CN208606813U - 一种适用于干熄焦装置的气体输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种适用于干熄焦装置的气体输送系统，包括除尘器、气体输送管道及风机；所述除尘器的出气口通过气体输送管道与风机的吸入口连通，所述气体输送管道包括一段直管管道，所述直管管道上设置有插入式多喉径流量计；所述插入式多喉径流量计位于所述直管管道前端0.5D处至末端1D处之间的位置。所述气体输送系统中采用插入式多喉径流量计，能够对管道长度大于等于1.5D的直管管道中的气体流量进行测定，适用于干熄焦装置。

Description

一种适用于干熄焦装置的气体输送系统

技术领域

本实用新型涉及一种气体输送系统技术领域，特别是涉及一种适用于干熄焦装置的气体输送系统。

背景技术

干熄焦装置主要包括风机、干熄炉、一次除尘器、干熄焦余热锅炉、二次除尘器、给水预热装置等以及连接上述各部分的管道。干熄焦过程中，惰性气体由风机从干熄炉底部鼓入干熄炉内，与红热焦炭逆流换热；换热后的气体温度约为880～960℃，经一次除尘器除尘后进入干熄焦余热锅炉再次换热，换热后的气体温度降至160～180℃；由锅炉出来的气体经二次除尘器除尘后，经过风机，进入给水预热装置，冷却至约130℃后进入干熄炉循环使用。在干熄焦过程中，为了匹配装入干熄炉中的热焦炭量，需要对管道中气体流量进行测量，并计算出所需气体的量。

对管道中的气体流量进行测量通常需要在直管管道中进行。由于干熄焦装置的自身特点，只有在二次除尘器和风机之间，存在一段垂直的直管管道；但此段管道较短且管径大，管道中的被测气体又具有流速低、含粉尘等特点，因此给气体流量的测量造成了相当大的困难，亟待解决。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种适用于干熄焦装置的气体输送系统，所述气体输送系统中设置有插入式多喉径流量计，用于测量气体输送系统中的气体流量。具体技术方案如下：

本实用新型一方面提供了一种适用于干熄焦装置的气体输送系统，包括除尘器、气体输送管道及风机；所述除尘器的出气口通过气体输送管道与风机的吸入口连通，所述气体输送管道包括一段直管管道，所述直管管道上设置有插入式多喉径流量计；所述插入式多喉径流量计位于所述直管管道前端0.5D处至末端1D处之间的位置。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述直管管道的长度大于等于1.5D，小于等于4D。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述气体输送管道上还包括温度传感器，所述温度传感器安装于插入式多喉径流量计与风机吸入口之间的气体输送管道上。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述气体输送管道上还包括压力传感器，所述压力传感器安装于除尘器出气口与插入式多喉径流量计之间的气体输送管道上。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述插入式多喉径流量计位于所述直管管道前端1.5D处至末端1D处之间的位置。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，所述插入式多喉径流量计为单点插入式多喉径流量计或多点插入式多喉径流量计。

当所述插入式多喉径流量计为单点插入式多喉径流量计时，所述插入式多喉径流量计的检测点位于所述直管管道的轴线上。

当所述插入式多喉径流量计为多点插入式多喉径流量计时，所述插入式多喉径流量计的多个检测点以所述直管管道的轴线为对称轴，均匀排列于一条直线上。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，还包括微压差变送器,所述微压差变送器通过管道与所述多喉径流量计连接。

在本实用新型第一方面的一些实施方式中，还包括反吹管道，所述反吹管道与连接所述插入式多喉径流量计和微压差变送器的管道相通。

本实用新型另一方面提供了一种干熄焦装置，其特征在于，包括本实用新型第一方面所述的气体输送系统。

本实用新型的实施例提供了一种适用于干熄焦装置的气体输送系统，所述气体输送系统的直管管道中设置有插入式多喉径流量计，能够用于对气体输送系统中的气体流量进行测定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种气体输送系统的结构示意图主视图。

图2为一种气体输送系统的结构示意图俯视图。

图3为微压差变送器连接示意图。

图4为反吹管道连接示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型一方面提供了一种适用于干熄焦装置的气体输送系统，如图1所示，包括除尘器01、气体输送管道05及风机07；所述除尘器01的出气口02通过气体输送管道05与风机07的吸入口连通，所述气体输送管道05包括一段直管管道051，所述直管管道051上设置有插入式多喉径流量计04；所述插入式多喉径流量计04位于所述直管管道051前端0.5D处至末端1D处之间的位置。在实际应用中，所述直管管道051的长度通常大于等于1.5D。

在本实用新型的一些实施方式中，所述直管管道051的长度大于等于1.5D，小于等于4D；由于干熄焦装置的自身特点，所述除尘器01和风机07之间的直管管道051的长度不超过4D,由于其管道直径大，管道长度短的结构特点，管道中的气体流量难以测定，发明人发现在所述直管管道中设置插入式多喉径流量计，能够对长度在1.5D以上的直管管道中的气体流量进行测定，尤其适用于直管管道长度在4D以下的干熄焦装置中的气体流量测定。

在本实用新型所述的气体输送系统中，气流方向是由除尘器01经气体输送管道05进入风机07，所述前端是指靠近除尘器出气口02一端，所述末端或后端，是指靠近风机07的一端。

本实用新型中的“D”是指直管管道的直径，所述“0.5D”、“1D”、“1.5D”“4D”等，均指所述直管管道上相应的管道长度为管道直径的0.5倍、1倍、1.5倍和4倍，此为本领域公知常识，在此不做赘述。

