JPH01166844A - インジエクタ用コアー基体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 不発明はインジェクタに用いられるコアーの基体を製造
する方法に関するものである。

〔従来の技術〕

インジェクタは、第５＠に示されるように、本体３１円
にコアー３２を取り付け、コアー３２にはコイル３３が
捲かれ、コアー３２内に設ケたクリープ３ダとパルプア
センブリー３５との間にバネ３６を張設し、コイル３３
に流れる電流によりコアー３２を励磁してパルプアセン
ブリー３５をバネ３６に抗して作動し、燃料を流したり
止めたジする％Ｖである。こむため、燃料噴射量を決め
るパルプアセンブリー３５の作動がバネ３６の強さに依
存するりで、該バネ３６（！Ｊ強さの設定がインジェク
タの性能を大きく左右する。該バネ３６υ強さｔ−ｅ末
位に設定するにはスリーブ３４４を位置調整シてコアー
３２に咬着３７するのであるが。

ここで最も重要なことはと記委末位に対応して絞着３７
された筈のクリリプ３矢の取付は位置の精度が規定通り
になっているか否η為である・そして、上記のコアー３
２は、従来では電磁快削ステンレス系の棒状素材を冷間
鍛造して得たコアー素材の内外径を自動旋盤などの工作
機で切削加工して製作していた。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、上記りコアー３．２は前記のように切削
加工によるため、小径で長いスリーブ挿通用孔３ｇが真
直度を含めて製作精度を出し難く且つ、旋削加工による
螺旋状の傷を生じて面粗度の精度向Ｊ：を困難化してい
る。そして、ｋｉＴＢｃ！Ｊ精度不良ｈコアー３２のク
リープ３１１ＶＣ，対する隙間のパラ゛ツキとカリ、こ
の隙間が大きいと亀記絞Ｎ３７ＶＪ際にスリーブ３ｔの
コアー３２に対するｍきとなジ、こｎがバネ３６の縮み
代ｔ−変えるので、インジェクタの性能に悪影ｌ１ＩＩ
ｊｔ？及はすｔのであジ、これと逆に前記隙間が小さい
と前記螺旋状の偶による面粗度と該傷の脱落の悪影響と
相俟って前記咬着３７の際（コアー３２に対するスリー
ブ３μの円滑な動きを阻害し、スリーブ３１１’に所定
位置で絞’７９７３７することを困難化し、これがｔ配
向様にバネ３６ＬＬＪ縮み代を変え、且つ前記傷の脱落
部分による噴射詰まフカどを生じてインジェクタの性能
に悪影響を及はす％＠Ｊであった。

そこで不発明は、スリーブ挿通用孔が精度良く且つ傷を
生じ雌いコアー基材を容易に製作し、以って上記の従来
技術の問題点を解決しようとするものである。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 すなわち、不発明は所装畏に切ｌｌＦｒ１れた棒状素材
を冷間鍛造して一端に大径なフィルタ取付用孔を他端に
小径かスリーブ挿通用孔を外周に鍔部を有するインジェ
クタ用コアー基体を製造する方法において、ＩＯ記冷間
鍛造に先立ち前記棒状素材の両端面全シェービング又は
研磨により端面加工し、前記スリーブ挿通用孔の形成に
際しては該スリ−ブ挿通用孔よりも少し小径な孔を有す
るインサートｔ−前記フィルタ取付用孔に挿嵌状願下に
７り−ブ挿通用孔を穿孔ポンチでｊｊ通直＠Ｊまで穿孔
し。

次いで前記インサートの取説状痩下に前記スリーブ挿通
用孔をポンチで貫通さすことを特徴とするインジェクタ
用コアー基体の製造方法を委旨とするものである。

〔作　用〕

この方法にあっては、冷間鍛造に先立ち棒状素材の両端
をシェービング又は研磨により端面加工することにより
、棒状素材の両端面が切断時破断層を取除力１れて面粗
度の精度を向ｔさせ、又、スリーブ挿通用孔の形成時に
は、穿孔ポンチにより。

スリーブ挿通用孔を穿孔して穿孔深さが深くなってくる
と、穿孔インナにより押された材料の一部がインサート
り小孔に流れ込むこととなって穿孔ポンチに掛ρ為る負
荷が軽減され且つインサートにより穿孔中のスリーブ挿
通用孔が貫通直曲まで破断を防止さｎて穿孔される。

又、この貫通直曲までの穿孔により穿孔中のスリーブ挿
通用孔の底部が薄くなると共に硬度を増しているため１
次工程でのスリーブ挿通用孔の底部υポンチによる打抜
きが円滑に行われる。

