JPH01168449A - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は積層ポリエステルフィルムに関するものである
。詳しくは、透明性、易滑性に優れた積層ポリエステル
フィルムに関するものである。

［従来の技術］ ポリエステルニ軸延伸フィルムは、その機械的性質、電
気的性質、寸法安定性、透明性などに優れた特性を有す
ることから、磁気記録材料、包装材料、電気絶縁材料、
グラフイックアーツ材料、各種写真材料など多くの用途
の基材フィルムとして広く使用されている。しかし、最
近、これらの用途は共通して小型軽量化、高精度化の技
術志向にあり、これらに付随してベースフィルムに対す
る要求、品質も厳しくなっている。例えば、グラフィッ
クアーツの分野では、透明性、易滑性に対する要求レベ
ルが高まり、しかも、両特性を共に保持したベースフィ
ルムが待望されている。しかし、透明性と易滑性につい
ては、元来、透明性の高いポリエステルフィルムは、フ
ィルム同士の滑り性が非常に悪いため、ブロッキングや
スリ傷等の表面欠点を生じたり、巻き取り性や巻姿の悪
化、更には加工時の作業性の悪さ等を引き起こすことが
知られている。しかも、これらの欠点は、ベースフィル
ムの薄膜化にともない、より顕著となる傾向にある。一
方、フィルム表面を粗面化し易滑性を良化させると透明
性が悪化するように、ポリエステルフィルムでは、透明
性と易滑性は相反関係にあり、両特性を同時に満足させ
ることは難しいことであり、このようなフィルムを得る
ために従来から種々の検討がなされてきた。この様な積
層ポリエステルフィルムとしては、 （１）透明なフィルム表面上に粗面化物贋として無機系
微粉末或いは有機系微粉末を含む有機高分子樹脂層を塗
設した積層ポリエステルフィルム（例えば特開昭６１−
２５２８号公報）。

（２）透明なフィルム表面上に塗設しな樹脂層の延伸破
断によって、微細な縦長突起を形成させた積層ポリエス
テルフィルム（例えば特開昭６ｌ−２０４２４Ｏ号公報
〉などが知られている。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、前述した積層ポリエステルフィルムには次のよ
うな問題点がある。

上記（１〉項では、粗面化粒子は有機高分子樹脂バイン
ダーへの均一分散が難しいため、フィルム特性にバラツ
キが生じたり、塗設層に凝集粒子による粗大突起が発生
しやすいなめ、透明性の低下や突起脱落による弊害が増
し易い。更には塗設後、フィルムの延伸の結果、粒子は
周囲に空所（ボイド）を発生し易いため、ベース基材と
の密着性が低下し、耐摩耗性が悪化し易い。また、微細
な粗面化粒子を用いた場合は、易滑性は多量添加によっ
てのみ発現するが、反面、透明性の低下を引き起こし易
い。さらには、ベースフィルムが薄くなると十分な易滑
効果は得られない。

上記（２）項のフィルムでは、突起形状が微細なためベ
ースフィルムが薄くなると滑り性が不十分となるのみな
らず、塗膜に発生した亀裂による透明性の低下も起き易
い。

本発明は、これらの従来技術の欠点を解消せしめ、透明
性、易滑性とが共に優れ、しかも易滑性の耐久性、耐摩
耗性にも優れた積層ポリエステルフィルムを提供せんと
するものである。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は、透明なポリエステルフィルムの少なくとも一
表面上に、水溶性あるいは水分散性樹脂（Ａ＞と、該樹
脂（Ａ）を内包した平均粒径０゜０８〜２．０μｍの有
機多孔性中空体微粒子（Ｂ）を主成分とした被覆層を設
けてなる積層ポリエステルフィルムであって、該微粒子
（Ｂ）の平均粒径（Ｄ＞と該被覆層厚み（ｄ）の比（Ｄ
／ｄ）が１．１〜８０の範囲にあることを特徴とする積
層ポリエステルフィルムを要旨とするものである。

