JPH01170006A - 平板型ロータリートランスコア用グリーン体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を
射出成形してつ（られ、脱脂、焼結の工程をへて平板型
ロータリートランスコアを製造する忙際し２反り１曲り
などの発生が抑制される平板型ロータリートランスコア
用グリーン体に関する。

〔従来の技術〕

回転ヘッド型ＶＴＲの回転ドラム装置には１回転部と静
止部との相互間の電気信号伝達手段として、ロータリー
トランスが使用されている。

ロータリートランスは、フェライト焼結体よりなる円環
板状の回転部のローターコアと静止部のステーターコア
を有している。

これらコアは、第５図忙示すように、円環板状のコアｌ
の一方の面には同心円状の複数のコイル溝２が設けられ
、コイル溝２にはこれらをコア外周と結ぶ直径方向の引
出溝３が設けられている。

このよ５に構成されたローターコアおよびステーターコ
アは、第６図に断面図を示すようにコイル溝２が設けら
れたローターコア４．ステーターコア５の面を４０〜７
０μｍのギャップ６をおいて対向配置され、また、各コ
イル溝２忙は所定ターン数のローターコイル７、ステー
ターコイル８が巻かれ。

その端部は引出溝３を通って引出され、ＶＴＲの電源回
路と接続される。

上記構成のロータリートランスは、ローターコア４とス
テーターコア５との相対位置関係を厳密忙規制、保持す
る必要がある。したがって、コアの各溝の底面、上下の
面等の平面度、平行度には。

高い精度が要求される。

従来、ロータリートランスコア（以下コアという）は焼
結性フェライト粉と１例えばポリビニルアルコール、メ
チルセルロース等のバインダーとの混合物をプレス加工
してグリーン体を成形し。

これを脱脂、焼結してつくられているが焼結時の変形が
大きいため、必要な厚みの２〜３倍の焼結体を作製し、
溝面および反対側の面を研削して製造している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかし、上記方法は材料の使用量が多く、研削に時間と
人手を要する不都合があるばかりでなく。

複数本のコイル溝面、底面の平面度が異なり、またうね
りを生じ、各溝毎の磁気特性が異なる欠点があった。

上記問題を解決するため、ホットプレス法、熱間静水圧
法によって焼結体を作製する試みがなされているが、こ
れらの方法は生産性が低（、また装置の維持管理が煩雑
であった。

さらに、焼結性フェライトとポリエチレン、ポリスチレ
ン等の熱可塑性バインダーとの混合物を射出成形法によ
ってグリーン体を成形し、これを脱脂、焼結する試みも
なされている。この方法によって成形されたグリーン体
は、寸法精度がよく。

研削しろを減少させることは出来るが、これを脱脂、焼
結した場合の反り１曲がり等変形の発生を防止すること
は出来なかった。

本発明者等は、焼結性フェライトとバインダーとの混合
物の射出成形によって上記問題点を解決すべく鋭意研究
した結果、平板型ロータリートランスコア用グリーン体
（以下コア用グリーン体とい５）１に成形する際に、焼
成してコアとする平板型ロータリートランスコア本体用
グリーン体（以下コア本体用グリーン体という）Ｋ対す
る混合物の経路を工夫することによってコア本体用グリ
ーン体を脱脂、焼結する場合の反り１曲がり等の変形が
抑制されることを知見した。

本発明は上記の知見に基づいてなされたもので、１焼成
した場合、コアの反り９曲がり等が防止出来るコア用グ
リーン体を提供することを目的とする。。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は上記の目的を達成するもので、その要旨は、焼
結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射出成形し
てなる平板型ロータリートランスコア用グリーン体にお
いて、一方の面に同心円状の複数のコイル溝が設けられ
た円環板状のロータリートランスコア本体用グリーン体
と、このロータリートランスコア本体用グリーン体の内
周面の上記コイル溝が設けられていない面の側のエツジ
またはその近傍にフィルム状リングゲートな介して外周
が一体に接続された円板体と、この円板体のほぼ中心忙
基部が一体に取付けられ１円板体に垂直かつ上記コイル
溝の設けられていない面の方向に延在する先細りのスプ
ールと１円板体のスプールと反対側の面に基部が一体に
取付けられ、上記スプールの中心軸線と同じ中心軸線を
有し、先端に向って次第に太（なるように形成されたロ
ックピンとを有する平板型ロータリートランスコア用グ
リーン体にある。

