JPH01163073A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は記録媒体に記録を行う記録装置に関し、特に左
右反転の反転記録を行う記録装置に関するものである。

〈従来の技術〉 このような記録装置として、例えば特開昭６０−１３５
５１号公報、同６１−３１２６０号公報。

同６１−１４８０６４号公報または同６１−２０２８５
２号公報・等に記載のものが知られており、。

サーマルヘッド等の記録手段が透明フィルムシート等の
記録媒体にインクリボン等の記録材により反転記録を行
う。

そして、その反転記録の結果は、記録媒体の反転記録画
とは反対側の面からは、その記録媒体を透視して正像と
して視認されることとなる。

〈発明が解決しようとする問題点〉 しかし、上述の記録装置においては、いずれも記録手段
が記録媒体に関してオペレータ側に設けられている。し
たがって、記録結果はオペレータから見て左右反転した
像となり、オペレータは反転記録そのものを視認するこ
ととなるため、記録結果を判読しにくい問題があった。

〈問題点を解決するための手段〉 本発明はこのような問題を解決するためになされたもの
であり、本発明に係る記録装置は、■記録装置本体のハ
ウジングと、■透視性を有する記録媒体を媒体搬送路に
沿って搬送し、ハウジング外へ送り出す搬送手段と、■
ハウジング外へ送り出される記録媒体を本記録装置の使
用者が前方から見た側の面を表面として、媒体搬送路に
関して記録媒体の裏面側に配設され、記録媒体の裏面に
対して記録材による記録を行う記録手段と、■記録媒体
の裏面側に形成される記録像が前記裏面側から見て左右
反転した像となるように記録手段により反転記録を行わ
せる制御手段とを備えることを特徴とする。

く作用および効果〉 上記のような記録装置によれば、オペレータから見て記
録媒体の表面とは反対側の裏面に記録手段が反転記録を
行う。したがって、その反転記録の結果はオペレータ側
からは、記録媒体を透視して正像として認識される。そ
のため、オペレータにとって記録結果の判読が容易とな
るのである。

〈実　施　例〉 以下、本発明をテープ印字装置に適用した場合の一実施
例を図面に基づいて詳細に説明する。

第２図にそのテープ印字装置の全体構成を示す。

このテープ印字装置は印字データを入力するための入力
部１０と、その印字データに従って印字を行う印字部（
プリンタ部）１４とを備え、装置本体はハウジング１２
によって構成されている。入力部１０には人力部材とし
て機能する自転操作可能な選字（入力）ダイヤル１６が
設けられている。

この選字ダイヤル１６は円環状を成し、その円環状ダイ
ヤル面１７には文字（仮名、英字、数字）および記号、
符号等の多数のキャラクタが等間隔で２段に表示されて
いる。以下、煩雑さを避けるために、これらのキャラク
タを代表的に文字と称する。

入力部１０にはまた、選字ダイヤル１６に隣接して選字
ダイヤル１６の原点ならびに選字位置を規定する位置合
ｔせポイン）１Ｂが設けられている。選字ダイヤル１６
の内側には、印字すべき文字を確定するために操作され
る確定キー２０が選字ダイヤル１６と同心的に設けられ
ている。選字ダイヤル１６による選字操作の後、この確
定キー２０が押されることにより、位置合わせポイント
１８に位置している文字のうち、後述する外側内側選択
キー２５により選択された側の文字が、人力文字として
確定されることとなる。なお、位置合わせポイント１８
に合わせられる文字は、入力部１０に設けられた液晶デ
イスプレィ２２に順次表示されるようになっている。

入力部１０には更に、選字ダイヤル１６の隣りに位置し
て、文字間隔１文字サイズをそれぞれ指定するキー２４
．２６、外側内側選択キー２５、挿入キー２８や削除キ
ー３０、仮名・漢字変換キー３２、漢字候補を検索する
ための検索キー３４、印字を行うための印字キー３５な
ど、必要な複数のファンクションキー３６が設けられて
いる。

次に、選字ダイヤル１６および確定キー２０について更
に詳しく説明する。

第３図に示すように、選字ダイヤル１６はハウジング１
２の一部を構成するカバー３８に形成された円筒部４０
内に回転可能に保持され、回転操作されるダイヤル部分
がカバー３８から突出させられる一方、選字ダイヤル１
６の下端部にはスリット円板４２が同心的に固定されて
いる。

このスリット円板４２には第４図に示すように、等角度
間隔で黒色のシルク印刷による光学格子が形成され、こ
れらの格子部４４が光不透過部とされ、格子部４４間の
スリット部４５が光透過部とされている。この光学格子
は第５図に直線状に展開して示すように、選字ダイヤル
１６の回転位相を検出するための外周側のスリット群４
６と、選字ダイヤルの回転方向を判別するための内周側
のスリット群４８とを備え、本実施例において外周側の
スリット群４６は７．５°間隔のピッチで形成されてお
り、一方、内周側のスリット群４８は外周側のスリット
群４６に対して時計方向に２．５゜位相がずらされてい
る。そして、これら内周側および外周側のスリット群４
６および４８を光学的に検出するホトセンサ５０が（第
３図参照）スリット円板４２を挟む位置に設けろれてい
る。

このホトセンサ５０は一方の側に光源を、他方の側に光
電素子を備え、格子部４４については「ＩＪの信号、ス
リット部４５については’ＯＪの信号を出力するもので
あり、後に詳しく説明するようにマイクロコンピュータ
に接続されている。