在本实用新型的一些实施方式中，所述除尘器01是旋风除尘器。在实际应用中，除尘器01也被称为二次除尘器。

在本实用新型的一些实施方式中，如图2所示,所述除尘器01具有两个出气口02，所述两个出气口02在所述除尘器01同一侧壁上左右对称分布；所述除尘器01的两个出气口02，分别通过两个气体输送管道05连接于同一个风机的两个吸入口。

在本实用新型的一些实施方式中，所述两个气体输送管道05结构相同；两个气体输送管道05的直管管道的相同位置上分别安装有插入式多喉径流量计04。

在本实用新型的一些实施方式中，所述气体输送管道上05还包括温度传感器06，所述温度传感器06安装于插入式多喉径流量计04与风机07的吸入口之间的气体输送管道上。更为具体地，所述温度传感器06为接触式温度传感器。

具体实施过程中，可根据气体输送管道中气体的温度，选择合适的温度传感器，在本实用新型的一些实施方式中，气体输送管道中的气体温度为160℃～180℃，可以选用适用温度范围包含此温度范围的温度传感器。在本实用新型的另一些实施方式中，所述温度传感器的探头伸入气体输送管道壁150mm处。所述温度传感器可选择热电阻型或热电偶型，具体选择和安装方式，本领域技术人员可根据管道中气体的温度、管道直径等实际情况具体选择，本实用新型在此不做限定。

在本实用新型的一些实施方式中，所述气体输送管道05上还包括压力传感器03，所述压力传感器03安装于除尘器出气口02与插入式多喉径流量计04之间的气体输送管道上。

在本实用新型的一些实施方式中，选用的压力传感器适用的压力范围为-10～0KPa(表压)。压力传感器的选择和使用方法为本领域常用技术手段，在此不做赘述。

在本实用新型的一些实施方式中，所述插入式多喉径流量计04位于所述直管管道051前端1.5D处至末端1D处之间的位置。插入式多喉径流量计的使用要求其前端直管管道长度至少为0.5D，后端直管管道长度至少为1D，前端直管管道长度越长，其测量准确度越高，前端直管管道长度达到1.5D后，再增加前端直管管道长度对其测量精度的影响不大。

在本实用新型的一些实施方式中，所述插入式多喉径流量计为单点插入式多喉径流量计或多点插入式多喉径流量计。

不同规模的干熄焦装置中，所述直管管道的长度均为3D-4D，但不同规模的干熄焦装置直管管道的直径差异较大。管道直径在1m以内，通常可采用单点插入式多喉径流量计，当所述插入式多喉径流量计为单点插入式多喉径流量计时，所述插入式多喉径流量计的检测点位于所述直管管道的轴线上。

管道直径超过1m通常需要采用多点插入式多喉径流量计。此时，所述插入式多喉径流量计的多个检测点以所述直管管道的轴线为对称轴，均匀排列于一条直线上。具体地，当所述检测点个数为偶数时，所述检测点对称分布于所述直管管道轴线两侧；当所述检测点个数为奇数时，其正中间的检测点位于所述直管管道的轴线上，其他检测点对称分布于轴线两侧。

在本实用新型的一些实施方式中，如图3所示,还包括微压差变送器08,所述微压差变送器08通过管道09与所述多喉径流量计04连接。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示,所述系统还包括反吹管道11，所述反吹管道11一端与连接所述插入式多喉径流量计和微压差变送器的管道09相通；反吹管道的另一端连接有氮气源10。

本实用新型第二方面提供了一种干熄焦装置，其特征在于，包括本实用新型第一方面任一项实施方式所述的气体输送系统。

在本实用新型第二方面的一些实施方式中，所述干熄焦装置还包括干熄焦余热锅炉和给水预热装置，所述气体输送系统中的除尘器的进气口通过管道与干熄焦余热锅炉的出气口相连通；所述气体输送系统中的风机出气口通过管道与所述给水预热装置的进气口相连通。

在本实用新型的第二方面一些实施方式中，所述干熄焦装置还包括干熄炉和一次除尘器；所述干熄炉底部的进气口通过管道与所述给水预热装置的出气口相连通；所述干熄炉的出气口与所述一次除尘器的进气口通过管道相连；所述一次除尘器的出气口通过管道连接于所述干熄焦余热锅炉的进气口。

在本实用新型的一些实施方式中，所述一次除尘器为重力除尘器。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种适用于干熄焦装置的气体输送系统，包括除尘器、气体输送管道及风机；所述除尘器的出气口通过气体输送管道与风机的吸入口连通，所述气体输送管道包括一段直管管道，其特征在于，所述直管管道上设置有插入式多喉径流量计；所述插入式多喉径流量计位于所述直管管道前端0.5D处至末端1D处之间的位置。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述直管管道的长度大于等于1.5D,小于等于4D。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体输送管道上还包括温度传感器，所述温度传感器安装于插入式多喉径流量计与风机吸入口之间的气体输送管道上。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述气体输送管道上还包括压力传感器，所述压力传感器安装于除尘器出气口与插入式多喉径流量计之间的气体输送管道上。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述插入式多喉径流量计位于所述直管管道前端1.5D处至末端1D处之间的位置。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述插入式多喉径流量计为单点插入式多喉径流量计或多点插入式多喉径流量计。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，当所述插入式多喉径流量计为单点插入式多喉径流量计时，所述插入式多喉径流量计的检测点位于所述直管管道的轴线上；当所述插入式多喉径流量计为多点插入式多喉径流量计时，所述插入式多喉径流量计的多个检测点以所述直管管道的轴线为对称轴，均匀排列于一条直线上。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括微压差变送器,所述微压差变送器通过管道与所述多喉径流量计连接。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，还包括反吹管道，所述反吹管道与连接所述插入式多喉径流量计和微压差变送器的管道相通。

10.一种干熄焦装置，其特征在于，包括如权利要求1-9中任一项所述的气体输送系统。