JPH01171177A - テープカセット及びその製造方法 - Google Patents
テープカセット及びその製造方法Info
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- JPH01171177A JPH01171177A JP32907687A JP32907687A JPH01171177A JP H01171177 A JPH01171177 A JP H01171177A JP 32907687 A JP32907687 A JP 32907687A JP 32907687 A JP32907687 A JP 32907687A JP H01171177 A JPH01171177 A JP H01171177A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 18
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- 238000002347 injection Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 abstract description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 abstract description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 abstract description 3
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- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/26—Moulds
- B29C45/2673—Moulds with exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
- B29C33/306—Exchangeable mould parts, e.g. cassette moulds, mould inserts
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
イ、産集土の利用分野
本発明はテープカセット及びその製造方法に関するもの
である。
である。
口、従来技術
テープカセット、例えば５−ＶＨＳと称されるタイプの
ビデオ用テープカセットは、第８図及び第９図に示すよ
うに、磁気テープ４１を巻回した左右一対のり−ルハプ
４２及び４３（テープリール）を収容した下ハーフ５と
、各リールハブを押圧保持するリーフスプリング５５を
固定した上ハーフ４とが接合された構造になっている。
ビデオ用テープカセットは、第８図及び第９図に示すよ
うに、磁気テープ４１を巻回した左右一対のり−ルハプ
４２及び４３（テープリール）を収容した下ハーフ５と
、各リールハブを押圧保持するリーフスプリング５５を
固定した上ハーフ４とが接合された構造になっている。
なお、図中、９及び１０は左右一対の透明窓、６０．６
１はテープガイドである。また、カセット前面にはリッ
ドと称される開閉蓋２０が取り付けられる。
１はテープガイドである。また、カセット前面にはリッ
ドと称される開閉蓋２０が取り付けられる。
但し、下ハーフ５側（カセット底面側）を示す第９図で
は、リッド２０は図示省略した。
は、リッド２０は図示省略した。
このテープカセット１においては、下ハーフ５の裏面に
幅細の溝１１ （これはテープデツキへのカセット挿入
時の誤挿入防止用のガイドとなり得る。）が設けられて
いる。そして、この溝１１の中間位置にテープリール回
転防止爪の解除ピン挿入孔１２が形成されていると共に
、一方の端位置には５−ＶＨＳモード（即ち、色信号か
ら輝度信号を分離してその帯域を高周波化したもの）を
検出するための検出孔１３が形成されている。この検出
孔１３は第１０図に示す如くに形成されていてテープデ
ツキ側から検出子が挿入されるようになっているが、通
常のＶＨ３方式のテープカセットではこめ検出孔１３が
存在しない意思外は５−ＶＨ３方式と同じ構成になって
いる。
幅細の溝１１ （これはテープデツキへのカセット挿入
時の誤挿入防止用のガイドとなり得る。）が設けられて
いる。そして、この溝１１の中間位置にテープリール回
転防止爪の解除ピン挿入孔１２が形成されていると共に
、一方の端位置には５−ＶＨＳモード（即ち、色信号か
ら輝度信号を分離してその帯域を高周波化したもの）を
検出するための検出孔１３が形成されている。この検出
孔１３は第１０図に示す如くに形成されていてテープデ
ツキ側から検出子が挿入されるようになっているが、通
常のＶＨ３方式のテープカセットではこめ検出孔１３が