本発明において、ポリエステルとは、周知のもの、具体
的には例えばテレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン
ジカルボン酸、ビス−α、β（２−クロルフェノキシ）
エタン−４，４′−ジカルボン酸、アジピン酸、セバシ
ン酸等の２官能カルボン酸の少なくとも１種と、エチレ
ングリコール、トリエチレングリコール、テトラメチレ
ングリコール、ヘキサメチレングリコール、デカメチレ
ングリコール等のグリコールの少なくとも１種とを重縮
合して得られるポリエステルを挙げることができる。

また、該ポリエステルには本発明の目的を阻害しない範
囲内で他種ポリマをブレンドしたり、共重合してもよい
し、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、顔料、紫外線吸収剤
等が含まれていてもよい。ポリエステルの固有粘度（２
５℃オルトクロルフェノール中で測定）は、０．４〜２
．０であり、好ましくは０．５〜１．０の範囲のものが
通常用いられる。

本発明には、ポリエステルとしてポリエチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−２，６−ナフタレートを用いた
場合、特に優れた効果が得られる。

本発明でいう被覆層とは、水溶性あるいは水分散性樹脂
（Ａ）（以下、樹脂（Ａ＞と略称する）と有機多孔性中
空体微粒子（Ｂ）（以下、微粒子（Ｂ）と略称する）を
主成分としたものからなる層である。主成分とは、その
ものが被覆層中６５％以上、好ましくは７５％以上、よ
り好ましくは８５％以上が本発明の組成物であるものを
指し、適宜他の物質を含有してもよい。本発明において
は、かかる被覆層を前記ポリエステルフィルムの少なく
とも一表面に設けるのであるが、この中で両表面に設け
る場合には、以下に述べる該層の説明は、少なくとも一
方に適用されるものである。

本発明でいう樹脂（Ａ＞とは、ベース基材と親和力が良
い熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、反応性樹脂などの中か
ら選ばれた水溶性あるいは水分散性の樹脂であり、具体
的には、例えばニカワ、カゼインなどの天然水溶性高分
子、ポリエチレングリコール、ポリビニルアルコール、
メチルセルロースおよびその他セルロース誘導体、尿素
樹脂やメラミン樹脂などの合成水溶性高分子、ポリエス
テルエーテルなどの水溶性ポリエステル、ポリエチレン
テレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリア
クリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステルなどのポ
リエステル、ポリアクリロニトリル、ポリアミド、ポリ
ビニルブチラール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、ポリブタジェン、
ポリウレタン、ポリクロロプレン、フェノール樹脂、ア
ルキッド樹脂、エポキシ樹脂、架橋性シリコーン樹脂な
ど、および、以上の共重合体、および、それらの混合物
であり、中でもベース基材への密着性や透明性の点でセ
ルロース系、コポリエステルエーテル系、ポリアクリル
系が好ましく、特に好ましいのは水溶性あるいは水分散
性アクリル系樹脂であり、以下の組成のものが有用であ
る。

水溶性あるいは水分散性アクリル系樹脂（以下アクリル
系樹脂と略称する）としては、アルキルアクリレートあ
るいはアルキルメタクリレートを主要な成分とするもの
が好ましく、該成分３０〜９０モル％と、これらと共重
合可能でかつ官能基を有するビニル単量体成分７０〜１
０モル％を含有する水溶性あるいは水分散性樹脂が好ま
しい。

アクリル系樹脂中のアルキルアクリレートあるいはアル
キルメタクリレートが３０モル％以上であるのが好まし
いのは、塗布形成性、塗膜強度、耐ブロッキング性が良
好になるためである。アクリル系樹脂中のアルキルアク
リレートあるいはアルキルメタクリレートが９０モル％
以下であるのが好ましいのは、共重合成分として特定の
官能基を有する化合物をアクリル系樹脂に導入すること
により、水溶化、水分散化しやすくすると共に、その状
態を長期にわたり、安定にするなめであり、更に塗布層
とポリエステルフィルム層との接着性の改善、塗布層内
での反応による塗布層の強度、耐水性、耐薬品性の改善
、さらに本発明のフィルムと他の材料との接着性の改善
などを図ることができるからである。

