JPH01167951A - 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 - Google Patents
鉛蓄電池用極板群の溶接方法Info
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- JPH01167951A JPH01167951A JP62327964A JP32796487A JPH01167951A JP H01167951 A JPH01167951 A JP H01167951A JP 62327964 A JP62327964 A JP 62327964A JP 32796487 A JP32796487 A JP 32796487A JP H01167951 A JPH01167951 A JP H01167951A
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Classifications
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
- H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
- H01M50/531—Electrode connections inside a battery casing
- H01M50/536—Electrode connections inside a battery casing characterised by the method of fixing the leads to the electrodes, e.g. by welding
-
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- H01M50/54—Connection of several leads or tabs of plate-like electrode stacks, e.g. electrode pole straps or bridges
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、溶湯により極柱及びストラップを形成すると
同時に該ストラップと極板耳とを溶接するいわゆるキャ
ストオン方式による鉛蓄電池用極板群の溶接方法に関す
る。
同時に該ストラップと極板耳とを溶接するいわゆるキャ
ストオン方式による鉛蓄電池用極板群の溶接方法に関す
る。
従来の技術
従来、この種キャストオン方式による鉛蓄電池用極板群
の溶接方法においては、例えば、特公昭４９−３８８９
９号公報に示されるごとく、予め極板群耳部に溶剤を塗
布することにより、良好な溶着状態を呈するストラップ
を得る方法が提案されている。
の溶接方法においては、例えば、特公昭４９−３８８９
９号公報に示されるごとく、予め極板群耳部に溶剤を塗
布することにより、良好な溶着状態を呈するストラップ
を得る方法が提案されている。
発明が解決しようとする問題点
しかしながら、上記のような方法では、極板群耳部と溶
湯が接触溶着する際に、溶剤（フラックス）が分解気化
し、ストラップ内部の極板耳部近傍に、気泡（プローホ
ール）が残留し、その溶接状態は良好とは言い難い。更
に、この溶接不良部位には、鉛蓄電池の電解液である硫
酸が侵入しやすく、これにより、ストラップが局部的に
腐食、破損するおそれがある。
湯が接触溶着する際に、溶剤（フラックス）が分解気化
し、ストラップ内部の極板耳部近傍に、気泡（プローホ
ール）が残留し、その溶接状態は良好とは言い難い。更
に、この溶接不良部位には、鉛蓄電池の電解液である硫
酸が侵入しやすく、これにより、ストラップが局部的に
腐食、破損するおそれがある。
ところで極板耳部と溶湯が良好な溶着状態を呈しストラ
ップ内部に溶剤の分解気化に付随する気泡の残留を防ぐ
ためには、下に掲げた事項が必須である。
ップ内部に溶剤の分解気化に付随する気泡の残留を防ぐ
ためには、下に掲げた事項が必須である。
１、溶剤の分解気化した気泡がストラップ外部に逸脱す
る間は、溶湯の流動性が失われることなく、つまり、そ
れが凝固を開始していないこと。
る間は、溶湯の流動性が失われることなく、つまり、そ
れが凝固を開始していないこと。
２、極板群耳部表面は、溶湯との溶着のために前記耳部
を構成する鉛合金の融点に達すること。
を構成する鉛合金の融点に達すること。
上記二項目を満足するには、
ａ、溶湯の鋳込み温度を高くする。
ｂ、鋳型温度を高くする。
方法があるが、ａに於ては、極板群耳部が溶は落ちるお
それがあり、また、鉛の気化を助長し環境汚染をもたら
すことにもなる。一方、ｂに於ては溶湯の凝固に際し、
高温割れを生じさせ、更に、凝固時間が多大となるので
生産性に乏しい。
それがあり、また、鉛の気化を助長し環境汚染をもたら
すことにもなる。一方、ｂに於ては溶湯の凝固に際し、
高温割れを生じさせ、更に、凝固時間が多大となるので
