JPH01180746A - Method for forging projection part of forging part having u or v shaped lug part and forging die usable therefor - Google Patents
Method for forging projection part of forging part having u or v shaped lug part and forging die usable thereforInfo
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- JPH01180746A JPH01180746A JP33508087A JP33508087A JPH01180746A JP H01180746 A JPH01180746 A JP H01180746A JP 33508087 A JP33508087 A JP 33508087A JP 33508087 A JP33508087 A JP 33508087A JP H01180746 A JPH01180746 A JP H01180746A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はU字状または7字状の耳部をもつ鍛造品の凸部
鍛造方法およびこの方法に使用できる鍛造型に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a method for forging a convex portion of a forged product having U-shaped or seven-shaped ears, and a forging die that can be used in this method.
[従来の技術]
従来より、U字状の耳部ど耳部と一体的な軸部とをもつ
鍛造品として、例えば、ステアリングヨークが提供され
ている。機械加工した後のステアリングヨークは、第1
5図〜第16図に示すように、U字状の耳部100と、
耳部100の中間部に速段され耳部1oOの中央線10
1と同じ方向にそう軸部102とをもつ。このステアリ
ングヨークは、軸部102に軸孔103をもち、その軸
孔103にスプラインが形成されている。このスプライ
ンには、ステアリングヨークに使用されるシャフトの先
端部のスプライン部が挿入される。[Prior Art] Conventionally, for example, a steering yoke has been provided as a forged product having a U-shaped ear portion and an integral shaft portion. After machining, the steering yoke is
As shown in FIGS. 5 to 16, a U-shaped ear portion 100,
The center line 10 of the ear 1oO is geared to the middle part of the ear 100.
It has a shaft part 102 in the same direction as 1. This steering yoke has a shaft hole 103 in a shaft portion 102, and a spline is formed in the shaft hole 103. A spline portion at the tip of the shaft used for the steering yoke is inserted into this spline.
そして、ステアリングヨークのスプラインとステアリン
グ機構のシャフトの先端部のスプラインとの嵌合を確実
にすべく、ステアリングヨークの軸部102には取付は
突部104が形成されている。そして、この取付は突部
104にボルト挿通孔105およびスリット106を形
成し、スリット106で区画された取付は突部104の
片側に螺孔107を形成し、取付はボルトを螺孔107
に螺合して締付け、以てステアリング機構のシャフトを
ステアリングヨークに取付けることにしている。A mounting protrusion 104 is formed on the shaft portion 102 of the steering yoke to ensure the fitting between the splines of the steering yoke and the splines at the tip of the shaft of the steering mechanism. For this installation, a bolt insertion hole 105 and a slit 106 are formed in the protrusion 104, and for installation partitioned by the slit 106, a screw hole 107 is formed on one side of the protrusion 104, and the bolt is inserted into the screw hole 107.
The shaft of the steering mechanism is attached to the steering yoke by screwing and tightening the shaft.
従って、ステアリングヨークの機械加工前の素材である
ステアリングヨーク素形材の軸部には、取付は突部10
4を形成する凸部が形成されている。軸部に凸部を形成
するにあたっては、従来J:す、熱間鍛造により、素形
材の肉厚方向に即ち、第15図に示す矢印Y方向に素形
材を熱間鍛造し、これにより凸部を形成していた。Therefore, the shaft portion of the steering yoke blank material, which is the raw material before machining of the steering yoke, has a protrusion 10 attached to it.
A convex portion forming 4 is formed. In forming the convex portion on the shaft, conventionally, the formed material is hot forged in the thickness direction of the formed material, that is, in the direction of the arrow Y shown in FIG. A convex portion was formed.
ところで、素材のロスが少なく、寸法精度がよいため機
械加工工程を大幅に省略できる冷間鍛造でステアリング
ヨーク素形材を形成することが、近年試みられている。Incidentally, in recent years, attempts have been made to form steering yoke blanks by cold forging, which can significantly omit the machining process due to less material loss and good dimensional accuracy.
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、素形材の肉厚方向に素形材を鍛造する方式を
採用するのではなく、冷間鍛造に適するように、U字状
またはV字状形状の耳部と耳部の中央線に沿う軸部とを
もつ素形材を素形材の軸部の軸方向に据え込み鍛造する
ことにより、軸部が長い場合であっても短い場合であっ
ても、軸部に鍛造凸部を形成し得、特に耳部を結ぶ面に
対して垂直方向へ向けて軸部から膨出する鍛造凸部を形
成するに適する鍛造方法を提供することを目的とする。[Problems to be Solved by the Invention] The present invention does not adopt a method of forging a material in the thickness direction of the material, but instead forms a material in a U-shape or V-shape to be suitable for cold forging. By upsetting and forging a material having a shaped ear and a shaft along the center line of the material in the axial direction of the material's shaft, it is possible to create a material with a long or short shaft. To provide a forging method suitable for forming a forging convex part on a shaft part even when the forging part is formed, and especially for forming a forging convex part bulging from the shaft part in a direction perpendicular to a plane connecting the ears. With the goal.
又、本発明は、上記した鍛造方法に使用できる!l12
造型を提供することを目的とする。Furthermore, the present invention can be used in the forging method described above! l12
The purpose is to provide modeling.
