JPH01173307A - Manufacture of magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は記録再生用へラドコアと消去用へラドコア、が
一体に構成され磁気ディスク装置などに使用される磁気
ヘッドの製造方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a method of manufacturing a magnetic head, which is used in magnetic disk drives and the like, in which a recording/reproducing hard disk core and an erasing hard disk core are integrated.
従来の技術
近年、フロッピーディスク型磁気記録再生装置(IF、
FDDと称す)は、パーソナルコンピュータなどのバッ
クアップ用に幅広く使用されており、その大記録容量化
がはかられている。大容量化に伴い、高トランク密度・
線記録密度に対応した小型・高性能の磁気へ、ドが必要
となる。Conventional technology In recent years, floppy disk type magnetic recording/reproducing devices (IF,
FDD (FDD) is widely used for backing up personal computers, etc., and efforts are being made to increase its recording capacity. With the increase in capacity, high trunk density and
There is a need for compact, high-performance magnetism that supports linear recording density.
以下、図面を参照しながら上述した従来のPDDに用い
られる磁気ヘッドの製造方法の一例について説明する。Hereinafter, an example of a method for manufacturing a magnetic head used in the conventional PDD described above will be described with reference to the drawings.
第7図、第8図、第9図、第10図は従来のFDDヘン
ドの製造方法及び構造を示すものである。i7図におい
て、11は記録再生へラドコアで、12は消去へラドコ
ア、10は記鉾再生ヘッドコア11と消去ヘッドコア1
2との間に挾まれる非磁性材のスペーサである0以上の
ように構成されたFDDヘッドの製造工程を第8図で説
明する。第8図において、lは記録再生ヘッドの1コア
で記録トランク幅W、を規制する切り溝にガラス8がモ
ールドされている。5は記録再生ヘッドのCコアで記録
トラック規制と記録再生用巻線溝7が施されている。こ
の■コア1とCコア5の間に空隙材(Si02など、空
隙長G、)を介して記録再生ヘッドコア11(第7図)
を形成する。また、消去ヘッドコアも同様で、2は消去
ヘッドの夏コアで消去トラック幅W2を規制するガラス
9がモールドされている。6は消去ヘッドのCコアで、
消去トラック規制と消去用巻線溝7′が施されている。FIG. 7, FIG. 8, FIG. 9, and FIG. 10 show the manufacturing method and structure of a conventional FDD hand. In the i7 diagram, 11 is a rad core for recording and reproduction, 12 is a rad core for erasing, 10 is a recording head core 11 and an erasing head core 1.
The manufacturing process of an FDD head configured as 0 or more, which is a spacer made of a non-magnetic material sandwiched between 2 and 2, will be explained with reference to FIG. In FIG. 8, l is one core of the recording/reproducing head, and a glass 8 is molded into a groove that regulates the recording trunk width W. Reference numeral 5 denotes a C core of a recording/reproducing head, which is provided with recording track regulation and a winding groove 7 for recording/reproducing. A recording/reproducing head core 11 (Fig. 7) is inserted between the core 1 and the C core 5 through a gap material (such as Si02, gap length G).
form. The erasing head core is also the same; 2 is the summer core of the erasing head, and a glass 9 for regulating the erasing track width W2 is molded thereon. 6 is the C core of the erase head,
Erasing track regulation and erasing winding grooves 7' are provided.