存在しない意思外は５−ＶＨ３方式と同じ構成になって
いる。
５−ＶＨ３用としてのテープカセット１を製造するには
、第１２図に示す如き金型を使用する。
、第１２図に示す如き金型を使用する。
即ち、この金型は、可動側入れ子】４を取り付けた可動
型１５、固定側入れ子１６を取り付けた固定型１９を夫
々をしていて、両入れ子１４−１６間にカセットハーフ
成形空間２０を形成したものである。なお、ここでは、
樹脂注入用のゲートやエジェクタピン等は図示省略して
いる。この金型において、固定側入れ子１６には、可動
側入れ子１４に接する迄ピン状の突部２１が一体に設け
られているので、この突部２１の位置に上記した検出孔
１３が形成されることになる。
型１５、固定側入れ子１６を取り付けた固定型１９を夫
々をしていて、両入れ子１４−１６間にカセットハーフ
成形空間２０を形成したものである。なお、ここでは、
樹脂注入用のゲートやエジェクタピン等は図示省略して
いる。この金型において、固定側入れ子１６には、可動
側入れ子１４に接する迄ピン状の突部２１が一体に設け
られているので、この突部２１の位置に上記した検出孔
１３が形成されることになる。
しかしながら、この金型を通常のＶ、ＨＳ方式のカセッ
ト成形用として使用するときには、第１３図に示したよ
うに、固定側入れ子として上記ピン状突部２１よりも低
い突部２２のある別の入れ子２３を用意し、これを入れ
子１６と交換しなければならない。ところが、このよう
に２種類の入れ子を作製することはコスト高となり、か
つその交換作業は煩雑である。
ト成形用として使用するときには、第１３図に示したよ
うに、固定側入れ子として上記ピン状突部２１よりも低
い突部２２のある別の入れ子２３を用意し、これを入れ
子１６と交換しなければならない。ところが、このよう
に２種類の入れ子を作製することはコスト高となり、か
つその交換作業は煩雑である。
ハ０発明の目的
本発明の目的は、種類の異なるテープカセットであって
も容易かつ低コストに成形可能であり、作業性を大きく
向上させたテープカセット及びその製造方法を提供する
ことにある。
も容易かつ低コストに成形可能であり、作業性を大きく
向上させたテープカセット及びその製造方法を提供する
ことにある。
二０発明の構成
即ち、本発明は、検出孔の有無によってテープカセット
の種別を検出できるように構成されたテープカセットに
おいて、前記検出孔が存在しない状態ではこの領域の表
面に成形時の交換ピンの跡形が残っていることを特徴と
するテープカセットに係るものである。
の種別を検出できるように構成されたテープカセットに
おいて、前記検出孔が存在しない状態ではこの領域の表
面に成形時の交換ピンの跡形が残っていることを特徴と
するテープカセットに係るものである。
また、本発明は、主型に対して第１のピンと第２のピン
とを交換可能に組み込んで対応するカセットハーフを成
形する際、前記第１のピンと前記第２のピンとの選択に
よってテープカセットの種別検出用の検出孔の有無を決
める、テープカセットの製造方法も提供するものである
。
とを交換可能に組み込んで対応するカセットハーフを成
形する際、前記第１のピンと前記第２のピンとの選択に
よってテープカセットの種別検出用の検出孔の有無を決
める、テープカセットの製造方法も提供するものである
。
ホ、実施例
以下、本発明の詳細な説明する。但し、この実施例にお
いて第８図〜第１２図と共通する部分には共通符号を付
し、その説明を省略することがある。
いて第８図〜第１２図と共通する部分には共通符号を付
し、その説明を省略することがある。
まず第１図〜第４図について、本実施例によるテープカ
セット７１を説明する。
セット７１を説明する。
第１図及び第２図は、５−ＶＨ３方式のテープカセット
７１を示すものであるが、既述したと同様の検出孔１３
が溝１１の端部に形成されている。
７１を示すものであるが、既述したと同様の検出孔１３
が溝１１の端部に形成されている。
しかしこの検出孔１３は、後述するように金型に対し、
て交換可能に組み込んだピンによって形成されるもので
あり、この点は従来のカセツトと根本的に異なっている
。
て交換可能に組み込んだピンによって形成されるもので
あり、この点は従来のカセツトと根本的に異なっている
。
第３図及び第４図は、通常のＶＨ３方式のテープカセッ
ト７１を示ｌ、上記した検出孔１３は形成されていない
。しかしこの場合、溝１１の底面において後述するピン
の端面の跡形７０がほぼ円形に残っていることが特徴的
である。
ト７１を示ｌ、上記した検出孔１３は形成されていない
。しかしこの場合、溝１１の底面において後述するピン
の端面の跡形７０がほぼ円形に残っていることが特徴的
である。
このように、５−ＶＨ３方式と通常のＶＨ３方式との両
力セットは、成形時に用いるピンの選択によって作製さ
れたものであるから、成形が容易であり、量産性やコス
ト面でも非常に有利である。
