Изобретение относитс к машиностроению . По основному авт. св. № 745620 известен способ заварки отверсти в детали путем введени в отверстие пластичного металла самой детали при относительном вращении и поступательном перемещении соосно установленных детали и инструмента, причем инструмент внедр ют в тело детали и заполнение отверсти производ т металлом, отделенным инструментом от детали 1. К недостаткам указанного способа относ тс необходимость значительного внедрени инструмента в деталь при отделении материала детали и заварке отверсти , следовательно , сравнительно больща толщина детали, необходимость наличи острых кромок у инструмента и необходимость их частого перезатачивани . Цель изобретени - уменьшение металлоемкости и габаритов деталей. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу заварки отверсти в детали деталь выполн ют с соосным завариваемому отверстию цилиндрическим выступом со следующими размерами: D l,4-l,5d h 0,8-0,9d, где cf - диаметр завариваемого отверсти ; D - наружный диаметр выступа; PI. - высота выступа. На фиг. 1 показаны инструмент со сферическим углублением в торце и деталь с цилиндрическим выступом и завариваемым отверстием перед началом процесса заварки; на фиг. 2 - то же, в процессе заварки; на фиг. 3 - то же, по окончании заварки, t Способ осуществл ют следующим образом . На торцовой поверхности Б детали 1 выполн ют цилиндрический выступ 2 с раз .мерами, завис щими от диаметра d технологического отверсти 3. Цилиндрический выступ 2 образуют любым известным способом формообразовани : щтамповкой, прес сованием и т. д. В отдельных случа х экономически оправдана токарна или фрезерна обработка. Образование выступа 2 может быть осуществлено до или после получени отверсти 3, при этом обр.абатывают и торцовую Б поверхность детали 1. Вращающийс инструмент 4 с выполненной на его торце вогнутой сферической поверхностью В и закругленными кромками подвод т к детали и в дальнейшем сообщают ему некоторое вертикальное давление , завис щее в основном от материала детали 1 и диаметра cf отверсти 3. За счет развиваемого инструментом 4 давлени и возникающего трени между ними и деталью 1, материал цилиндрического выступа 2 разогреваетс до пластического состо ни , при этом металл течет по сфере торца инструмента 4 и смыкаетс по оси отверсти 3. Внедрение инструмента 4 в деталь 1 осуществл ют до тех пор, пока верхн точка сферического углублени В не окажетс в одной плоскости с торцовой поверхностью В. Таким образом внедрение инструмента 4 в деталь I происходит на величину приблизительно в два раза меньшую, чем по известному способу Затем, не прекраща вращени инструмента 4, извлекают его из детали 1. Образовавша с заглушка остывает и надежно перекрывает отверстие 3. Необходимо отметить, что так как заваривание отверсти 3 происходит в основном за счет материала выступа 2, необходимость в острых кромках инструмента 4 отпадает. При выполнении выступа 2 с указанными в формуле размерами получаетс оптимальна по толщине заглушка отверсти 3, приблизительно равна его диаметру ct. Если размеры выступа больше, чем указано в формуле, то это приводит к увеличению толщины заглущки, а если меньше, то возникает необходимость дополнительного внедрени в деталь. За счет того, что кромка инструмента 4 скруглена, на торцовой поверхности детали не образуютс заусенцы и отпадает необходимость их удалени . Образовавша с заглушка выдерживает большее давление , так как нет острых углов и, следовательно , концентраторов напр жений. Кроме того, за счет того, что инструмент внедр етс в деталь на меньщую глубину, возможно уменьшение материалоемкости, габаритов и веса, как обрабатываемых, деталей , так и изделий в целом. Пример. Изготавливают корпусную деталь из высокопрочного сплава пониженной пластичности типа В95. Полуфабрикат заготовки подвергают обработке методом гор чей щтамповки в специально изготовленном штампе на гидравлическо.м прессе типа К8037 усилием 500 тс. Предварительно деталь подвергают нагреву в печи карусельного типа САО-21-11-3/5 исп. М-02. Температурные интервалы объемной щтамповки с прошивкой базовых технологических отверстий и габаритные размеры необходимых дл реализации способа выступов на поверхности деталей выдерживаютс по техническим услови м. В начале щтамповки температура 430-400°С, в конце - 350°С. Габариты выступив определ ют по формулам: ,4-l,5d; h 0,8-0,9, где d- диаметры завариваемых отверстий {d 0,5 мм; dj 0,7 MMjdj 0,8 мм; d( 1,0 мм); D- наружный диаметр выступа; h - высота выступа , что обеспечиваетс точным изготовлением штампа и режима штамповки. Скорость деформировани заготовки составл ,ет 0,3 м/с.The invention relates to mechanical engineering. According to the main author. St. No. 745620 discloses a method of welding a hole in a part by inserting the part metal itself into the hole during relative rotation and translational movement of the part and tool installed coaxially, the tool being inserted into the body of the part and the hole being filled with metal separated from the part 1 by the tool. This method includes the need for significant tool insertion into the part when separating the material of the part and welding the hole, therefore, relatively large thickness