この!コア2とCコア6の間に空隙材(SiO□など空
隙長G2)を介して消去へラドコア12(第7図)を形
成する。そして、lOは非磁性材(ガラスやセラミック
など)から成るスペーサである。第7図のように、この
スペーサ10が記録再生ヘッドコア11と消去ヘッドコ
ア12の間に接着(樹脂などによって)されて、記録再
生ヘッド及び消去ヘッドが一体となったFDD用ヘッド
が形成される。第9図は、従来のFDDヘッドの側面図
である。第9図において、G、は記録再生用の空隙長、
G2は消去用、の空隙長、Toは記録再生と消去の間の
非磁性材から成るスペーサの厚さを示している。第10
図は、従来のFDDヘッドの摺動面の図である。第1θ
図において、Wlは記録再生トラック幅、W2は消去ト
ランク幅、そしてLoは、記録再生空隙と消去空隙どの
間の距離を示す。this! An eraser rad core 12 (FIG. 7) is formed between the core 2 and the C core 6 via a gap material (eg, SiO□, gap length G2). Further, IO is a spacer made of a non-magnetic material (glass, ceramic, etc.). As shown in FIG. 7, this spacer 10 is bonded (using resin or the like) between the recording/reproducing head core 11 and the erasing head core 12 to form an FDD head in which the recording/reproducing head and the erasing head are integrated. FIG. 9 is a side view of a conventional FDD head. In FIG. 9, G is the gap length for recording and reproduction;
G2 indicates the gap length for erasing, and To indicates the thickness of a spacer made of a non-magnetic material between recording/reproducing and erasing. 10th
The figure is a diagram of a sliding surface of a conventional FDD head. 1st theta
In the figure, Wl represents the recording/reproducing track width, W2 represents the erasing trunk width, and Lo represents the distance between the recording/reproducing gap and the erasing gap.
以上のような従来のFDD用ヘッドの製造方法には、例
えば、特開昭59−213014号公報に示されている
方法等がある。Examples of conventional methods for manufacturing FDD heads as described above include the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-213014.
発明が解決しようとする問題点
しかしながら上記のような製造方法では、記録再生ヘッ
ドコアと消去ヘッドコアの間のスペーサlOが非磁性材
(例えば、5i02やセラミックなど)の薄板であるた
めに、その厚さToが100μmくらいのものであった
。また、従来のFDDヘッドの記録再生空隙と消去空隙
との間の距離L゛は600μmくらいであったのに対し
、今後、高密度化対応のヘッドでは、この距@L”が小
さくなる方向に進むのは、必然的で、このために従来の
ような薄板のスペーサを樹脂などで接着するという方法
では、これ以上スペーサの厚さを薄くすることは困難で
あるという問題点を有していた。Problems to be Solved by the Invention However, in the above manufacturing method, since the spacer lO between the recording/reproducing head core and the erasing head core is a thin plate of non-magnetic material (for example, 5i02 or ceramic), its thickness is The To was about 100 μm. In addition, while the distance L' between the recording/reproducing gap and the erasing gap of conventional FDD heads was about 600 μm, in the future, this distance @L'' will become smaller in heads compatible with higher density. For this reason, the conventional method of gluing thin plate spacers with resin etc. had the problem that it was difficult to further reduce the thickness of the spacer. .
本発明は上記問題点に鑑み、高密度化に伴う、記録再生
及び消去空隙間距離の短縮化に対し、記録再生コアと消
去コアをより薄い厚さで精度よく接着し、小型化を図っ
た記録、再生用ヘッドと消去用へラドが一体に構成され
た磁気ヘッドの製造方法を提供するものである。In view of the above-mentioned problems, the present invention aims at miniaturization by accurately bonding the recording/reproducing core and the erasing core with a thinner thickness in order to reduce the recording/reproducing and erasing gap distances associated with higher density. The present invention provides a method of manufacturing a magnetic head in which a recording/reproducing head and an erasing head are integrated.
問題点を解決するための手段
上記問題点を解決するために本発明の磁気ヘッドの製造
方法は、記録再生用へラドコアと消去用ヘッドコアの対
向面に、それぞれ非磁性材をスパッタリング法などで接
着層として形成するという方法を備えたものである。Means for Solving the Problems In order to solve the above problems, the method for manufacturing a magnetic head of the present invention involves adhering non-magnetic materials to the opposing surfaces of the recording/reproducing head core and the erasing head core by sputtering or the like. It is equipped with a method of forming it as a layer.
作用
本発明は上記した方法によって、記録再生コアと消去コ
アの間の距離が、非磁性材のスパッタリングされた薄膜
で形成されるので、その膜厚を薄くすれば、記録再生及
び消去空隙間距離の短縮化に応じた、小型で精度よく接
着され、た記録再生コアと消去コアが一体に構成された
磁気ヘッドが形成できるのである。According to the method described above, the distance between the recording/reproducing core and the erasing core is formed by a sputtered thin film of a non-magnetic material. In response to the shortening of the magnetic field, it is possible to form a compact magnetic head in which a recording/reproducing core and an erasing core are integrally bonded together with high accuracy.
