JPH01178100A - ヘリコプタ用フレックスビーム - Google Patents
ヘリコプタ用フレックスビームInfo
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- JPH01178100A JPH01178100A JP63001831A JP183188A JPH01178100A JP H01178100 A JPH01178100 A JP H01178100A JP 63001831 A JP63001831 A JP 63001831A JP 183188 A JP183188 A JP 183188A JP H01178100 A JPH01178100 A JP H01178100A
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- JP
- Japan
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- section
- lead
- flapping
- feathering
- flex beam
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Links
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- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 13
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- B29D99/0025—Producing blades or the like, e.g. blades for turbines, propellers, or wings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B64—AIRCRAFT; AVIATION; COSMONAUTICS
- B64C—AEROPLANES; HELICOPTERS
- B64C27/00—Rotorcraft; Rotors peculiar thereto
- B64C27/32—Rotors
- B64C27/33—Rotors having flexing arms
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Wind Motors (AREA)
- Toys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、ヘリコプタの回転翼におけるベアリングレス
・タイプ・ハブ構造のヘリコプタ用フレックスビームに
関する。
・タイプ・ハブ構造のヘリコプタ用フレックスビームに
関する。
(従来の技術)
上記ヘリコプタの回転翼を支持するベアリングレスψタ
イプのハブ構造のフレックスビームにおいては、フラッ
ピング可撓構造部の他に、フェザリングとリードラグ運
動を受持つ弾性体構造部を必要としている。
イプのハブ構造のフレックスビームにおいては、フラッ
ピング可撓構造部の他に、フェザリングとリードラグ運
動を受持つ弾性体構造部を必要としている。
従来、この種のフレックスビームの弾性体構造部として
は、例えば特開昭59−57098号として、所定の平
面内間隔を互いに隔てて、翼長方向に延びる互いに平行
な複数条の(上下合わせて8本)の強化複合体リブを一
体の枠に形成することにより、この薄板の複数条のリブ
により捩じれ易くし、リードラグ剛性も低くした仮想ヒ
ンジを形成したものが、また特開昭55−145811
号として、繊維結合体を丁字形もしくは十字形の横断面
とするとともに、繊維結合体の各部材または結合部にス
リットを設けて捩じり易い構造としたもの等が夫々提案
されている。
は、例えば特開昭59−57098号として、所定の平
面内間隔を互いに隔てて、翼長方向に延びる互いに平行
な複数条の(上下合わせて8本)の強化複合体リブを一
体の枠に形成することにより、この薄板の複数条のリブ
により捩じれ易くし、リードラグ剛性も低くした仮想ヒ
ンジを形成したものが、また特開昭55−145811
号として、繊維結合体を丁字形もしくは十字形の横断面
とするとともに、繊維結合体の各部材または結合部にス
リットを設けて捩じり易い構造としたもの等が夫々提案
されている。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記従来例においては、そのいずれもが
軽量化の面で問題があるばかりでなく、製作がかなり困
難であるのが現状であると考えられる。
軽量化の面で問題があるばかりでなく、製作がかなり困
難であるのが現状であると考えられる。
本発明は上記に鑑み、従来のものに比べて、更に軽量化
を図るとともに、製作が比較的容易なものを提供するこ
とを目的とする。
を図るとともに、製作が比較的容易なものを提供するこ
とを目的とする。
(問題点を解決するための手段)
本発明は上記目的を達成するため、マスト取付は及びフ
ラッピング部分と、フェザリング及びリードラグ運動部
分と、ロータブレード取付は部分とから構成され、織物
複合材よりなる板状の中央部材の両側に、一方向複合材
のループ材より横断面Y字状に成形した一対の枠材を、
その脚部先端において一体的に接着させて上記フェザリ
ング及びリードラグ運動部分を構成したものである。
ラッピング部分と、フェザリング及びリードラグ運動部
分と、ロータブレード取付は部分とから構成され、織物
複合材よりなる板状の中央部材の両側に、一方向複合材
のループ材より横断面Y字状に成形した一対の枠材を、
