JPH01178362A - 粒子分散強化複合材の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
粒子分散強化複合材の製造方法及びその製造装置Info
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- JPH01178362A JPH01178362A JP75688A JP75688A JPH01178362A JP H01178362 A JPH01178362 A JP H01178362A JP 75688 A JP75688 A JP 75688A JP 75688 A JP75688 A JP 75688A JP H01178362 A JPH01178362 A JP H01178362A
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Landscapes
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイカストマシンを用いてセラミックスあるい
は金属間化合物等の粒子を合金に分散させた複合材の製
造方法とその製造装置に関し、特に粒子とマトリックス
溶湯との混合撹拌の方法と混合撹拌装置に関する。
は金属間化合物等の粒子を合金に分散させた複合材の製
造方法とその製造装置に関し、特に粒子とマトリックス
溶湯との混合撹拌の方法と混合撹拌装置に関する。
従来、ダイカストマシンを用いて粒子又は短繊維分散強
化複合材を製造する場合、あらかじめ粒子又は短繊維の
混合された複合材母合金を製造しておき(ポルテックス
法)その複合材母合金溶湯を金型に鋳込んで複合材を製
造する方法と、溶湯を金型に鋳込む流れの途中で粒子又
は短繊維を混合撹拌させて複合材を製造する方法がある
。
化複合材を製造する場合、あらかじめ粒子又は短繊維の
混合された複合材母合金を製造しておき(ポルテックス
法)その複合材母合金溶湯を金型に鋳込んで複合材を製
造する方法と、溶湯を金型に鋳込む流れの途中で粒子又
は短繊維を混合撹拌させて複合材を製造する方法がある
。
前者の方法においては、−度に多量の粒子又iよ短繊維
と母材溶湯との混合撹拌をする為混合撹拌に比較的長時
間を要し、その為金属間化合物粒子のように母材溶湯中
に溶解しやすいもの又は母材溶湯と反応しやすいものを
強化材とする複合材を製造することは困難である。
と母材溶湯との混合撹拌をする為混合撹拌に比較的長時
間を要し、その為金属間化合物粒子のように母材溶湯中
に溶解しやすいもの又は母材溶湯と反応しやすいものを
強化材とする複合材を製造することは困難である。
また、セラミックス粒子等母材溶湯中に溶解しに(いも
のを強化材とする場合であっても、混合撹拌に長時間を
要しセラミックス粒子と母材溶湯との接触時間が長くな
るために複合材の機械的性質に悪影響を及ぼすという問
題がある。
のを強化材とする場合であっても、混合撹拌に長時間を
要しセラミックス粒子と母材溶湯との接触時間が長くな
るために複合材の機械的性質に悪影響を及ぼすという問
題がある。
そこで前者の欠点を解決する方法として後者の方法が開
示された。特開昭50−130632号公報の如く混合
チャンバーを給湯口の上に取りつけて撹拌羽根により混
合≠ヤンバー内で混合撹拌を行なう装置や、特開昭60
−106656号公報の如く鋳込みスリーブ内に粒子と
母材溶湯を入れスリーブ周辺に設置された電磁撹拌装置
によりスリーブ内で混合撹拌する方法が提案されている
。
示された。特開昭50−130632号公報の如く混合
チャンバーを給湯口の上に取りつけて撹拌羽根により混
合≠ヤンバー内で混合撹拌を行なう装置や、特開昭60
−106656号公報の如く鋳込みスリーブ内に粒子と
母材溶湯を入れスリーブ周辺に設置された電磁撹拌装置
によりスリーブ内で混合撹拌する方法が提案されている
。
しかしながら前記特開昭50−130632号公報のも
のは混合チャンバーの底をプランジャーチップで受ける
為、常にプランジ中−チップが溶湯に接していることか
らプランジャーチップの傷みが激しく焼き付きを生じ、
多シッットのダイカスト鋳造には適しない、また従来の
ダイカストマシンを改造して混合チャンバーを取り付け
る必要がある。
