JPH01172708A - 高温流体の流量測定法 - Google Patents
高温流体の流量測定法Info
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- JPH01172708A JPH01172708A JP32998587A JP32998587A JPH01172708A JP H01172708 A JPH01172708 A JP H01172708A JP 32998587 A JP32998587 A JP 32998587A JP 32998587 A JP32998587 A JP 32998587A JP H01172708 A JPH01172708 A JP H01172708A
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- JP
- Japan
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- flow rate
- pipe
- differential pressure
- surface roughness
- accurately
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
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Landscapes
- Measuring Volume Flow (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
この発明は、高温流体の流量測定法に関するものである
。
。
（従来の技術）
例えば、高炉操業における羽口毎の風量を測定しようと
すれば、流体が１０００〜１４００℃の高温の空気であ
り、しかも５ｇｆ／ｃｎｌもしくはそれ以上の高圧であ
り、１０ｍ／ｓｅｃ程の高流速であるため、適当な流量
測定法は見出されておらず、圧力もしくは差圧の測定値
を流量に換算する方法が多く採用されているが、精度良
く計測された例はない。従って通常は冷風本管の直管部
においてベンチュリ一方式、オリフィス流量計等におい
て全量が計測されるか、もしくは熱風本管の所と各送風
支管の圧力の差圧から送風支管別の相対的量が計測され
ているに過ぎない。
すれば、流体が１０００〜１４００℃の高温の空気であ
り、しかも５ｇｆ／ｃｎｌもしくはそれ以上の高圧であ
り、１０ｍ／ｓｅｃ程の高流速であるため、適当な流量
測定法は見出されておらず、圧力もしくは差圧の測定値
を流量に換算する方法が多く採用されているが、精度良
く計測された例はない。従って通常は冷風本管の直管部
においてベンチュリ一方式、オリフィス流量計等におい
て全量が計測されるか、もしくは熱風本管の所と各送風
支管の圧力の差圧から送風支管別の相対的量が計測され
ているに過ぎない。
（発明が解決しようとする問題点）
従来の高炉操業においては、良好な熱風制御バルブがな
いため、各送風支管別の流量を直接制御することは少な
かったが、耐熱合金の開発が進んだことと、高炉の自動
制御の発達に伴ない、急速な操業条件の変更のために、
各送風支管毎の正確な送風量の制御が求められるように
なって来た。
いため、各送風支管別の流量を直接制御することは少な
かったが、耐熱合金の開発が進んだことと、高炉の自動
制御の発達に伴ない、急速な操業条件の変更のために、
各送風支管毎の正確な送風量の制御が求められるように
なって来た。
そこで、従来殆んど正確な流量の測定法が確立されてい
なかった、高温流体の測定法の現状に鑑み創案されたの
が本発明であり、特殊な器具を必要とせず、しかも正確
な流量を測定する方法を提供することが本発明の目的で
ある。
なかった、高温流体の測定法の現状に鑑み創案されたの
が本発明であり、特殊な器具を必要とせず、しかも正確
な流量を測定する方法を提供することが本発明の目的で
ある。
「発明の構成」
（問題点を解決するための手段）
前述の目的を達成するために、本発明者等は、流体の流
れる管路の一部を、内面粗さ１０μｍ以下のセラミック
製円筒状となし、ここに流れの方向に所定の間隔を有す
る２個の圧力取出口を設け、双方の差圧を検出すること
を特徴とする高温流体の流量測定法を芸に提案する。
れる管路の一部を、内面粗さ１０μｍ以下のセラミック
製円筒状となし、ここに流れの方向に所定の間隔を有す
る２個の圧力取出口を設け、双方の差圧を検出すること
を特徴とする高温流体の流量測定法を芸に提案する。
（作 用）
本発明の特徴は特許請求に記載のように、極めて内表面
粗度の細い平滑な面を有するセラミック円筒を使用する
こと、しかも圧力の取出し口の２点間の距離が従来のも
のに比較して極めて短かいことにある。
粗度の細い平滑な面を有するセラミック円筒を使用する
こと、しかも圧力の取出し口の２点間の距離が従来のも
のに比較して極めて短かいことにある。
本発明において、セラミック管を使用するのは高温耐性
を有しているからであり、内面の粗度を１０μｍ以下に
限定したのは、内面粗度は管摩擦係数と圧力損失に影響
するから好ましくないためである。又、２個の圧力検出
口の位置は、２００〜１５００ ｍｍの間が好ましく、
２００關以下では差圧の検出が難かしく、１５００１ｍ
以上では内面粗度を厳格に守ることが困難であるからで
ある。
を有しているからであり、内面の粗度を１０μｍ以下に
限定したのは、内面粗度は管摩擦係数と圧力損失に影響
するから好ましくないためである。又、２個の圧力検出
口の位置は、２００〜１５００ ｍｍの間が好ましく、
２００關以下では差圧の検出が難かしく、１５００１ｍ
以上では内面粗度を厳格に守ることが困難であるからで
ある。
（実施例）
送風本管（冷風）の流ｊｔＦｔ （Ｎｒｒｒ／ｍｉｎ
）とし、各送風支管の一部に形成せしめた内面粗さ所
