JPH01188648A - 磁心材料およびその製造方法 - Google Patents
磁心材料およびその製造方法Info
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- JPH01188648A JPH01188648A JP1248788A JP1248788A JPH01188648A JP H01188648 A JPH01188648 A JP H01188648A JP 1248788 A JP1248788 A JP 1248788A JP 1248788 A JP1248788 A JP 1248788A JP H01188648 A JPH01188648 A JP H01188648A
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Landscapes
- Soft Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、５０Ｈｚ以上の周波数領域において、低損失
で磁気特性に優れた電源トランス用磁心材料等に関する
ものである。
で磁気特性に優れた電源トランス用磁心材料等に関する
ものである。
（従来の技術）
従来、電源用磁心材料として、高周波域ではフェライト
が、低周波域では金属系磁心材料が用いられてきた。
が、低周波域では金属系磁心材料が用いられてきた。
近年、非晶質金属磁心材料が出現するに到り、従来、フ
ェライトが用いられてきた周波数領域へと、金属系の磁
心材料の適用範囲が拡大しつつある。しかしながら、非
晶質磁心材料は、通常の金属磁心材料と比較すれば、比
抵抗が大きく、うず電流に起因する損失も少ないが、競
合するフェライトと比較すれば、静的磁気特性は優れて
いるものの、周波数が高い領域においては、うず電流積
が大となるうえに、占積率が低いという欠点があった。
ェライトが用いられてきた周波数領域へと、金属系の磁
心材料の適用範囲が拡大しつつある。しかしながら、非
晶質磁心材料は、通常の金属磁心材料と比較すれば、比
抵抗が大きく、うず電流に起因する損失も少ないが、競
合するフェライトと比較すれば、静的磁気特性は優れて
いるものの、周波数が高い領域においては、うず電流積
が大となるうえに、占積率が低いという欠点があった。
金属磁心材料の適用領域を従来以上に高周波化するため
には、これらの欠点を改善することが不可欠であった。
には、これらの欠点を改善することが不可欠であった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、金属磁心材料の欠点であるうず電流積と占積
率を改善し、低損失で適用周波数領域の広い磁心材料を
提供することにある。
率を改善し、低損失で適用周波数領域の広い磁心材料を
提供することにある。
（課題を解決するための手段）
高透磁率合金粉末、線材、薄帯に電気抵抗の高いフェラ
イト粉末を混ぜ合わせ、圧縮、成形すれば、フェライト
粉末が高透磁率合金粒子相互の接触を妨げ、かつ空隙を
埋めつくすこととなるので、高透磁率合金材料の欠点を
解決することができると考えられる。
イト粉末を混ぜ合わせ、圧縮、成形すれば、フェライト
粉末が高透磁率合金粒子相互の接触を妨げ、かつ空隙を
埋めつくすこととなるので、高透磁率合金材料の欠点を
解決することができると考えられる。
しかしながら、フェライト粉末において所期の磁気特性
を得、かつ成形固化するためには、１０００°Ｃを越え
る温度で焼成する必要がある。一方、非晶質磁性合金等
の高透磁率合金では、１０００°Ｃを越える温度で加熱
すれば、所期の磁気特性が得られないばかりでなく、一
部液化が始まり、成形固化することは、困難となる。
を得、かつ成形固化するためには、１０００°Ｃを越え
る温度で焼成する必要がある。一方、非晶質磁性合金等
の高透磁率合金では、１０００°Ｃを越える温度で加熱
すれば、所期の磁気特性が得られないばかりでなく、一
部液化が始まり、成形固化することは、困難となる。
この問題点を解決するため、図に示すように、高透磁率
合金粉末、線材、薄帯に、あらかしめ１０００゛Ｃ以上
の温度で加熱し、所期の磁気特性を有しているフェライ
ト粉末を添加し、フェライト加熱温度より数１００°Ｃ
低い磁気特性劣化温度（例：非晶質磁心材料にあっては
、結晶化温度）以下の温度で加圧成形する。
合金粉末、線材、薄帯に、あらかしめ１０００゛Ｃ以上
の温度で加熱し、所期の磁気特性を有しているフェライ
ト粉末を添加し、フェライト加熱温度より数１００°Ｃ