のは混合チャンバーの底をプランジャーチップで受ける
為、常にプランジ中−チップが溶湯に接していることか
らプランジャーチップの傷みが激しく焼き付きを生じ、
多シッットのダイカスト鋳造には適しない、また従来の
ダイカストマシンを改造して混合チャンバーを取り付け
る必要がある。
一方特開昭60−106656号公報のものは竪型加圧
鋳造装置にしか使用できないため、通常用いられる横型
ダイカストマシンには使用出来ず、また電磁撹拌装置を
用いる為、コスト的にも高くなるという問題点を有して
いる。
鋳造装置にしか使用できないため、通常用いられる横型
ダイカストマシンには使用出来ず、また電磁撹拌装置を
用いる為、コスト的にも高くなるという問題点を有して
いる。
そこで本出願人は、先に出願した特願昭62−1286
22号及び特願昭62−191411号の「金属間化合
物粒子分散強化型合金及びその製造方法Jにおいてダイ
カストマシンに鋳込む少量の溶湯に金属間化合物を加え
、短時間の機械的撹拌によって金属間化合物をマトリッ
クスの中に溶解させることなく均一に分散させる方法を
提案しているが、この場合混合槽と撹拌機とを要しダイ
カスト製品を大量生産するためには問題を含んでいた。
22号及び特願昭62−191411号の「金属間化合
物粒子分散強化型合金及びその製造方法Jにおいてダイ
カストマシンに鋳込む少量の溶湯に金属間化合物を加え
、短時間の機械的撹拌によって金属間化合物をマトリッ
クスの中に溶解させることなく均一に分散させる方法を
提案しているが、この場合混合槽と撹拌機とを要しダイ
カスト製品を大量生産するためには問題を含んでいた。
上記の如く、従来の技術は大量生産の為には混合撹拌の
為の設備が比較的複雑で大掛かりになり、ダイカストマ
シンの給湯口の改造を要するものであって、多額の生産
設備を必要とし、生産コストに大きく影響を及ぼすとい
う問題点を有していた。
為の設備が比較的複雑で大掛かりになり、ダイカストマ
シンの給湯口の改造を要するものであって、多額の生産
設備を必要とし、生産コストに大きく影響を及ぼすとい
う問題点を有していた。
本発明の目的は従来の問題点を解決し、従来のダイカス
トマシンを改造することなく、比較的簡単な設備と操作
で、良好な粒子分散強化複合材を大量生産出来る製造方
法とその装置を提供することにある。
トマシンを改造することなく、比較的簡単な設備と操作
で、良好な粒子分散強化複合材を大量生産出来る製造方
法とその装置を提供することにある。
本発明の上記目的は、ダイカストマシンを用いて粒子を
合金中に分散させた複合材を製造する方法であって、溶
湯保持炉からラドルによりダイカストマシンの給湯口へ
溶湯を供給する間に、前記ラドル内の溶湯に粒子を添加
するとともに、撹拌装置を作動させてラドル内で混合撹
拌を行うことを特徴とする粒子分散強化複合材の製造方
法と、前記製造方法に用いられるダイカストマシンを用
いて粒子を合金中に分散させた複合材を製造する装置で
あって、溶湯保持炉からダイカストマシンの給湯口へ溶
湯を供給するラドル内に一定量の粒子を添加する粒子供
給袋Wh、前記ラドル内で回転可能な撹拌羽根が昇降自
在に設けられた撹拌装置とからなることを特徴とする粒
子分散強化複合材の製造装置により達成される。
合金中に分散させた複合材を製造する方法であって、溶
湯保持炉からラドルによりダイカストマシンの給湯口へ
溶湯を供給する間に、前記ラドル内の溶湯に粒子を添加
するとともに、撹拌装置を作動させてラドル内で混合撹
拌を行うことを特徴とする粒子分散強化複合材の製造方
法と、前記製造方法に用いられるダイカストマシンを用
いて粒子を合金中に分散させた複合材を製造する装置で
あって、溶湯保持炉からダイカストマシンの給湯口へ溶
湯を供給するラドル内に一定量の粒子を添加する粒子供
給袋Wh、前記ラドル内で回転可能な撹拌羽根が昇降自
在に設けられた撹拌装置とからなることを特徴とする粒
子分散強化複合材の製造装置により達成される。
本発明におけるダイカストマシンは、竪型であっても横
型であっても適用出来る。
型であっても適用出来る。
本発明における合金とは、例えばAl2−Mn −Mg
系合金、Al2−Si −Cu系合金等をいう。
系合金、Al2−Si −Cu系合金等をいう。
本発明における粒子とは、金属粒子及び金属間化合物粉