〔実施例〕

次に不発明の一実施例を第１Ｉｋ乃至第弘図を参照して
説明する。

不例は、素材としてクローム約１３％入りの電磁快削ヌ
テンレス鋼のコイル材を用い、該コイル甘を冷間鍛造用
トランヌファーホーマで７９ｒ娶長に切断して棒状の素
材Ｗとなし、（第１図ａ］、該素材Ｗを反転して据込み
（第１１／１））、更に反転して据込んで一端面ｌをシ
ェービングしく第１図Ｃ）、更に反転して据込んで他端
面２をシェービングする（第１図ｄ）に のシェービングの工程を第３図％第参図により詳しく説
明すると、同図において、３はダース。

４！はノヅクアワトビン％５はシェービング用の刃具で
、ホルダー６を介してダイス３ｃ！Ｊ［１１ｆ１線に直
角な方向に往復動するシェービング装置７に取り付けら
れている。

しかして、素材Ｗがダイス３に据込まれると。

シェービング装＆７が注進して刃具Ｓがダイス３′Ｄ為
ら僅かに突出している素材Ｗの端面をシェービング加工
し、刃具Ｓがシェービング装置７と共に後退すると、ノ
ックアワトビンｔによＶ素Ｈｗが押しＷされる。

このようにして素材ＷＣ／Ｊ両端面１．２のシェービン
グが行われる％υであるが、このシェービングに替えて
両端専用研磨様により素材Ｗの両端面ｌ１．２を同時的
に研磨加工しても差叉えはない（第１図ｅ）。

この両端面／、　２ｔ一端面加工することにより。

両端面／、２が切Ｗｈ時の破断層を取除かれて面粗度の
精度を向ｔし、後工程υ冷間鍛造における穿孔時の孔面
υ面粗度υ精度を向上させ、破断層からする孔面υ剥離
現象を防止する。

次に、こＣＬＪｗＡＶ；ＩＷは、洗浄後被膜加工をして
トランスファーパーツホーマーで冷１１Ｊ［造による成
形ＣｆＭ／＠ｆ、ｇ、　ｈ、　ｔ、　ｊ　）ｆ：！ＩＩ
Ｉ次行い、外側にＮ部／／を、一端に大径なフィルタ取
付用孔ｉｉｔ、他端に小孔／３ｔ−存する中間成形品Ｘ
を得る。

こυ冷間鍛造において中間成形品Ｘはｎ部／／に非常に
大きな残留応力を残すので１次に焼鈍を行って応力の除
去と硬度の低下を行う。

次に、この中間成形品Ｘに、スリーブ挿通用孔１ｔｔ−
押出穿孔する（第１図に、ｇ＋。

こり工程會第２図により詳しく説明すると、同図におい
て、ｔｓ、ｉｓ’は可動パンチ、／６は穿孔ポンチ、　
／　７　、　／　７′ｄパンチノツクアクトカラー、／
ざ、／ｇ’はダイス、１９は孔２０’に有するインサー
トであって、孔２０ｃｔＪ径は穿孔ポンチ１６よりも少
し小径としである。２１．２１’ｒｌノツクアクトカラ
ー、２５は孔２１を有する第２インサート、２６はポン
チである。

しかして、中間成形品Ｘは可動バンチ／ｊによりダイス
ｌＩｒに据込まれ、インサート１９にフィルタ取付用孔
１２が位置する（第２肉ａ）。この状態下に穿孔ポンチ
／　ｌ、ＶＣ！クスリープ挿連用孔ｌダを貫通直前まで
穿孔する（第コ肉ｂ）。この穿孔により穿孔ポンチ１６
に押された中間成形品χυ甘せの一部２２はインサー）
／９の孔コＯ内に押し出さｎてｖ：；ｂにの場合、穿孔
初期には断面減少に伴って中間成形品Ｘり材料が穿孔ボ
ン手／６Ｃ／Ｊ後方に押し出され、穿孔中期ＶＣは鍔部
／１により上記後方押出しが困難化するが、インサート
ｌクリ孔２０に上記ｆｉｌ料り一部２ノが前方押出しに
より抑し出さオｔ、そ（ｉＪ際インサートｌゾυ孔２０
が穿孔ポンチ１６ＣｔＪ径よりを少し小きいため穿孔し
つつあるスリーブ挿通用孔／弘の破断を防ぎ、該ヌリー
プ挿通用孔／／７＋２．＋匠厚コ３が極限近く薄い状態
まて穿孔される。又、この材料ρ）一部２２υ亀方押出
しが行わｆ′Ｌるため穿孔ポンチ／６に加わる荷重が穿
孔深さの増大により過大とならず、穿孔ポンチ１６υ折
損を生じ難い状態にあ；ｂ、。