[問題点を解決するための手段]
本発明のU字状または7字状の耳部をもつ鍛造品の凸部
鍛造方法は、U字状または7字状の耳部と耳部の中間部
に連設され耳部の中央線と同じ方向にそう軸部とをもつ
金属製の素形材と、素形材の耳部を形成する而と対応し
耳部を拘束可能な拘束型面をもつとともに、素形材の軸
部を形成するこれの軸方向にそう外側面の一部との間に
凸部形成用の空間部をもつ鍛造型とを用い、
素形材の耳部を形成する面を鍛造型の拘束型面で拘束す
ると共に、軸部を形成する面のうち空間部対応面以外の
部分を鍛造型の拘束型面で拘束して、耳部の変形を抑え
つつ、軸部をこれの軸方向に据え込んで、軸部の一部の
肉を凸部形成用の空間部に流動させ、軸部に軸芯と交わ
る方向に膨出するFU造凸部を軸部と一体的に形成する
ことを特徴とするものである。[Means for Solving the Problems] The method for forging a convex portion of a forged product having a U-shaped or 7-shaped ear portion according to the present invention includes a method for forging a convex portion of a forged product having a U-shaped or 7-shaped ear portion, and an intermediate portion between the U-shaped or 7-shaped ear portion. A metal material is connected to the material and has a shaft extending in the same direction as the center line of the material, and a restraining type surface that corresponds to the shape forming the material's material and is capable of restraining the material. At the same time, a forging die having a space for forming a convex part between it and a part of the outer surface in the axial direction, which forms the shaft of the material, is used to form the ear portion of the material. At the same time, the surface forming the shaft part other than the surface corresponding to the space part is restrained by the restraining mold surface of the forging mold, while suppressing the deformation of the ear part. The part is upset in the axial direction of this, and a part of the flesh of the shaft part flows into the space for forming the convex part, and the FU-shaped convex part that bulges out in the direction intersecting the axis of the shaft part is formed with the shaft part. It is characterized by being integrally formed.
本発明の方法は、材料歩留、寸法精度がよく機械加工の
省略を図り得る冷間鍛造で通常行われる。The method of the present invention is usually carried out by cold forging, which has good material yield and dimensional accuracy and can omit machining.
しかし、場合によっては、温間鍛造、熱間鍛造でするこ
とも可能である。However, in some cases, warm forging or hot forging may be used.
本発明の鍛造型は、上記した凸部fI造方法で使用され
るものであり、0字状またはV字状の耳部と耳部の中間
部に連設され耳部の中央線と同じ方向にそう軸部とをも
つ金属製の素形材を押圧する鍛造型であり、ノックアウ
ト孔をもつ基部と、基部のノックアウト孔に挿入され素
形材の軸部の耳部と反対側に位置する軸端面に対応する
形状をもち軸端面を拘束する第1拘束型面をもつノック
アウト型と、耳部の内対面面に対応する形状をもち内対
面面を拘束するパンチ型面をもつパンチ型と、素形材の
耳部の背向面に対応する形状をもち背向面を拘束する第
2拘束型面と、素形材の軸部の軸方向にそってのびる外
側面に対応する形状をもち外側面を拘束するiJ3拘束
型面と、素形材の軸部の外側面の一部との間に凸部形成
用の空間部を区画する凸部成形用成形型面とをもつ可動
型と、可動型と基部との間に介在し可動型をパンチ型へ
向けて付勢する付勢部材とで構成され、パンチ型を付勢
部材の付勢力に抗しつつ前進させ、パンチ型のパンチ型
面と可動型の第2拘束型面で素形材の耳部を拘束しつつ
軸部の軸方向に軸部を据え込むようにしたことを特徴ど
するものである。The forging die of the present invention is used in the above-mentioned convex part fI manufacturing method, and is arranged in a row between the 0-shaped or V-shaped ears and the intermediate part of the ears in the same direction as the center line of the ears. A forging die that presses a metal material having a shank, a base with a knockout hole, and a forging die that is inserted into the knockout hole in the base and located on the opposite side of the ear of the shank of the material. A knockout type has a first restraint type surface that has a shape corresponding to the shaft end surface and restrains the shaft end surface, and a punch type has a punch type surface that has a shape corresponding to the inner surface of the ear and restrains the inner surface. , a second restraining type surface that has a shape corresponding to the rear surface of the ear part of the raw material and restrains the rear surface, and a shape corresponding to the outer surface extending along the axial direction of the shaft part of the raw material. A movable mold having an iJ3 restraint mold surface that restrains the outer surface of the rice cake, and a mold surface for forming a convex portion that partitions a space for forming a convex portion between a part of the outer surface of the shaft portion of the material. and a biasing member that is interposed between the movable mold and the base and urges the movable mold toward the punch mold.The punch mold is moved forward while resisting the biasing force of the biasing member, and the punch mold is The punch mold surface and the movable second restraint mold surface restrain the ear portion of the formed material while the shaft portion is upset in the axial direction of the shaft portion.
[作用] 本発明の寸法では、据え込みにより凸部形成
用の空間部に流動した軸部の一部の肉は、該空間部を区
画する型面で規定され、これにより鍛造凸部が形成され
る。[Function] With the dimensions of the present invention, part of the meat of the shaft that has flowed into the space for forming the convex part due to upsetting is defined by the mold surface that partitions the space, thereby forming the forged convex part. be done.
[実施例]
以下、ステアリングヨーク粗形材に本発明を適用した実
施例について第1図〜第14図を参照して説明する。[Example] Hereinafter, an example in which the present invention is applied to a roughly shaped steering yoke will be described with reference to FIGS. 1 to 14.
本実施例の方法を実施する前のステアリングヨーク素形
材W3は、その平面図が第4図に、その側面図が第5図
に示されている。本実施例の方法を実施した後のステア
リングヨーク素形材W4は、その平面図が第6図に、そ
の側面図が第7図に示されている。本実施例の方法を実
施した後のステアリングヨーク素形材W4の軸部1′に
は、鍛造凸部2が形成されている。鍛造凸部2は、0字
状をなす1対の耳部3′を結ぶ面に対して、はぼ垂直方
向に膨出しているものである。The steering yoke blank W3 before the method of the present embodiment is shown in FIG. 4 as a plan view and in FIG. 5 as a side view. The steering yoke blank W4 after carrying out the method of this example is shown in FIG. 6 as a plan view and in FIG. 7 as a side view. A forged convex portion 2 is formed on the shaft portion 1' of the steering yoke blank W4 after carrying out the method of this embodiment. The forged convex portion 2 protrudes in a direction substantially perpendicular to a plane connecting a pair of ears 3' forming a letter 0 shape.