末粒子セラミックス粒子、黒鉛粒子、短繊維等をいう。
末粒子セラミックス粒子、黒鉛粒子、短繊維等をいう。
例えば合金がAg−Mn−Mg系合金の場合はAQsM
n、ALMn、AfaMnのうち1種類以上の金属間化
合物粉末、合金がAl−3i−Cu系合金の場合はSi
の粉末、又はAj!Ni、Al1xNt、AlN1tの
内IN類以上の金属間化合物粉末が選ばれて用いられる
。
n、ALMn、AfaMnのうち1種類以上の金属間化
合物粉末、合金がAl−3i−Cu系合金の場合はSi
の粉末、又はAj!Ni、Al1xNt、AlN1tの
内IN類以上の金属間化合物粉末が選ばれて用いられる
。
分散粒子の粒子径は100μ−以下であり、添加量は合
金に対し4〜50重量%の範囲である。
金に対し4〜50重量%の範囲である。
本発明においてダイカストマシンを用いて粒子を合金中
に分散させた複合材とは、上記のごとく合金白に粒子を
分散させた耐摩耗性に優れた強化型合金をいう。
に分散させた複合材とは、上記のごとく合金白に粒子を
分散させた耐摩耗性に優れた強化型合金をいう。
本発明における溶湯保持炉からラドルによりダイカスト
マシンの給湯口へ供給する間とは、溶湯保持炉からダイ
カストマシンの給湯口の間であれば如何なる場所でも構
わないが、最も好ましい場所としてはラドルの運搬動作
から考えると、ダイカストマシンの給湯口の上の部分の
位置になる。
マシンの給湯口へ供給する間とは、溶湯保持炉からダイ
カストマシンの給湯口の間であれば如何なる場所でも構
わないが、最も好ましい場所としてはラドルの運搬動作
から考えると、ダイカストマシンの給湯口の上の部分の
位置になる。
本発明においてラドル内の溶湯に粒子を添加する装置と
しては、精密計量添加が可能なものであれば如何なる装
置を用いても良い。
しては、精密計量添加が可能なものであれば如何なる装
置を用いても良い。
本発明におけるラドル内で粒子を合金内に混合撹拌する
撹拌装置としては、ラドル内を短時間例えば5分以下最
も好ましくは7〜15秒で均一に混合撹拌出来る撹拌羽
根を有し、該撹拌羽根がラドル内に昇降自在であるもの
がえらばれる。
撹拌装置としては、ラドル内を短時間例えば5分以下最
も好ましくは7〜15秒で均一に混合撹拌出来る撹拌羽
根を有し、該撹拌羽根がラドル内に昇降自在であるもの
がえらばれる。
本発明の製造装置の基本動作について説明すると、溶湯
保持炉で一定温度に保持された溶湯はラドルによって掬
いとられ、ダイカストマシンの給湯口の上に運ばれる。
保持炉で一定温度に保持された溶湯はラドルによって掬
いとられ、ダイカストマシンの給湯口の上に運ばれる。
ラドルの上部に設置された粉末供給ホッパーから、計量
された粉末が粉末供給ノズルを通ってラドル内の溶湯の
合金に添加される。次に撹拌機の羽根が昇降装置により
溶湯内に入れられ、溶湯の合金と添加された粉末をすば
やく混合撹拌する。規定時間で混合を終えると、撹拌羽
根は昇降装置により溶湯内より抜き出され、ラドルはひ
つくりかえって粉末を混合した溶湯を給湯口にそ−ぎ、
溶湯はプランジャーによってダイカストマシン内の金型
に補給され、複合材が作られる。
された粉末が粉末供給ノズルを通ってラドル内の溶湯の
合金に添加される。次に撹拌機の羽根が昇降装置により
溶湯内に入れられ、溶湯の合金と添加された粉末をすば
やく混合撹拌する。規定時間で混合を終えると、撹拌羽
根は昇降装置により溶湯内より抜き出され、ラドルはひ
つくりかえって粉末を混合した溶湯を給湯口にそ−ぎ、
溶湯はプランジャーによってダイカストマシン内の金型
に補給され、複合材が作られる。
本発明は溶湯保持炉からラドルによりダイカストマシン
の給湯口への溶湯を供給する間に、前記ラドル内の溶湯
合金に対応する粒子を計量添加するとともに、撹拌装置
を作動させたラドル内で混合撹拌を行うことにより、小
量の溶湯合金に相応する小量粉末の混合であるため短時
間内に迅速に混合が出来る。又混合槽を必要としないし
、ダイカストマシンの溶湯供給口の改造も必要としない
ので、多額の生産設備を必要とせず操作も簡単で良好な
粒子分散強化複合材を大量生産的に製造することが出来
る。
の給湯口への溶湯を供給する間に、前記ラドル内の溶湯
合金に対応する粒子を計量添加するとともに、撹拌装置
を作動させたラドル内で混合撹拌を行うことにより、小
