JPH01188208A - センタリングマシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、シャフトなどの製造工程において、長手決め
加工およびセンタリング加工を施すためのセンタリング
マシンの改良に関する。

（従来の技術） 例えば、シャフトなどの製造工程で、旋盤により外周を
切削加工する場合に、長尺形状の被加工品を固定しなけ
ればならない。一般に、この固定は被加工品の両端面に
加工されているセンタ孔に旋盤のセンタを衝合させて行
なっている。

そのため、旋盤加工の前工程で、被加工品の両端面にセ
ンタ孔の加工（センタリング加工）を行なっているが１
通常、この工程において、被加工品の端面を切削して全
長寸法の加工（長手決め加工）も行なわれる。

そして、このセンタリング加工および長手決め加工を自
動的に行なう装置としては、従来、第３図および第４図
に示すようなセンタリングマシンｌがある。

このセンタリングマシンｌを説明すると、先端にフライ
スカッタ２．３とドリル４，５が取付けられた一対の加
工ユニット６．７を対向させて設け、各加工ユニット６
．７を、送り機構８．９により基台１０上で前後方向（
第３図中ｘ−Ｘ方向）および左右方向（第３図中Ｙ−Ｙ
方向）に移動できるようにしたものである。

また、この送り機構８．９を説明すると、基台１０の上
面には、あり（図示せず）が形成されたレール１１．１
２が前後方向に延設され、レール１１．１２には、前記
ありに摺動自在に嵌合するあり溝（図示せず）を有する
第１のスライダ１３．１４が前後に移動可能に取付けら
れている。

さらに第１のスライダ１３．１４には、あり１５ａ。

１６ａが形成されたレールＩｓ、Ｉｓが左右方向に延設
されており、このレール１５．Ｉｓのあり１５ａ。

１６ａに、加工ユニット６．７を載置した第２のスライ
ダ１７．１８に形成されているあり溝１７ａ。

１８ａを摺動自在に嵌合させて、加工ユニット６．７を
左右方向に移動できるようにしている。

そして、前記第１のスライダ１３．１４の後端には、Ｎ
　Ｃ（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ　Ｃｏｎｔｒｏｌ）送り用モ
ータ１９．２０が接続されており、このＮＣ送り用モー
タ１９，２０よって、第１のスライダ１：ｌ、１４の前
後方向の移動が制御される。さらに、第２のスライダ１
７．１８には油圧シリンダ２１．２２が接続されていて
、この油圧シリンダ２１．２２によって、第２のスライ
ダ１７．１８の左右方向の移動か制御される。

各加工ユニット６．７の間の基台ｌＯ上には、被加工品
Ｗを加工ユニット６，７を結ぶ線上で支持するクランプ
用油ＡＺ３か取付けられている。

この構成のセンタリングマシン１によると、クランプ用
治具２３に被加工品Ｗを保持させた後、交互に加工ユニ
ット６．７を作動させてフライスカッタ２．３により被
加工品Ｗの端面を切削する。このとき、油圧シリンダ２
１．２２により左右に移動させて端面な削るとともに、
ＮＣ送り用モータ１９，２０て所定の寸法まで加工ユニ
ット６，７を前進させることにより、被加工品Ｗか所定
の長さ寸法に加工される。

その後、被加工品Ｗの軸芯に沿って加工ユニット６．７
のトリル４．５か移動し、端面にセンタ孔か加工される
。

（発明か解決しようとする課題） しかしながら、上記センタリングマシンｌでは、次のよ
うな問題点があった。

加工ユニット６，７を別個に移動させなければならない
ため、加工ユニット６．７の送り機構８．９は、各加工
ユニット６，７毎にレール１１．１２．］５．１６やス
ライダ１：ｌ、１４，１７．１８を配設し、さらに前後
移動用のＮＣ送り用モータ１９．２０と左右移動用の油
圧シリンダ２１．２２を設けなければならないため、構
造が複雑であり、また制御も複雑となり、設備コストが
高いものとなっているという問題点があった。

さらに、加工ユニット６，７を移動させるため送り機構
８．９が大きく、また、制御か複雑であるので制御１Ｊ
ｌｌも大型化するため、広い設近スペースが必要となる
という問題点もあった。

