JPH01188713A - ボーデンワイヤのチューブを自動的に長さ調節するための装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、特に自動車及びこれと類似の車両のハンドブ
レーキのための操作系のボーデンワイヤのチューブを自
動的に長さ調節するための装置であって、該装置内で、
操作部材と操作しようとする伝動部材との間で緊締され
たワイヤがガイドされている形式のものに関する。　・
′従来の技術 このよな形式の装置は、例えばドイツ連邦共和国特許第
２０１４１２９号明細書及びドイツ連邦共和国特許第２
１３９２７８号明細書に開示されている。これらの及び
その他の印刷物に記載された、ボーデンワイヤチューブ
を自動的に長さ調節するための装置はすべて、互いにか
み合う歯列によって作業する。これらの歯列は、ばね圧
を受けてかみ合っていて、ボーデンワイヤチューブが運
転の条件を受けて短くなったときに、定置の支承部とチ
ューブとの間に別のばねのばね圧を受けてチューブが定
置の支承箇所からさらに押しやられて事実上引き延ばさ
れることによって、チューブを延長し、この際、に互い
にかみ合う歯列が互いにずれるようになっている。

しかしながらこのような形式の装置は、大きい力を伝達
するボーデンワイヤに設けるのには適していない。この
公知の装置において自動的な後調節が良好に行われるよ
うにするために、互いにかみ合う歯列の深さは大き過ぎ
てはならず、またかみ合いを確実にするばねも強すぎて
はならない。従ってこのような装置を有するボーデンワ
イヤによれば常に小さい力、例えば自動車においてガス
圧によって伝達される比較的小さい力しか伝達すること
ができない。例えば自動車のハンドブレーキ若しくは駐
車ブレーキにおけるような大きい力（平均で約２００ｋ
ｇ）を伝達する場合には、比較的細かい歯列は面圧を保
持することはできず、歯列は変形したり、つぶされたり
してしまう。またこのように高い負荷に耐えられる程度
に歯の深さを大きくすると、良好な後調節は得られない
。

発明が解決しようとする課題 そこで本発明の課題は、冒頭で述べた形式の装置で、大
きい力を伝達するボーデンワイヤ、例えばいわゆる自動
車のハンドブレーキ（駐車ブレーキ）を操作するための
ボーデンワイヤにも設けることのできるようなものを提
供することである。

課題を解決するための手段 この課題を解決した本発明によれば、チューブ軸線に対
して直交する方向に移動可能な、互いに平行に配置され
た１組のスペーサ円板が設けられており、これらのスペ
ーサ円板がチューブ上に載せられていて、運転の条件を
受けてチューブが短くなるか若しくはワイヤが長くなっ
た時にチューブ端部が押圧ばねによって軸方向孔から押
し出されると、前記スペーサ円板が相次いでチューブ端
部の手前に落下して、一方ではチューブの端壁に支えら
れ、他方ではケーシング若しくはフレームで支えられる
ようになっている。

効　　果 本発明による装置は、主な構成部材として、チューブ軸
線に対して直交する方向に移動可能な、互いに平行に配
置された１組のスペーサ円板が設けられており、これら
のスペーサ円板はチューブ上に載せられていて、運転の
条件を受けてチューブが短くなるか若しくはワイヤが長
くなった時に相次いでチューブ端部の手前に落下するよ
うになっている。

このような装置を有するボーデンワイヤの最初の組み立
ては、チューブが装置のケーシング内に最も深く挿入さ
れ、それに従ってすべてのスペーサ円板がチューブ外周
に載せられている状態のチューブ端部及びスペーサ円板
において行われる。ボーデンワイヤの最初の操作及びそ
−の後で行われる操作でスペーサ円板は相次いでチュー
ブ端部の手前１；落下する。

このようなボーデンワイヤを実際に例えば自動車に使用
する場合には、ボーデンワイヤがその耐用年数中に一度
分解される時（例えば修理工場で必要なように）にも困
難がある。つまり、ワイヤの端部が操作部材及び操作し
ようとする伝動部材から外されたときに、押圧ばねがチ
ューブ端部を一ケーシングから外に押しやり、この時に
すべてのスペーサ円板がチューブ端部の手前に落下して
しまう。従って再組立する時には、まずすべてのスペー
サ円板をチューブ端部の手前から押しやる、つまりその
出発位置に押し戻さなければならない。このために本発
明の別の特徴によれば、ボーデンワイヤをその最初の状
態（−チューブがケーシング内に最も澤く挿入された状
態）で再組立できるようにするために、作業員がチュー
ブを押し戻すことできるような手段が設けられている。