定μｍ以下のセラミック円筒部の、ガスの流れの方向に
所定の間隔を有して設けた２個の圧力取出口からの配管
を差圧計に連結し、その差圧をＸｉ（ｍｍＨ，０）とす
れば、羽日毎送風流量Ｆｉ、ｉ＝ｌ、２．３、・・・・
・・羽口の個数例えば４０本とすれば、各送風支管毎の
流量は ｉ＝１ 炉容４０００ｎ？の高炉における実施例を述べる。
）とし、各送風支管の一部に形成せしめた内面粗さ所
定μｍ以下のセラミック円筒部の、ガスの流れの方向に
所定の間隔を有して設けた２個の圧力取出口からの配管
を差圧計に連結し、その差圧をＸｉ（ｍｍＨ，０）とす
れば、羽日毎送風流量Ｆｉ、ｉ＝ｌ、２．３、・・・・
・・羽口の個数例えば４０本とすれば、各送風支管毎の
流量は ｉ＝１ 炉容４０００ｎ？の高炉における実施例を述べる。
各送風支管の羽目手前の直管部に、内面粗さ５μｍ直径
２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのセラミック円筒部を設
け、ガスの流れの方向に正確に合わせ 。
２００ｍｍ、長さ１０００ｍｍのセラミック円筒部を設
け、ガスの流れの方向に正確に合わせ 。
て、内径１５ｍｍの圧力取出口を８００鶴離して２個削
孔し、配管を連結して差圧計をつくりその差圧を検出し
た。
孔し、配管を連結して差圧計をつくりその差圧を検出し
た。
測定精度は、熱風の送風前に行なったオリフィス流量計
により検定したがσ±２％の結果が得られている。
により検定したがσ±２％の結果が得られている。
図面は高炉の送風支管における本発明の方法を実施する
に必要な設備の断面略図である。
に必要な設備の断面略図である。
送風支管１の直管部にセラミック円筒２を内設し、圧力
取出口３．３′を設け、差圧計４により差圧を検出した
。送風支管の先端部には送風羽口５が取付けられている
。
取出口３．３′を設け、差圧計４により差圧を検出した
。送風支管の先端部には送風羽口５が取付けられている
。
因みに、従来方法による送風支管の流量測定法の精度は
σ±１０％である。
σ±１０％である。
「発明の効果」
以上詳細に説明したように、本発明方法による高温流体
の流量測定を行う場合、特に流量を精密に制御する際に
、効果を発揮することができるが、特別な機械器具を必
要とせず、流路の一部に内面粗度の細かなセラミック円
筒状部を設け、所定の距離を離した２個の圧力検出孔を
設けるのみですむから、経済的な負担なしに自由に安全
な測定できることになる。
の流量測定を行う場合、特に流量を精密に制御する際に
、効果を発揮することができるが、特別な機械器具を必
要とせず、流路の一部に内面粗度の細かなセラミック円
筒状部を設け、所定の距離を離した２個の圧力検出孔を
設けるのみですむから、経済的な負担なしに自由に安全
な測定できることになる。
従って本発明は、高温な流体の流量制御において不可欠
の測定法であると云うことができる。
の測定法であると云うことができる。
図面は本発明方法を実施するための設備の断面概略図を
示す。 １：送風支管 ２：セラミック円筒３：圧力取
出口 ３′：圧力取出口４：差圧計
５：送風羽口
示す。 １：送風支管 ２：セラミック円筒３：圧力取
出口 ３′：圧力取出口４：差圧計
５：送風羽口
Claims (1)
- 流体の流れる管路の一部を、内面粗さ１０μｍ以下のセ
ラミック製円筒状となし、ここに流れの方向に所定の間
隔を有する２個の圧力取出口を設け、双方の差圧を検出
することを特徴とする高温流体の流量測定法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32998587A JPH01172708A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 高温流体の流量測定法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32998587A JPH01172708A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 高温流体の流量測定法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01172708A true JPH01172708A (ja) | 1989-07-07 |
Family
ID=18227480
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32998587A Pending JPH01172708A (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 高温流体の流量測定法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01172708A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10948110B2 (en) | 2016-12-13 | 2021-03-16 | Dynisco Instruments Llc | Multi-piece flow through connector |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP32998587A patent/JPH01172708A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10948110B2 (en) | 2016-12-13 | 2021-03-16 | Dynisco Instruments Llc | Multi-piece flow through connector |
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