本発明は、以上の問題点に鑑みてなされたもので、その
目的とするところは、小型でかつ低コストのセンタリン
グマシンを提供することにある。

（課題を解決するための手段） 以上の目的を達成する手段として、第１図および第２図
を用いて具体的に説明すると、長尺形状の被加工品Ｗの
端面を切削しセンタ孔を加工する工具（フライスカッタ
ー２．３およびトリル４．５）を取り付けた。一対の加
エユニッ）−２５，２６を対向させて固定するとともに
、前記被加工品Ｗの軸線を、前記工具の先端を結ぶ線と
一致させ、かつ該線上および鎖線と交差する方向に前記
被加工品Ｗを移動可能なクランプ用治具２７を設けたも
のである。

（作用） この構成とすると、一対の加工ユニット２５．２５は固
定状態であり、被加工品Ｗを保持したクランプ用治具２
７のみが適宜移動して加工を行なうようにしたため、送
り機構の設備が半減する。

さらに、加工ユニットより軽いクランプ用治具な移動さ
せるため、送り機構も小型化することができる。

（実施例） つぎに１本発明の実施例を図面に基づいて説明する。

基台２４上には、被加工品Ｗの端面な削るためのフライ
スカッター２．３と端面にセンタ孔を加工するドリル４
．５からなる工具が取付けられた、一対の加工ユニット
２５．２６か対向させて固定されている。そして、加工
ユニット２５．２５の回転軸（図示せず）は工具の先端
を含む直線上に位置している。

被加工品Ｗを保持するクランプ用治具２７は、被加工品
Ｗをその軸芯と前記工具の先端を含む直線とを一致させ
て挟持可能なクランプ部２８が設けられており、このク
ランプ部２８は、上下お−よび左右（図中左右方向）に
移動できるようにガイド部２９に取付けられている。そ
して、クランプ部２８には、ＮＣ送りモータ３０と油圧
シリンダ３１とか接続されており、クランプ部２８は、
ＮＣ送りモータ３０により左右方向の移動が制御され、
油圧シリンダ３１により上下方向の移動が制御される。

以上の構成のセンタリングマシンの作動を説明する。

まず、クランプ用治具２７のクランプ部２８で被加工品
Ｗを保持させる。そして、一方の加工ユニウト２５を作
動させ、油圧シリンダ３１により被加工品Ｗを上下に移
動させるとともに、ＮＣＣウリモータ３０より被加工品
Ｗを所定距離移動させることにより、フライスカッター
２で被加工品Ｗの一方の端面な所定の寸法まで切削する
。

つづいて、同様に他方の加工ユニット２６のフライスカ
ッター３により、被加工品Ｗの他方の端面な所定寸法ま
で切削して、被加工品Ｗの全長寸法が精度良く加工され
る。

そして、このように長子決め加工が行なわれた後に、ク
ランプ用治具２７によって被加工品Ｗを各加工ユニット
２５．２６のトリル４，５の軸線上て移動させ、両端面
にセンタ孔か加工される。

（発明の効果） 以上詳細に説明したように本発明は、センタリングマシ
ンにおいて、加工ユニットを固定し、被加工品Ｗを保持
するクランプ用治具を移動可撤な構成としたため、従来
のセンタリングマシンより構造および制御が簡単となり
、小型化か図れ、かつ設備コストが低減する等の効果を
奏する。

さらに、基台上にレールを配設していないため、基台上
に切粉か溜らなくすることができ、下側に、切粉の搬出
用のチップコンベアを設けることにより、自動的な切粉
の排出が行なえる。

そして、センタリングマシンを小型化することかてきた
ので、隣接する他の設備との間が広くとれるため、保守
点検作業が容易に行なえ、設備の保守性か向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明のセンタリングマシンの一実施例を示
す平面図。 第２図は、第１図に示すセンタリングマシンの正面図、 第３図は、従来のセンタリングマシンの一例を示す平面
図、 第４図は、第３図に示すセンタリングマシンの正面図で
ある。 ２５．２５　・・・加工ユニット ２７・・・クランプ用治具 特許出願人　　　　トヨタ自動車株式会社回　　　　　
　志賀機械工業株式会社 （ほか２名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）長尺形状の被加工品の端面を切削しセンタ孔を加
   工する工具を取り付けた、一対の加工ユニットを対向さ
   せて固定するとともに、前記被加工品の軸線を、前記工
   具の先端を結ぶ線と一致させ、かつ該線上および該線と
   交差する方向に前記被加工品を移動可能なクランプ用治
   具を設けたことを特徴とするセンタリングマシン。