低い磁気特性劣化温度（例：非晶質磁心材料にあっては
、結晶化温度）以下の温度で加圧成形する。
このようにすることにより、金属系磁心材料とフェライ
トの両者の長所を備え、かつ両者の欠点を補った、高周
波領域においても、優れた磁気特性を示す磁心材料を作
製できる。
トの両者の長所を備え、かつ両者の欠点を補った、高周
波領域においても、優れた磁気特性を示す磁心材料を作
製できる。
（実施例）
本発明の実施例について以下に詳述する。
尖絡桝上
透磁率１０，０００、角形比０．５であるＣｏ −Ｆｅ
−Ｍｏ −■−８ｌ−Ｂ合金の粉末に、透磁率２００
０、角形比０．２であるＭｎ −Ｚｎフェライトを、７
０ｖＯρ％となるように添加して混合した後、２０００
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、外形３０ｍｍφ、内径２０ｍｍ
φ、高さ１５ｍｍの形状となるように圧粉成形した。こ
の時の占積率は９７％であった。このようにして作製し
たコアを、周波数２００ｋ）Ｉｚ 、磁束密度２００ｍ
Ｔの条件下で損失を測定したところ、うず電流に起因す
る損失を大幅に低減することができ、２２０ｍＷ／ｃｃ
という低い値で実現した。
−Ｍｏ −■−８ｌ−Ｂ合金の粉末に、透磁率２００
０、角形比０．２であるＭｎ −Ｚｎフェライトを、７
０ｖＯρ％となるように添加して混合した後、２０００
ｋｇ／ｃｍ２の圧力で、外形３０ｍｍφ、内径２０ｍｍ
φ、高さ１５ｍｍの形状となるように圧粉成形した。こ
の時の占積率は９７％であった。このようにして作製し
たコアを、周波数２００ｋ）Ｉｚ 、磁束密度２００ｍ
Ｔの条件下で損失を測定したところ、うず電流に起因す
る損失を大幅に低減することができ、２２０ｍＷ／ｃｃ
という低い値で実現した。
ちなみに、非晶質磁心材料のみの場合の損失は、同一条
件で１０００ ＋ｎＷ／ｃｃであり、この時の占積率は
４５％であった。
件で１０００ ＋ｎＷ／ｃｃであり、この時の占積率は
４５％であった。
さらに高周波域のＩ ＭＨｚにおいて測定したところ２
０００ ｍＷ／ｃｃの低い損失値であり、うず電流に起
因する損失を低減する効果が高周波領域において−も持
続することが明らかとなった。
０００ ｍＷ／ｃｃの低い損失値であり、うず電流に起
因する損失を低減する効果が高周波領域において−も持
続することが明らかとなった。
尖旌冊斐
透磁率１７，０００、角形比０．６であるＣｏ−３ｔ−
Ｂの合金線材にＮｉ−Ｚｎフェライトを５０ｖｏ １１
％となるように添加して混合した後、３０００ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で、外形３０ｍｍ、内径４５ｍｍ、高さ２０
ｍｍの形状となるように圧粉成形した。この時、占積率
は９６％であった。
Ｂの合金線材にＮｉ−Ｚｎフェライトを５０ｖｏ １１
％となるように添加して混合した後、３０００ｋｇ／ｃ
ｍ２の圧力で、外形３０ｍｍ、内径４５ｍｍ、高さ２０
ｍｍの形状となるように圧粉成形した。この時、占積率
は９６％であった。
このようにして作製したコアを、周波数５００ｋｌ（ｚ
、磁束密度２００ｍＴの条件下で損失を測定したところ
、うず電流に起因する損失を大幅に低減することができ
、９５０ｍＷ／ｃｃであった。
、磁束密度２００ｍＴの条件下で損失を測定したところ
、うず電流に起因する損失を大幅に低減することができ
、９５０ｍＷ／ｃｃであった。
ちなみに、非晶質磁心材料のみの場合の損失は、３１０
０ ｍＷ／ｃｃであり、この時の占積率は４７％であっ
た。
０ ｍＷ／ｃｃであり、この時の占積率は４７％であっ
た。
ただし、フェライトの添加量が５ｖｏｊ２％より／］で
あれば、非晶質磁心材料の粒子間相互の接触が顕著とな
り、うず電流が生じ易く、低損失化は困難である。また
フェライト添加量が９５ｖｏ ｐ、％より大であれば、
非晶質磁性材料の優れた磁気特性が有効に働かない。
あれば、非晶質磁心材料の粒子間相互の接触が顕著とな
り、うず電流が生じ易く、低損失化は困難である。また
フェライト添加量が９５ｖｏ ｐ、％より大であれば、
非晶質磁性材料の優れた磁気特性が有効に働かない。
非晶質磁性材料粉末の代わりに、パーマロイ粉末、セン
ダスト粉末または非晶質磁性材料線材、パーマロイ線材
、非晶質磁性薄帯等を用いた場合にもいても、Ｍｎ −
Ｚｎフェライトの代わりにＮｉ −Ｚｎフェライト等の
他のフェライトを用いた場合においても、同様にうず電
流に起因する損失が低減され、かつ山積率が著しく向上