アルキルアクリレート及びアルキルメタクリレートのア
ルキル基の例としては、メチル基、エチル基、ｎ−７０
ピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、イソブチル基
、ｔ−ブチル基、２−エチルヘキシル基、ラウリル基、
ステアリル基、シクロヘキシル基などが挙げられる。

アルキルアクリレートあるいはアルキルメタクリレート
と共重合する官能基を有するビニル系単里体は、反応性
官能基、自己架橋性官能基、親水性基などの官能基を有
する下記の化合物類が使用できる。しかもこれらの官能
基は、樹脂中に２種以上含有されていてもよい。

カルボキシル基またはその塩、あるいは酸無水物基を有
する化合物としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸
、イタコン酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、こ
れらのカルボン酸のナトリウムなどとの金属塩、アンモ
ニウム塩、あるいは無水マレイン酸などが挙げられる。

スルホン酸基またはその塩を有する化合物としては、例
えばとニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、これらの
スルホン酸のナトリウムなどとの金属塩、アンモニウム
塩などが挙げられる。

アミド基あるいはアルキロール化されなアミド基を有す
る化合物としては、例えばアクリルアミド、メタクリル
アミド、Ｎ−メチルメタクリルアミド、メチロール化ア
クリルアミド、メチロール化メタクリルアミド、ウレイ
ドビニルエーテル、β−ウレイドイソブチルビニルエー
テル、ウレイドエチルアクリレートなどが挙げられる。

アミノ基またはアルキロール化されたアミン基あるいは
それらの塩を有する化合物としては、例えばジエチルア
ミンエチルビニルエーテル、３−アミノプロピルビニル
エーテル、２−アミノブチルビニルエーテル、ジメチル
アミノエチルメタクリレート、ジメチルアミノエチルビ
ニルエーテル、それらのアミン基をメチロール化したも
の、ハロゲン化アルキル、ジメチル硫酸、サルトンなど
により４級塩化したものなどが挙げられる。

水酸基を有する化合物としては、例えばβ−ヒドロキシ
エチルアクリレート、β−ヒドロキシエチルメタクリレ
ート、β−ヒドロキシプロピルアクリレート、β−ヒド
ロキシプロピルメタクリレート、β−ヒドロキシビニル
エーテル、５−ヒドロキシペンチルビニルエーテル、６
−ヒトロキシヘキシルビニルエーテル、ポリエチレング
リコールモノアクリレート、ポリエチレングリコールモ
ノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノアク
リレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレー
トなどが挙げられる。

エポキシ基を有する化合物としては、例えばグリシジル
アクリレート、グリシジルメタクリレートなどが挙げら
れる。

更に上記以外に次に示すような化合物を併用してもよい
。すなわち、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、
スチレン類、ブチルビニルエーテル、マレイン酸モノあ
るいはジアルキルエステル、フマル酸モノあるいはジア
ルキルエステル、イタコン酸モノあるいはジアルキルエ
ステル、メチルビニルケトン、塩化ビニル、塩化ビニリ
デン、酢酸ビニル、ビニルピリジン、ビニルピロリドン
、ビニルトリメトキシシランなどが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。

アクリル系樹脂は、界面活性剤を含有していてもよいが
、アクリル系樹脂に含有される低分子量体の界面活性剤
が増膜過程で濃縮され、粒子と粒子の界面に蓄積された
り、塗布層の界面に移行するなどして、塗布層の機械的
強度、耐水性、積層体との接着性に問題を生じる場合が
ある。この様な場合には、界面活性剤を含有しないいわ
ゆるソープフリー重合による重合物を利用できる。

しかし、その中でもメチルメタクリレートとスチレン或
いはエチルアクリレートの３５／６５〜６５／３５（モ
ル比）の共重合体を幹ポリマーとした水分散性アクリル
が、被覆層の密着性や積層フィルムの易滑性、透明性に
おいて、特に好適である。　本発明でいう微粒子（Ｂ）
とは、球形で細孔を有する多孔質状であり、しかも内部
に中空部を有しており、中空部に液体、固体や気体を自
由に封入、放出できるものである。