〔作用〕

本発明に係るコア用グリーン体は上記の構成を有するた
め、スプール先端部分より金型内に射出される混合物は
１円板体から、フィルム状リングゲートを通つ℃コア本
体用グリーン体を形成する金型内に圧入されるので、形
成されるコア本体用グリーン体は配向による歪みや、ビ
ンポイントゲートな用いた場合に発生するウェルドライ
ンもない。

そのため、フィルム状リングゲート部分で切離したコア
本体用グリーン体を脱脂、焼結したコアは反り１曲がり
等の変形の発生がな（、研削も少なくてすみ、各部の平
面度、平行度の高いものが得られる。

また、上記フィルム状リングゲートは、コア本体用グリ
ーン体の内周面のコイル溝のない面側のエツジに設けら
れているので１円板体からコア本体用グリーン体を切離
すことは容易で、さらに切離した部分を仕上げる必要の
ある場合においても。

加工し易い。

さらに、アンダーカットのロックピンが、移動する側の
金型と係合しているので、形成されたコア用グリーン体
が固定側の金型にとられて残留することなく、移動側の
金型とともに、固定側金型から分離されるので、安定し
た生産が可能となる。

〔実施例〕

第１図ないし第３図は１本発明に係る焼結性フェライト
粉とバインダーとの混合物を射出成形したコア用グリー
ン体の一実施例を示す斜視図、平面図、縦断面図で１図
中符号１１は１円環板状のコア本体用グリーン体である
。このコア本体用グリーン体の上面には、２本の同心円
状のコイル溝１２が設けられ、これらコイル溝１２にＧ
！、それぞれの溝を外周と結ぶ直径方向の引出溝１３が
設けられている。

上記コア本体用グリーン体１１の内周面１４の下のエツ
ジ１４ａ　Ｋは、フィルム状リングゲート１５を介して
外周部が一体に接続された円板体１６が設けられている
。この円板体１６の下面中央には、基部が一体に取付け
られた先細りのスプール１７が１円板体１６に対して垂
直下方に延在し、上記コア本体用グリーン体と中心軸線
を同じＫして設けられている。また円板体１６の上面に
は、基部が一体に取付けられた先太のロックピン１８が
、スプール１７ト中心軸線を同じにしてＷ＆けられてい
る。

上記のように構成されたコア用グリーン体Ａを射出成形
するのに用いられる焼結性フェライト粉は、ニッケルー
亜鉛系、マグネシウム−亜鉛系。

マンガン−亜鉛系のフェライト仮焼粉で、その平均粒径
は０．１〜２００μｍのものが使用出来るが、０．１〜
１５０μｍのものが好ましく、特に０．１〜１００μｍ
のものが好適である。平均粒径が０．１μ罵未満では、
混練する際の均一分散が困難となり、２００μｍを越え
ると焼結の際の保形性が悪く、焼結後の密度が低下し。

磁性特性９機械的強度が低下する。

また、使用されるバインダーとしては１例えばエチレン
系重合体、スチレン系重合体、プロピレン系重合体、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体、アルキル（炭素数６以下
）メタアクリレートを主成分（５０ｗｔ％以上）とする
共重合体（例えばポリメチルメタアクリレート、ポリエ
チルメタアクリレート、ポリブチルメタアクリレート）
、アルキル（炭素数６以下）アクリレ−トラ主成分（５
０ｗｔ％以上）とする共重合体（例えばポリメチルアク
リレート、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリ
レート）があげられる。これら合成樹脂バインダーの蒸
気浸透圧法忙よって測定した数平均分子量は、　２００
０〜５０万、特に４０００〜３０万が好ましい。

上記焼結性フェライト粉およびバインダーを用いて、コ
ア用グリーン体人を成形するＫは、先ず。

フェライト粉末とバインダーとを所定の割合（通常フェ
ライト粉１００重量部に対してバインダー５〜４０重量
部）で溶融混練し、ベレット状に成形する。

このペレットを射出成形機に充填溶融して金型に射出す
る。使用される金型は、コア本体用グリーン体１１部分
を境として下方を成形する固定金型と上方を成形する移
動金型よりなっており、溶融物はスプール１７の先端１
７ａより注入される。注入された溶融物は、スプール１
７．円板体１６．ロックピン１８を形成する金型な満た
し、フィルム状リングゲート１５よりコア本体用グリー
ン体成形部分に圧入される。射出終了後、冷却固化して
、移動金型を移動するとコア用グリーン体人は、ロック
ピン。