実施例
以下本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法について
、図面を参照しながら説明する。第1図は本発明の一実
施例における磁気ヘッドの製造方法の記録再生コアと消
去コアを一体化する過程の図である。第1図において、
4は記録再生コア半休と消去用コア半休の対向面にスパ
ッタリング法で非磁性層を形成し接着したI型磁性ブロ
ックである。5は記録再生用空隙を形成するためのC型
磁性ブロックで、6は消去用空隙を形成するためのC型
磁性ブロックである。EXAMPLE Hereinafter, a method of manufacturing a magnetic head according to an example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a diagram illustrating a process of integrating a recording/reproducing core and an erasing core in a method of manufacturing a magnetic head according to an embodiment of the present invention. In Figure 1,
4 is an I-type magnetic block in which a non-magnetic layer is formed by sputtering on the opposing surfaces of a recording/reproducing core half-closed and an erasing core half-closed and adhered thereto. 5 is a C-type magnetic block for forming a recording/reproducing gap, and 6 is a C-type magnetic block for forming an erasing gap.
以上のように構成された磁気ヘッドの製造方法について
第2図、第3図、第4図、第5図、第6図を用いて説明
する。まず第2図は2つの夏型磁性ブロックを接着する
工程を示すものであって、1は記録再生用の夏型磁性ブ
ロックで、2は消去用の夏型磁性ブロックである。この
2つの夏型磁性ブロックの対向面にそれぞれ非磁性材3
(例えば、S+02 >をスパッタリング法にて形成
し接着層とする。第3図が、その接着した図である。第
3図において、非磁性材3から成る接着層Tの厚さは、
スパッタリングされる非磁性材の膜厚で制御できる。例
えば、本実施例では20μm前後である。次に、この一
体となった夏型磁性ブロックの両側面を一方は記録再生
用空隙、もう一方は、消去用空隙を設けるために研削を
施す、(第3図R/W面とE面)このときに、一体とし
た夏型磁性ブロックの厚さLを制御できる。このしは、
記録再生及び消去空隙間距離であり、本実施例では25
0μmとした。次に第4図で、一体とした夏型磁性ブロ
ック4に記録再生用空隙を形成するためのC型磁性ブロ
ック5と消去用空隙を形成するためのC型磁性ブロック
を接着する工程を示す。A method of manufacturing the magnetic head constructed as described above will be explained with reference to FIGS. 2, 3, 4, 5, and 6. First, FIG. 2 shows the process of bonding two summer-type magnetic blocks, in which numeral 1 is a summer-type magnetic block for recording and reproduction, and 2 is a summer-type magnetic block for erasing. Non-magnetic material 3 is placed on the opposing surfaces of these two summer magnetic blocks.
(For example, S+02> is formed by a sputtering method to form an adhesive layer. Figure 3 shows the adhesive layer. In Figure 3, the thickness of the adhesive layer T made of the non-magnetic material 3 is:
It can be controlled by the thickness of the sputtered nonmagnetic material. For example, in this embodiment, the thickness is around 20 μm. Next, both sides of this integrated summer magnetic block are ground to provide a recording/reproducing gap on one side and an erasing gap on the other side (Figure 3 R/W side and E side). At this time, the thickness L of the integrated summer-shaped magnetic block can be controlled. This place is
This is the recording/reproducing and erasing gap distance, which is 25 in this example.
It was set to 0 μm. Next, FIG. 4 shows the process of bonding the C-shaped magnetic block 5 for forming a recording/reproducing gap and the C-shaped magnetic block for forming an erasing gap to the integrated summer-shaped magnetic block 4.
