JPH01182282A - ホッパー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粉体や粒体の運搬時の積込などに使用される
ホッパーの改良に関する。

（従来の技術） 粉体や粒体をベルトコンベアなどで搬送する際は、例え
ば第９図に示すようなホッパー２１から粉粒体をベルト
コンベア９の上に落とし込む。

ホッパー２１の上部は垂直の壁面２に囲まれ、下部はこ
れに連続して断面を徐々に縮小する斜めの壁面２０に囲
まれている。そしてこれらの斜めの壁面２０の下端には
ゲートバルブ８を備えた排出口４が設けられ、ホッパー
２１内の粉粒体を自重によりこの排出口４から下方のベ
ルトコンベア９上に排出する。

ところが、ホッパー２１の下部では粉粒体の通る断面が
狭まるため粉粒体がいわゆる架橋現象を起こして流れを
閉塞しやすく、粉粒体の自重のみではスムーズに排出で
きない場合がある。

そこで、排出を補助するために例えば斜めの壁面２０に
バイブレータ２２を取り付けて粉粒体の流動性を高めた
り、あるいは圧縮空気のタンク２３からホッパー２１の
内部に瞬間的に空気を噴射して架橋現象により形成され
た粉粒状のアーチを破壊するなどの補助装置を備えたも
のがある。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、湿ったものや粘土のように粘着力の高いものは
特に架橋現象を起こし易いためこのような補助装置も十
分に役立たず、自重排出式のホッバーで粘着力の高い粉
粒体を取扱うことは困難とされていた。

本発明は上記の問題点を解決すべく、排出促進効果のよ
り高い補助装置を備えたホッパーを提供することを目的
とする。

（問題点を解決するための手Ｐｉ） 本発明は、粉粒体容器の下部断面を下方に行くにつれて
縮小し、その下端に排出口を形成したホッパーにおいて
、排出口に至る斜めの壁面を、回転自由に支持された上
端を支点として上下方向に揺動可能なパネルで構成する
とともに、このパネルを揺動させるアクチュエータを備
えている。

（作用） アクチュエータの駆動により、斜めの壁面を構成するパ
ネルが下方へ回動すると内部の粉粒体がこれに追随して
下方へと誘導され、一部がパネルの回動により拡大した
排出口の外にはみ出す。次にパネルが上方へ回動すると
パネルのエツジがこのはみ出した部分に食い込み、はみ
出した粉粒体の落下を促進する。

（実施例） 第１図〜第８図に本発明の実施例を示す。

第１図〜第３図において、ホッパー１は垂直の壁面２に
囲まれた−様な矩形断面の容器の下部に一面のみ内側に
向かって傾斜した壁面を備える。

この傾斜した壁面は上方の垂直の壁面２の下端にヒンジ
５を介して揺動自由に取り付けられたパネル６によって
構成され、ホッパー１はこのパネル６と他の垂直な３つ
の壁面２により下方へ向かって断面を徐々に縮小した後
、これらの各エツジに囲まれた排出口４を下向きに開口
する。この開口部４にはデートバルブ８が介装される。

パネル６を揺動させるためのアクチュエータとして油圧
シリング７のピストンロッド７Ａがパネル６の外側に連
結される。この油圧シリング７のシリング本体７Ｂはホ
ッパー１を保持する図示されない７レーム等に回転自由
に係止される。油圧シリング７は図示されない油圧供給
装置によって一定のペースで伸縮駆動され、パネル６を
ヒンジ５を支、αに上下方向に揺動する。なお、パネル
６の揺動により両側の垂直の壁面２との間に隙間が生じ
ないよう、これらの壁面２の下端はパネル６の揺動範囲
に合わせて若干長目に形成する。

９はホッパー１から排出された粉粒体を搬送するために
排出口４の下側に面して設置されたベルトコンベアであ
る。

次に作用を説明する。

ホッパー１の内部に貯留された粉粒体を搬送する場合に
は、まずデートバルブ８を開くと排出口４に対設してい
た粉粒体の一部がベルトコンベア９上に落下する。

次Ｇ、：　油圧シリング７が駆動され、ピストンロッド
７Ａが収縮すると、パネル６はｔｊｆＪ１図の鎖線に示
すようにヒンジ５を支点に下方へと回動し、エツジ６０
は排出口４を拡げるように斜め下方へと変位する。これ
により、パネル６の回動位置と元の位置との間に空げき
が生じるため、ホッパー１内の粉粒体は自重によりパネ
ル６の変位に追随してずり落ち、粉粒体の一部が第４図
（Ａ）に示すように排出口４の下方へとはみ出した形と
なる。

この状態でピストンロッド７Ａが伸張してパネル６が元
の位置へと回動すると、エツジ６０も拡がっていた排出
口４を狭めるように斜め上方へ変位し、排出口４を画成
する他の壁面２のエツジと同一高さに復帰する。この時
、はみ出していた粉粒体の塊に二ツノ６０が食い込み、
第４図（Ｂ）に示すように粉粒体にくびれが生じること
で、くびれの下方の粉粒体の落下を促進する。