先ず説明の便宜上、第4図、第5図に示すステアリング
ヨーク素形材W3を形成する方法について説明し、次に
本実施例にかかる凸部鍛造方法で用いる鍛造型について
説明し、その次に、本実施例のへそ鍛造方法について説
明する。First, for convenience of explanation, a method for forming the steering yoke blank W3 shown in FIGS. 4 and 5 will be explained, then a forging die used in the convex forging method according to this embodiment will be explained, and then , the navel forging method of this example will be explained.
まず、第4図、第5図に示すステアリングヨーク素形材
W3を形成するにあたっては、第1図に示す丸棒材W1
の表面にボンデ処理した後、その丸棒材W1を荒地鍛造
型で軸方向に据え込み鍛造する。なお、丸棒材W1の材
質はとしては低炭素鋼、中炭素鋼が使用できる。据え込
み鍛造により第2図および第3図に示す、略U字状の荒
地耳部5と軸部6とをもつ荒地素材W2を鍛造する。さ
らに、その荒地素材W2を加熱して中間焼鈍を行い、加
工硬化した荒地耳部5を軟化させる。その後、ショツト
ブラスト処理して荒地索材w2のスケールを落し、荒地
素材W2にボンデ処理を行う。First, in forming the steering yoke blank material W3 shown in FIGS. 4 and 5, the round bar material W1 shown in FIG.
After the surface of the round bar W1 is subjected to bonding treatment, the round bar material W1 is upset in the axial direction using a rough forging die and forged. Note that low carbon steel and medium carbon steel can be used as the material for the round bar material W1. A rough material W2 having a substantially U-shaped rough edge portion 5 and a shaft portion 6 as shown in FIGS. 2 and 3 is forged by upsetting forging. Further, the rough material W2 is heated to perform intermediate annealing to soften the work-hardened rough material edges 5. Thereafter, the scale of the rough ground rope material w2 is removed by shot blasting, and the rough ground material W2 is subjected to bonding treatment.
そして、荒地素材W2を別の鍛造型で鍛造して、荒地耳
部5の後方押出しを行い、これによりU字形状の耳部3
を形成する。この工程では荒地素材W2の軸部6は長さ
がほとんど変化せず軸部1となる。この工程を経たステ
アリングヨーク素形材W3の平面図が第4図に示され、
側面図が第5図に示されている。第4図、第5図に示す
ようにステアリン−グヨーク素形材W3は、0字状の耳
部3と、耳部3の中間部に連設され耳部3の中心線Wと
同じ方向にそう軸部1とをもつ。ここで、第4図、第5
図に示すステアリングヨーク素形材W3において、耳部
3の内対面面3aは互いに対向しており、耳部3の背向
面3bは互いに背向している。耳部3の先端面3cは円
弧状面で形成されている。ステアリングヨーク素形材W
3の軸部1の外側面1aは、軸方向にのびCいる。ステ
アリングヨーク素形材W3の軸部1の軸方向の先端面は
軸端面1bとされている。Then, the rough ground material W2 is forged with another forging die to extrude the rough ground ear portion 5 backward, thereby forming the U-shaped ear portion 3.
form. In this step, the shaft portion 6 of the rough material W2 becomes the shaft portion 1 with almost no change in length. A plan view of the steering yoke blank W3 that has undergone this process is shown in FIG.
A side view is shown in FIG. As shown in FIGS. 4 and 5, the steering yoke material W3 is connected to the O-shaped ear portion 3 and the intermediate portion of the ear portion 3, and extends in the same direction as the center line W of the ear portion 3. It has a shaft part 1. Here, Figures 4 and 5
In the steering yoke blank W3 shown in the figure, the inner surfaces 3a of the ears 3 face each other, and the rear surfaces 3b of the ears 3 face each other. The tip surface 3c of the ear portion 3 is formed into an arcuate surface. Steering yoke material W
The outer surface 1a of the shaft portion 1 of No. 3 extends in the axial direction. The axial end surface of the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3 is defined as a shaft end surface 1b.
次に、本実施例のへそ鍛造方法で使用する@造型につい
て主に第8図、第9図及び第14図を参照して説明する
。ここで第8図に示されている(xl)部分は、パンチ
型31を打ち込む前の状態を示し、(X2)部分はパン
チ型31を打ち込んだ後の状態を示す。この鍛造型は、
ステアリングヨーク素形材W3を押圧して軸部1の外側
面1aに鍛造凸部2を形成する鍛造型である。この鍛造
型は、基部8と、ノックアウト型9と、パンチ型31と
、可動型11と、付勢部材47とで形成されている。基
部8は下ボルスタ−13に取付けられている。基部8は
ダイ圧力板14と下型圧力板15とホルダー16と押え
部材17とで構成されている。ダイ圧力板14の上面部
には付勢部材保持孔19が複数個形成されている。ダイ
圧力板14は下型圧力板15に載置されている。ダイ圧
力板14の中央部には第1ノツクアウト孔2oが形成さ
れている。また、下型圧力板15の中央部には第2ノツ
クアウト孔21が形成されている。Next, the mold used in the navel forging method of this embodiment will be explained with reference mainly to FIGS. 8, 9, and 14. Here, the part (xl) shown in FIG. 8 shows the state before the punch die 31 is driven in, and the part (X2) shows the state after the punch die 31 is driven in. This forging die is
This is a forging die that presses the steering yoke blank W3 to form a forging convex portion 2 on the outer surface 1a of the shaft portion 1. This forging die includes a base 8, a knockout die 9, a punch die 31, a movable die 11, and a biasing member 47. The base 8 is attached to a lower bolster 13. The base 8 is composed of a die pressure plate 14, a lower mold pressure plate 15, a holder 16, and a holding member 17. A plurality of biasing member holding holes 19 are formed in the upper surface of the die pressure plate 14 . The die pressure plate 14 is mounted on the lower die pressure plate 15. A first knockout hole 2o is formed in the center of the die pressure plate 14. Further, a second knockout hole 21 is formed in the center of the lower die pressure plate 15.