代表的な製造方法としては、例えば特開昭５６−３２５
１３号公報などに記載されており、水性媒体中の継続的
乳化重合法によって水不溶性芯（コア）／さや様ポリマ
ー粒状体としてエマルジョンの形で得られる。

芯ポリマーとは、式−ＨＣ＝Ｃ＜で表わされる基及びカ
ルボン酸基を含む少なくとも一種以上のモノエチレン的
不飽和モノマーから成る水性乳化重合生成物であり、例
えば酸性モノマとしては、アクリル酸、メタクリル酸、
アクリロキシプロピオン酸、メタアクリロキシプロピオ
ン酸、イタコン酸、アコニット酸、マレイン酸又は無水
マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、マレイン酸モノメ
チル、フマル酸モノメチル及びイタコン酸モノメチルな
どが挙げられる。芯ポリマーはこの種の酸性モノマーの
乳化ホモ重合あるいは２種以上の共重合によって得られ
るが、好ましくは酸性モノマー又は酸性モノマーの混合
物を、１種以上の式Ｈ２Ｃ＝Ｃで示されるエチレン的不
飽和基を有する非イオン性（可イオン化基を有していな
い）である少なくとも１種以上のエチレン的不飽和モノ
マーと共重合させたほうが望ましい。非イオン性モノエ
チレン的不飽和モノマーとしては、具体的には、スチレ
ン、ビニルトルエン、エチレン、酢酸ビニル、塩化ビニ
ル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、アクリルアミ
ド、メタアクリルアミド、アクリル酸、メタアクリル酸
などの各種アルキル又はアルキルエステルであり、例え
ばメタクリル酸メチル、アクリル酸メチル、アクリル酸
エチル、メタアクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メ
タアクリル酸ブチル、アクリル′ｖｉ２−エチルヘキシ
ル、メタアクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸ベ
ンジル、メタアクリル酸ベンジル、アクリル酸うウジル
、メタアクリル酸うウジル、アクリル酸オレイル、メタ
アクリル酸オレイル、アクリル酸パルミチル、メタアク
リル酸パルミチル、アクリル酸オレイル、メタアクリル
酸オレイルなどが挙げられる。芯コポリマーは、特性上
、酸性モノマーを５重量％以上、好ましくは１０重量％
以上含有したものが望ましい。更に芯コポリマーは、そ
の−成分として少量のポリエチレン的不飽和モノマー、
例えばジアクリル酸エチレングリコール、メタアクリル
酸エチレングリコール、アクリル酸アリル、メタアクリ
ル酸アリル、ジアクリル酸１，３−ブタンジオール、ジ
メタアクリル酸１，３−ブタンジオール、ジアクリル酸
ジエチレングリコール、ジメタアクリル酸ジエチレング
リコール、トリメタクリル酸トリメチロールプロパン、
ジビニルベンゼンなどを含んでいるものが好ましく、そ
の割合は芯の合計モノマー重量基準で０．１〜２０重量
％である。

芯粉状体上にさやポリマーを形成するために用いるモノ
マーは、芯製造用の前記した任意の非イオン性モノエチ
レン的不飽和モノマーであればよい。

しかし、その中でも微粒子゛（Ｂ）としてはアクリル酸
或いはメタアクリル酸とスチレンを主成分とした共重合
体よりなり、透明性、耐熱性、硬度に優れているものが
特に好適である。主成分とは、共重合体中、両成分が６
０％以上、好ましくは８０％以上あるものを指す。

微粒子（Ｂ）は内部に単一の空隙が形成されてい、その
空隙容量は粒状体の全容積に対して５〜９０％、好まし
くは１０〜６０％の範囲が外力による変形、破壊などの
力学的特性の点で優れている。更に、微粒子の壁厚さは
均一であるものが望ましい。

微粒子（Ｂ）の平均粒径は０．０８〜２．０μｍ、好ま
しくは０．１０〜１．５μｍ、より好ましくけ０．１５
〜０，８μｍの範囲であることが必要である。平均粒径
が０．０８μｍ以下では、積層フィルムの易滑性が不十
分となるのみならず、粒子の凝集性が高まるため、粗大
異物の発生によって、透明性の低下を起こしやすくなる
。２．０μｍを越えるものは、積層フィルム表面が顕著
に粗れたり、被覆層の耐摩耗性が悪化しやすくなる。