生産性に乏しい。
本発明は、上記問題点を解決することを目的とするもの
である。
である。
上記目的達成のために、本発明は、極板群耳部を溶湯に
浸漬する際に、該耳部の浸漬深さをストラップ厚さ（高
さ方向）に対して変化させることにより、溶湯から該耳
部への熱伝達を制御し、上述ａ、ｂ両項目を満足せしめ
るものである。
浸漬する際に、該耳部の浸漬深さをストラップ厚さ（高
さ方向）に対して変化させることにより、溶湯から該耳
部への熱伝達を制御し、上述ａ、ｂ両項目を満足せしめ
るものである。
作用
極板群耳部と溶湯は良好な溶着状態を呈し、ストラップ
内部に、溶剤の分解気化に伴う気泡の残留を防ぐことが
できる。これにより、電解液のストラップ内部への侵入
による核部の腐食、破損が解消される。
内部に、溶剤の分解気化に伴う気泡の残留を防ぐことが
できる。これにより、電解液のストラップ内部への侵入
による核部の腐食、破損が解消される。
実施例
本発明の一実施例を説明する。
キャストオン方式による極板群溶接方法は次の過程を経
る。
る。
３、溶湯の凝固が終了し溶接が完了する。
ここで、先にのべたように、良好な溶接状態を得るため
には耳部と溶湯の熱バランスが重要となってくる。その
因子にはつぎのことが掲げられる。
には耳部と溶湯の熱バランスが重要となってくる。その
因子にはつぎのことが掲げられる。
ａ、給湯温度及び量。
ｂ、溶湯が鋳型に注がれてから、極板群耳部が浸漬され
るまでの時間。
るまでの時間。
Ｃ６耳部の浸漬深さ。
ｄ、鋳型温度。
本発明は、Ｃを変化させることにより前述の目的を達成
するものである。よって、他の条件は第１表に示すよう
に一定とした。
するものである。よって、他の条件は第１表に示すよう
に一定とした。
第１表
耳部の浸漬深さについては、第２表に示すような第１図
中極板耳部ｌが金型３内の溶湯２に浸漬される深さＤと
ストラップ厚さＨの比の条件で行なった。
中極板耳部ｌが金型３内の溶湯２に浸漬される深さＤと
ストラップ厚さＨの比の条件で行なった。
第２表
制作したサンプルの評価は、次の２方法で行なった。
１、フィレット形成部（第１図Ａ部）の断面観察による
評価 良好な溶着状態は耳部と溶□湯とのぬれ状態から判断で
きる。上記状態は、第セ図（Ａ２）に示したように、溶
湯の盛り上がりを伴う。よって、この盛り上がり部の高
さＬ（耳部側面１２ケ所）をもって比較した。
評価 良好な溶着状態は耳部と溶□湯とのぬれ状態から判断で
きる。上記状態は、第セ図（Ａ２）に示したように、溶
湯の盛り上がりを伴う。よって、この盛り上がり部の高
さＬ（耳部側面１２ケ所）をもって比較した。
２、ブローホール（第１図Ｂ部）断面磨観察による評価
上記ブローホール４は、第２図（Ｂ１）に示ホール４に
より、該耳部１が溶湯２と未溶接状態を呈している長さ
を測り、これを該耳部１が溶湯２内に浸漬している該耳
部ｌの周囲長さで除した値（ブローホール発生率とする
）をもって比較した。結果を第３表に示す。
より、該耳部１が溶湯２と未溶接状態を呈している長さ
を測り、これを該耳部１が溶湯２内に浸漬している該耳
部ｌの周囲長さで除した値（ブローホール発生率とする
）をもって比較した。結果を第３表に示す。
なお第３表におけるサンプルｇとｍについてＬのところ
の□は第２図（Ａ１）に示す様相を呈したものである。
の□は第２図（Ａ１）に示す様相を呈したものである。
一方、評価検体数は、各条件１０サンプルである。また
、これらストラップの高温耐食性試験をＳＡＥ規格によ
る寿命試験法（８０℃）に準じ行なった。その結果ｍ、
ｇのサンプルには腐食破損が認められ、ｆのサンプルに
もその兆候が認められた。よって、Ｌの値としてはサン
プルｌでの０．３３ｍはどあれば高温耐食性を有するが
、その値が０．４０＋１１１１１のサンプルｆに於て、
腐食、破損の兆候が認められたことは、上記腐食、破損
にはブローホールの発生率が影響することもわかった。
、これらストラップの高温耐食性試験をＳＡＥ規格によ
る寿命試験法（８０℃）に準じ行なった。その結果ｍ、
ｇのサンプルには腐食破損が認められ、ｆのサンプルに
もその兆候が認められた。よって、Ｌの値としてはサン
プルｌでの０．３３ｍはどあれば高温耐食性を有するが
、その値が０．４０＋１１１１１のサンプルｆに於て、
腐食、破損の兆候が認められたことは、上記腐食、破損
にはブローホールの発生率が影響することもわかった。
上記目的のためには、その値を、４％程度に抑えること
が必要である。よって、評価値の再現性を考慮すれば、
本発明の目的は、耳部浸漬深さをストラップ厚さに対し
て０．７以下にすることにより達成されることが確かめ
られた。
が必要である。よって、評価値の再現性を考慮すれば、
本発明の目的は、耳部浸漬深さをストラップ厚さに対し
て０．７以下にすることにより達成されることが確かめ
られた。
発明の効果
上述のように、耳部の浸漬深さを変化させることにより
良好な溶着状態を呈するストラップにより、硫酸侵入に
よる局部的なストラップ及び極柱の腐食、破損が減ぜら