第2ノツクアウト孔21は第1ノツクアウト孔20より
も小径である。ホルダー16は筒状をなし、ダイ圧力板
14と下型圧力板15とを包囲している。押え部材17
はホルダー16の上面部に設けられている。押え部材1
7はリング状をなし、ストッパーとして機能する。The second knockout hole 21 has a smaller diameter than the first knockout hole 20. The holder 16 has a cylindrical shape and surrounds the die pressure plate 14 and the lower die pressure plate 15. Pressing member 17
is provided on the upper surface of the holder 16. Presser member 1
7 has a ring shape and functions as a stopper.
ノックアウト型9は、第1ノツクアウト型23とノック
アウトピン24とで形成されている。第1ノツクアウト
孔20には第1ノツクアウト型23が昇降可能に挿入さ
れ、第2ノツクアウト孔21にはノックアウトビン24
が昇降可能に挿入され′ている。第1ノツクアウト型2
3の先端部には第1拘束型面26が形成されている。第
1拘束型面26はステアリングヨーク素形材W3の軸部
1の耳部3と反対側に位置づる。第1拘束型面26は、
ステアリングヨーク素形材W3の軸部1の軸端面1bと
ほぼ型対称をなす形状とされている。The knockout mold 9 is formed of a first knockout mold 23 and a knockout pin 24. A first knockout mold 23 is inserted into the first knockout hole 20 so as to be movable up and down, and a knockout bin 24 is inserted into the second knockout hole 21.
is inserted so that it can be raised and lowered. 1st knockout type 2
A first restraining mold surface 26 is formed at the tip of the holder 3 . The first constraint mold surface 26 is located on the opposite side of the ear portion 3 of the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3. The first constraint mold surface 26 is
The shape is substantially symmetrical to the shaft end surface 1b of the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3.
ダイ圧力板14の上方には上ボルスタ−27が設けられ
ている。上ボルスタ−27には、ベース25、パンチベ
ース28、上圧力板2つ、パンチホルダ30を介して、
パンチ型31が装着されている。第10図〜第13図に
示すように、パンチ型31は、第1パンチ型32と、第
2パンチ型33とからなる。そして、第1パンチ型32
と第2パンチ型33とを重ねた状態でパンチホルダ30
のパンチ保持孔34に取付けられている。パンチ型31
の作動時には、第1パンチ型32と第2パンチ型33と
は第8図に示す上圧力板29により一体的に押圧される
。パンチホルダ30には取付は孔36が設けられ、取付
は孔36に閃絡の取付はボルトを挿通することにより、
パンチホルダ30はバンチベース28に取付けられてい
る。ここで、第1パンチ型32の先端部は第1パンチ型
面32aとされている。第12図に示すように、第1パ
ンチ型面32aは、ステアリングヨーク素形材W3の耳
部3の内対向面3aと型対称をなすようにU字形状とさ
れている。したがって、第1パンチ型32の第1パンチ
型而32aは、ステアリングヨーク素形材W3のU字状
の耳部3の内対向3aを拘束することができる。第1パ
ンチ型面32aの両側には第2パンチ型面32bが形成
されている。この第2パンチ型面32bは、ステアリン
グヨーク素形材W3の耳部3の先端部3Cを押圧するも
のである。第9図及び第11図に示すように?J2パン
チ型33の先端部は第1パンチ型面32aよりも下方に
突出しており、第2パンチ型面33aとされている。An upper bolster 27 is provided above the die pressure plate 14. The upper bolster 27 has a base 25, a punch base 28, two upper pressure plates, and a punch holder 30.
A punch die 31 is attached. As shown in FIGS. 10 to 13, the punch die 31 includes a first punch die 32 and a second punch die 33. As shown in FIGS. Then, the first punch die 32
The punch holder 30 is stacked with the second punch die 33 and the second punch die 33.
is attached to the punch holding hole 34 of. punch type 31
During operation, the first punch die 32 and the second punch die 33 are pressed together by the upper pressure plate 29 shown in FIG. The punch holder 30 is provided with a hole 36 for installation, and the flashing can be installed by inserting a bolt into the hole 36.
The punch holder 30 is attached to the bunch base 28. Here, the tip of the first punch die 32 is a first punch die surface 32a. As shown in FIG. 12, the first punch die surface 32a is U-shaped so as to be symmetrical with the inner facing surface 3a of the ear portion 3 of the steering yoke blank W3. Therefore, the first punch die 32a of the first punch die 32 can restrain the inner facing portion 3a of the U-shaped ear portion 3 of the steering yoke blank W3. A second punch die surface 32b is formed on both sides of the first punch die surface 32a. This second punch-type surface 32b presses the tip end portion 3C of the ear portion 3 of the steering yoke blank W3. As shown in Figures 9 and 11? The tip of the J2 punch die 33 protrudes below the first punch die surface 32a and serves as a second punch die surface 33a.