なお、ここでいう平均粒径とは、微粒子（Ｂ）の水分散
体液を遠心沈降式粒度分布測定装置（島津製作所■製５
Ａ−ＣＰ２型）を用いて測定したものである。

本発明では、被覆層における微粒子（Ｂ）の濃度は０．
１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは０．５〜２
０重量％、更に好ましくは１．０〜１５重量％の範囲に
あることが望ましい。微粒子（Ｂ）の濃度が０．１重量
％未満では、所望の易滑性を有する積層フィルムが得に
くい。３０重量％を越えるものでは、積層フィルムの透
明性、耐摩耗性が悪化したり、被覆層のベースフィルム
への密着性が低下するので好ましくない。

また、被覆層には、被覆層の密着性、耐水性、耐溶剤性
、機械的強度の改良のため、架橋剤としてメチロール化
あるいはアルキロール化した尿素系、メラミン系、アク
リルアミド系、ポリアミド系などの樹脂、エポキシ化合
物、アジリジン化合物、ブロックポリイソシアネート、
ビニル化合物などの反応性化合物を含有せしめてもよい
。更に必要に応じて、本発明の効果を損なわない量で公
知の添加剤、例えば消泡剤、塗布性改良剤、増粘剤、帯
電防止剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料など
を含有せしめてもよい。また、本発明の目的を達成する
うえにおいて重要なことは、被覆層内の微粒子（Ｂ）の
多孔質部或いは中空部に樹脂（Ａ）が内包されているこ
とが必要であり、内包量は樹脂含浸率で０．５重量％以
上、好ましくは５重量％以上、より好ましくは２０重量
％以上である。樹脂含浸率が０．５重量％未満では微粒
子（Ｂ）の延伸後の密着性が低下し、耐摩耗性が悪化し
易い。なお、微粒子（Ｂ）は事前に樹脂（Ａ）の含浸率
を高めたものを用いるのが望ましい。

さらに、被覆層を形成する樹脂（Ａ＞及び微粒子（Ｂ）
の屈折率がベース基材より小さく、屈折率の差が０．０
０５〜０．５、好ましくは０．００５〜０．３の範囲に
あることが望ましい。屈折率がベース基材の値を越えた
り、屈折率の差が０゜５以上になると各組成物の界面で
の光散乱が大きくなり、透明性の低下をまねき易い。

本発明フィルムを構成する透明なポリエステルフィルム
とは、常法により少なくとも一軸配向させたものである
が、機械的強度や寸法安定性、剛性等の点で少なくとも
二軸配向させたものが望ましく、光学ヘイズく濁度）が
４．０％以下、好ましくは３．０％以下のものである。

ポリエステルフィルムの厚みは特に限定されるものでは
ないが２〜５００μｍが好ましく、５〜３００μｍの範
囲がより好ましく基材ベースとしての実用面での取り扱
い性に優れている。

本発明フィルムを構成する被覆層の積層厚みは微粒子（
Ｂ）の粒径との比が本発明範囲にあればよいのであり特
に限定されないが、０．００５〜２μｍが好ましく、０
．０１〜０．１μｍの範囲がより好ましい。積層厚みが
０．００５μｍ未満では、均一積層が難しいのみならず
、易滑耐久性を有する積層フィルムが得にくい。０．２
μｍを越えるものは、透明性や易滑性が低下したり、場
合によっては、被覆層の吸湿によって、ブロッキングを
発生しやすくなる。

本発明フィルムは、被覆層の微粒子（Ｂ）の平均粒径（
Ｄ＞と被覆層厚み（ｄ）との比（Ｄ／ｄ）が１．１〜８
０でなければならない。好ましくは２．０〜４０、より
好ましくは３．０〜１５の範囲である。粒子径と膜厚の
比が１．０未満では、積層フィルムの易滑性、透明性が
悪化し、表面欠点などの弊害が増すので好ましくない。