その脚部先端において一体的に接着させて上記フェザリ
ング及びリードラグ運動部分を構成したものである。
(作 用) ′
而して、織物複合材よりなる中央部材により主に捩じり
の剪断応力に、一方向複合材よりなる枠材により主に曲
げの軸方向力に夫々効がすようにして、捩じり易くかつ
応力を小さくして、薄型化を図るとともに、仕意の形状
の成形の便及びその容易化を図ったものである。
の剪断応力に、一方向複合材よりなる枠材により主に曲
げの軸方向力に夫々効がすようにして、捩じり易くかつ
応力を小さくして、薄型化を図るとともに、仕意の形状
の成形の便及びその容易化を図ったものである。
(実施例)
第1図乃至第7図は本発明の一実施例を示すもので、棒
状のフレックスビーム1は、中央の偏平ボス部でフラッ
ピング可撓構造部であるマスト取付は及びフラッピング
部分2と、この両側に延びフェザリングとリードラグ運
動を受は持つ弾性体構造物としてのフェザリング及びリ
ードラグ部分3、及び両端の偏平ボス部であるロータブ
レード取付は部分4とから構成されている。
状のフレックスビーム1は、中央の偏平ボス部でフラッ
ピング可撓構造部であるマスト取付は及びフラッピング
部分2と、この両側に延びフェザリングとリードラグ運
動を受は持つ弾性体構造物としてのフェザリング及びリ
ードラグ部分3、及び両端の偏平ボス部であるロータブ
レード取付は部分4とから構成されている。
上記マスト取付は及びフラッピング部分2の中央には、
ロータ回転中心5を通りヘリコプタのマストに取付ける
ための透孔6が穿設され、フェザリング及びリードラグ
運動部分3には、第3図に詳細に示すように、横断商略
H状で、この上端及び下端を前縁側及び後縁側に水平方
向に突出させた4つの薄板要素7が形成され、またロー
タブレード取付は部分4には、上下に連通した金属ブツ
シュ8が埋め込まれている。
ロータ回転中心5を通りヘリコプタのマストに取付ける
ための透孔6が穿設され、フェザリング及びリードラグ
運動部分3には、第3図に詳細に示すように、横断商略
H状で、この上端及び下端を前縁側及び後縁側に水平方
向に突出させた4つの薄板要素7が形成され、またロー
タブレード取付は部分4には、上下に連通した金属ブツ
シュ8が埋め込まれている。
上記フレックスビーム1は、第5図に示すように、織物
複合材よりなる中央の中央部材9の前後両側に、一方向
複合材のループ材により上記フェザリング及びリードラ
グ運動部分3に相当する部分において、横断面Y字状に
成形した一対の枠材10を、その脚部11の先端11a
及びその他の長手方向対向面において一体成形により接
合して構成されている。
複合材よりなる中央の中央部材9の前後両側に、一方向
複合材のループ材により上記フェザリング及びリードラ
グ運動部分3に相当する部分において、横断面Y字状に
成形した一対の枠材10を、その脚部11の先端11a
及びその他の長手方向対向面において一体成形により接
合して構成されている。
この成型は、例えばガラス繊維プリプレグ材を予め硬化
させた中央部材9を、第7図に示すように、下枠12と
上枠13との間の中央にセットする。一方、例えば第6
図に示すように、フィラメント・ワインディング(FW
)装置14を用い、FRPロービングでエポキシ樹脂を
含浸させながら半硬化のループ材10a、10b・・・
を作り、このループ材10a、10b・・・を上記中央
部材9の前縁側及び後縁側に配置し、この両端で上記金
属ブツシュ8に巻き付けてセットし、第7図に示すよう
に側型15,15で加圧して成型する。
させた中央部材9を、第7図に示すように、下枠12と
上枠13との間の中央にセットする。一方、例えば第6
図に示すように、フィラメント・ワインディング(FW
)装置14を用い、FRPロービングでエポキシ樹脂を
含浸させながら半硬化のループ材10a、10b・・・
を作り、このループ材10a、10b・・・を上記中央
部材9の前縁側及び後縁側に配置し、この両端で上記金
属ブツシュ8に巻き付けてセットし、第7図に示すよう
に側型15,15で加圧して成型する。
この枠材10は、第2図乃至第4図に示すように、長手
方向位置で断面形が異なり、一方向材を構成する各繊維
は通り道が異なり、全長が同一にならないため、−本の
ループ材では枠材を形成することができない。そこで、
通り道に合わせた複数種類のループ材を組合わせること
によって枠材10の成形が可能となる。
方向位置で断面形が異なり、一方向材を構成する各繊維
は通り道が異なり、全長が同一にならないため、−本の
ループ材では枠材を形成することができない。そこで、
通り道に合わせた複数種類のループ材を組合わせること
によって枠材10の成形が可能となる。
本実施例では、断面が上下・左右対称であるので、この
枠材10は、ループ材の長さの違いを4種類(10a、
10 b、 10 c、 10 d)として、
合計8本のループ材で構成されている。これらのループ
材10a、10b−、は、上記型12.13及び15の
所定位置に順次積層していくだけで容易に枠材10を形
成することができる。
枠材10は、ループ材の長さの違いを4種類(10a、
10 b、 10 c、 10 d)として、
合計8本のループ材で構成されている。これらのループ
材10a、10b−、は、上記型12.13及び15の
所定位置に順次積層していくだけで容易に枠材10を形
成することができる。
本実施例においては、マスト取付は及びフラッピング部
分2の両側方にフェザリング及びリードラグ運動部分3
を連接しているため、これを2個重ね合わせることによ
り4翅ブレード・ロータを実現することができる。
分2の両側方にフェザリング及びリードラグ運動部分3
を連接しているため、これを2個重ね合わせることによ