第8図に示すように可動型11はホルダー16に包囲さ
れた状態で基部8の上方に設けられている。可動型11
は、中央孔をもつ型部37と、型部37の中央孔に焼き
ばめにより装入されたダイス38とで形成されている。As shown in FIG. 8, the movable mold 11 is surrounded by a holder 16 and is provided above the base 8. Movable type 11
is formed of a mold part 37 having a central hole and a die 38 inserted into the central hole of the mold part 37 by shrink fitting.
可動型11のダイス38の中央部にはステアリングヨー
ク素形材W3用の空洞部であるキャビティ3つが形成さ
れている。そのキャビティ3つには第2拘束型面40と
第3拘束型面41とが形成されている。第2拘束型面4
0は、ステアリングヨーク素形材W3の耳部3の背向面
3bとほぼ型対称をなす形状とされている。したがって
、第2拘束型面40はステアリングヨーク素形材W3の
耳部3の背向面3bを拘束することができる。第3拘束
型而41は、ステアリングヨーク素形材W3の軸部1の
軸芯にそってのびる外側面1aとほぼ型対称をなす形状
とされている。従って、第3拘束型面41は、ステアリ
ングヨーク素形材W3の軸部1の外側面1aを拘束する
ことができる。第9図に示すように、可動型11のダイ
ス38のキャビティ39には、凸部成形用成形型面43
が形成されている。ここで、第9図に示すように、パン
チ型31がキャビティ39内に挿入されたときに、凸部
成形用成形型面43と第2パンチ型33の第2パンチ型
面33aとで、凸部形成用の空間部44が区画される。Three cavities are formed in the center of the die 38 of the movable mold 11, which are hollow parts for the steering yoke blank W3. A second restraint mold surface 40 and a third restraint mold surface 41 are formed in the three cavities. Second constraint mold surface 4
0 has a shape that is substantially symmetrical with the rear surface 3b of the ear portion 3 of the steering yoke blank W3. Therefore, the second restraining mold surface 40 can restrain the rear surface 3b of the ear portion 3 of the steering yoke blank W3. The third restraint member 41 has a shape that is substantially symmetrical with the outer surface 1a extending along the axis of the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3. Therefore, the third restraining mold surface 41 can restrain the outer surface 1a of the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3. As shown in FIG. 9, the cavity 39 of the die 38 of the movable mold 11 has a mold surface 43 for forming a convex portion.
is formed. Here, as shown in FIG. 9, when the punch mold 31 is inserted into the cavity 39, the mold surface 43 for forming the convex portion and the second punch mold surface 33a of the second punch mold 33 form a convex portion. A space 44 for forming a section is defined.
なお、可動型11の型部37の下面部には付勢部材保持
孔46が形成されている。Note that a biasing member holding hole 46 is formed in the lower surface of the mold portion 37 of the movable mold 11 .
ダイ圧力板14の付勢部材保持孔19と可動型11の付
勢部材保持孔46とには付勢部材47が配設されている
。付勢部材47は、弾性収縮自在なばね部材であり、可
動型11と基部8との間に介在して可動型11の型部3
7を上方へ付勢しており、よって型部37の段部37a
はパンチ型31の非作動時には第8図(×1)に示され
るように押え部材17に当接している。したがって可動
型11は基部8のダイ圧力板14に対して間隔tの隙間
ぶん浮上っている。ここで、付勢力を確保すべく、付勢
部材47を形成する線材の断面は、角形状とされている
。A biasing member 47 is provided in the biasing member retaining hole 19 of the die pressure plate 14 and the biasing member retaining hole 46 of the movable mold 11. The biasing member 47 is an elastically contractible spring member, and is interposed between the movable mold 11 and the base 8 to urge the mold part 3 of the movable mold 11.
7 is urged upward, so that the stepped portion 37a of the mold portion 37
When the punch die 31 is not in operation, it is in contact with the presser member 17 as shown in FIG. 8 (x1). Therefore, the movable mold 11 is floating above the die pressure plate 14 of the base 8 by a distance t. Here, in order to ensure the biasing force, the cross section of the wire forming the biasing member 47 is square.
次に上記した鍛造型を用いて、本実施例にかかる凸部鍛
造方法を実施する場合について説明する。Next, a case will be described in which the method for forging a convex portion according to this embodiment is carried out using the forging die described above.
即ち、第4図、第5図に示すステアリングヨーク素形材
W3の軸部1を、第8図の半分(×1)に示すように、
可動型11のダイス38のキャビティ39にセットする
。このようにセットした状態で、囲路のシリンダ装置等
を用いて、上ボルスタ−27を下降させて、パンチ型3
1を下方に前進させる。すると、基部8、ノックアラ1
〜型9は固定状態であるため、第1パンチ型32の第1
パンチ型而32aでステアリングヨーク素形材W3の耳
部3のU字形状の内対向面3aが押圧されると共に、第
1パンチ型32の第2パンチ型面32bで耳部3の先端
部3CfJ1?l圧される。この結果、第1パンチ型3
2の第1パンチ型面32aで耳部3のU字形状の内対向
面3aが拘束され、第2パンチ型面32bで耳部3の先
端部3Cが拘束される。このとき、付勢部材47で可動
型11の型部37、ダイス38が上向きに強く付勢され
ている。That is, the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3 shown in FIGS. 4 and 5 is shaped like a half (×1) in FIG.
It is set in the cavity 39 of the die 38 of the movable mold 11. With this setting in place, lower the upper bolster 27 using a cylinder device in the enclosure, etc., and insert the punch mold 3.