実施例 第１図〜第６図には、ボーデンワイヤのワイヤｌが示さ
れている。このワイヤｌはチューブ２内にガイドされて
おり、このチューブ２は、ねじられたワイヤよ、り成っ
ていて、内側及び外側が合成樹脂層によってコーティン
グされている。スリーブ３にはチューブ２が差し込み固
定されており、従ってこのスリーブ３がチューブ２の端
部を形成している。スリーブ３はその外径が段付けされ
ていて、７ランジ３ａを有している。

スリーブ３は、ケーシング４の軸方向孔内に差し込まれ
ていて、この軸方向孔内で長手方向で移動可能である。

ばね５は、チューブ２を有するスリーブ３を第１図でケ
ーシング４から右側に押しやるように作用する。ケーシ
ング４は壁部９内で安全リングｌＯによって固定保持さ
れている。

ケーシング４は内部で、互いに平行に配置された多数の
スペーサ円板６を有している。このスペーサ円板６の外
形は第２図及び第３図に示されている。このスペーサ円
板６は、すべて同じ厚さ、例えば２ミリメートルの厚さ
を有している。スペーサ円板６は部分的にスリーブ３の
大きい直径部分上に載せられているが、スリーブ３の小
さい直径部分にも突入している。各スペーサ円板６は、
ケーシング内でビン８を取り囲んで配置されている引張
りばね７のばね作用下にある。

作用形式：例えばボーデンワイヤを取り付ける際には、
チューブの端部、つまりスリーブ３が左方向（第１図参
照）にずらされるので、すべてのスペーサ円板６がスリ
ーブ３の大きい直径部分上に載せられる。ワイヤｌの端
部が操作部材及び、操作しようとする伝動部分に固定さ
れると（図示せず）、チューブ２が解放されるので、ば
ね５はチューブを正しい長さに押し付けることができる
。この場合、あらかじめ第１の（左の）スペーサ円板６
がスリーブ３の直径の小さい部分上に載せられている。

さて、運転中にチューブ２が短くなると（またはワイヤ
ｌが延長されると）、チューブ２を長くしなければなら
ない。これは、スリーブ３をケーシング４から押し出す
ばね５によって行われる。この場合、スペーサ円板６が
相次いでスリーブ３の直径の小さい部分上に落下して、
スペーサ円板６全体でワイヤに加えられる力を受けるた
めの対抗部材を形成する。落下したスペーサ円板６はフ
ランジ３ａとケーシング４の壁部４ａとの間で締め付け
られる。このような、寸法の大きい対抗部材においては
、前記従来技術で記載した同様形式の装置におけるより
も、ワイヤｌによって著しく大きい力が伝達される。

このような理由により本発明による装置は、自動車のハ
ンドブレーキのための長さ調節装置として特に適してい
る。本発明による装置が設けられていなければ、ハンド
ブレーキワイヤは自動車をその新たな状態で固定するた
めに、例えば５Ｃｍ引き出さなければならない。また、
チューブは数千回の使用後にはそれに応じて劣化し、ワ
イヤがやや伸びることもあるので、当初の固定作用を再
び得るためには、ハンドブレーキワイヤをさらに引き出
さなければならない。

最終的に固定作用が得られなくなって、修理工場で公知
の捩込み可能な取り付は部材によってチューブの長さを
再び新たに調節しなければならなくなるまで、ワイヤは
約ｌθ〜１５ｃｍ伸びる。

本発明による装置は、このような欠点を避けてハンドブ
レーキワイヤの引き出し長さを事実上一定に保つことが
できる。何故ならば、ワイヤを繰り出す際にチューブが
それぞれスペーサ円板の１枚の厚さ分だけ短くなると、
次の界ペーサ円板６がスリーブ３上に落下してチューブ
が再び相応に長くされるからである。

第４図、第５図及び第６図には、本発明による装置の第
２実施例が示されており、同様の部材には前記第１実施
例と同じ符号が記されている。この第２実施例において
は、スペーサ円板６、及びケーシング４の壁部４ｂ、４
ｃは、互いに合致する長孔６　ａ　＊　４　ｂ　’　＋
　４　ｃ　’を備えている。これらの長孔を貫通してピ
ン１１が差し込まれており。このピン１１は、壁部４ｂ
。

