JPH01184316A - 廃液浄化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は汚水処理１食品廃液処理、し尿処理。

生活、都市排水処理などの地理に適用でき、汚水中の有
機揮発成分を完全浄化しかつ、水分を清水化することが
できる省エネルギ城の廃液浄化装置に関する。

〔従来の技術〕

従来の汚水処理の主流は生物処理で、これは貯水槽で汚
水に空気を送って、有機物をバクテリアによシ分解させ
、ろ過した心と、ろ液は２０倍程度の水で希釈したあと
放水し、残渣物の汚泥は焼却炉で燃料を用いて燃焼させ
ていた。

〔発明が解決しようとする課題〕

前述の従来法では、ろ液と残渣物の分別処理、さらにそ
れぞれ別々の設備による処理を要し、多額の設備費用ｔ
−賛するとともに運転費用も多大であるという問題点が
あった。

本発明はか＼る現状に鑑みなされたもので、ろ液と残渣
物のろ別分離や、それによって分離されたろ液と残渣物
をあらためて別々の装置でそれぞれ個別処理する必要が
なく、単一の装置ギ盤の廃液浄化装置ｆｔ−提供するこ
とを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

本発明は廃液入口を有し廃液を加熱し揮発分を蒸発させ
るとともに発生した揮発分を加熱する熱交ｙ＆器を具え
底部に濃縮物を送出する移送手段を有する蒸発績ｌｉａ
器と、前記蒸発濃縮器の上部に連通しその出入口がふく
射変換体で形成されその出口が前記の蒸発ａｍ器に付設
された熱交換器に連結された前記揮発分の焼却室と、前
記移送手段に連結されたｒｓＮ物の燃焼炉と、前記燃焼
炉の上方に連結されその出入口がふく射変換体で形成さ
れその出口が前記蒸発！！縮器に付設された熱交換器に
連通している臭気など可燃成分の加熱室とを具備してい
ることｔ−特徴とする廃液浄化装置を提案するものであ
る。

〔作用〕

（υ　本発明の装置では熱を利用して蒸発濃ａ！器中で
廃液中の揮発分（一般には全量の７０チ〜９５％）を蒸
発させる。なおこれは一般にＢＯＤ１％弱含んで−る。

熱によって気化された廃液中の揮発分は一旦６００〜１
０００℃まで高温加熱して揮発分中の可燃成分を空気ま
たは敗索と熱源（電気または燃料）を使って、ふく射変
換体で閉じ込められた焼却室でＢＯＤと細菌とを完全焼
却させて無公害化を図る。

（２）　　完全燃却後の蒸気（一部ガスを含む）は燃却
前の揮発分と熱交換させ、さらに、前記廃液に熱交換器
を通して熱を与え九〇ち低温液化した完全無公害の浄化
水として系外に排出する。（清水として利用可能） （３）廃液中の濃縮した＃縮物は移送手段によシ燃焼炉
に送出し燃焼炉で燃焼させる。

（４）　　燃災炉出口には、焼却室と同様のふく射変換
体で閉じ込められた加熱室を付設し、燃焼炉排ガス中の
臭気などの可燃成分の完全燃焼を行なう、加熱室外への
排熱は１．廃液蒸発および予熱のエネルギ源として利用
する。

〔実施例〕

第１図によル本発明の一実施例について説明する。

第１図において、１は廃液、２は予熱タンク、３は予熱
タンク２に内設された熱又換器、４は予熱タンク２と蒸
発濃縮器５とに連結された移送ポンプ、６は蒸発濃！ｉ
器５の廃液入口、７は蒸発濃縮器５に内設された熱交換
器、８は蒸発濃ｍ器５の底部に付設された熱交換器、９
は蒸発濃ａｌ器５の上部に連通し、その出入口１０がふ
く射変侠体で形成された焼却室、１１は燃料供給ツイン
、１２は空気２イン、１３は焼却室９の出口に連結され
九熱交挾器、１４は熱交換器１３と熱交ｙｋ器を連結す
るベーパ；ンプレツサ、１５は蒸発ａｍ器５の底部に横
設された攪拌機、１６は蒸発員？！ａ器５の底部に連結
されたフィーダ、１７はフィーダ１６に連結された燃焼
炉、１８は燃焼炉１７の上部に内装された多孔質セラミ
ックフオーム、２０は燃焼炉１７の底部に開口した燃料
供給ライン、２１は同じく燃焼炉１７の底部に開口した
空気供給ライン、２２はその加熱室出入口２３ふく射変
換体で形成された加熱室、２４は加熱室２２に開口した
燃料供給フィン、２５は同じく加熱室２２に開口し九空
気ライン、２６は熱交換１２７ｔ−内蔵した空気予熱器
、２８は空気予熱器２６に連結された空気供給管、２９
は空気予熱器２６内の予熱空気を送る送気管である。

このような構成の廃液浄化装置において、廃液１は予熱
タンク２中の熱交換器３で予熱された後移送ポンプ４に
よシ蒸発ａｓｓｓへ送られる。熱交換器３は、後述する
廃液中揮発分浄化蒸気３６、ｌｌ！ｉｉ物焼却後の浄化
ガス３ｍおよび浄化水３Ｃ中の排熱を回収するものであ
る。蒸発・濃縮器５に送られた廃液１は、後述の焼却室
９出口蒸気および排ガスとの熱交換によシ、揮発分の蒸
発と固形分の濃縮とが行なわれる。