力セットは、成形時に用いるピンの選択によって作製さ
れたものであるから、成形が容易であり、量産性やコス
ト面でも非常に有利である。
次に、上記のテープカセット７１の製造方法を説明する
。
。
まず第５図のように、各種の型からなる金型を組み立て
る。即ち、この金型は、可動型１５、可動側入れ子１４
、固定型１９、固定側入れ子７６を夫々有し、かつ入れ
子７６を通して所定長のピン７．２を挿入したものであ
る。このピン７２は、その先端面７２ａが図示の如くに
入れ子１４に接当せしめられる如くにセットされる。従
って、樹脂注入によって得られたカセットハーフ５には
、ピン７２による上記した如き検出孔１３が形成される
ことになる。このカセットハーフは５−ＶＨ８用として
使用される。
る。即ち、この金型は、可動型１５、可動側入れ子１４
、固定型１９、固定側入れ子７６を夫々有し、かつ入れ
子７６を通して所定長のピン７．２を挿入したものであ
る。このピン７２は、その先端面７２ａが図示の如くに
入れ子１４に接当せしめられる如くにセットされる。従
って、樹脂注入によって得られたカセットハーフ５には
、ピン７２による上記した如き検出孔１３が形成される
ことになる。このカセットハーフは５−ＶＨ８用として
使用される。
他方、通常のＶＨ３方式のテープカセットの場合、第６
図に示すように、上記したピン７２を僅か短い別のピン
８２と交換して入れ子７６に取り付けるだけでよい。即
ち、このピン８２は、その先端面８２ａが入れ子１４に
は接触しないで一定の間隙８０を置いて位置せしめられ
ている。このため、成形によって得られたカセットハー
フには上記した検出孔１３が形成されないことになる。
図に示すように、上記したピン７２を僅か短い別のピン
８２と交換して入れ子７６に取り付けるだけでよい。即
ち、このピン８２は、その先端面８２ａが入れ子１４に
は接触しないで一定の間隙８０を置いて位置せしめられ
ている。このため、成形によって得られたカセットハー
フには上記した検出孔１３が形成されないことになる。
但し、製品（成形品）を固定型、具体的には入れ子７６
から外すときに、ピン８２の先端面８２ａの形状が転写
し、この跡形７０（第３図参照）がハーフ表面に残され
る。
から外すときに、ピン８２の先端面８２ａの形状が転写
し、この跡形７０（第３図参照）がハーフ表面に残され
る。
上記した方法から理解されるように、種類の異なるテー
プカセット、即ち５−ＶＨ３方式とＶＨ８方式とをピン
７２と８２との交換のみによって成形可能であり、この
交換に際して入れ子７６はそのまま共通して使用できる
ために金型のコストを従来法に比べて大きく低減させる
ことができる。
プカセット、即ち５−ＶＨ３方式とＶＨ８方式とをピン
７２と８２との交換のみによって成形可能であり、この
交換に際して入れ子７６はそのまま共通して使用できる
ために金型のコストを従来法に比べて大きく低減させる
ことができる。
また、ピンのみの交換でよいから、作業が容易となり、
作業性が著しく向上する。
作業性が著しく向上する。
上記の金型を一層改良した金型を第７図に示した。第７
Ａ図の金型は、５−ＶＨ５用として使用されるが、上記
のピン７２は入れ子７６の外側に接合された金型プレー
ト９０と９１とを貫通して取り付けられ、更にその外面
にはピン７２押圧用の金型プレート９２、固定側取り付
はプレート９３が順次固定される。また、プレー）９０
−９１−９２間にはストッパプレート９４が固定されて
いる。なお、図中のＡ、８．Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆは夫々固定
用のボルトを簡略図示したものである。また、９５は製
品を取り出す際に用いられるエジェクタピンであるが、
図示簡略化のために１本のみ示した。
Ａ図の金型は、５−ＶＨ５用として使用されるが、上記
のピン７２は入れ子７６の外側に接合された金型プレー
ト９０と９１とを貫通して取り付けられ、更にその外面
にはピン７２押圧用の金型プレート９２、固定側取り付
はプレート９３が順次固定される。また、プレー）９０
−９１−９２間にはストッパプレート９４が固定されて
いる。なお、図中のＡ、８．Ｃ，Ｄ、Ｅ、Ｆは夫々固定
用のボルトを簡略図示したものである。また、９５は製
品を取り出す際に用いられるエジェクタピンであるが、
図示簡略化のために１本のみ示した。
第７Ａ図の金型を使用した場合、ピンの交換作業が非常
に楽になる。即ち、第７Ｂ図のように、まずポル）Ａを
外し、かつポル）Ｄを外してプレート９４をポル）Ｅを
中心に矢印９７方向に回動させて可動型１５側に位置変
化させ、ここでボルトＤを締め付けて、プレート９１．
９０、入れ子７６を可動型１５側に支持せしめ、これに
よってプレート９２及び９３を取り外す。そして、この
状態でピン７２を挿入孔９６から抜去すれば、別のピン
８２を挿入孔９６へ新たに挿入することによって、ピン