４ｃの外部でボタン１１ａによって操作される。このピ
ン１１は、落下したスペーサ円板６をその出発位置に戻
すためのものである。

第４図には、スペーサ円板６の一部が落下して、ピン１
１を図示の下側の位置に押しやっている状態が示されて
いる。スリーブ３を図示の位置から、例えばボーデンワ
イヤをさらに調節することによって、ばね５のばね力に
抗して再び第４図の左方向にずらしたい場合は、既に落
下したスペーサ円板６を再び持ち上げてその出発位置に
リセットすることによって行われる。

これは、ボタン１１ａを例えば親指と人差し指とでつか
んで、ピン１１を矢印Ａの方向で持ち上げることによっ
て行われる。

第７図から第２２図までには本発明の第３実施例が示さ
れている。この第３実施例においては、前記実施例にお
けるのと同様にスペーサ円板の全部又は一部が落下して
から、スペーサ円板をその出発位置に戻す可能性が示さ
れている。第４図〜第６図に示された第２実施例のもの
とは異なり、この第３実施例のものでは全面的に閉鎖さ
れたケーシングが使用されている。これによって、運転
中に水及び汚れが装置内に侵入する可能性のある長孔４
　ｂ　’　＋　４　ｃ　’は省略される。ワイヤ１０１
は、図示していない操作部材と伝動部材との間に緊締さ
れている。ワイヤ１０１は、公知の形式でブロックに巻
き付けられたつる巻線状のチューブ１０２内で案内され
ている。このチューブ１０２はスリーブ１０３内で終わ
っていて、このスリーブ１０３と固定部を形成するつば
１０３ａで固定されているスリーブ１０３はケーシング
１０４内に差し込まれており、このケーシング１０４自
体は壁部１０９内で定置に固定されている。ケーシング
１０４とスリーブ１０３との間にはスペーサ円板１０６
が挿入されている。このスペーサ円板１０６はスリーブ
１０３をケーシング１０４から押し出すように作用する
。

スリーブ１０３は第１２図〜第１４図に示された形状を
有しているが、特に８１２図の左側部分で第１３図に示
された丸い外形を有しており、これに対して右側部分で
第１４図に示された外形を有している。これら２つの横
断面形状が互いにぶつかり合う箇所でつば１０３が形成
されている。これら２つの部分は、右側部分の横断面が
醪ぼ方形、つまり一方側が大きい寸法“ａ”で他方側が
小さい寸法“ｂ”を有している（第１４図参照）ことに
よって異なっている。第１２図の左側部分の横断面は直
径“Ｃ”を有する円形である。

ケーシング１０４の内部には、第１５図〜第１７図に示
された形状を有する一対のスペーサ円板１０６ａ、１０
６ｂの列が配置育れている。スペーサ円板の各対は、２
つのスペーサ円板を内側にスリーブ１０３に押し付ける
引張りばね１０７によって取り囲まれている。

第７図の左側では、ケーシング１０４がカバーキャップ
１１１によって閉鎖されており、このカバーキャップ１
１１は、隆起部１１０ａによってケーシングの溝１０４
ｂ内に係合し、この溝内で９０°往復回転することがで
きる。この９０部回転の最終位置は図示していないスト
ッパによって規定されている。

カバーキャップは第１８図に示されている。

この第１８図によればカバーキャップ１１１は、中央部
で第１４図に示されたスリーブ１０３と同様の横断面形
状を有する間隙１１０を有している。この間隙１１０を
通ってスリーブ１０３が差し込まれている。

第１４図に示されたスリーブ１０３の横断面形状におい
て、ケーシング１０４はやや厚い壁部１０４ａで凹部１
１２を有している。この凹部１１２の役割については後
述する。

各部分は次のように協働する。

出発位置は、スリーブ１０３がケーシング１０４内に最
も深く挿入された位置である。この図示していない位置
でスリーブ１０３のつば１０３ａはケーシングの壁部１
０４ａに当接していて、すべてのスペーサ円板１０６ａ
、１０６ｂはスリーブの厚い端部（寸法“ａ”）上に載
っている。これは例えば第１６図並びに第１５図の下側
部分に示されている。

