしまう不具合があった。
の出口、または、途中にスプレー水による減温器を設置
する方法が考えられるが、同時に、プラント熱効率を下
げてしまう不具合があった。
本発明の目的は、プラント熱効率を下げることなく、適
正な蒸気温度制御を実現することにある。
正な蒸気温度制御を実現することにある。
上記目的は、排熱回収ボイラの内部に具備された過熱器
を高温過熱器と低温過熱器に分割し、ガスタービンより
の排ガス温度が高く、蒸気タービンへ供給される蒸気温
度に高くなる場合には、高温過熱器を通過する蒸気量を
少なく、逆に低温過熱器を通過する蒸気量を多くなるよ
うに、制御することにより１合流后の（すなわち、蒸気
タービンへ供給される）蒸気温度を適正に保つことがで
きる。
を高温過熱器と低温過熱器に分割し、ガスタービンより
の排ガス温度が高く、蒸気タービンへ供給される蒸気温
度に高くなる場合には、高温過熱器を通過する蒸気量を
少なく、逆に低温過熱器を通過する蒸気量を多くなるよ
うに、制御することにより１合流后の（すなわち、蒸気
タービンへ供給される）蒸気温度を適正に保つことがで
きる。
また、再熱型排熱回収ボイラの場合には、再熱器を高温
再熱器と低温再熱器とに分割し、通過蒸気量を制御する
ことにより、再熱タービンへ供給される蒸気温度を適正
に保つことができる。
再熱器と低温再熱器とに分割し、通過蒸気量を制御する
ことにより、再熱タービンへ供給される蒸気温度を適正
に保つことができる。
以下、本発明の一実施例を第１図により説明する。
排熱回収ボイラ１０の内部にガス流れ上流方向から高温
過熱器２１及び低温過熱器２２が具備されている。それ
ぞれの過熱器２１．２２へは蒸気ドラムより流量調整弁
５０を備えた配管により飽和蒸気が導入され、高温過熱
器２１及び低温過熱器２２で加温された蒸気はそれぞれ
の過熱器の出口側で再び合流し、蒸気タービンへ導かれ
る。
過熱器２１及び低温過熱器２２が具備されている。それ
ぞれの過熱器２１．２２へは蒸気ドラムより流量調整弁
５０を備えた配管により飽和蒸気が導入され、高温過熱
器２１及び低温過熱器２２で加温された蒸気はそれぞれ
の過熱器の出口側で再び合流し、蒸気タービンへ導かれ
る。
ここで、流量調整弁５０を制御し、高温過熱器２１及び
低温過熱器２２を通過する蒸気量を調整することにより
、蒸気タービンへ流入する蒸気温度を適正な範囲に制御
することができる。
低温過熱器２２を通過する蒸気量を調整することにより
、蒸気タービンへ流入する蒸気温度を適正な範囲に制御
することができる。
また、高温過熱器２１と低温過熱器２２と蒸気ドラムと
を連絡する配管に設けられた流量制御弁５ｏは一方また
は両方の配管上に設置することで目的を達することがで
きる。
を連絡する配管に設けられた流量制御弁５ｏは一方また
は両方の配管上に設置することで目的を達することがで
きる。
また、流量調整弁５０は、高温過熱器２１及び低温過熱
器２２の出口配管上（但し、合流点よりも上流）に設置
することでも目的を達することができる。
器２２の出口配管上（但し、合流点よりも上流）に設置
することでも目的を達することができる。
第２図は本発明による他の実施例を示し、排熱回収ボイ
ラ１ｏ内に具備された過熱器２０の途中より低温の蒸気
を調整弁５０を具備した配管５５により分岐し、過熱器
２０の出口配管と合流した后、蒸気タービンへ導くもの
である。本実施例でも流量調整弁５ｏで、低温の蒸気流
量を制御することにより、蒸気タービンへ導かれる蒸気
の適正な温度制御が可能となる。
ラ１ｏ内に具備された過熱器２０の途中より低温の蒸気
を調整弁５０を具備した配管５５により分岐し、過熱器
２０の出口配管と合流した后、蒸気タービンへ導くもの
である。本実施例でも流量調整弁５ｏで、低温の蒸気流
量を制御することにより、蒸気タービンへ導かれる蒸気
の適正な温度制御が可能となる。
なお５分岐配管５５は、過熱器２０と蒸気ドラムを連絡
する配管の途中より分岐し、過熱器２０の出口側配管と
合流しても問題はない。
する配管の途中より分岐し、過熱器２０の出口側配管と
合流しても問題はない。
第３図、第４図は本発明を再熱形排熱ボイラに適用した
場合の実施例を示し、第３図は高温再熱器２５と低温再
熱器２６よりの蒸気を混合することにより適正な再熱蒸
気温度を実現する例を示し、第４図は高温再熱器２５と
低温再熱器２６を連絡する配管の途中より流量調整弁５
１を備えた分岐配管５６により低温再熱蒸気を分岐し、
高温再熱器２５よりの蒸気を合流することにより適正な
再熱蒸気を実現する例を示す。
場合の実施例を示し、第３図は高温再熱器２５と低温再
熱器２６よりの蒸気を混合することにより適正な再熱蒸
気温度を実現する例を示し、第４図は高温再熱器２５と
低温再熱器２６を連絡する配管の途中より流量調整弁５
１を備えた分岐配管５６により低温再熱蒸気を分岐し、
高温再熱器２５よりの蒸気を合流することにより適正な
再熱蒸気を実現する例を示す。
再熱形排熱回収ボイラの場合には、過熱器及び再熱器を
ガスの流れ方向に交互に（例えば、高温再熱器、高温過
熱器、低温再熱器、低温過熱器の順器で）配置した構造
のボイラでも、また、排熱回収ボイラのガス側をガスの
流れ方向に仕切板等により二分割し、一方のガス通路に
は高温過熱器。
ガスの流れ方向に交互に（例えば、高温再熱器、高温過
熱器、低温再熱器、低温過熱器の順器で）配置した構造
のボイラでも、また、排熱回収ボイラのガス側をガスの
流れ方向に仕切板等により二分割し、一方のガス通路に
は高温過熱器。
低温再熱器を配し、他方のガス通路に高温再熱器。
低温過熱器を配した構造のボイラのいずれにも適用する
ことができる。
ことができる。
一方、排ガス温度が下がる比較的低負荷域では高温過熱
器及び高温再熱器を通過する蒸気量を増すことにより、
従来技術と較べると蒸気温度を高く保つことができ、低
負荷時のプラント効率を従来技術によるものよりも高く
維持することができる。
器及び高温再熱器を通過する蒸気量を増すことにより、
従来技術と較べると蒸気温度を高く保つことができ、低
負荷時のプラント効率を従来技術によるものよりも高く
維持することができる。
本発明によれば、蒸気温度を外部よりのスプレー水入導
等による手段を使わずに適正な温度保つことができる。
等による手段を使わずに適正な温度保つことができる。
第１図、第２図は本発明による非再熱形排熱回収ボイラ
の構造説明図、第３図、第４図は本発明による再熱形徘
熱回収ボイラの構造説明図、第５図は従来技術による排
熱回収ボイラの構造説明図、第６図は高温燃焼ガスター
ビンの負荷と排ガス温度並びに従来技術による排熱回収
ボイラよりの発生蒸気温度特性図を示す。 １０・・・排熱回収ボイラ、２０・・・過熱器、２１・
・・高温過熱器、２２・・・低温過熱器、２５・・・高
温再熱器、２６・・・低温再熱器、３０・・・蒸発器、
４ｏ・・・節炭器、５０．５１・・・流量調整弁、５５