粒子径と膜厚の比が８０以上では、被覆層の耐摩耗性が
悪化して白粉が発生しやすくなったり、逆に滑り性の悪
化をまねくこともあるので好ましくない。

本発明フィルムは、透明性において、ヘイズが４．０％
以下が好ましく、より好ましくは３．０％以下、更に好
ましくは、２．５％以下である。

次に、本発明の製造方法について説明する。まず、常法
によって重合されたポリエステルのペレットを十分乾燥
した後、公知の押出機、好ましくは圧縮比３．８以上の
溶融押出機に供給し、ペレットが溶融する温度以上、ポ
リマが分解する温度以下の温度でスリット状のグイから
シート状に溶融押出し、冷却固化せしめて未延伸シート
を作る。

この際、未延伸シートの固有粘度はフィルム特性から０
．５以上であることが望ましい。次に、該未延伸シート
或いは該未延伸シートを７０〜１２０℃で２．０〜５．
０倍延伸したフィルム上に、前記組成物を所定量に調製
した塗材を塗布し、塗膜を乾燥させて所定の塗布層を設
けた後７０〜１５０℃で、未延伸フィルムを用いる場合
は、縦方向に２．０〜５．０倍、横方向に２．０〜５．
０借間時延伸を、又−軸延伸フィルムを用いる場合は２
．０〜５．０倍横延伸する。又、二軸配向したフィルム
を１００〜１８０℃で少なくとも一方向に１．１〜３．
０倍延伸してもよい。さらに、二軸配向フィルムは必要
に応じて１５０〜２４０℃で０〜１０％弛緩を与えつつ
１〜６０秒熱処理する。

塗布方法は、特に限定されず押出ラミネート法、メルト
コーティング法を用いてもよいが、高速で薄膜コートす
ることが可能であるという理由から水溶化又は水分散化
させた塗材のグラビアコート法、リバースコート法、キ
ツスコート法、グイコート法、メタリングバーコード法
など公知の方法を適用するのが好適である。この際、フ
ィルム上には塗布する前に必要に応じて空気中あるいは
その他種々の雰囲気中でのコロナ放電処理など公知の表
面処理を施すことによって、塗布性が良化するのみなら
ず被覆層をより強固にフィルム表面上に形成できる。尚
、塗材濃度、塗膜乾燥条件は特に限定されるものではな
いが、塗膜乾燥条件は積層ポリエステルフィルムの諸特
性に悪影響を及ぼさない範囲で行なうのが望ましい。

［評価法コ 本発明の特性値は、次の測定方法、評価基準による。

（１）耐ブロッキング性 積層フィルム面のブロッキング性は、ＪＩＳ−Ｚ−０２
１９に準じて５０℃、８０〜９０％ＲＨ中で荷重５００
ｇ、／１２ｏｔｆをかけて２４時間後のブロッキング性
を評価しな。判定基準は、Ｏ：良好、△：やや劣る、Ｘ
：不良とした。

（２）易滑性（μＳ〉 ＡＳＴＭ−Ｄ−１８９４−６３により、積層面と未積層
面の静摩擦係数μｓを測定した。

（３〉　　塗膜の密着性 被覆層／ベースフィルムの接着力は、被覆層にクロスカ
ット（１００ケ／−）を入れ、該クロスカット面に対し
４５°にセロハンテープ：　ＣＴ−２４にチバン■製）
を貼り、ハンドローラを用いて約５ｋ（ｌの荷重をかけ
、長さ方向く約１０ｃｍ）に５回往復して圧着させ、セ
ロハンテープを手で引き剥がして被覆層の剥離度合いを
観察し、評価しな。判定基準は、○：良好（剥離面積５
％未満）、△：やや劣る（剥離面積５％以上２０％未満
）、Ｘ：不良（剥離面積２０％以上）とした。

（４）　　透明性 ５ＥＰ−Ｈ−２型温度計（日本精密光学■製）を用いＪ
　ＩＳ−に−６７１４−５８に基づいてヘイズ（濁度）
を判定しな。判定基準は、ベースフィルムに対するヘイ
ズの上昇が０．３％未満を良好（０）、０．３％以上を
不良（Ｘ）とした。

