CN110045143A - 一次风速耐磨式测量装置 - Google Patents

Abstract

一种一次风速耐磨式测量装置，包括迎风取样管、背风取样管、迎风管二次沉淀室、背风管二次沉淀室、迎风引压接头、背风引压接头、法兰、固定座、迎风探头、背风探头、迎风振打棒、背风振打棒；迎风取样管和背风取样管固定安装在固定座、且固定座将迎风取样管和背风取样管分隔开来，取代了两根取样管背靠背焊接，达到了避免由于取样管相对于风道位置不稳固而使得取样管取样数据不准确的有益效果；取样探头采用耐磨陶瓷材质，达到了增加取样管使用寿命，延长使用周期的有益效果；取样管与二次沉灰室间呈40°角度连通，引压管与二次沉灰室连通，达到了二次沉灰、保证测量准确性以及防止压差变送器进灰的有益效果。

Description

一次风速耐磨式测量装置

技术领域

本发明涉及管道内风速测量装置,尤其是一种一次风速耐磨式测量装置。

背景技术

随着科学技术的进步和火力发电厂自动化水平的不断提高，各电厂对风量自动调节的投入率的要求也在提高；目前常用的风量测量装置类型有：机翼型、文丘里和巴类（阿牛巴、威力巴）等几种；由于一些电厂机组风道布置受空间所限制，没有足够的直管段，造成气流不稳定，流场冷热态差别大，进而影响到测量的准确性；另外热风（或混合风）均为含尘气流，上述常用的风量测量装置感压体是一个带有感压孔的空间，其灰尘只进不出，很容易造成堵塞，使得测量一次元件的堵塞问题不能得到根本解决。

发明内容

本发明为解决现有的技术的不足，提供了一种一次风速耐磨式测量装置，该一次风速耐磨式测量装置采用背靠式方式进行测量，达到了通过测量正负压侧压差进而计算出管道内风速的目的；迎风取样管和背风取样管固定安装在固定座、且固定座将迎风取样管和背风取样管分隔开来，取代了两根取样管背靠背焊接，达到了避免由于取样管相对于风道位置不稳固而使得取样管取样数据不准确的目的；取样探头采用耐磨陶瓷材质，达到了增加取样管使用寿命，延长使用周期的目的；测量装置内悬挂了清灰棒，在管内气流的冲击下作无规则摆动，达到了自清灰的目的；取样管与二次沉灰室间呈40°角度连通，引压管与二次沉灰室连通，达到了二次沉灰、保证测量准确性以及防止压差变送器进灰的目的。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为，包括迎风取样管、背风取样管、迎风管二次沉淀室、背风管二次沉淀室、迎风引压接头、背风引压接头、法兰、固定座、迎风探头、背风探头、迎风振打棒、背风振打棒，其中，所述的迎风取样管一端上有密封丝堵，所述的迎风取样管另一端与所述法兰连接，所述的迎风管二次沉淀室一端与所述的迎风取样管有密封丝堵端40°角度连通，所述的迎风管二次沉淀室与所述的迎风取样管间有节流孔板，所述的迎风管二次沉淀室另一端有密封丝堵，所述的迎风管二次沉淀室上有迎风引压接头，所述的背风取样管与所述的迎风取样管长度相同，位置平行，所述的背风取样管一端上有密封丝堵，所述的背风取样管另一端与所述法兰连接，所述的背风管二次沉淀室一端与所述的背风取样管有密封丝堵端40°角度连通，所述的背风管二次沉淀室与所述的背风取样管间有节流孔板，所述的背风管二次沉淀室另一端有密封丝堵，所述的背风管二次沉淀室上有背风引压接头，所述的固定座上有连接法兰，所述的连接法兰与所述的法兰螺栓连接，所述的迎风探头一端连接所述的固定座，所述的迎风探头另一端上有45°切口，所述的迎风探头与所述的迎风取样管同轴同心，所述的迎风探头中有迎风振打棒，所述的背风探头与所述的迎风探头长度相同，位置平行，所述的背风探头与所述的固定座连接，所述的背风探头与所述的背风取样管同轴同心，所述的背风探头中有背风振打棒；

所述的法兰上有与所述的迎风取样管外径和背风取样管外径配合的通孔；

所述的固定座上有与所述的迎风探头和背风探头外径配合的通孔；

所述的迎风探头和背风探头采用AI2O3耐磨陶瓷，在1850℃烧结而成；

该一次风速耐磨式测量装置的工作原理为：将经过精确标定的迎风探头和背风探头安装在风管内，探头前端产生的总压和后端产生的静压通过引压接头引至差压变送器，输出动压信号，再经过参数补偿和数学运算处理可得风速，是根据皮托管原理，通过伯努利方程计算出风速值；

该一次风速耐磨式测量装置取样管直径设计：对于取样点距离小于600mm，取样管直径为38mm；对于取样点距离大于600mm，小于1000mm，取样管直径为48mm；对于取样点之间距离大于1000mm，取样管直径为51-68mm；