1 forward downward. Then, base 8, knockara 1
~ Since the mold 9 is in a fixed state, the first punch mold 32
The U-shaped inner facing surface 3a of the ear portion 3 of the steering yoke blank W3 is pressed by the punch die 32a, and the tip portion 3CfJ1 of the ear portion 3 is pressed by the second punch die surface 32b of the first punch die 32. ? 1 pressure is applied. As a result, the first punch die 3
2, the U-shaped inner facing surface 3a of the ear portion 3 is restrained, and the second punch surface 32b restrains the distal end portion 3C of the ear portion 3. At this time, the mold portion 37 of the movable mold 11 and the die 38 are strongly urged upward by the biasing member 47.
そのため、可動型11のダイス38の第2拘束型面40
も上向きに1強く付勢されて、ステアリングヨーク素形
材W3の耳部3の背向面3bに密接しており、耳部3の
背向面3bは第2拘束型面40で拘束されている。また
、ステアリングヨーク素形材W3の軸部1の軸端面1b
は、ノックアウト型9の第1拘束型面26に当接して第
1型拘束型面26で拘束されている。Therefore, the second constraint mold surface 40 of the die 38 of the movable mold 11
is strongly urged upward by 1, and is in close contact with the rear surface 3b of the ear portion 3 of the steering yoke blank W3, and the rear surface 3b of the ear portion 3 is restrained by the second restraining mold surface 40. There is. In addition, the shaft end surface 1b of the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3
is in contact with the first restraining mold surface 26 of the knockout mold 9 and is restrained by the first restraining mold surface 26 .
このようにステアリングヨーク素形材W3の耳部3の内
対向面3a、先端面3Cおよび背向面3bを拘束すると
共に軸部1の軸端面1bを拘束した状態で、更に、付勢
部材47の付勢力に抗しつつ、パンチ型31を下降させ
る。すると、第8図の半分(×2)に示すように、可動
型11のダイス38及び型部37は、ダイ圧力板14の
上面部に衝突する。衝突により耳部3はパンチ型31と
ダイス38とで確実に拘束される。このとき、ノックア
ウト型9の第1拘束型面26は固定状態である。その結
果、ステアリングヨーク素形材W3の軸部1は、軸方向
に圧縮されて据え込みtli造が行われる。この据え込
み鍛造により、軸部1は、これの軸方向の長さが短縮化
されるとと共に、ステアリングヨーク素形材W3の軸部
1の一部の肉は、凸部形成用の空間部44に向けて第1
4図に示す矢印P方向へ流動する。このとき第14図に
示すように、パンチ型31の打込みにより、第2パンチ
型33の第2パンチ型面33aも下降するため、凸部形
成用の空間部44に流動した肉部分の形状は、第2パン
チ型面33aで規定される。While the inner facing surface 3a, the tip end surface 3C, and the rear facing surface 3b of the ear portion 3 of the steering yoke blank W3 are restrained, and the shaft end surface 1b of the shaft portion 1 is restrained, the biasing member 47 is further restrained. The punch die 31 is lowered while resisting the urging force of. Then, as shown in half (×2) of FIG. 8, the die 38 and the mold part 37 of the movable mold 11 collide with the upper surface of the die pressure plate 14. The ear portion 3 is securely restrained by the punch die 31 and the die 38 due to the collision. At this time, the first restraining mold surface 26 of the knockout mold 9 is in a fixed state. As a result, the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3 is compressed in the axial direction, and upsetting is performed. Through this upsetting forging, the length of the shaft portion 1 in the axial direction is shortened, and a part of the thickness of the shaft portion 1 of the steering yoke blank W3 is used as a space for forming a convex portion. 1st towards 44th
It flows in the direction of arrow P shown in Figure 4. At this time, as shown in FIG. 14, due to the driving of the punch die 31, the second punch die surface 33a of the second punch die 33 also descends, so that the shape of the meat portion that has flowed into the space 44 for forming the convex portion is , defined by the second punch die surface 33a.
このように鍛造した結果、ステアリングヨーク素形材W
3の軸部1に軸芯と交わる方向に膨出する鍛造凸部2が
、軸部1と一体的に形成される。As a result of forging in this way, the steering yoke material W
A forged convex portion 2 that bulges out in a direction intersecting the axis is formed integrally with the shaft portion 1 of No. 3.
このように本実施例では、鍛造凸部2を形成する際には
、前述したように、ステアリングヨーク素形材W3の0
字状の耳部3を形成する内対向面3aは、パンチ型31
の第1パンチ型面32aで拘束されており、又、耳部3
の背向面3bはダイス38の第2拘束型面4oで拘束さ
れている。そのため、鍛造凸部2を形成する際にステア
リングヨーク素形材W3の耳部3の変形は極力抑えられ
ており、据え込み鍛造の際の押圧力が大きくても、耳部
3はほとんど変形していない。In this way, in this embodiment, when forming the forged convex portion 2, as described above, the steering yoke blank material W3 is
The inner facing surface 3a forming the letter-shaped ear portion 3 is formed by a punch type 31.
It is restrained by the first punch type surface 32a of the ear part 3.
The rear surface 3b of the die 38 is restrained by the second restraining die surface 4o. Therefore, when forming the forged convex portion 2, the deformation of the ear portion 3 of the steering yoke blank W3 is suppressed to the utmost, and even if the pressing force during upsetting forging is large, the ear portion 3 is hardly deformed. Not yet.