（５）　　被覆層の厚みｄ（μ） 被覆層にセロハンテープを貼り、セロハンテープ端部の
被覆層をジメチルホルムアミド等の溶剤で溶解除去する
。次いでセロハンテープを剥がし、セロハンテープで保
護された面と、溶解除去した面との境界を小坂研究所製
ＥＴ−１０高精度段差測定器により測定し、厚みを求め
た。

上記方法で困難な場合は、日立製作所製透過型電子顕微
鏡ＨＵ−１２型を用い、積層フィルムの超薄断面切片を
観察し、厚みを求めた。

（６）平均粒子径（Ｄ＞と積層厚み（ｄ）の比（Ｄ／ｄ
） 平均粒子径（Ｄ）と上記（５）で測定した積層厚み（ｄ
）より、比（Ｄ／ｄ）を求めた。

（７）　　耐摩耗性 テープ状にしたフィルムの被覆層表面を、テープ走行性
試験機ＴＢＴ−３００（ＩＩ横横浜システム研究調製を
使用し、２５℃、５０％ＲＨの雰囲気で１００回繰返し
走行させた後、固定ガイド部及びフィルム上に付着した
スクラッチ量（削れ粉）を目視にて判定し、次の如く評
価しな。ここで、ガイド径は８ｍｍφであり、ガイド材
質は５ＵＳ２７（表面粗度０．２Ｓ）、巻き付は角は１
８ｏ°、テープ走行速度は３．３ｃｍ／秒である。

Ｏニスクラッチ量が少ない（耐久性良好）Δニスクラッ
チ量がやや多い（耐久性不良）Ｘニスクラッチ量が非常
に多い（耐久性不良）（８）屈折率 ポリエステルフィルム及び樹脂（Ａ）の値は、２０℃、
６５％ｒ（ＨでナトリウムＤ線（５８９ｎｍ）を光源と
したアツベ屈折率計を用いて測定した。

その際マウント液にはヨウ化メチレンを使用した。

微粒子（Ｂ）の屈折率は、２０℃、６５％ＲＨで位相差
顕微鏡によるベック法によって、粒子と同じ屈折率の溶
剤を調製し、その溶剤の屈折率を粒子の屈折率とした。

尚、溶剤の屈折率は上記アツベ屈折率計を用いて測定し
た。

（９）　　微粒子（Ｂ）の樹脂含浸率 一定ｉ（ｇｒ）の微粒子（Ｂ）の水分散体を１ｏ　ｔｏ
ｒｒの真空下、８０〜１００℃の温度で十分乾燥させた
後、重量Ｗ１　（単位ｇｒ）を２５℃、５０％ＲＨの雰
囲気下で測定しな。

次に、塗工に使用するため一定濃度に調製した樹脂（Ａ
）を上記処理微粒子（Ｂ）に十分含浸させな後該粒子を
分離し、洗浄後、上記処理条件で乾燥して重量Ｗ２を測
定した。

これらの値から次式にて含浸率を求めた。

［発明の作用］ 本発明は、透明なポリエステルフィルム上に、特定の有
機多孔性中空体微粒子を含む水溶性あるいは水分散性樹
脂を塗布した後、延伸し、該微粒子の粒径と積層厚みが
特定の相関関係にある被覆層を形成させたので、基材フ
ィルムの諸特性を悪化させることなく、次のような優れ
た効果を得ることができた。

［発明の効果］ （１）積層ポリエステルフィルムは、透明性と易滑性が
同時に優れている。

（２）積層ポリエステルフィルムは、耐摩耗性に優れて
いるので易滑耐久性がある。

（３）　　積層ポリエステルフィルムは、薄膜になって
も優れた透明性、易滑性を保持しているので、製膜工程
での巻き取り性や巻姿、後加工での取り扱い性に優れて
いる。