の交換が容易になさ、れ、かつ上記と ｒ逆の動作で金
型の組み立ても容易に行える。
に楽になる。即ち、第７Ｂ図のように、まずポル）Ａを
外し、かつポル）Ｄを外してプレート９４をポル）Ｅを
中心に矢印９７方向に回動させて可動型１５側に位置変
化させ、ここでボルトＤを締め付けて、プレート９１．
９０、入れ子７６を可動型１５側に支持せしめ、これに
よってプレート９２及び９３を取り外す。そして、この
状態でピン７２を挿入孔９６から抜去すれば、別のピン
８２を挿入孔９６へ新たに挿入することによって、ピン
の交換が容易になさ、れ、かつ上記と ｒ逆の動作で金
型の組み立ても容易に行える。
従って、第７図の金型を用いると、ピン交換時に金型を
成形機から降す（金型の固定側の全体を分解する）必要
がなく、分解は上記の１回だけで済むことになる。
成形機から降す（金型の固定側の全体を分解する）必要
がなく、分解は上記の１回だけで済むことになる。
以上、本発明を例示したが、上述の例は本゛発明の技術
的思想に基づいて更に変形が可能である。
的思想に基づいて更に変形が可能である。
例えば、上述のピン７２．８２の形状、サイズ等は種々
変更してよいし、金型の構成も他のタイプに変更しても
よい。
変更してよいし、金型の構成も他のタイプに変更しても
よい。
へ０発明の作用効果
本発明は上述の如く、テープカセットの種別検出孔の有
無が成形時の交換ピンによって決められる（検出孔が無
いときはピンの跡形が残る）ようにしたので、この交換
に際してピン以外の金型はそのまま共通して使用できる
ために製造コストを大きく低減させることができる。ま
た、ピンのみの交換でよいから、作業が容易となり、作
業性が著しく向上する。
無が成形時の交換ピンによって決められる（検出孔が無
いときはピンの跡形が残る）ようにしたので、この交換
に際してピン以外の金型はそのまま共通して使用できる
ために製造コストを大きく低減させることができる。ま
た、ピンのみの交換でよいから、作業が容易となり、作
業性が著しく向上する。
第１図〜第７図は本発明の実施例を示すものであって、
第１図は５−ＶＨ３方式のテープカセット（下ハーフ）
の一部分の裏面図、 第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、 第３図は通常のＶＨ３方式のテープカセットの、第１図
と同様の裏面図、 第４図は第３図のｒＶ−ＩＶ線断面図、第５図、第６図
はカセットハーフ成形時に用いる金型の一部分の断面図
、 第７Ａ図は改良された金型の断面図、 第７Ｂ図はピン交換時に一部分解した金型の断面図 である。 第８図〜第１３図は従来例を示すものであって、第８図
はテープカセットの平面図、 第９図は同テープカセントの裏面図、 第１０図は第９図のＸ−Ｘ線拡大断面図、第１１図は第
９図のＸ Ｔ −Ｘ Ｉ線拡大断面図、第１２図、第１
３図はカセットハーフ成形時に用いる金型の一部分の断
面図 である。 なお、図面に用いた符号において、 ４．５・・・・・・・・・カセットハーフ１１・・・・
・・・・・溝 １３・・・・・・・・・検出孔 １４・・・・・・・・・可動側入れ子 １５・・・・・・・・・可動型 １６．２３．７６・・・・・・・・・固定側入れ子１９
・・・・・・・・・固定型 ２０・・・・・・・・・成形空間 ７０・・・・・・・・・跡形 ７２．８２・・・・・・・・・ピン ９０．９１．９２．９３．９４・・・・・・・・・プレ
ート９５・・・・・・・・・エジェクタビンＡ１日、Ｃ
，Ｏ，ε、Ｆ・・・・・・・・・ボルトである。
の一部分の裏面図、 第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、 第３図は通常のＶＨ３方式のテープカセットの、第１図
と同様の裏面図、 第４図は第３図のｒＶ−ＩＶ線断面図、第５図、第６図
はカセットハーフ成形時に用いる金型の一部分の断面図
、 第７Ａ図は改良された金型の断面図、 第７Ｂ図はピン交換時に一部分解した金型の断面図 である。 第８図〜第１３図は従来例を示すものであって、第８図
はテープカセットの平面図、 第９図は同テープカセントの裏面図、 第１０図は第９図のＸ−Ｘ線拡大断面図、第１１図は第
９図のＸ Ｔ −Ｘ Ｉ線拡大断面図、第１２図、第１
３図はカセットハーフ成形時に用いる金型の一部分の断
面図 である。 なお、図面に用いた符号において、 ４．５・・・・・・・・・カセットハーフ１１・・・・
・・・・・溝 １３・・・・・・・・・検出孔 １４・・・・・・・・・可動側入れ子 １５・・・・・・・・・可動型 １６．２３．７６・・・・・・・・・固定側入れ子１９
・・・・・・・・・固定型 ２０・・・・・・・・・成形空間 ７０・・・・・・・・・跡形 ７２．８２・・・・・・・・・ピン ９０．９１．９２．９３．９４・・・・・・・・・プレ
ート９５・・・・・・・・・エジェクタビンＡ１日、Ｃ