１８が移動金型とアンダカットとなっているので、共に
固定金型から離型され固定金型に残留することはない。

移動金型と共に分離されたコア用グリーン体Ａは、ロッ
クピンの上面を金型に設けられた孔より押すことＫよっ
て離型される。

次いで、得られたコア用グリーン体Ａのフィルム状リン
グゲート１５部分を機械的に切断してコア本体用グリー
ン体１１を分離するが、その際、フィルム状グー）１５
は内周面のコイル溝１２の設けられていない側のエツジ
１４ａ　ＩｆＣ設げられているので。

第４図に示すように、切断と同時に仕上げ面１９を゛　
形成することが出来る。この分離されたコア本体用グリ
ーン体を脱脂、焼結し、さらに研削してコアが得られる
。上記脱脂、焼結の工程は、連続して行っても、別々に
行ってもよい。

本発明に係るコア用グリーン体Ａのコア本体用グリーン
体１１の厚みは、目的とするロータリートランスの性能
によりても異なるが１通常０．５〜５Ｍで、直径は１０
−１５０１１１．内径は５〜５０ｇである。

またフィルム状ゲート１５の厚みは０．１〜２１１１１
である。

また１円板体１６の外周のフィルム状リングゲート１５
に続く部分は、徐々に薄（なっているが、これに限定さ
れるものでな（、端部にコーナを有していてもよい。

〔効果〕

以上述べたよ５に、本発明に係るコア用グリーン体は上
記の構成を有するので、離型の際コア用グリーン体が固
定金型に残留することなく、また。

コア本体用グリーン体は、フィルム状リングゲートを介
して溶融物が注入されるので、配向による歪みや、ウェ
ルドラインなどによる流動の乱れを生ぜず、これを脱脂
、焼結した場合１反りや曲がり等の変形を生ぜず１寸法
安定性に優れているので、必要に応じて僅かの研削を行
えばよく、工程が簡単になり人手を要せず、安定した製
品が効率よく得られ、製品が安価となる環条（の長所を
有する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は１本発明に係るロータリートラン
スコア用グリーン体の一実施例を示すもので、第１図は
斜視図、第２図は第１図のト」線矢視図、第３図は第２
図のｌｌｌ−１線矢視断面図。 第４図は機械的に切断されたコア本体用グリーン体の縦
断面図、第５図はロータリートランス釦用いられるコア
の一例を示す斜視図、第６図はロータリートランスの一
例を示す縦断面図である。 −１１・・・ロータリートランスコア本体用グリーン体
（コア本体用グリーン体）。 １２・・・コイル溝、１３・・・引出溝。 １４・・・内周面、１４ａ・・・下のエツジ。 １５・・・フィルム状リングゲート、 １６・・・円板体、１７・・・スプール。 １７ａ・・・先端、１８・・・ロックピン。 Ａ・・・ロータリートランスコア用グリーン体（コア用
グリーン体）。 代理人弁理士　小　川　＃　労、ｋ 易２目

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 焼結性フェライト粉とバインダーとの混合物を射出成形
   してなる平板型ロータリートランスコア用グリーン体に
   おいて、一方の面に同心円状の複数のコイル溝が設けら
   れた円環板状のロータリートランスコア本体用グリーン
   体と、このロータリートランスコア本体用グリーン体の
   内周面の上記コイル溝が設けられていない面の側のエッ
   ジまたはその近傍にフィルム状リングゲートを介して外
   周が一体に接続された円板体と、この円板体のほぼ中心
   に基部が一体に取付けられ、円板体に垂直かつ上記コイ
   ル溝の設けられていない面の方向に延在する先細りのス
   プールと、円板体のスプールと反対側の面に基部が一体
   に取付けられ、上記スプールの中心軸線と同じ中心軸線
   を有し、先端に向つて次第に太くなるように形成された
   ロックピンとを有することを特徴とした平板型ロータリ
   ートランスコア用グリーン体。