第4図において、記録再生用Cブロック5には、記録ト
ラック幅を規制する溝にガラス8がモールドされ、さら
に記録再生用巻線溝7があらかじめ施しである。消去ヘ
ッドも同様で、消去用Cブロック6には、消去トランク
幅を規制する溝にガラス9がモールドされ、消去用巻線
i1$7’が施されている。これらのC型ブロックで空
隙形成を行なったときの側面図が第5図である。第5図
において、G1は記録再生用空隙長を示し、G2は消去
用空隙長を示している。これらの空隙形成用の非磁性材
は例えばSiO□である。また、Tは記録再生コアと消
去コアの接着層を示している。ここで、接着層Tを形成
している非磁性材の溶融温度は、記録再生空隙G1及び
消去空隙G2を形成する非磁性材の溶融温度よりも高く
しなければならない。In FIG. 4, a recording/reproducing C block 5 has a glass 8 molded in a groove for regulating the recording track width, and further has a recording/reproducing winding groove 7 formed in advance. The same goes for the erasing head, and in the erasing C block 6, a glass 9 is molded into a groove that regulates the erasing trunk width, and an erasing winding i1$7' is provided. FIG. 5 is a side view of these C-shaped blocks when forming voids. In FIG. 5, G1 indicates the gap length for recording and reproduction, and G2 indicates the gap length for erasing. The nonmagnetic material for forming these gaps is, for example, SiO□. Further, T indicates an adhesive layer between the recording/reproducing core and the erasing core. Here, the melting temperature of the nonmagnetic material forming the adhesive layer T must be higher than the melting temperature of the nonmagnetic material forming the recording/reproducing gap G1 and the erasing gap G2.
また、第6図は以上のようにして形成されたヘッドの摺
動面の図である。第6図において、Lは記録再生及び消
去用空隙間の距離を示し、Wlは記録再生用トラック幅
、W2は消去用トランク幅を示している。Moreover, FIG. 6 is a diagram of the sliding surface of the head formed as described above. In FIG. 6, L indicates the distance between recording/reproducing and erasing gaps, Wl indicates the recording/reproducing track width, and W2 indicates the erasing trunk width.
以上のように本実施例によれば、記録再生用コアと消去
用コアの接合が、スパッタリング法で非磁性材を薄膜化
し、それによって接着を行うために、より薄くより精度
のよい接合が実現できる。As described above, according to this embodiment, the recording/reproducing core and the erasing core are joined by thinning the non-magnetic material using a sputtering method and then adhering them, resulting in a thinner and more precise joining. can.
また、記録再生と消去用のそれぞれの夏型磁性ブロック
から形成すれば、研削工程で記録再生及び消去用空隙間
距離が、今まで以上の精度で管理することができる。Furthermore, by forming summer-shaped magnetic blocks for recording/reproducing and erasing, the recording/reproducing and erasing gap distances can be managed with greater precision than ever before in the grinding process.
発明の効果
以上のように本発明は、記録再生用へラドコアと消去用
へラドコアの対向面に、それぞれ非磁性材をスパッタリ
ング法などによって接着層として形成することにより、
記録再生用へラドコアと消去用ヘッドコアの接合が、よ
り薄くまた精度よ(行えるのである。Effects of the Invention As described above, the present invention has the following advantages: By forming a non-magnetic material as an adhesive layer on the opposing surfaces of the recording/reproducing RAD core and the erasing RAD core by sputtering or the like,
This makes it possible to join the recording/reproducing head core to the erasing head core thinner and with greater precision.
以上のように、本発明の磁気へノドの製造方法は、記録
再生用ヘッドコアと消去用へラドコアを薄い接着層で接
合し、記録再生及び消去用空隙長が短かくなった場合に
も対応できるので、その効果は大なるものがある。As described above, the manufacturing method of the magnetic hemlock of the present invention can be applied even when the recording/reproducing head core and the erasing head core are bonded together with a thin adhesive layer, and the recording/reproducing and erasing gap lengths are shortened. Therefore, the effect is great.