さて、例えばつる巻き線の巻き条が「固くなる」か又は
ワイヤ１０１が長くなることによって（その作用に関し
ても同じことがあてはまる）、運転中にチューブ１０２
が短くなると、ばね１０６がスリーブ１０３をケーシン
グ１０４から押し出す。この場合、一対のスペーサ円板
１０６ａ、１０６ｂが相前後してつば１０３ａの手前に
落下し、これによって遊びは再び補償される。

この場合、スリーブ１０３の段階的ガイドは、スリーブ
上に載せられるスペーサ円板１０６ａ：１０６ｂの載設
力によって得られ、またカバーキャップ１１１の間隙１
１０によって得られる。この間隙を通ってスリーブ１０
３が、第７図で右方向にずらされる時に挿入される。し
かしながら図示の実施例ではさらに付加的に段階的ガイ
ドが設けられている。この段階的ガイドは、スリーブ１
０３に切欠かれ、ばね弾性的に突出するカム１０３ｂか
ら成っている（第８図及び第９図参照）。

スリーブ１０３を第７図で右側にずらすことは、カム１
０３ｂが第１のスペーサ円板に突き当たるまで可能であ
る。この場合の寸法は、最後の（右側）のスペーサ円板
対がつば１０３ａの手前に落下する位置にくるように設
計されている。

しかしながらこの位置は、≠スーブ１０２が相応の長さ
だけ短縮されるか、若しくはワイヤ１０１が相応の良さ
だけ長くなると得られるだけではなく、ボーデンワイヤ
が、例えば修理又はこれと類似のことを行うために分解
される時にも得られる。チューブ若しくはケーシングが
もはや２つの定置箇所（１１部）の間で保持されなくる
と常に、ばね１０５は完全に負荷解除され、その結果ス
リーブ１０３は完全にケーシング１０４から押し出され
るので、スリーブ１０３は第２０図に示された最終位置
にもたらされる。

装置を再びその出発位置に戻すためには、スリーブをば
ね１０５のばね力に抗して再びケーシング１０４内に押
し込まなければならないが、これはただちに行うことは
できない。何故ならばまずスペーサ円板１０６ａ；１０
６ｂがつばｌ　０３ａの手前に位置していて戻り行程を
遮断しているからである。

しかしながら第７図〜第２２図の実施例においては、カ
バーキャップ１１１の外側をつかんで９０”−転させる
ことが可能である。それと同時にスリーブ１０３が一緒
に回転する。何故ならばスリーブ１０３はカバーキャッ
プ１１１の間隙１１０内に挿入されているからである。

スリーブ１０３はこの場合、一対のスペーサ円板１０６
ａ；１０６ｂに対して第１７図に示した横断面の位置を
占める。それと同時にカム１０３ｂは、壁部１０４ａに
形成されたカム曲面１０４ａ’　　（第１１図参照）に
よって直径“ｂ”に押し戻される。この直径“ｂ＃は第
１３図の横断面の直径と同じである。

この位置でスリーブ１０３は一対のスペーサ円板によっ
て（左側）にずらされる。これは例えば、作業員がチュ
ーブ１０２をゴム管１１３の外側からつかんで、つばｌ
　０３ａが壁１０４ａに突き当たるまでチューブ及びス
リーブをばね１０５のばね力に抗して圧縮することによ
って行われる。

この状態でスリーブ１０３は、第２１図で右側の端部で
ほぼスペーサ円板の材料厚さ分（約２ｍ５）だけまだカ
バーキャップ１．１１の間隙１１Ｏに係合している。こ
こで、あらかじめ一方向で回転せしめられたカバーキャ
ップ１１’ｌを、他方向に９０１１戻し回転させる。す
ると端部１０３ｃ、１０３ｄ　（第１４図参照）はスペ
ーサ円板１０６ａ、１０６ｂをばねリング１０７のばね
力に抗して互いに離れる方向に押しやるので、装置全体
はその出発位置にリセットされる。

しかしながら装置は、チューブ１０２及びケーシング１
０４がまだ２つの壁又はこれと類似の箇所に定置に組み
込まれている場合、つまりボーデンワイヤが自由に取り
囲んでいる場合でも保持されていなければならない。つ
まり、スリーブ１０３は、ばね１０５のばね力に抗して
、その出発位置でケーシング１０４に対して相対的に確
保されなければならない。

