JPH01171778A - 電動工具のクラッチ装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明はねじ、ボルトまたはナツトを自動的に締付ける
電動工具の締付はトルクを決定するクラッチ装置に関す
るものである。

従来の技術 近年、電動ドライバーはねじにビットを押゛付ける動作
のみでモータを回転し、ねじが一定トルクで締付けられ
るとクラッチ装置のかみ合い爪がはずれ、電源が切れて
モータが停止するブツシュスタート式が広く使われてい
る。

以下図面を参照しながら、上述した従来のブツシュスタ
ート式電動ドライバーのクラッチ装置の動きの一例につ
いて説明する。

第４図から第７図までは従来のブツシュ式電動ドライバ
ーのクラッチ部の動きと、そのかみ合い爪の形状を示す
ものである。

第４図において、１はカム軸でこれにリングカム２が嵌
合している。リングカム２のカム山２ａを登り下りする
鋼球３をその溝に保有するハンマーリング４がカム軸１
に摺動可能に嵌合している。

６はカム軸１の中心穴に嵌合するビットホルダーで、カ
ム軸１との間に戻しばね６を介在している。

ビットホルダー６には軸方向には摺動するが、回転方向
は鋼球７により規制された爪受け８があり、一端の爪８
ａがハンマーリング４の一端にある爪４ａとかみ合うよ
うになっている。爪受け８とビットホルダー６の中央付
近の止め輪９間にリセットばね１ｏが付勢されている。

カム軸１とビットホルダー６の中心穴に嵌挿したロック
カム１１の左端面にロックばね１２が封入され、その中
心にスイッチロッド１３が入っている。ロックカム１１
ノ首部１１ａにはビットホルダー６の横穴に介在する鋼
球１４がその一部をのぞかせる位置にある。

１５はトルクばねで、スラストベアリング１６゜ばね座
１７を介してハンマーリング４をリングカム２側へ押圧
している。１８はカム軸１に圧入さレタプッシュ、１９
はビットホルダー６内のビット２０を保持する鋼球、２
１はカム軸１にはまったリングである。

第４図はピッ）２０によって締付けられたねじ（図示せ
ず）が一定トルクに達しピント２０が停止した瞬間を示
すもので、トルクばね１５を圧縮して鋼球３がカム山２
ａを登り、ハンマーリング４の爪４ａが爪受け８の爪８
ａを押返しす（第６図矢印ａ）。鋼球３はカム山２ａを
登り切ると第６図矢印す方向に移動し、第６図のように
リングカム２の平坦部へ落ち、爪受け４は第７図のよう
に矢印Ｃ方向へ戻る。

発明が解決しようとする問題点 しかしながらこのようにトルクに応じて働くトルク感応
部と駆動部と従勤部を結合・離反する爪をもったかみ合
い部とからなるクラッチ機構は、かみ合い爪の入り切り
の際に激しい衝突と摺動摩擦を受け、爪のコーナ一部に
損耗を受けやすい。

このため、締付けのくシ返し回数が増したシ、かみ合い
爪のかみ合い不適合作業などがあると、爪の初期形状が
くずれ、即ちコーナーの直角がだれて爪間の結合が甘く
なる。結果、締付はトルクが低下したり、ばらつきが生
じやすくなる。

本発明は上記問題点に鑑み、爪のかみ合い部を鋭角にし
、爪のはずれを防止しようとするものである。

問題点を解決するだめの手段 上記問題を解決するために本発明のクラッチ装置は、ハ
ンマーリングおよび爪受けの噛合い爪形状が、互いに鋭
角な台形状をなす構成を備えたものである。

作　　用 本発明は上記した構成によって、ハンマーリングの爪が
爪受けの爪とかみ合いもしくは離反する際の爪のコーナ
ー摩耗が生じても、そのかみ合いをはずれにくくするこ
とができる。

実施例 以下発明の一実施例のクラッチ装置について、図面を参
照しながら説明する。

第１図は本発明の実施例における電動工具の全体構成を
示すものである。第１図において、Ａは本発明の機構を
包含するクラッチ部、Ｂは減速機部、Ｃはモータで、ク
ラッチ部Ａ先端のビット２２をねじ（図示せず）に押付
ければ、クラッチ部Ａ。

減速機部Ｂ、モータ部Ｃの中心穴に介在するスイッチロ
ッド２３でリミットスイッチ２４が働き、電源コード２
６よシ供給される電源がモータＣに供給され、モータＣ
が回転するものである。２６はモータＣの回転の方向を
かえるスイッチ、２７は外装カバーである。