れた。
良好な溶着状態を呈するストラップにより、硫酸侵入に
よる局部的なストラップ及び極柱の腐食、破損が減ぜら
れた。
第１図は、耳部の浸漬深さを示す説明図、第２図は評価
方法の説明図で、（Ａ１）と（Ａ２）はそれぞれ異なる
フィレット形成部を示し、又（Ｂ１）はブローホール形
成を示す。 １：極板耳部、２：溶湯、３：金型、４ニブローホール
、Ｄ：耳部浸漬深さ、Ｈニストラップ厚さ
方法の説明図で、（Ａ１）と（Ａ２）はそれぞれ異なる
フィレット形成部を示し、又（Ｂ１）はブローホール形
成を示す。 １：極板耳部、２：溶湯、３：金型、４ニブローホール
、Ｄ：耳部浸漬深さ、Ｈニストラップ厚さ
Claims (1)
- 極板群耳部を溶湯に浸漬する際に該耳部の浸漬深さをス
トラップ厚さ（高さ方向）比で０．７以下にすることを
特徴とするキャストオンストラップ方式による鉛蓄電池
用極板群の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327964A JP2532118B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62327964A JP2532118B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01167951A true JPH01167951A (ja) | 1989-07-03 |
| JP2532118B2 JP2532118B2 (ja) | 1996-09-11 |
Family
ID=18204974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62327964A Expired - Lifetime JP2532118B2 (ja) | 1987-12-24 | 1987-12-24 | 鉛蓄電池用極板群の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2532118B2 (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3253306A (en) * | 1960-12-30 | 1966-05-31 | Globe Union Inc | Machine for making storage battery elements |
| JPS5530155A (en) * | 1978-08-26 | 1980-03-03 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Welding of battery plate lug group |
| JPS57171562A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-22 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Welding method for lug group of plate and strap |
| JPS5990354A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池の製造法 |
-
1987
- 1987-12-24 JP JP62327964A patent/JP2532118B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3253306A (en) * | 1960-12-30 | 1966-05-31 | Globe Union Inc | Machine for making storage battery elements |
| JPS5530155A (en) * | 1978-08-26 | 1980-03-03 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Welding of battery plate lug group |
| JPS57171562A (en) * | 1981-04-14 | 1982-10-22 | Furukawa Battery Co Ltd:The | Welding method for lug group of plate and strap |
| JPS5990354A (ja) * | 1982-11-15 | 1984-05-24 | Japan Storage Battery Co Ltd | 鉛蓄電池の製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2532118B2 (ja) | 1996-09-11 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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