量の溶湯合金に相応する小量粉末の混合であるため短時
間内に迅速に混合が出来る。又混合槽を必要としないし
、ダイカストマシンの溶湯供給口の改造も必要としない
ので、多額の生産設備を必要とせず操作も簡単で良好な
粒子分散強化複合材を大量生産的に製造することが出来
る。
以下図面によって本発明の詳細な説明する。但し本発明
は本実施例にのみ限られるものではない。
は本実施例にのみ限られるものではない。
第1図は本発明により複合材を製造する装置の1実施例
の側面一部所面図である。ラドル5内へ溶湯保持炉11
より着湯を1テった後、給湯口6の上部でラドル5は停
止する。ラドル5の停止後直ちに粉末供給ホッパー3か
ら粉末供給ノズル4を通し強化粒子がラドル5内の溶湯
へ一定情供給される。その後すぐさま撹拌装置本体lに
接続された撹拌羽根2がラドル5内の溶湯中に降下しさ
らに撹拌回転を行なうことにより、強化粒子と溶湯の合
金は混合撹拌される。、なお、金属間化合物粒子を強化
粒子とする場合、この撹拌時間は10秒前後の短時間で
あるため、金属間化合物粒子の溶湯中への溶解はほとん
ど見られない。混合撹拌が行なわれた後、撹拌羽根2は
溶湯中からもとの位置へ上昇し、混合撹拌された溶湯は
ラドル5から給湯口6へただちに供給され、ダイカスト
鋳造が行なわれる。このとき、混合溶湯はプランジャ8
により金型内へ高速高圧で充填されるため強化粒子は母
合金溶湯中に極めて均一に分散されることになる。
の側面一部所面図である。ラドル5内へ溶湯保持炉11
より着湯を1テった後、給湯口6の上部でラドル5は停
止する。ラドル5の停止後直ちに粉末供給ホッパー3か
ら粉末供給ノズル4を通し強化粒子がラドル5内の溶湯
へ一定情供給される。その後すぐさま撹拌装置本体lに
接続された撹拌羽根2がラドル5内の溶湯中に降下しさ
らに撹拌回転を行なうことにより、強化粒子と溶湯の合
金は混合撹拌される。、なお、金属間化合物粒子を強化
粒子とする場合、この撹拌時間は10秒前後の短時間で
あるため、金属間化合物粒子の溶湯中への溶解はほとん
ど見られない。混合撹拌が行なわれた後、撹拌羽根2は
溶湯中からもとの位置へ上昇し、混合撹拌された溶湯は
ラドル5から給湯口6へただちに供給され、ダイカスト
鋳造が行なわれる。このとき、混合溶湯はプランジャ8
により金型内へ高速高圧で充填されるため強化粒子は母
合金溶湯中に極めて均一に分散されることになる。
第2図は本発明に係わる撹拌装置の1実施例の側面図を
示す。ラドル5が給湯口6の上部で停止すると、撹拌機
本体1に連結されたセンサー型スタートスイッチ13に
より作動が開始され、上下動モーター21が正回転を始
めるとともに撹拌機本体lは降下していく。また、その
時スイッチに付属する作動表示灯(図示せず)は点灯と
なる。
示す。ラドル5が給湯口6の上部で停止すると、撹拌機
本体1に連結されたセンサー型スタートスイッチ13に
より作動が開始され、上下動モーター21が正回転を始
めるとともに撹拌機本体lは降下していく。また、その
時スイッチに付属する作動表示灯(図示せず)は点灯と
なる。
尚このときの撹拌機降下機構は次の通りである。
すなわち、上下動モーター21が回転をするとチェーン
17の上下方向への動きに伴ってチェーン17に直結さ
れたスライド板29および撹拌機本体1の上下作動とな
るわけである。ここでスライドガイド31およびスライ
ドボールベアリング30は上下作動を滑らかにさせるも
のであり、バランスウェート14は撹拌lR1の重量と
均衡を保つためのおもりである。また滑車16.18は
それぞれワイヤロー115.チェーン17の回転支持部
となるものである。撹拌機本体lは短時間で降下してい
くが、途中で中限マイクロススイッチ23に接触すると
降下速度は減退され、撹拌羽根2は静かにラドル5の溶
湯中に侵入することになる。更に撹拌機本体と共に動く
スライド仮29の下限マイクロスイッチ24への接触に
より撹拌機1の降下は停止となる。次に撹拌羽根2の回
転が始まり一定時間回転した後回転は停止する。次に上
下動モーター21は逆回転を開始し、撹拌機は上昇開始
となる。この時中限マイクロスイッチ23に接触するま
では比較的ゆっくりした上昇であるが、その後スライド
板29が上限スイッチ22に接触するまでは、すみやか