又、本実施例の鍛造型では、a造凸部2を鍛造するにあ
たって、付勢部材47で可動型11のダイス38を上方
へ付勢しつつ行ない、かつ鍛造凸部2を成形しているい
る際にはダイス38がダイ圧力板14に衝突しており、
耳部3を確実に拘束できる。そのためステアリングヨー
ク素形材W3の耳部3を結ぶ面に対して垂直方向に突き
出るように空間部44をダイス38に設けることができ
る。故に鍛造凸部2を、耳部3を結ぶ面に対してほぼ垂
直方向へ膨出させることができる。この点第15図〜第
17図に示すように、凸部が耳部100を結ぶ面とほぼ
平行に膨出していた従来とは異なる。Further, in the forging die of this embodiment, when forging the a-shaped convex portion 2, the die 38 of the movable die 11 is urged upward by the urging member 47, and the forging convex portion 2 is formed. When the die 38 is in contact with the die pressure plate 14,
The ear portion 3 can be securely restrained. Therefore, the space 44 can be provided in the die 38 so as to protrude perpendicularly to the plane connecting the ears 3 of the steering yoke blank W3. Therefore, the forged convex portion 2 can be made to bulge out in a direction substantially perpendicular to the plane connecting the ear portions 3. In this respect, it is different from the conventional case in which the convex portion bulges out substantially parallel to the plane connecting the ear portions 100, as shown in FIGS. 15 to 17.
なお、本実施例では鍛造凸部2の鍛造を終えたらパンチ
型31を上昇させた状態で、図、略のシリンダ装置の駆
動によりノックアウト型9を上昇し、ステアリングヨー
ク素形材W3をキャビティ3つから離型する。In this embodiment, after the forging of the forging convex portion 2 is completed, the punch die 31 is raised, and the knockout die 9 is raised by the drive of the cylinder device (not shown), and the steering yoke material W3 is moved into the cavity 3. Release from the mold.
[発明の効果]
本発明の方法によれば、耳部と軸部とをもつ素形材を軸
部の軸方向に据え込み鍛造するので、鍛造凸部を軸部と
一体的に形成することができる。[Effects of the Invention] According to the method of the present invention, a material having an ear portion and a shaft portion is upset and forged in the axial direction of the shaft portion, so that the forging convex portion can be formed integrally with the shaft portion. Can be done.
また、本発明の鍛造型によれば、上記した凸部鍛造方法
を実施することができる。Moreover, according to the forging die of the present invention, the above-described method for forging a convex portion can be carried out.
第1図〜第14図は本発明の一実施例を示し、第1図は
丸棒材の側面図、第2図は荒地素材の平面図、第3図は
荒地素材の側面図、第4図は鍛造凸部を形成する前のス
テアリングヨーク素形材の平面図、第5図は鍛造凸部を
形成する前のステアリングヨーク素形材の側面図、第6
図は鍛造凸部を形成した後のステアリングヨーク素形材
の平面図、第7図は鍛造凸部を形成した後のステアリン
グヨーク素形材の側面図である。第8図は鍛造型の断面
図、第9図はダイスのキャビティにパンチ型を打ちこん
だ状態の要部の断面図、第10図はパンチ型をパンチホ
ルダに取付けた状態の側面図、第11図は異なる方向か
ら見たパンチ型をパンチホルダに取付けた状態の側面図
、第12図はパンチ型をダイス型に取付けた状態の斜視
図、第13図はパンチ型をパンチホルダに取付けた状態
の底面図である。第14図はダイスにパンチ型を打ちこ
んで鍛造凸部を形成した状態の要部の断面図である。第
15図〜第17図は従来の機械加工後のステアリングヨ
ークを示し、第15図は機械加工を施したステアリング
ヨークの側面図、第16図は機械加工を施した状態の平
面図、第17図は同側面図である。
図中、1は軸部、2は鍛造凸部、3は耳部、8は基部、
9はノックアウト型、11は可動型、31はパンチ型、
32 a 1.lt第1パンチ型而、33aは第2パン
チ型而、40は第2拘束型面、41は第3拘束型面、4
3は凸部成形用成形型面、44は空間部、47は付勢部
材を示す。
特許出願人 愛知製鋼株式会社
代理人 弁理士 大川 宏Figures 1 to 14 show an embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a side view of a round bar, Figure 2 is a plan view of a raw material, Figure 3 is a side view of a raw material, and Figure 4 is a side view of a raw material. The figure is a plan view of the steering yoke blank before forming the forged convex part, FIG. 5 is a side view of the steering yoke blank before forming the forged convex part, and FIG.
The figure is a plan view of the steering yoke blank after forming the forged convex portion, and FIG. 7 is a side view of the steering yoke blank after the forged convex portion is formed. Figure 8 is a cross-sectional view of the forging die, Figure 9 is a cross-sectional view of the main parts with the punch die driven into the die cavity, Figure 10 is a side view of the punch die attached to the punch holder, and Figure 11 is a side view of the punch die attached to the punch holder. The figure is a side view of the punch die attached to the punch holder as seen from different directions, Figure 12 is a perspective view of the punch die attached to the die die, and Figure 13 is the punch die attached to the punch holder. FIG. FIG. 14 is a cross-sectional view of the main part in a state where a punch die is driven into the die to form a forged convex portion. Figures 15 to 17 show a conventional steering yoke after machining, Figure 15 is a side view of the machined steering yoke, Figure 16 is a plan view of the machined state, and Figure 17 is a side view of the machined steering yoke. The figure is a side view of the same. In the figure, 1 is the shaft part, 2 is the forged convex part, 3 is the ear part, 8 is the base,
9 is a knockout type, 11 is a movable type, 31 is a punch type,
32 a 1. lt is the first punch type, 33a is the second punch type, 40 is the second constraint type surface, 41 is the third constraint type surface, 4
3 is a mold surface for forming a convex portion, 44 is a space, and 47 is a biasing member. Patent applicant: Aichi Steel Co., Ltd. Agent: Hiroshi Okawa, patent attorney
Claims (3)
連設され前記耳部の中央線と同じ方向に沿う軸部とをも
つ金属製の素形材と、 前記素形材の前記耳部を形成する面と対応して前記耳部
を拘束するとともに前記素形材の前記軸部を形成する面
と対応して前記軸部を拘束する拘束型面と、前記軸部の
軸方向にそう外側面の一部との間に設けられた凸部形成
用の空間部とをもつ鍛造型とを用い、 前記素形材の前記耳部を形成する面を前記鍛造型の前記
拘束型面で拘束すると共に、前記軸部を形成する面のう
ち前記空間部対応面以外の部分を前記鍛造型の前記拘束
型面で拘束して、前記耳部の変形を抑えつつ、前記軸部
をこれの軸方向に据え込んで、前記軸部の一部の肉部を
凸部形成用の前記空間部に流動させ、前記軸部に前記軸
芯と交わる方向に膨出する鍛造凸部を前記軸部と一体的
に形成することを特徴とするU字状またはV字状の耳部