该一次风速耐磨式测量装置振打棒尺寸设计：对于取样管直径为38mm，振打棒直径为3-4mm；对于取样管直径为48mm，振打棒直径为4-5mm；对于取样管直径为58-68mm，振打棒直径为5-7mm；

该一次风速耐磨式测量装置取样点数设计：

A、圆形管道取样点设计：对直径低于800mm的圆形管道，取样点数为一个；对于直径大于800mm，低于1500mm的圆形管道，取样点数为四至五个；对于直径大于1500mm，低于2500mm的圆形管道，取样点数位八至九个；对于直径大于2500mm的圆形管道，取样点数设计参考取样点之间的距离为500mm设计；

B、矩型管道取样点设计：矩形管道取样点设计分为横向设计和纵向设计，对于横向点数设计，两两取样点之间的距离不能小于1000mm，且取样点数为偶数；对于纵向点数设计，两两取样点之间的距离不能小于1000mm；列如4000×1500mm的矩形管道，设计点数为6×2或者4×2。

本发明的有益效果是：该一次风速耐磨式测量装置采用背靠式方式进行测量，达到了通过测量正负压侧压差进而计算出管道内风速的有益效果；迎风取样管和背风取样管固定安装在固定座、且固定座将迎风取样管和背风取样管分隔开来，取代了两根取样管背靠背焊接，达到了避免由于取样管相对于风道位置不稳固而使得取样管取样数据不准确的目的；探头采用耐磨陶瓷材质，达到了增加取样管使用寿命，延长使用周期的有益效果；测量装置内悬挂了清灰棒，在管内气流的冲击下作无规则摆动，达到了自清灰的有益效果；取样管与二次沉灰室间呈40°角度连通，引压管与二次沉灰室连通，达到了二次沉灰、保证测量准确性以及防止压差变送器进灰的有益效果。

附图说明：

图1为本发明的结构视图；

图2为本发明法兰的结构视图；

图3为本发明底座的结构视图；

图4为本发明测量风速的演示图；

下面结合附图对本发明进一步说明。

具体实施方式：

本发明的具体实施方式是，参照图1，包括迎风取样管17、背风取样管14、迎风管二次沉淀室1、背风管二次沉淀室13、迎风引压接头2、背风引压接头12、法兰5、固定座7、迎风探头8、背风探头10、迎风振打棒9、背风振打棒11，其中，所述的迎风取样管17一端上有密封丝堵16，所述的迎风取样管17另一端与所述法兰5连接，所述的迎风管二次沉淀室1一端与所述的迎风取样管17有密封丝堵16端40°角度连通，所述的迎风管二次沉淀室1与所述的迎风取样管17间有节流孔板，所述的迎风管二次沉淀室1另一端有密封丝堵3，所述的迎风管二次沉淀室1上有迎风引压接头2，所述的背风取样管14与所述的迎风取样管17长度相同，位置平行，所述的背风取样管14一端上有密封丝堵15，所述的背风取样管14另一端与所述法兰5连接，所述的背风管二次沉淀室13一端与所述的背风取样管14有密封丝堵15端40°角度连通，所述的背风管二次沉淀室13与所述的背风取样管14间有节流孔板，所述的背风管二次沉淀室13另一端有密封丝堵4，所述的背风管二次沉淀室13上有背风引压接头12，所述的固定座7上有连接法兰6，所述的连接法兰6与所述的法兰5螺栓连接，所述的迎风探头8一端连接所述的固定座7，所述的迎风探头8另一端上有45°切口，所述的迎风探头8与所述的迎风取样管17同轴同心，所述的迎风探头8中有迎风振打棒9，所述的背风探头10与所述的迎风探头8长度相同，位置平行，所述的背风探头10与所述的固定座7连接，所述的背风探头10与所述的背风取样管同轴同心，所述的背风探头10中有背风振打棒11；

参照图1、图2，所述的法兰5上有与所述的迎风取样管17外径和背风取样管14外径配合的通孔；

参照图1、图3，所述的固定座7上有与所述的迎风探头8和背风探头10外径配合的通孔；

参照图1，所述的迎风探头1和背风探头10采用AI2O3耐磨陶瓷，在1850℃烧结而成；

参照图1、图4，该一次风速耐磨式测量装置的工作原理为：将经过精确标定的迎风探头8和背风探头10安装在风管22内，探头前端产生的总压和后端产生的静压通过引压接头引至差压变送器，输出动压信号，再经过参数补偿和数学运算处理可得风速，是根据皮托管原理，通过伯努利方程计算出风速值；

参照图1、图4，该一次风速耐磨式测量装置取样管直径设计：对于取样点距离小于600mm，取样管直径为38mm；对于取样点距离大于600mm，小于1000mm，取样管直径为48mm；对于取样点之间距离大于1000mm，取样管直径为51-68mm；