に上昇が行なわれ、そこで撹拌機の作動は完了となる。
17の上下方向への動きに伴ってチェーン17に直結さ
れたスライド板29および撹拌機本体1の上下作動とな
るわけである。ここでスライドガイド31およびスライ
ドボールベアリング30は上下作動を滑らかにさせるも
のであり、バランスウェート14は撹拌lR1の重量と
均衡を保つためのおもりである。また滑車16.18は
それぞれワイヤロー115.チェーン17の回転支持部
となるものである。撹拌機本体lは短時間で降下してい
くが、途中で中限マイクロススイッチ23に接触すると
降下速度は減退され、撹拌羽根2は静かにラドル5の溶
湯中に侵入することになる。更に撹拌機本体と共に動く
スライド仮29の下限マイクロスイッチ24への接触に
より撹拌機1の降下は停止となる。次に撹拌羽根2の回
転が始まり一定時間回転した後回転は停止する。次に上
下動モーター21は逆回転を開始し、撹拌機は上昇開始
となる。この時中限マイクロスイッチ23に接触するま
では比較的ゆっくりした上昇であるが、その後スライド
板29が上限スイッチ22に接触するまでは、すみやか
に上昇が行なわれ、そこで撹拌機の作動は完了となる。
但し、本発明の撹拌装置は上記に限定されるものではな
い。
い。
上記の様な本発明による製造方法で製造したものと、従
来の製造方法によるものとの比較を、図を用いて説明す
る。
来の製造方法によるものとの比較を、図を用いて説明す
る。
第3図は本発明の方法(撹拌時間10秒)により製造し
たAj!Ni金属間化合物粒子分散強化複合材(母材A
DCIO合金)の断面組織写真であり、第4図は、従来
の製造法(ポルテックス法)により製造された複合材の
断面組織写真である。
たAj!Ni金属間化合物粒子分散強化複合材(母材A
DCIO合金)の断面組織写真であり、第4図は、従来
の製造法(ポルテックス法)により製造された複合材の
断面組織写真である。
本発明のものは粒子の溶解がさほどなく合金中に均一に
分散されているのがわかるのに対し、従来法による複合
材は、粒子が溶湯中に溶失してしまっていることがわか
る。
分散されているのがわかるのに対し、従来法による複合
材は、粒子が溶湯中に溶失してしまっていることがわか
る。
第5図は本発明で製造した10wt%^lNi粒子分散
強化ADCIO合金複合材とADCIO合金のみについ
て太線式摩耗試験を乾式行ったときの実験結果を示して
いる。このときの試験条件は摩耗距離100m、相手材
FC25,荷重2.1廟である。これかられかるように
本発明法により製造された複合材はマトリック合金のみ
のものと比べ耐摩耗性は非常に優れている。また第1表
にセラミック粒子強化複合材料の機械的性質を本発明法
で製造したものと従来法(ポルテックス法)で製造した
ものについて示したが、 第 1 表 (注)従来法(ポルテックス法:撹拌時間30分)本発
明法(撹拌時間10秒) 降伏強さ、弾性率に関してはその特性値に殆んど違いは
見られないが、引張強さと伸びについては本発明法によ
るものの方が優れていることが認められる。特に伸びに
ついては従来法で0.9%であったものが本発明法では
4.8%と著しく増加している。
強化ADCIO合金複合材とADCIO合金のみについ
て太線式摩耗試験を乾式行ったときの実験結果を示して
いる。このときの試験条件は摩耗距離100m、相手材
FC25,荷重2.1廟である。これかられかるように
本発明法により製造された複合材はマトリック合金のみ
のものと比べ耐摩耗性は非常に優れている。また第1表
にセラミック粒子強化複合材料の機械的性質を本発明法
で製造したものと従来法(ポルテックス法)で製造した
ものについて示したが、 第 1 表 (注)従来法(ポルテックス法:撹拌時間30分)本発
明法(撹拌時間10秒) 降伏強さ、弾性率に関してはその特性値に殆んど違いは
見られないが、引張強さと伸びについては本発明法によ
るものの方が優れていることが認められる。特に伸びに
ついては従来法で0.9%であったものが本発明法では
4.8%と著しく増加している。
本発明はダイカストマシンを用いて粒子を合金中に分散
させた複合材を製造する方法であって、溶湯保持炉から
ラドルによりダイカストマシンの給湯ロヘ溶湯を供給す
る間に、前記ラドル内の溶湯に粒子を添加するとともに