．５６・・・分岐配管。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 お １７５／θり？ Ｇ−Ｔ炙週
の構造説明図、第３図、第４図は本発明による再熱形徘
熱回収ボイラの構造説明図、第５図は従来技術による排
熱回収ボイラの構造説明図、第６図は高温燃焼ガスター
ビンの負荷と排ガス温度並びに従来技術による排熱回収
ボイラよりの発生蒸気温度特性図を示す。 １０・・・排熱回収ボイラ、２０・・・過熱器、２１・
・・高温過熱器、２２・・・低温過熱器、２５・・・高
温再熱器、２６・・・低温再熱器、３０・・・蒸発器、
４ｏ・・・節炭器、５０．５１・・・流量調整弁、５５
．５６・・・分岐配管。 第１図 第２図 第３図 第５図 第６図 お １７５／θり？ Ｇ−Ｔ炙週
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、節炭器、蒸発器及び過熱器を備えた排熱回収ボイラ
において、 前記蒸発器よりの発生蒸気を高温過熱器と低温過熱器に
管路を介して導き、それぞれの過熱器で加温された蒸気
を混合し、かつ、前記高温過熱器およびまたは低温過熱
器を蒸気ドラムを管路上、または前記高温過熱器および
または低温熱器の蒸気出口管路上に流量制御装置を設け
たことを特徴とする排熱回収ボイラの蒸気温度制御装置
。 ２、特許請求の範囲第１項に於いて、 前記高温過熱器と前記低温過熱器で加温された蒸気の混
合後の蒸気温度を前記流量制御装置により調整すること
を特徴とする排熱回収ボイラの蒸気温度制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010720A JPH01189401A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 排熱回収ボイラの蒸気温度制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63010720A JPH01189401A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 排熱回収ボイラの蒸気温度制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01189401A true JPH01189401A (ja) | 1989-07-28 |
Family
ID=11758124
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63010720A Pending JPH01189401A (ja) | 1988-01-22 | 1988-01-22 | 排熱回収ボイラの蒸気温度制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01189401A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6189491B1 (en) * | 1996-12-12 | 2001-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Steam generator |
| CN104990421A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 无锡亿恩科技股份有限公司 | 新型高效烧结矿显热回收工艺 |
| EP2937630A1 (de) * | 2014-03-31 | 2015-10-28 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Systems für einen thermodynamischen Kreisprozess mit einem mehrflutigen Verdampfer, Steuereinrichtung für ein System, System für einen thermodynamischen Kreisprozess mit einem mehrflutigen Verdampfer, und Anordnung einer Brenkraftmaschine und eines Systems |
-
1988
- 1988-01-22 JP JP63010720A patent/JPH01189401A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6189491B1 (en) * | 1996-12-12 | 2001-02-20 | Siemens Aktiengesellschaft | Steam generator |
| EP2937630A1 (de) * | 2014-03-31 | 2015-10-28 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Systems für einen thermodynamischen Kreisprozess mit einem mehrflutigen Verdampfer, Steuereinrichtung für ein System, System für einen thermodynamischen Kreisprozess mit einem mehrflutigen Verdampfer, und Anordnung einer Brenkraftmaschine und eines Systems |
| DE102014206043B4 (de) | 2014-03-31 | 2021-08-12 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Verfahren zum Betreiben eines Systems für einen thermodynamischen Kreisprozess mit einem mehrflutigen Verdampfer, Steuereinrichtung für ein System, System für einen thermodynamischen Kreisprozess mit einem mehrflutigen Verdampfer, und Anordnung einer Brennkraftmaschine und eines Systems |
| CN104990421A (zh) * | 2015-07-10 | 2015-10-21 | 无锡亿恩科技股份有限公司 | 新型高效烧结矿显热回收工艺 |
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