これを達成するために、壁部１０４ａに凹部１１２が設
けられている。この凹部１１２は前述のように、第１４
図に示されたスリーブ１０３の横断面形状を有している
。この形状は例えば第７図において、第１４図に示した
寸法“ａ　ｍが直角に位置するように配置されている。

しかしながらスリーブ１０３を戻しずらす時にこれは９
０°回転させると、実際には前述のようにつば１０３ａ
が壁部１０４ａに突き当たるまでしか戻しずらすことが
できない。この場合、スリーブ１０３の右側の端部はや
はり前述のように、カバーキャップｉ１１の間隙１１０
内にまだある（第２１図参照）。

しかしながら次いで、一対のスペーサ円板１０６ａ、１
０６ｂを互いに離れる方向に押しやるためにカバーキャ
ップ１１１を９０°戻し回転させると、スリーブ１０３
の横断面形状と凹部１１２の形状とが互いに合致する。

これによって、スリーブ１０３はさらに凹部１１２の深
さだけケーシング１０４内に押し込まれる。この時にス
リーブ１０３の第２１図右側の端部がカバーキャップｌ
ｉｔから滑り出る。従ってカバーキャップ１１１は自由
になり、任意の角度（最大９０’）で間隙１１０内の横
位置に旋回せしめられる。この位置では間隙１１０の形
状。

とスリーブスリーブ１０３の横断面形状とはもはや合致
しない。従ってチューブはこの状態で自由に繰り出され
る。スリーブはカバーキャップによって保持されている
ので、ばね１０５がスリーブを押しやることはない（第
２２図参照）。

装置のこの状態は、ボーデンワイヤが工場、作業場など
に供給される供給状態である。スリーブ１０３はケーシ
ング１０４内に完全に押し込められてここでカバーキャ
ップｌ”１１によって保持されている。組み立て時には
まずケーシング１０４が一方の壁部１０９に固定され、
他方のチューブ端部が他方の壁部（図示せず）に固定さ
れる。次いでワイヤ１０１の２つの端部が操作部材及び
操作しようとする伝動部材に固定され、最後にカバーキ
ャップ１１１が、間隙１１Ｏの形状とスリーブ１０３の
横断面形状とが互いに合致する位置に戻し回転せしめら
れる。

この時点でばね１０５は負荷解除され、スリーブ１０３
は、チューブの全長とワイヤの長さとが同じになるまで
ケーシング１０４から押し出される。この時に既に１つ
、２つ又は３つのスペーサ円板対がつば１０３ａの手前
に落下する。チューブの自動的な長さ調節が行われると
スペーサ円板は前述のようにさらに落下する。

ケーシング１０４は外管１１４を円く取り囲んでいる（
第１５図〜第１７図及び第１９図〜第２２図参照）。ケ
ーシング全体は外管によって取り囲まれて−いるので、
スペーサ円板１０６ａ、１０６ｂは、水しぶき、汚れ及
びこれと類似のものに対して保護される。

スリーブ１０３はその右側半部（第１２図参照）の横断
面（第１４図参照）における直径方向で互いに向き合う
縁部で３角形の突起を有している。これらの突起は一対
のスペーサ円板及びスリーブ１０３を戻し運動させるた
めの作用は有していない。これらの突起はつば１０３ａ
の面を拡大し、それによって一対のスペーサ円板１０６
ａ；１０６ｂに作用する面圧を減少させるために設けら
れているだけである。これらの縁部は特に、スペーサ円
８Ｅ１０６ａ、１０６ｂをその出発位置にリセットする
ための作用は有していない。このリセット運動は前述の
ように縁部１０３ｃ、１０３ｄによってのみ行われる。