り4翅ブレード・ロータを実現することができる。
第8図は、他の実施例を示すもので、マスト取付は及び
フラッピング部分2の一側方にのみ上記と同様なフェザ
リング及びリードラグ運動部分3を連接してフレックス
ビーム1′を構成したものである。
フラッピング部分2の一側方にのみ上記と同様なフェザ
リング及びリードラグ運動部分3を連接してフレックス
ビーム1′を構成したものである。
このマスト取付は及びフラッピング部分2に取付は金具
16を取付けて3翅ブレード・ロータを実現するように
することができる。
16を取付けて3翅ブレード・ロータを実現するように
することができる。
(発明の効果)
本発明は上記のような構成であるので、前後方向に比較
的長い寸法の断面を有するようにすることができるため
、所要のリードラグ剛性を得るのに断面積が小さくて済
み、軽量化を図ることができるばかりでなく、薄板要素
の上下方向間隔を各々自由に設定することができるため
、リードラグ剛性を余り変化させることなく所要のフラ
ップ剛性を得るようにすることができる。
的長い寸法の断面を有するようにすることができるため
、所要のリードラグ剛性を得るのに断面積が小さくて済
み、軽量化を図ることができるばかりでなく、薄板要素
の上下方向間隔を各々自由に設定することができるため
、リードラグ剛性を余り変化させることなく所要のフラ
ップ剛性を得るようにすることができる。
しかも、織物複合材よりなる中央部材により主に捩じり
の剪断応力に、一方向複合材よりなる枠材により主に曲
げの軸方向力に夫々効かずようにして、強度の面から断
面全体の全要素の板厚を薄くすることができ、スリット
等を設けることなく、捩じり易くかつ応力を小さくする
ことができる。
の剪断応力に、一方向複合材よりなる枠材により主に曲
げの軸方向力に夫々効かずようにして、強度の面から断
面全体の全要素の板厚を薄くすることができ、スリット
等を設けることなく、捩じり易くかつ応力を小さくする
ことができる。
更に、中央部材は織物複合材であるので、予め所定の寸
法に容易に製作することができるばかりでなく、成形型
内で中子として利用できるため、突出した4つの薄板要
素を所定の位置にセットすることが容易で、確実に一体
成形を行うことができ、また4つ薄板要素の各フィレッ
ト部を鈍角となすことにより、型抜きが容易で加圧も確
実になるようにすることができる。
法に容易に製作することができるばかりでなく、成形型
内で中子として利用できるため、突出した4つの薄板要
素を所定の位置にセットすることが容易で、確実に一体
成形を行うことができ、また4つ薄板要素の各フィレッ
ト部を鈍角となすことにより、型抜きが容易で加圧も確
実になるようにすることができる。
また、薄板要素を構成する枠材の一方向複合材は、遠心
力を効率良く負担することができるため、マスト取付は
部においては取付は締付は材の孔をよけて、縦通して左
右一対のブレードを保持するフレックスビームとするこ
とも、金属ブツシュを介して折返して片持梁のフレック
スビームとすることもできるので、任意の枚数用のロー
タ/%ブに使用することができるといった効果がある。
力を効率良く負担することができるため、マスト取付は
部においては取付は締付は材の孔をよけて、縦通して左
右一対のブレードを保持するフレックスビームとするこ
とも、金属ブツシュを介して折返して片持梁のフレック
スビームとすることもできるので、任意の枚数用のロー
タ/%ブに使用することができるといった効果がある。
第1図乃至第7図は本発明の一実施例を示し、第1図は
全体斜視図、第2図はその■−■線断面図、第3図は同
じ<m−m線断面図、第4図は同じ<: IV−IV線
断面図、第5図は中央部材と枠材を分離して示す斜視図
、第6図はループ材の製造例の概略を示す斜視図、第7
図は中央部材と枠材とを型内で一体成形する状態を示す
断面図、第8図は他の実施例を示す全体斜視図である。 1.1′・・・フレックスビーム、2・・・マスト取付
は及びフラッピング部分、3・・・フェザリング及びリ
ードラグ部分、4・・・ロータブレード取付は部分、7
・・・薄板要素、8・・・金属ブツシュ、9・・・中央
部材、10・・・枠材、10a〜10d・・・ループ材
、11・・・脚部、11a・・・同先端。 出願人代理人 佐 藤 −雄
全体斜視図、第2図はその■−■線断面図、第3図は同
じ<m−m線断面図、第4図は同じ<: IV−IV線
断面図、第5図は中央部材と枠材を分離して示す斜視図
、第6図はループ材の製造例の概略を示す斜視図、第7
図は中央部材と枠材とを型内で一体成形する状態を示す
断面図、第8図は他の実施例を示す全体斜視図である。 1.1′・・・フレックスビーム、2・・・マスト取付
は及びフラッピング部分、3・・・フェザリング及びリ
ードラグ部分、4・・・ロータブレード取付は部分、7
・・・薄板要素、8・・・金属ブツシュ、9・・・中央
部材、10・・・枠材、10a〜10d・・・ループ材
、11・・・脚部、11a・・・同先端。 出願人代理人 佐 藤 −雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、マスト取付け及びフラッピング部分と、フェザリン
グ及びリードラグ運動部分と、ロータブレード取付け部
分とから構成され、織物複合材よりなる板状の中央部材
の両側に、一方向複合材のループ材より横断面略Y字状
に成形した一対の枠材を、その脚部先端において一体的
に接合させて上記フェザリング及びリードラグ運動部分
を構成したことを特徴とするヘリコプタ用フレックスビ
ーム。 2、上記マスト取付け及びフラッピング部分の両側方に
上記フェザリング及びリードラグ運動部分を夫々一体に
連接したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