揮発分蒸気は焼却室９に焼却室９出口浄化蒸気と熱交換
され過熱化された後、送られる０ｇ８却室９の出入口は
ふく射変換体１０で構成されておシ、焼却室９には約１
０００℃の高温を保つための燃料と後述する空気又は酸
素が供給される。この燃料および空気により廃液中の揮
発分は完全焼却される。焼却器９出口浄化蒸気は熱交換
器１３によシ入ロ蒸気と熱交換される。熱交挾後の出口
浄化蒸気は蒸発・濃縮ａＳに設置された熱交換器７で情
熱を完全回収されるが、その時、駆動源となる温度差は
ベーパコンプレツ？１４による加圧によ〕生じさせる。

ｆａ熱を完全回収された蒸気は復水し、その後望見予熱
器２６で空気に熱を与えた後、さらに予熱タンク２で廃
液１に熱を与えて常温浄化水３０となる。

予熱後の空気は前記焼却土用空気１２および後述する焼
却炉１７、加熱室２２用窒気に利用される。

一方、蒸発・濃縮器５中の固形分譲細物はフィーダ１６
によ）、燃焼炉１７に導かれ焼却される。１５は伝熱促
進のための攪拌機である。

燃焼炉１７（２）下部には焼却に必要な熱を与えるため
の燃料と空気又は酸素が供給される。また上部には、未
燃ばいじんを捕捉し滞留時間を長くとシ児全焼却するた
めのポーラス状のセラミック７オーム１８が装備されて
いるのでばいじんが燃え切る効果がある。この燃焼炉１
７では固形分は完全に焼却されるが、臭い、他の有機ガ
ス成分は完全に焼却されない可能性がある燃焼炉１７の
出口に上記の共い、他の有機ガスの完全除去の丸めの加
熱室２２が連設されている。

加熱室２２の出入口は、焼却室９と同様、ふく射変換体
２３で構成されており、加熱室２２には約１０００℃の
高温を保つための燃料２４と空気又は酸素が供給される
。臭い、他有機ガスが完全に除去された浄化ガスの排熱
は、蒸発・濃縮器５用の熱源に熱交換器８によシ利用さ
れ、浄化空気３１と浄化水３２に分かれる。浄化空′Ａ
３１は空気予熱器２６、および予熱タンク２で熱回収さ
れ常温浄化空気３１として、浄化水３２は予熱タンク２
で熱回収され常温浄化水３１として系外に排出される。

本実施例の装置によれば、前述の従来の廃液処理装置の
場合と異なシ、ろ液と残渣物のろ別や、ろ液と残渣物の
それぞれ別々の装置による個別の処理が必要でなく、単
一の装置で両者を同時に処理することが可能であシ、か
つ廃水中の有機揮発成分を完全に浄化し、水分を浄化し
清水化できる。また、系内で発生した熱を有効に回収利
用するので省エネルギ庭でらシ、設備要用および運転電
量が大巾に削減される。

なお、本実施例において、垢却宣、加熱室および燃焼炉
の加熱源として燃料と空気を用いた例を示し九がこれに
駆足されるものではなく、電熱、その他任意の加熱手段
を用いることができる。

〔発明の効果〕

本発明の廃液浄化装置によればつぎのような効果を奏す
る。

（１）　９５％以上の水分をもつ汚水のうちの大部分の
水分と有機揮発成分を完全浄化し、清水化出来る。

（２）残渣汚泥ｔ−焼却し、排熱を汚水の揮発分を蒸発
させる電熱に利用することで経埼性の誦い省エネルギ形
の汚水完全処理を図ることができる。

（３）　　ろ液と残渣物の分離および、ろ液と残渣物の
別々の装置による個別の処理が不要となシ設備要用およ
び運転費用を大巾に削減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の説明間である。 １・・・廃液、　　　２・・・予熱タンク、３・・・熱
交換器、　　　４・・・移送ポンプ、５・・・蒸発濃！
ｌｌ器、　　　６・・・廃液入口、７．８・・・熱交換
器、　　　９・・・焼却室。 １０・・・出入口、　　　１３・・・熱交換器。 １４・・・ベーパコンプレッサ、 １６・・・フィーダ、　　　１７・・・燃焼炉、１８・
・・多孔質セラミック７オーム。 ２２・・・加熱室、　　　２３・・・加熱室出入口、２
６・・・を気予熱器。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　廃液入口を有し廃液を加熱し揮発分を蒸発させるとと
   もに発生した揮発分を加熱する熱交換器を具え底部に濃
   縮物を送出する移送手段を有する蒸発濃縮器と、前記蒸
   発濃縮器の上部に連通しその出入口がふく射変換体で形
   成されその出口が前記蒸発濃縮器に付設された熱交換器
   に連結された前記揮発分の焼却室と、前記移送手段に連
   結された濃縮物の燃焼炉と、前記燃焼炉の上方に連結さ
   れその出入口がふく射変換体で形成されその出口が前記
   蒸発濃縮器に付設された熱交換器に連通している臭気な
   どの可燃成分の加熱室とを具備していることを特徴とす
   る廃液浄化装置。