【図面の簡単な説明】

第１図はボーデンワイヤを有する本発明の第１実施例に
よる装置の概略的な縦断面図、第２図は第１図の■−■
線に沿った断面図、第３図は第１図の■−■に沿った断
面図、第４図はスペーサ円板をその出発位置に戻すため
の手段を設けた本発明の第２実施例による装置の概略的
な縦断面図、第５図は第４図のｖ−ｖ線に沿った断面図
、第６図は第４図の■−ｖｔ線に沿、った断面図、第７
図は本発明の第３梃施例による装置の概略的な縦断面図
、第８図及び第９図は第７図のケーシングをそれぞれ９
０部回転させた状態の概略的な部分縦断面図、第１θ図
は第８図のＸ−Ｘ線に沿った断面図、第１１図は第８図
の方向Ａから見た図、第１２図は別の実施例によるチュ
ーブ端部スリーブの概略的な縦断面図、第１３図は第１
２図のｘｍ−ｘｍ線に沿った断面図、第１４図は第１２
図のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿った断面図、第１５図は第７
図のＸＶ−ＸＶ線に沿った断面図、第１６図は第７図の
ＸＶＩ−’ＸＶＩ線に沿った断面図、第１７図は第１６
図に対してスリーブを９０部回転させた状態の第１６図
と同じ断面図、第１８図はカバーキャラ　　　　−プを
第７図右方向から見た図、第１９図は方向Ｂから見た一
部破断した平面図、第２０図は第７図による装置の最終
ずらし位置を示した概略的な縦断面図、第２１図は第７
図による装置の戻し位置を示した概略的な縦断面図、゛
第２２図は第２１図の状態からスリーブをさらに戻した
状態を示した概略的な縦断面図である。 １．１０１・・・ワイヤ、２．１０２・・・チューブ、
３，１０３−・・スリーブ、３ａｅ１０３ａ”・７ラン
ジ、４，１０４・・・ケーシング、４ａ、４ｂ、４ｃ・
・・１１部、４ｂ’、４ｃ’・・・長孔、５・・・ばね
、６・・・スペーサ円板、６ａ・・・長孔、７・・・引
張りばね、８・・・ビン、９・・・壁部、ｌＯ・・・安
全リング、１１・・・ピン、１１ａ・・・ボタン、１０
３ａ・・・つば、１０３　ｂ　・・・カム、１０３ｃ、
１０３ｄ−縁部、１０４ａ・・・壁部、１０４ａ’・・
・カム曲面、ｌ　０４　ｂ　、　ｌ　０４　ｃ　・・・
溝、１０５，１０６・・・ばね、１０６ａ、１０６ｂ・
・−スペーサ円板、１０７・・・ばねリング、１０９・
・・壁部、１１Ｏ・・・間隙、ｌ　１０．ａ・・・隆起
部、１１１・・・カバーキャップ、１１２・・・凹部、
１１３・・・ゴムｆ、ｌ１４・・・外管、１１６．１１
７・・・３角形の突起第１図 ２・・・チューブ 壬・・・ケーシング ５・・・押圧ばね ６・・・スに一す円板 ９・・・フレーム 壬・・・ケーシング ６・・・スペーサ円板 第４図 ２・・・チューブ ４・・・ケーゾング ５・・・押圧ばね ６・・・スペーサ円板 ９・・・フレーム ６０６．スペーサ円板