第1図は本発明の一実施例における磁気ヘッドの製造方
法のヘッド組立工程図、第2図、第3図。
第4図は第1図の組立工程図を詳細に説明した工程図、
第5図は本発明の一実施例における磁気ヘッドの製造方
法で作製したヘッドの側面図、第6図は第5図をヘッド
の摺動面から見た正面図、第7図は従来の磁気ヘッドの
製造方法のヘッド組立図、第8図は第7図の組立工程図
を詳細に説明した工程図、第9図は従来の磁気ヘッドの
製造方法で作製したヘッドの側面図、第1O図は第9図
をヘッドの摺動面から見た正面図である。
3・・・・・・スパッタリング法で形成された非磁性層
、10・・・・・・非磁性スペーサ、1・・・・・・記
録再生用■型コア、2・・・・・・消去用I型コア、5
・・・・・・記録再生用C型コア、6・・・・・・消去
用C型コア。
第1図
第2図
第4図
第5図
第6図
!FIG. 1 is a head assembly process diagram of a method for manufacturing a magnetic head according to an embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are diagrams. Figure 4 is a process diagram that explains the assembly process diagram in Figure 1 in detail;
FIG. 5 is a side view of a head manufactured by a magnetic head manufacturing method according to an embodiment of the present invention, FIG. 6 is a front view of FIG. 5 viewed from the sliding surface of the head, and FIG. 7 is a conventional magnetic head manufacturing method. A head assembly diagram of the head manufacturing method, FIG. 8 is a process diagram explaining in detail the assembly process diagram of FIG. 7, FIG. 9 is a side view of the head manufactured by the conventional magnetic head manufacturing method, and FIG. 9 is a front view of FIG. 9 viewed from the sliding surface of the head. 3...Nonmagnetic layer formed by sputtering method, 10...Nonmagnetic spacer, 1...■-type core for recording and reproduction, 2...Erasure I-type core for 5
...C-type core for recording and reproduction, 6...C-type core for erasing. Figure 1 Figure 2 Figure 4 Figure 5 Figure 6!
Claims (3)
の間隔をへだてた磁気ヘッドであって、2つのI型磁性
ブロックの対向面に、それぞれ非磁性材を蒸着法または
、スパッタリング法によって接着層として形成し、一対
のI型磁性ブロックを形成する工程と、前記一対のI型
磁性ブロックの両側面に、一方は、記録再生用空隙を形
成するためのC型磁性ブロックを他方には消去用空隙を
形成するためのC型磁性ブロックを、それぞれ接着する
工程とを備えたことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法
。(1) A magnetic head in which a recording/reproducing gap and an erasing gap are separated by an arbitrary interval in the time axis direction, and a nonmagnetic material is deposited on the opposing surfaces of two I-shaped magnetic blocks by vapor deposition or sputtering. a step of forming a pair of I-type magnetic blocks as an adhesive layer, and forming a C-type magnetic block on both sides of the pair of I-type magnetic blocks, one for forming a recording/reproduction gap on the other. 1. A method of manufacturing a magnetic head, comprising the step of adhering C-shaped magnetic blocks for forming an erasing gap.
再生用及び消去用空隙よりも十分に大きいことを特徴と
する特許請求の範囲第(1)項記載の磁気ヘッドの製造
方法。(2) The method for manufacturing a magnetic head according to claim (1), wherein the thickness of the adhesive layer of the pair of I-type magnetic blocks is sufficiently larger than the recording/reproducing and erasing gaps. .
材は記録再生用及び消去用空隙を形成するための非磁性
材よりも溶融温度が高いことを特徴とする特許請求の範
囲第(1)項記載の磁気ヘッドの製造方法。(3) The non-magnetic material for forming the pair of I-type magnetic blocks has a higher melting temperature than the non-magnetic material for forming the recording/reproducing and erasing gaps. 1) A method for manufacturing a magnetic head as described in section 1).
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP33191287A JPH01173307A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Manufacture of magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP33191287A JPH01173307A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Manufacture of magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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JPH01173307A true JPH01173307A (en) | 1989-07-10 |
Family
ID=18249024
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP33191287A Pending JPH01173307A (en) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | Manufacture of magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
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JP (1) | JPH01173307A (en) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6292210A (en) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Hitachi Metals Ltd | Production of magnetic head |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP33191287A patent/JPH01173307A/en active Pending
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6292210A (en) * | 1985-10-18 | 1987-04-27 | Hitachi Metals Ltd | Production of magnetic head |
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