をもつ鍛造品の凸部鍛造方法。(1) A metal material having a U-shaped or V-shaped ear portion and a shaft portion that is connected to an intermediate portion of the ear portion and runs in the same direction as the center line of the ear portion; a restraining type surface that corresponds to a surface forming the ear of the shape material and restrains the ear, and a restraining surface that corresponds to a surface that forms the shaft of the blank material and restrains the shaft; and the shaft. a forging die having a space for forming a convex part provided between the outer surface and a part of the outer surface in the axial direction of the forging die; while restraining with the restraining mold surface of the forging mold, and restraining a portion of the surface forming the shaft part other than the surface corresponding to the space part with the restraining mold surface of the forging mold, while suppressing deformation of the ear part. Forging in which the shaft portion is upset in the axial direction thereof, a part of the flesh portion of the shaft portion flows into the space for forming a convex portion, and the shaft portion bulges in a direction intersecting the axis. A method for forging a convex portion of a forged product having a U-shaped or V-shaped ear portion, characterized in that the convex portion is formed integrally with the shaft portion.
第1項記載のU字状またはV字状の耳部をもつ鍛造品の
凸部鍛造方法。(2) The method for forging a convex portion of a forged product having a U-shaped or V-shaped ear portion according to claim 1, wherein the blank material is a yoke blank material.
連設され耳部の中央線と同じ方向にそう軸部とをもつ金
属製の素形材を押圧する鍛造型であり、ノックアウト孔
をもつ基部と、前記基部の前記ノックアウト孔に挿入さ
れ、前記素形材の前記軸部の前記耳部と反対側に位置す
る軸端面に対応する形状をもち前記軸端面を拘束する第
1拘束型面をもつノックアウト型と、前記耳部の内対向
面に対応する形状をもち前記内対向面を拘束するパンチ
型面をもつパンチ型と、前記素形材の前記耳部の背向面
に対応する形状をもち前記背向面を拘束する第2拘束型
面と、前記素形材の前記軸部の軸方向にそつてのびる外
側面に対応する形状をもち前記外側面を拘束する第3拘
束型面と、前記素形材の前記軸部の前記外側面の一部と
の間に凸部形成用の空間部を区画する凸部成形用成形型
面とをもつ可動型と、前記可動型と前記基部との間に介
在し前記可動型を前記パンチ型へ向けて付勢する付勢部
材とで構成され、前記パンチ型を前記付勢部材の付勢力
に抗しつつ前進させ、前記パンチ型の前記パンチ型面と
前記可動型の前記第2拘束型面で前記素形材の前記耳部
を拘束しつつ前記軸部の軸方向に前記軸部を据え込むよ
うにしたことを特徴とする鍛造型。(3) A forging die for pressing a metal material having a U-shaped or V-shaped ear and a shaft connected to the middle of the ear and extending in the same direction as the center line of the ear. and a base having a knockout hole, and a shaft end surface that is inserted into the knockout hole of the base and has a shape corresponding to a shaft end surface located on the opposite side of the ear of the shaft of the formed material. a knockout mold having a first restraining mold surface for restraining; a punch mold having a punch mold surface having a shape corresponding to the inner facing surface of the ear and restraining the inner facing surface; and the ear of the blank material. a second restraining type surface having a shape corresponding to the rear surface of the material and restraining the rear surface; and a second restraining type surface having a shape corresponding to the outer surface extending along the axial direction of the shaft portion of the formed material and the outer surface. A movable mold having a third restraining mold surface that restrains the mold, and a mold surface for forming a convex portion that partitions a space for forming a convex portion between a part of the outer surface of the shaft portion of the molded material. A mold, and a biasing member interposed between the movable mold and the base and biasing the movable mold toward the punch mold, the punch mold resisting the biasing force of the biasing member. The punching die face of the punch die and the second restraining die face of the movable die restrain the ear portion of the blank material while swiveling the shaft portion in the axial direction of the shaft portion. A forging die characterized by:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33508087A JPH01180746A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Method for forging projection part of forging part having u or v shaped lug part and forging die usable therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33508087A JPH01180746A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Method for forging projection part of forging part having u or v shaped lug part and forging die usable therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01180746A true JPH01180746A (en) | 1989-07-18 |
Family
ID=18284541
Family Applications (1)
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---|---|---|---|
JP33508087A Pending JPH01180746A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Method for forging projection part of forging part having u or v shaped lug part and forging die usable therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01180746A (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102861848A (en) * | 2011-07-06 | 2013-01-09 | 江苏威鹰机械有限公司 | Cold-forging molded concave die of bell shell of ball-cage type universal joint |
CN104475636A (en) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 如皋市大生线路器材有限公司 | One-step precision forging die for ball socket type fitting of insulator and method for molding fitting by using same |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33508087A patent/JPH01180746A/en active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN104475636A (en) * | 2014-11-19 | 2015-04-01 | 如皋市大生线路器材有限公司 | One-step precision forging die for ball socket type fitting of insulator and method for molding fitting by using same |
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