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、ボーデンワイヤのチューブを自動的に長さ調節する
   ための装置であって、該装置内で、操作部材と操作しよ
   うとする伝動部材との間で緊締されたワイヤがガイドさ
   れており、フレーム固定されたケーシングが設けられて
   いて、該ケーシングに軸方向孔が形成されていて、該孔
   を貫通してチューブ端部が差し込まれており、フレーム
   若しくはケーシングとチューブとの間に押圧ばねが挿入
   されており、該押圧ばねがチューブを軸方向孔から押し
   出すように作用する形式のものにおいて、チューブ軸線
   に対して直交する方向に移動可能な、互いに平行に配置
   された１組のスペーサ円板（６、１０６ａ、１０６ｂ）
   が設けられており、これらのスペーサ円板がチューブ（
   ２、１０２）上に載せられていて、運転の条件を受けて
   チューブが短くなるか若しくはワイヤが長くなった時に
   チューブ端部が押圧ばね（５；１０５）によって軸方向
   孔から押し出されると、前記スペーサ円板が相次いでチ
   ューブ端部の手前に落下して、一方ではチューブ（２、
   １０２）の端壁に支えられ、他方ではケーシング（４、
   １０４）若しくはフレーム（９、１０９）で支えられる
   ことを特徴とする、ボーデンワイヤのチューブを自動的
   に調節するための装置。 ２、各スペーサ円板（６、１０６ａ、１０６ｂ）のため
   にそれぞればね部材が設けられており、該ばね部材が各
   スペーサ円板をボーデンワイヤの縦軸線方向で押し付け
   ている、請求項１記載の装置。 ３、チューブ端部がスリーブ（３、１０３）より形成さ
   れており、該スリーブ（３、１０３）の外周がチューブ
   端部側で縮小されていて、外周の大きい箇所と小さい箇
   所との移行部でつば（３ａ、１０３ａ）を形成しており
   、該つばにスペーサ円板（６、１０６ａ、１０６ｂ）が
   当てつけられている、請求項２記載の装置。 ４、１組のスペーサ円板（６、１０６ａ、１０６ｂ）が
   ケーシング（４、１０４）内で支えられており、ケーシ
   ング（４、１０４）の外側に、作業員が接近できる機械
   的な手段が設けられていて、該手段を操作することによ
   てスペーサ円板がその出発位置に戻されるようになって
   いる、請求項１から３までのいづれか１項記載の装置。 ５、各スペーサ円板（６）に互いに合致し合う長孔（６
   ａ）が設けられており、該長孔（６ａ）に合致する長孔
   （４ｂ′；４ｃ′）が前側及び後側のケーシング壁部（
   ４ｂ；４ｃ）に設けられており、前記機械的な手段がピ
   ン（１１）より成っていて、該ピン（１１）が、前記長
   孔（４ｂ′；４ｃ′；６ａ）に差し込まれていて、前側
   及び後側のケーシング壁部で外部からつかまえられるよ
   うになっていて、ピン（１１）を持ち上げることによっ
   て落下したすべてのスペーサ円板（６）がその出発位置
   にリセットされる、請求項４記載の装置。 ６、イ）スリーブ（１０３）の前半部が円い横断面形状
   を有していて、後ろ半部が、外側に突出する縁部を備え
   た横断面形状を有しており、 ロ）スリーブ（１０３）が縦軸線を中心にして、作業位
   置と戻り位置との間で９０°の角度で回転可能であり、 ハ）各スペーサ円板（１０６ａ、１０６ｂ）が内部で切
   欠を有しており、落下したすべてのスペーサ円板におい
   て該切欠によって通路が形成され、この通路を通って、
   戻し位置にあるスリーブ（１０３）がその外側に突出す
   る縁部（１０３ｃ、１０３ｄ）でばね（１０５）のばね
   力に抗して出発位置に戻されるようになっており、 ニ）ケーシング（１０４）の、ボーデンワイヤチューブ
   とは反対の側にカバーキャップ（１１１）が載せられて
   いて、該カバーキャップ（１１１）に、スリーブ（１０
   ３）の後ろ側半部の横断面に相当する断面形状を有する
   間隙（１１０）が形成されていて、スリーブ（１０３）
   がこの間隙（１１０）内でしゅう動可能であって、 ホ）前記カバーキャップ（１１１）が２つの終端位置の
   間で、スリーブ（１０３）の作業位置と戻し位置との間
   の回転角度に相当する９０°の角度で回転可能であり、 ヘ）スリーブ（１０３）が出発位置に戻されると、外側
   に突出する縁部（１０３ｃ；１０３ｄ）が、スリーブ（
   １０３）が作業位置にリセットされる時に、すべてのス
   ペーサ円板（１０６ａ、１０６ｂ）をその出発位置にリ
   セットするための持ち上げ機構として作用する、 請求項１から３までのいづれか１項記載の装置。 ７、スペーサ円板が一対のスペーサ円板（１０６ａ、１
   ０６ｂ）として形成されていて、各スペーサ円板対がス
   リーブ（１０３）の両側で左右対称に、しかも一平面で
   スリーブ（１０３）に対して直角に配置されている、請
   求項１記載の装置。 ８、各スペーサ円板対がばねリング（１０７）によって
   取り囲まれていて、該ばねリングが２つのスペーサ円板
   （１０６ａ、１０６ｂ）を内側に向かってスリーブに押
   し付ける、請求７項記載の装置。 ９、ケーシング（１０４）が壁部（１０４ａ）で凹部（
   １１２）を有しており、該凹部内に、作業位置にあるス
   リーブ（１０３）のつば（１０３ａ）が、スリーブ（１
   ０３）がカバーキャップ（１１１）の間隙（１１０）か
   ら滑り出る程度まで深く挿入され、これによってカバー
   キャップがスリーブに対して相対的に回転可能ひいては
   スリーブがその挿入された位置で保持される、請求項６
   から８までのいづれか１項記載の装置。