第１図のクラッチ部動作を表わす第２図、第３図におい
て、ビット２２が押されてリミットスイッチ２４が入す
モータＣが回ると矢印ｄ方向にカム軸２８が回り、これ
に噛合うリングカム２９が矢印ｅ方向に移動する。リン
グカム２９はねじが一部トルクになるとハンマーリング
３ｏ中にある鋼球３１をそのカム山２９ａで持ち上げ、
ハンマーリング３Ｑを矢印ｆ方向に移動させる。この時
トルクばね３２は圧縮されリングカム２９の回転を抑制
しようとするが、この力がビット２２にねじを締めるト
ルクとして与えられる。第２図はねじの締付けが完了す
る直前のクラッチ動作位置を示したもので、リングカム
２９がさらに移動すると鋼球３１は矢印ｑ方向へころが
υ、第３図のようにハンマーリング３ｏが矢印り方向に
戻る。ハフ　７−　ＩＪソングｏによって矢印土方向に
寄せられた爪受け３３は、ハンマーリング３０が矢印り
方向に戻ってもビットホルダー３４に対する移動限にて
固定される機構になっているため、第３図のようにハン
マーリング３０の爪３０ａと爪受け３３の爪３３ａとに
離反が生じる。これによって駆動側（モータＣ側）と従
動側（ビット２２側）との機械的結合が解かれる。この
爪３０ａ、３３ａの離反の際爪３０ａ　、３３ａの接触
面３０ｂ、　３３ｂには摺動摩擦が発生し、くシ返し使
用することによる摩耗と、コーナ一部の丸みが増大する
こととなる。また再び両者がかみ合う時爪３０ａ、３３
ａのコーナーが激突しコーナーの丸みはさらに増大する
傾向にある。本発明の爪部にはコーナーを直角よシ鋭角
な略８５°の傾斜が施され、−旦かみ合うと両者が回転
方向に若干の移動がなければはずれにくくかつコーナー
Ｒが多少化じてもかみ合部がすベシにくいことから、ブ
ツシュスタート式電動工具には最適な方法である。尚、
爪３０ａ。

３３ａのコーナー角度が８５゜より小さくなると離反時
の摺動抵抗が増し、締付はトルクのばらつきに影響が出
やすく、逆に８５゜より大きくなると作業者の中途半端
なビット２２のねじへの押付は時、爪間のかみあいを正
常位置に戻すことが難しく、　。

正常クラッチ動作をしないことがある。

発明の効果 以上のように本発明はブツシュスタート式電動工具のか
み合いクラッチ爪を互いに鋭角な台形状に形作ることに
よって、くり返しのクラッチ作動（ねじ締め作業）に耐
え得るクラッチ装置を得、耐久性ある電動工具を提供す
ることができるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例の全体図、第２図、第３図は本
発明の実施例のクラッチ部の動作を示す一部断面図、第
４図、第６図は従来のクラッチ部の動作を示す断面図、
第６図、第７図は従来のクラッチ部の動作を表わした一
部断面図である。 Ａ・・・・・・クラッチ部、Ｂ・・・・・・減速機部、
Ｃ・・・・・・モータ、２２・・・・・・ビット、２８
・・・・・・カム軸、２９・・・・・・リングカム、３
０・・・・・・ハンマーリング、３１・・・・・・鋼球
、３２・・・・・・トルクばね、３３・・・・・・爪受
け、３４・・・・・・ビットホルダー。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名ｐｇ
−一カへ軸 ２９−一−リ〉ゲケへ ３２−・−トル２ば蛇 ３：Ｉ−丸費＋１ 第３図 ｆ−−一力４摩１ ｅ−−−リ、γ幀 ５−・−ビットムル９− δ−−−糺ケ１丁 第５図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）一端にカム山を形成したリングカムと、このリン
   グカムとの間に鋼球を介して回転結合したハンマーリン
   グと、ハンマーリングの一端の爪と噛合う爪受けと、前
   記リングカムおよびハンマーリングの回転軸となるカム
   軸と、このカム軸に嵌合し前記爪受けの回転軸となるビ
   ットホルダーと、前記ハンマーリングを前記リングカム
   に押圧するトルクばねとよりなり、前記ハンマーリング
   および爪受けの噛合い爪形状が互いに鋭角な台形状をな
   すことを特徴とする電動工具のクラッチ装置。
2. （２）爪角度が略８５゜である特許請求の範囲第１項記
   載の電動工具のクラッチ装置。