粉粒体の粘着力が高く、これだけでは直ちに落下しない
場合でも、油圧シリング７が伸縮を繰り返すと、パネル
６が下方へ回動するごとに上方から粉粒体がずり落ちる
。このため、第４図（Ｃ）のように排出口４から粉粒体
の塊が徐、々にはみ出し、その都度エツジ６０の食い込
みによるくびれが生じる。そして、はみ出し部分が大き
くなるにつれて、やがてその自重により第４図（Ｄ）に
示すようにくびれ部分に亀裂１０が発生し、亀！２１０
の下方の粉粒体の塊がベルトコンベア９上に落下する。

なお、落下は主としてパネル６の下方への回動に伴って
上方からずり落ちてくる粉粒体の勢いによりて起こる。

このように、粉粒体の粘着力が高くてもパネル６が上下
に一定周期で揺動することにより、排出口４からは一定
の間隔でほば一定量の粉粒体がベルトコンベア９上に排
出される。

なお、傾斜壁を形成するパネル６に相対する壁面２が垂
直なため、排出口４の真上の粉粒体は壁面に邪魔される
ことなく自重により常に下方へと移動しようとする。し
たがって、パネル６の上方への回動により内部の粉粒体
が架橋現象を起こす恐れも少ない。

以上は、最も一般的な実施例であるが、更に対象とする
粉粒体の性質や必要とするホッパー１の容量に応じて本
発明は様々な設計変更が可能である。

例えば大容量を必要とする場合には第５図に示すように
ホッパー１をベルトコンベア９の方向に長い長方形断面
に形成し、下部を垂直の仕切り壁１１で複数の区画に仕
切り、各区画にパネル６とデートバルブ年及び油圧シリ
ンダを個別に備える。

そして、排出作業を１区画づつ行うようにすれば、１台
の大型の油圧シリンダを使用するのに比べて駆動力を節
約できる。

また、第６図に示すように、パネル６のエツジ６０で排
出口４を閉じる構造とすればデートバルブは不要で、デ
ートバルブのコストを節約することができる。更に、ホ
ッパー１の寸法が大きい場合には第７図に示すようにパ
ネル６を中間ヒンジ１２により上下に２分割し、それぞ
れに油圧シリンダを備えて、まず先端側のパネル６Ａの
みを中間ヒンジ１２を支点に揺！ａＩＩさせて排出作業
を行い、上部の粉粒体が架橋現象のため下方へ誘導困難
になった時、直で基端側のパネル６Ｂともどもヒンジ５
を支点に揺動させることで、駆動力の節約と排出量の′
１４整を図ることができる。

第８図は２枚のパネル６を相対して配設したもので、排
出口４は中央に形成され、デートバルブの変わりに相対
するパネル６がエツジ６０を突き合わせることで排出口
４を閉鎖する。パネル６はそれぞれ図示されない油圧シ
リンダに駆動されて揺動する。この場合には、必要とす
る排出量に応じてパネル６の一方のみを揺動させること
も、同時に両方のパネル６を揺動させることもできる。

なお、このホッパー１の内部に架橋形成の防止のために
図の破線に示すような垂直の仕切壁を設けても良い。

（発明の効果） 以上のように、本発明は粉粒体の排出口に至るホッパー
の斜めの壁面を、回転自由に支持された上端を支点に上
下方向に揺動するパネルで構成し、パネルを揺動させる
アクチュエータを備えたため、アクチュエータがパネル
を下方へ回動すると粉粒体が自重により下方へ誘導され
る一方、パネルを上方へ回動すると排出口からはみ出し
た粉粒体にパネルのエツジが食い込み、先端部分の落下
を促進する。

したがって、このパネルの揺動をａ９返すことにより、
粘着力の強い粉粒体をもスムーズに排出することができ
、自重排出式ホッパーの排出能力が向上し、適用可能範
囲も拡大する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示すホッパーの縦断面図、第
２図は同じく横断面図、ｍ３図は同じく要部背面図、第
４図（Ａ）〜（Ｄ）は同じく作動状況を説明する排出口
部分の拡大断面図である。 第５図は別の実施例を示すホッパーの横断面図、第６図
〜第８図はいずれも更に別の実施例を示すホッパーの縦
断面図である。 また、第９開は従来例を示すホッパーの縦断面図である
。 １・・・ホッパー、４・・・排出口、５・・・ヒンジ、
６・・・パネル、７・・・油圧シリンダ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 粉粒体容器の下部断面を下方に行くにつれて縮小し、そ
   の下端に排出口を形成したホッパーにおいて、排出口に
   至る斜めの壁面を、回転自由に支持された上端を支点と
   して上下方向に揺動可能なパネルで構成するとともに、
   このパネルを揺動させるアクチュエータを備えたことを
   特徴とするホッパー。