、撹拌装置を作動させてラドル内で混合撹拌を行うこと
を特徴とする粒子分散強化複合材の製造方法及びその装
置により、ラドル内に粒子を添加しラドル内で混合撹拌
するようにしたことから、撹拌時間は10秒前後と短時
間で良い為、粒子が母材溶湯中に溶解することもなく、
母材中に均一に分散し、その結果機械的性質に優れた複
合材を得ることができる。
させた複合材を製造する方法であって、溶湯保持炉から
ラドルによりダイカストマシンの給湯ロヘ溶湯を供給す
る間に、前記ラドル内の溶湯に粒子を添加するとともに
、撹拌装置を作動させてラドル内で混合撹拌を行うこと
を特徴とする粒子分散強化複合材の製造方法及びその装
置により、ラドル内に粒子を添加しラドル内で混合撹拌
するようにしたことから、撹拌時間は10秒前後と短時
間で良い為、粒子が母材溶湯中に溶解することもなく、
母材中に均一に分散し、その結果機械的性質に優れた複
合材を得ることができる。
また、本発明は従来のダイカストマシンにそのまま設置
可能である為、ダイカストマシンを改良する必要がなく
比較的簡単な設備と操作で良好な粒子分子P1.重合材
を大量生産することが出来る。
可能である為、ダイカストマシンを改良する必要がなく
比較的簡単な設備と操作で良好な粒子分子P1.重合材
を大量生産することが出来る。
第1図は本発明の製造装置の1実施例の側面−部所面図
、第2図は本発明に係わる撹拌装置の側面図、第3図は
本発明による製造方法で製造したAlN+lN間化合物
粒子分散強化複合材(母材ADCIO合金)の断面組織
写真、第4図は従来の製造方法(ポルテックス法)によ
り製造した複合材の断面組織写真、第5図は本発明の製
造方法で製造したAlN +粒子分散強化ADCIO合
金複合材と従来の製造方法(ポルテックス法)によるA
DC合金について太線式摩耗試験による滑り速度に対す
る比摩耗量のグラフの比較図である。 ■・・・撹拌機本体 2・・・撹拌羽根3・・・粉末
供給ホッパー 4・・・粉末供給ノズル 5・・・ラドル 6・・・給湯ロア・・・スリー
ブ 8・・・プランジャー9・・・ダイカストマシ
ン 10・・・金型 11・・・溶湯保持炉12・・
・溶湯 13・・・センサー型スタートスイッチ14・・・バラ
ンスウエート 15・・・ワイヤーローブ 16・・・、9車 17・・・チェーン21・・
・上下モーター 22.23.24・・・マイクロスイッチ30・・・ボ
ールベアリング 31・・・スライドガイド (ほか 3名) 第 2 図 第 3 図 第 4 図
、第2図は本発明に係わる撹拌装置の側面図、第3図は
本発明による製造方法で製造したAlN+lN間化合物
粒子分散強化複合材(母材ADCIO合金)の断面組織
写真、第4図は従来の製造方法(ポルテックス法)によ
り製造した複合材の断面組織写真、第5図は本発明の製
造方法で製造したAlN +粒子分散強化ADCIO合
金複合材と従来の製造方法(ポルテックス法)によるA
DC合金について太線式摩耗試験による滑り速度に対す
る比摩耗量のグラフの比較図である。 ■・・・撹拌機本体 2・・・撹拌羽根3・・・粉末
供給ホッパー 4・・・粉末供給ノズル 5・・・ラドル 6・・・給湯ロア・・・スリー
ブ 8・・・プランジャー9・・・ダイカストマシ
ン 10・・・金型 11・・・溶湯保持炉12・・
・溶湯 13・・・センサー型スタートスイッチ14・・・バラ
ンスウエート 15・・・ワイヤーローブ 16・・・、9車 17・・・チェーン21・・
・上下モーター 22.23.24・・・マイクロスイッチ30・・・ボ
ールベアリング 31・・・スライドガイド (ほか 3名) 第 2 図 第 3 図 第 4 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ダイカストマシンを用いて粒子を合金中に分散させ
た複合材を製造する方法であって、溶湯保持炉からラド
ルによりダイカストマシンの給湯口へ溶湯を供給する間
に、前記ラドル内の溶湯に粒子を添加するとともに、撹
拌装置を作動させてラドル内で混合撹拌を行うことを特
徴とする粒子分散強化複合材の製造方法。 2 ダイカストマシンを用いて粒子を合金中に分散させ
た複合材を製造する装置であって、溶湯保持炉からダイ
カストマシンの給湯口へ溶湯を供給するラドル内に一定
量の粒子を添加する粒子供給装置と、前記ラドル内で回