次にスリーブ挿通用孔ｌｔＡよりも少し大きな孔２ダを
有する第２インサート２５をフィルタ取付用孔１２に挿
嵌した状態下にポンチ２６でヌリーブ挿通用孔ｌ弘υ底
２７を打抜く（第２−〇）。

この場合、孔υ底２７が前工程により硬度を上昇してい
るため、打ち抜き易く、パリＣＬＪ発生が殆んど見られ
ない。

次にｔ記打抜きによるスリーブ挿３１ＭＪ：１３孔ｌ弘
の段差を矯正丁ゐ成形を行う（第１因ｍ）。

次に上記スリーブ挿通用孔／を及びフィルタ取付用孔１
２にマスターポンチを通して精度向Ｊ：を行う（第り図
ｎ］。

次に、更に上記スリーブ挿通用孔ｌμ及びフィルタ取付
用孔１２にマスターポンチを通すト共に鍔ｆｆ１ｌ／／
υ成形を加えて製品υコアー基体Ｙを得ゐＯ このようにして得られたコアー基体Ｙにあっては、累Ｈ
ｗの際に両端面／、２をシェービング又は研磨による端
面加工により切断時の破ｌ１ｌｒＮ１に取除かれている
ので、ヌリーブ挿通用孔／ダの孔面ｃｔＪ面粗度Ｖ精度
を向ｔさせ、小径で長いスリーブ挿通用孔／４！が冷間
鍛造による穿孔によって行わｎているため、従来技術で
υぺたスリーブ３ｔとの間に隙間を小さくしても円滑攻
動きを確保でき。