［発明品の用途］ 本発明の積層ポリエステルフィルムは、磁気記録媒体用
ベースフィルム、電絶用ベースフィルム、コンデンサー
用ベースフィルム、包装用ベースフィルム、各種写真用
ベースフィルム、光学用ベースフィルム、グラフィック
用ベースフィルムなどに適用できるが、中でも、特に透
明性、易滑性が要求されるベース基材に用いるのが好ま
しい。

［実施例］ 本発明を以下の実施例、比較例を用いて説明するが、本
発明は、これらに限定されるものではない。

実施例１ 常法によって製造されたポリエチレンテレフタレートの
ホモポリマーチップ（固有粘度＝０．６２、融点：２５
９℃）を１８０℃で２時間減圧乾燥（３ｍｍＨａ）した
。このチップを２８０℃で圧縮比３．８のスクリューを
有した押出機に供給しＴ型口金から溶融押出し、静電印
加法を用いて表面温度２０℃の冷却ドラムに巻きつけて
冷却固化せしめ、未延伸フィルムとした後、得られたフ
ィルムを９０℃でロール延伸によって縦方向に３．３倍
延伸した。

次に、微粒子（Ｂ）としてアクリル／スチレン共重合体
よりなる平均粒径０．５５μ（内径０゜３μ）の水分散
体゛オペークポリマー”ＯＰ−４２Ｍ（ロームアンドハ
ースジャパン■）とバインダーとして水分散性アクリル
／スチレン共重合樹脂“°アクロナール”　ＹＪ−２５
０１ＤＴ　（三菱油化バーディッシェ■）を重量固形分
比４：９６の組成で均一分散させた濃度１．０重量％の
塗材を、前記−軸延伸フィルムの片面にメタリングバ一
方式で塗布した後、該塗布層を乾燥しつつ１００℃で横
方向に３．６倍延伸し、横方向に２％弛緩しつつ２１０
℃で５秒間熱処理して、被覆Ｎ０９０３μｍが積層され
た厚さ１２μｍの積層フィルムを得な。

かくして得られた被覆層は、微粒子（Ｂ）の平均粒子径
と層厚みの比（Ｄ／ｄ）が１８．３であった。

更に、積層フィルムの特性は第１表に示したとおりで透
明性、易滑性が共に優れており、しかも被覆層の耐摩耗
性、耐ブロッキング性、密着性ともに優れているもので
あった。

実施例２〜３．比較例１〜２ 実施例１と同じ原料チップを使用し、実施例１と同じ組
成物で、微粒子（Ｂ）の平均粒径を変えた塗材を作り、
以下実施例１と同一手法で、被覆層における微粒子（Ｂ
）の平均粒子径と積層厚みの比（Ｄ／ｄ）を変えた積層
フィルムを得た。これらの積層フィルムの特性を第１表
に示した。第１表に見る如く、積層フィルムが本発明の
範囲にある場合は（実施例２．３）は、易滑性、透明性
のバランスに優れたフィルムを得ることができるが、本
発明の範囲外にある場合（比較例１．２）では、透明性
、易滑性が共に優れたフィルムを得ることができないこ
とが分る。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）透明なポリエステルフィルムの少なくとも一表面
   上に、水溶性あるいは水分散性樹脂（Ａ）と、該樹脂（
   Ａ）を内包した平均粒径０．０８〜２．０μｍの有機多
   孔性中空体微粒子（Ｂ）を主成分とした被覆層を設けて
   なる積層ポリエステルフィルムであつて、該微粒子（Ｂ
   ）の平均粒径（Ｄ）と該被覆層厚み（ｄ）の比（Ｄ／ｄ
   ）が１．１〜８０の範囲にあることを特徴とする積層ポ
   リエステルフィルム。
2. （２）樹脂（Ａ）及び微粒子（Ｂ）の屈折率がポリエス
   テルフィルムの屈折率より小さく、且つ、その差が０．
   ００５〜０．５の範囲にあることを特徴とする特許請求
   の範囲第（１）項記載の積層ポリエステルフィルム。
3. （３）被覆層が少なくとも一方向に延伸されてなること
   を特徴とする特許請求の範囲第（１）項記載の積層ポリ
   エステルフィルム。