该一次风速耐磨式测量装置振打棒尺寸设计：对于取样管直径为38mm，振打棒直径为3-4mm；对于取样管直径为48mm，振打棒直径为4-5mm；对于取样管直径为58-68mm，振打棒直径为5-7mm；

参照图1、图4，该一次风速耐磨式测量装置取样点数设计：

A、圆形管道取样点设计：对直径低于800mm的圆形管道，取样点数为一个；对于直径大于800mm，低于1500mm的圆形管道，取样点数为四至五个；对于直径大于1500mm，低于2500mm的圆形管道，取样点数位八至九个；对于直径大于2500mm的圆形管道，取样点数设计参考取样点之间的距离为500mm设计；

B、矩型管道取样点设计：矩形管道取样点设计分为横向设计和纵向设计，对于横向点数设计，两两取样点之间的距离不能小于1000mm，且取样点数为偶数；对于纵向点数设计，两两取样点之间的距离不能小于1000mm；列如4000×1500mm的矩形管道，设计点数为6×2或者4×2。

Claims (8)

1.一种一次风速耐磨式测量装置，包括迎风取样管、背风取样管、迎风管二次沉淀室、背风管二次沉淀室、迎风引压接头、背风引压接头、法兰、固定座、迎风探头、背风探头、迎风振打棒、背风振打棒，其特征是：所述的迎风取样管一端上有密封丝堵，所述的迎风取样管另一端与所述法兰连接，所述的迎风管二次沉淀室一端与所述的迎风取样管有密封丝堵端40°角度连通，所述的迎风管二次沉淀室与所述的迎风取样管间有节流孔板，所述的迎风管二次沉淀室另一端有密封丝堵，所述的迎风管二次沉淀室上有迎风引压接头，所述的背风取样管与所述的迎风取样管长度相同，位置平行，所述的背风取样管一端上有密封丝堵，所述的背风取样管另一端与所述法兰连接，所述的背风管二次沉淀室一端与所述的背风取样管有密封丝堵端40°角度连通，所述的背风管二次沉淀室与所述的背风取样管间有节流孔板，所述的背风管二次沉淀室另一端有密封丝堵，所述的背风管二次沉淀室上有背风引压接头，所述的固定座上有连接法兰，所述的连接法兰与所述的法兰螺栓连接，所述的迎风探头一端连接所述的固定座，所述的迎风探头另一端上有45°切口，所述的迎风探头与所述的迎风取样管同轴同心，所述的迎风探头中有迎风振打棒，所述的背风探头与所述的迎风探头长度相同，位置平行，所述的背风探头与所述的固定座连接，所述的背风探头与所述的背风取样管同轴同心，所述的背风探头中有背风振打棒。

2.根据权利要求1所述的一种一次风速耐磨式测量装置，其特征是：所述的法兰上有与所述的迎风取样管外径和背风取样管外径配合的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种一次风速耐磨式测量装置，其特征是：所述的固定座上有与所述的迎风探头和背风探头外径配合的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种一次风速耐磨式测量装置，其特征是：所述的迎风探头和背风探头采用AI2O3耐磨陶瓷，在1850℃烧结而成。

5.根据权利要求1所述的一种一次风速耐磨式测量装置，其特征是：该一次风速耐磨式测量装置的工作原理为：将经过精确标定的迎风取样探头和背风取样探头安装在风管内，探头前端产生的总压和后端产生的静压通过引压接头引至差压变送器，输出动压信号，再经过参数补偿和数学运算处理可得风速，是根据皮托管原理，通过伯努利方程计算出风速值。

6.根据权利要求1所述的一种一次风速耐磨式测量装置，其特征是：该一次风速耐磨式测量装置取样管直径设计：对于取样点距离小于600mm，取样管直径为38mm；对于取样点距离大于600mm，小于1000mm，取样管直径为48mm；对于取样点之间距离大于1000mm，取样管直径为51-68mm。

7.根据权利要求1所述的一种一次风速耐磨式测量装置，其特征是：该一次风速耐磨式测量装置振打棒尺寸设计：对于取样管直径为38mm，振打棒直径为3-4mm；对于取样管直径为48mm，振打棒直径为4-5mm；对于取样管直径为58-68mm，振打棒直径为5-7mm。

8.根据权利要求1所述的一种一次风速耐磨式测量装置，其特征是：该一次风速耐磨式测量装置取样点数设计：

A、圆形管道取样点设计：对直径低于800mm的圆形管道，取样点数为一个；对于直径大于800mm，低于1500mm的圆形管道，取样点数为四至五个；对于直径大于1500mm，低于2500mm的圆形管道，取样点数位八至九个；对于直径大于2500mm的圆形管道，取样点数设计参考取样点之间的距离为500mm设计；

B、矩型管道取样点设计：矩形管道取样点设计分为横向设计和纵向设计，对于横向点数设计，两两取样点之间的距离不能小于1000mm，且取样点数为偶数；对于纵向点数设计，两两取样点之间的距离不能小于1000mm；列如4000×1500mm的矩形管道，设计点数为6×2或者4×2。