し、金属系磁心材料の優れた磁気特性が高周波領域まで
持続することが認められた。
ダスト粉末または非晶質磁性材料線材、パーマロイ線材
、非晶質磁性薄帯等を用いた場合にもいても、Ｍｎ −
Ｚｎフェライトの代わりにＮｉ −Ｚｎフェライト等の
他のフェライトを用いた場合においても、同様にうず電
流に起因する損失が低減され、かつ山積率が著しく向上
し、金属系磁心材料の優れた磁気特性が高周波領域まで
持続することが認められた。
（発明の効果）
以上説明したように、本発明の磁心材料は、適用周波数
領域が広く、低損失であって、占積率も改善される。
領域が広く、低損失であって、占積率も改善される。
図は本発明の製造工程の流れを示す図である。
特許 出 願 人 日本電信電話株式会社代理人弁
理士 杉 村 暁 秀
理士 杉 村 暁 秀
Claims (2)
- １．Ｃｏ、Ｆｅ、Ｎｉからなる群から選ばれた１種また
は複数種の磁性金属（Ｉ）と、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、
Ｐｂ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｍｎ、Ｔｃ、Ｒｅ
、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ
の１種または複数種の元素（ＩＩ）とを構成元素とする
高透磁率合金粉末、線材、薄帯（ＩＩＩ）に、フェライ
トを５ｖｏｌ％から９５ｖｏｌ％の組成となるように添
加したことを特徴とする磁心材料。 - ２．請求項１記載の磁心材料における前記（ＩＩＩ）の
高透磁率合金粉末、線材、薄帯に、フェライト粉末を５
ｖｏｌ％〜９５ｖｏｌ％となるように添加して混合した
後、高透磁率合金の磁気特性劣化温度より低い温度にて
、１０気圧以上の圧力を加えることにより、成形するこ
とを特徴とする磁心材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248788A JPH01188648A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 磁心材料およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1248788A JPH01188648A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 磁心材料およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01188648A true JPH01188648A (ja) | 1989-07-27 |
Family
ID=11806759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1248788A Pending JPH01188648A (ja) | 1988-01-25 | 1988-01-25 | 磁心材料およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01188648A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150810A (ja) * | 1989-11-07 | 1991-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ラインフィルタ |
| JP2018174225A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 北川工業株式会社 | 磁性体、及びその製造方法 |
-
1988
- 1988-01-25 JP JP1248788A patent/JPH01188648A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03150810A (ja) * | 1989-11-07 | 1991-06-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | ラインフィルタ |
| JP2018174225A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | 北川工業株式会社 | 磁性体、及びその製造方法 |
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