その結果スリーブ３ダの鮫着３７における傾きとがネ３
６荷重の変化が少なくなり、インジェクタυ性能を向と
さすことができた。又、製造Ｊｌ：％。

ヌリープ挿通用孔ｌダ及びフィルタ取付片孔１２が冷間
鍛造により行わ−ｎるりで短時間で製造できた。

〔発明の効果〕

上記のように不発明においてに、スリー１１１通用孔が
精度良く且つ傷を生じ難いファー基材を容易に農作でき
、従ってインジェクタに組込む際に行われるヌリープ挿
赤用孔とスリーブとの円滑な動きを確保でき、その結果
インジェクタのバネ荷重を所期の％のとしてインジェク
タの性能を向上さすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１ＩＤａ−０は不発明の実施例の工程順に示した被加
工材の側断面図、第２図ａ−Ｃは同を例り冷間鍛造工程
り一部を工程順に示した縦断面面。 第３図は同七例のシェービング工程の縦断面口、第を図
は第３（３）の右側面■であり、第Ｓ図はインジェクタ
の説明用縦断面白である。 ｌ・・・端面、２・・・端面、１／・・・［１５，／２
・・・フィルタ取付用孔、）弘・・・スリーブｍ罪用孔
、／６・・・穿孔ポンチ、／９・・・インサー１−．２
０・・・孔、２６・・・ポンチ、Ｗ・・・素材、Ｙ・・
・ファー基体特許出願人　ミャマ９−ル株式会社 （ほか１名） 第１図 ｃＬ−ｇ−Ｇ 、１　　　　　　　　　　ｅ ｔノ ル　　　　　　　　　　α 第３図 第４図 第５図 手続補正書（自発） 昭和６３年３り／日 昭和６．２年特許　　願第３２！；０３；０号λ　発明
の名称　インジェクタ用コアー基体の製造方法３、　補
正をする者 事件との関係　特許出願人 Ｍ″ｔｌ寿　　愛仰県知立市逢妻町金山ｌざ番地／４、
代理人 ７、補正の対象 （１）＃許請求の範囲は別紙の通り。 （２）明細書第４頁第１３行〜第６頁第６行の「すなわ
ち・・・行われる。」を下記の通り補正します。 「すなわち、本発明は、所要長に切断された棒状素材な
冷間鍛造して一端に大径なフィルタ取付用孔を、他端に
小径なスリーブ挿通用孔を、外周に鍔部を有するインジ
ェクタ用コアー基体を製造する方法において、前記スリ
ーブ挿通用孔の形成に際しては該スリーブ挿通用孔より
も少し小径な孔を有するインサートを前記フィルタ取付
用孔に挿嵌状態下にスリーブ挿通用孔を穿孔ポンチで貫
通直前まで穿孔し、次いで前記インサートの取脱状態下
に前記スリーブ挿通用孔をポンチで貫通さすことを特徴
とするインジェクタ用コアー基体の製造方法を要旨とす
る第１発明と、所要長に切断された棒状素材を冷間鍛造
して一端に大径なフィルタ取付用孔を、他端に小径なス
リーブ挿通用孔を、外周に鍔部を有するインジェクタ用
コアー基体を製造する方法において、前記冷間鍛造に先
立ち前記棒状素材の両端面を削成により端面加工し、前
記スリーブ挿通用孔の形成に際しては該スリーブ挿通用
孔よりも少し小径な孔を有するインサートを前記フィル
タ取付用孔に挿嵌状態下にスリーブ挿通用孔を穿孔ポン
チで貫通直前まで穿孔し、次いで前記インサートの取脱
状態下に前記スリーブ挿通用孔をポンチて貫通さすこと
を特徴とするインジェクタ用コアー基体の製造方法を要
旨とする第２発明とを包含するものである。 ［作　用］ この方法にあっては、スリーブ挿通用孔の形成時に、穿
孔ポンチによりスリーブ挿通用孔を穿孔して穿孔深さが
深くなってくると、穿孔ポンチにより押された材料の一
部がインサートの小孔に流れ込むこととなって穿孔ポン
チに掛かる負荷が軽減され且つインサートにより穿孔中
のスリーブ挿通用孔が貫通直前まで破断を防止されて穿
孔される。 又、この貫通直前までの穿孔により穿孔中のスリーブ挿
通用孔の底部が薄くなると共に硬度を増しているため、
次工程でのスリーブ挿通用孔の底部のポンチによる打ち
抜きか円滑に行われる。 第２発明においては、更に、冷間鍛造に先立ち棒状素材
の両端な削成により端面加工することにより、棒状素材
の両端面が切断時の破断層を取除かれて前記スリーブ挿
通用孔の面粗度の精度を向上させている。」 （３）１１１，１０１書第１２頁第２行〜第８行の「上
記のように・・・できる。」を下記の通り補正します。 −記のように本発明においては、スリーブ挿通用孔か精
度良く且つ傷を生じ難いコアー基材を容易に製作てき、
従ってインジェクタに組込む際に行われるスリーブ挿通
用孔とスリー７との円滑な動きを確保てき、その結果イ
ンジェクタのハネ荷重を所期のものとしてインジェクタ
の性能を向上さすことかてきる。第２発明においては、
更に、端面加工により切断時の破断層を取除かれている
ので、スリーブ挿通用孔の面粗度の精度を一層向上させ
、破断層からするスリーブ挿通用孔の孔面の剥離現象を
防止する。」 特許請求の範囲 ｌ、所要長に切断された棒状素材を冷−間鍛造して一端
に大径なフィルタ取付用孔を、他端に小径なスリーブ挿
通用孔を、外周に鍔部を有するインジェクタ用コアー基
体を製造する方法において、ｔＪＵスＵ　　　　の形成
に際しては該スリーブ挿通用孔よりも少し小径な孔を有
するインサートを前記フィルタ取付用孔に挿嵌状態下に
スリーブ挿通用孔を穿孔ポンチで貫通直前まで穿孔し、
次いで前記インサートの取脱状態下に前記スリーブ挿通
用孔をポンチで貫通さすことを特徴とするインジェクタ
用コアー基体の製造方法。 ′によ　　　■　し、寸雪ス１−ブ（゛の／に　しては
−ス１−　′　゛　　　よ　　）しハＱ１１ＬＬ旌−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 所要長に切断された棒状素材を冷間鍛造して一端に大径
   なフィルタ取付用孔を、他端に小径なスリーブ挿通用孔
   を、外周に鍔部を有するインジエクタ用コアー基体を製
   造する方法において、前記冷間鍛造に先立ち前記棒状素
   材の両端面をシェービング又は研磨により端面加工し、
   前記スリーブ挿通用孔の形成に際しては該スリーブ挿通
   用孔よりも少し小径な孔を有するインサートを前記フィ
   ルタ取付用孔に挿嵌状態下にスリーブ挿通用孔を穿孔ポ
   ンチで貫通直前まで穿孔し、次いで前記インサートの取
   脱状態下に前記スリーブ挿通用孔をポンチで貫通さすこ
   とを特徴とするインジェクタ用コアー基体の製造方法。