of the part and, the need for sharp edges of the instrument, and the need for frequent perezatachivani. The purpose of the invention is to reduce metal consumption and dimensions of parts. This goal is achieved by the fact that according to the method of welding the holes in the part, the part is performed with a coaxially welded hole cylindrical protrusion with the following dimensions: D l, 4-l, 5d h 0.8-0.9d, where cf is the diameter of the welded hole; D is the outer diameter of the protrusion; PI. - the height of the protrusion. FIG. 1 shows a tool with a spherical recess in the end and a part with a cylindrical protrusion and a brewed hole before starting the brewing process; in fig. 2 - the same, in the process of welding; in fig. 3 - the same at the end of welding, t The method is carried out as follows. On the end surface B, the part 1 performs a cylindrical protrusion 2 with dimensions depending on the diameter d of the technological aperture 3. The cylindrical protrusion 2 is formed by any known shaping method: stamping, pressing, etc. In certain cases, a lathe is economically justified. or milling processing. The protrusion 2 can be formed before or after receiving the aperture 3, and the front B surface of the part 1 is also machined. The rotating tool 4 with the concave spherical surface B made at its end and the rounded edges lead to the part and later it is informed vertical pressure, which depends mainly on the material of the part 1 and the diameter cf of the hole 3. Due to the pressure developed by the tool 4 and the resulting friction between them and part 1, the material of the cylindrical protrusion 2 heats up to plastic state, while the metal flows along the sphere of the end face of the tool 4 and closes along the axis of the hole 3. The introduction of the tool 4 into the part 1 is carried out until the upper point of the spherical recess B is in the same plane with the end surface B. Thus tool 4 is inserted into part I approximately two times smaller than by a known method. Then, without stopping the rotation of tool 4, it is removed from part 1. The plug formed cools down and reliably closes hole 3. Reel Dimo noted that since brewing apertures 3 takes place mainly due to the protrusion of the material 2, the need for the sharp edges of the tool 4 is eliminated. When performing the protrusion 2 with the dimensions specified in the formula, the cap of the opening 3 is optimal in thickness, approximately equal to its diameter ct. If the size of the protrusion is larger than indicated in the formula, then this leads to an increase in the thickness of the plug, and if it is smaller, then there is a need for additional integration into the part. Due to the fact that the edge of the tool 4 is rounded, no burrs form on the end surface of the part and there is no need to remove them. The plug formed withstands greater pressure, since there are no sharp corners and, therefore, no stress concentrators. In addition, due to the fact that the tool is inserted into the part to a shallower depth, it is possible to reduce the material intensity, size and weight, both of the workpiece, parts, and products as a whole. Example. A body part is made of a high-strength alloy of low ductility type B95. The semi-finished product billet is processed by the hot stamping method in a specially manufactured die on a hydraulic press type K8037 with a force of 500 tf. Pre-item is subjected to heating in the furnace carousel type САО-21-11-3 / 5 isp. M-02. The temperature intervals of the volumetric shtampovka with firmware basic holes and the overall dimensions necessary for the implementation of the method of protrusions on the surface of the parts are maintained according to technical conditions. At the beginning of shtampovki temperature 430-400 ° C, in the end - 350 ° C. The protruding dimensions are determined by the formulas: 4-l, 5d; h 0.8-0.9, where d is the diameter of the holes being welded {d 0.5 mm; dj 0.7 MMjdj 0.8 mm; d (1.0 mm); D is the outer diameter of the protrusion; h is the height of the protrusion, which is ensured by the precise manufacture of the stamp and the stamping mode. The rate of deformation of the workpiece is 0.3 m / s.
Заварка 8-мн полученных базовых отверстий выполн етс на серийных агрегатных станках с ЧПУ. При этом используют специально изготовленный инструмент.The welding of 8-mn obtained base holes is performed on serial CNC machine tools. At the same time use specially made tool.
Получают готовую деталь, вес котором, по сравнению с деталью, обрабатываемойGet the finished part, the weight of which, compared with the part being processed
способу-прототипу, снижаетс на 0,15 кг, что позвол ет уменьшить также ее габариты Первоначальные габариты детали равны 210x138x145 мм, после обработки по предлагаемому способу составл ют 205x130x139 мм что весьма существенно дл эксплуатации в специальном комплексе.The prototype method is reduced by 0.15 kg, which also reduces its dimensions. The initial dimensions of the part are 210x138x145 mm, after processing by the proposed method are 205x130x139 mm, which is quite essential for operation in a special complex.
ii
UU
2.J2.J