，Ｏ，ε、Ｆ・・・・・・・・・ボルトである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、検出孔の有無によってテープカセットの種別を検出
できるように構成されたテープカセットにおいて、前記
検出孔が存在しない状態ではこの領域の表面に成形時の
交換ピンの跡形が残っていることを特徴とするテープカ
セット。 ２、主型に対して第１のピンと第２のピンとを交換可能
に組み込んで対応するカセットハーフを成形する際、前
記第１のピンと前記第２のピンとの選択によってテープ
カセットの種別検出用の検出孔の有無を決める、テープ
カセットの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32907687A JPH071621B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | テープカセット及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32907687A JPH071621B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | テープカセット及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01171177A true JPH01171177A (ja) | 1989-07-06 |
| JPH071621B2 JPH071621B2 (ja) | 1995-01-11 |
Family
ID=18217351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32907687A Expired - Fee Related JPH071621B2 (ja) | 1987-12-25 | 1987-12-25 | テープカセット及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH071621B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042998A1 (en) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette |
| EP2436500A3 (de) * | 2010-09-29 | 2013-10-02 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Spritzgussverfahren zur wahlweisen Herstellung von Formteilen mit und ohne Durchbruch |
| CN103978157A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 苏州市诚键法兰制造有限公司 | 一种便捷替换法兰模具 |
-
1987
- 1987-12-25 JP JP32907687A patent/JPH071621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999042998A1 (en) * | 1998-02-20 | 1999-08-26 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic tape cassette |
| EP2436500A3 (de) * | 2010-09-29 | 2013-10-02 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Spritzgussverfahren zur wahlweisen Herstellung von Formteilen mit und ohne Durchbruch |
| US9034226B2 (en) | 2010-09-29 | 2015-05-19 | Bsh Bosch Und Siemens Hausgeraete Gmbh | Injection moulding method for optional manufacturing of moulded parts with or without a breakthrough |
| CN103978157A (zh) * | 2014-05-27 | 2014-08-13 | 苏州市诚键法兰制造有限公司 | 一种便捷替换法兰模具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH071621B2 (ja) | 1995-01-11 |
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