転可能な撹拌羽根が、昇降自在に設けられた撹拌装置と
からなることを特徴とする粒子分散強化複合材の製造装
置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63000756A JP2739580B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 粒子分散強化複合材の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63000756A JP2739580B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 粒子分散強化複合材の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01178362A true JPH01178362A (ja) | 1989-07-14 |
JP2739580B2 JP2739580B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=11482533
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63000756A Expired - Lifetime JP2739580B2 (ja) | 1988-01-07 | 1988-01-07 | 粒子分散強化複合材の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2739580B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020189297A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | 芝浦機械株式会社 | 給湯装置及び成形機 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49130308A (ja) * | 1973-04-11 | 1974-12-13 | ||
JPS50130632A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-16 | ||
JPS5465915U (ja) * | 1977-10-17 | 1979-05-10 | ||
JPS56163060A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-15 | Hitachi Metals Ltd | Casting method for spheroidal graphite cast iron |
-
1988
- 1988-01-07 JP JP63000756A patent/JP2739580B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS49130308A (ja) * | 1973-04-11 | 1974-12-13 | ||
JPS50130632A (ja) * | 1974-04-04 | 1975-10-16 | ||
JPS5465915U (ja) * | 1977-10-17 | 1979-05-10 | ||
JPS56163060A (en) * | 1980-05-20 | 1981-12-15 | Hitachi Metals Ltd | Casting method for spheroidal graphite cast iron |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2020189297A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-26 | 芝浦機械株式会社 | 給湯装置及び成形機 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2739580B2 (ja) | 1998-04-15 |
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