ヘリコプタ用フレックスビーム。 3、上記マスト取付け及びフラッピング部分の一側方に
のみ上記フェザリング及びリードラグ運動部分を一体に
連接したことを特徴とする特許請求の範囲第1項記載の
ヘリコプタ用フレックスビーム。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63001831A JP2583259B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | ヘリコプタ用フレックスビーム |
US07/294,259 US4892461A (en) | 1988-01-08 | 1989-01-05 | Flexbeam for rotor blades of helicopter and method for fabrication thereof |
EP89100213A EP0323857B1 (en) | 1988-01-08 | 1989-01-07 | Flexbeam for rotor blades of helicopter and method for fabrication thereof |
DE8989100213T DE68906269T2 (de) | 1988-01-08 | 1989-01-07 | Biegeplatte eines hubschrauberrotorblattes und deren fertigungsverfahren. |
US07/422,222 US5047106A (en) | 1988-01-08 | 1989-10-16 | Method for fabricating a flexbeam of a helicopter rotor blade |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63001831A JP2583259B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | ヘリコプタ用フレックスビーム |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01178100A true JPH01178100A (ja) | 1989-07-14 |
JP2583259B2 JP2583259B2 (ja) | 1997-02-19 |
Family
ID=11512507
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63001831A Expired - Fee Related JP2583259B2 (ja) | 1988-01-08 | 1988-01-08 | ヘリコプタ用フレックスビーム |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4892461A (ja) |
EP (1) | EP0323857B1 (ja) |
JP (1) | JP2583259B2 (ja) |
DE (1) | DE68906269T2 (ja) |
Families Citing this family (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8917264D0 (en) * | 1989-07-28 | 1989-09-13 | Cambrian Plastics Ltd | Improvements relating to the formation of flexible structures |
US5091029A (en) * | 1991-01-15 | 1992-02-25 | United Technologies Corporation | Method of manufacturing a unitary, multi-legged helicopter rotor flexbeam made solely of composite materials |
US5374780A (en) * | 1992-09-02 | 1994-12-20 | Maclean Fogg Company | Composite insulator structure and method of construction |
US5406033A (en) * | 1992-09-02 | 1995-04-11 | Maclean-Fogg Company | Insulator structure and method of construction |
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US5372479A (en) * | 1993-06-02 | 1994-12-13 | United Technologies Corporation | Flexbeam for a helicopter bearingless main rotor assembly |
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DE102011077337A1 (de) | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Zf Friedrichshafen Ag | Kunststoff-Bauteile mit komplexer, verzweigter Struktur |
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