そして第２図に示すように「あ・Ａ」が位置合わせポイ
ント１８に合致したダイヤル位相では、ホトセンサ５０
の読みは第５図に示すように１１゜ｌ」となる。このよ
うな読みとなるのは「あ・Ａ」の１箇所だけであって、
この位置が選字ダイヤル１６の原点とされ、この原点か
ら選字ダイヤル１６の回転によりホトセンサ５０の次の
出力が「０゜０」となれば、選字ダイヤル１６の回転方
向は第２図において時計方向であることが判別され、「
０．１」であれば反時計方向であることが判別される。

このように回転方向が判別され、またスリット円板４２
の格子部４４およびスリット部４５の検出によるパルス
の計数により選字ダイヤル１６の回転位相、ひいては位
置合わせポイント１８に位置する文字が読み取られるよ
うになっている。

前記確定キー２０は第３図に示すように、リング状の選
字ダイヤル１６の内側に軸方向に摺動可能に嵌合され、
かつスプリング５４によって選字ダイヤル１６から突出
する向きに付勢されているが、突起５６が選字ダイヤル
１６の下端部に係合することにより抜けが防止されてい
る。この確定キー２０の下端には弾性変形可能なゴム製
のコンタクトプレート５８が設けられ、このコンタクト
プレート５８と入力部１０の基板６０とにまたがっで接
点６２が構成されており、コンタクトプレート５８は接
点６２の防塵のためのダストブーツを兼ねていて、基板
６０に接した状態で回転できるようになっている。なお
、前記ファンクションキー３６についても、確定キー２
０と同様の構成であり、ゴム製のコンタクトプレート６
４と基板６０との間で接点６６を構成し、キー信号を発
生するようになっている。

第２図に戻って、印字部１４は開閉自在な透明カバーケ
ース６９によって覆われ、このケース６９もハウジング
１２の一部を構成している。そしてこの印字部１４にお
いては記録媒体たる透明フィルムテープ７０　（以下、
透明テープという）が長手方向に沿って図の左方向へ送
られ、この透明テープ７０に記録手段として機能するサ
ーマルヘッド７２が印字を行う。サーマルヘッド７２は
透明テープ７０の送り方向と直角な方向にドツト列であ
る発熱素子列（図示せず）を備え、第１図から明らかな
ように記録材としてのインクリボン７４および透明テー
プ７０を介してプラテンローラ７６と圧接されており、
プラテンローラ７６は発熱素子列と平行な軸線まわりに
回転可能に支持されている。

ここで、透明テープ７０の第１図においてＡ方向から見
た面、つまりオペレータが前方から見た面を表面とし、
その反対にＢ方向から見た面を裏面とすれば、サーマル
ヘッド７２は透明テープ７０の裏面側に配設されている
。そして、サーマルヘッド７２の発熱素子列が所定のパ
ターンで発熱させられ、その熱によってインクリボン７
４のインクが、第１図の左方向へ移送される透明テープ
７０の裏面に転写されることにより、その裏面側から見
て裏返しパターンの左右反転印字を行うようになってい
る。

なお、テープ送り方向はオペレータ側から見て左方向で
あり、この点では一般的なテープ印字装置と同じである
が、これを透明テープ７ｏの裏面側に位置するサーマル
ヘッド７２の側から見ると右方向となり、÷の点では一
般的なテープ送りと方向が反対であると言える。

インクリボン７４はリボンカセット７８に収容され、第
１図に示す供給スプール８０からサーマルヘッド７２と
プラテンローラ７６との間に引き出され、転写後のイン
クリボン７４は巻取スプール８２に巻き取られる。

透明テープ７０は、供給スプール９０に巻かれた状態で
保持されている。供給スプール９０は第６図から明らか
なように、スプール軸９２に嵌め入れられてこれと一体
的に回転可能とされている。

このスプール軸９２と印字部１４の基板９３との間には
、ばね座金９４が設けられてスプール９０の回転に適当
な回転抵抗を与え、必要以上に透明テープ７０が引き出
されないようになっている。

なお、透明テープ７０が必要以上に引き出されないよう
にする他の手段として、例えば第７図および第８図に示
すような渦巻ばね９５を使用してもよい。渦巻ばね９５
はその一端部が非回転部材９６に固定されるとともに、
他端部がスプール軸９２と一体的に形成された円筒部９
７の内周面に対し一定の予荷重をもって接触させられて
おり、円筒部９７が回転する際に渦巻ばね９５との摺接
部分に生じる摩擦力によってスプール９０に回転抵抗が
与えられる。

何れにしても、第１図に示すように供給スプール９０か
ら引き出された透明テープ７０はガイドローラ９８によ
って方向を変えられつつサーマルヘッド７２とプラテン
ローラ７６との間に供給される。このサーマルヘッド７
２で印字が行われた透明テープ７０は更に下流へ送られ
るが、そこには一対のローラ９９および１００が隣接し
て設けられ、両ローラ９９，１００の間に反転印字後の
透明テープ７０が挟まれるようになっている。

リボンカセット７８に関して透明テープ７０の供給スプ
ール９０と反対側には、剥離紙付き両面テープ１０２を
巻いた状態で保持する供給スプール１０４が設けられ、
回転可能なスプール軸１０６に一体的に嵌め入れられて
いる。このスプール１０４も、第６図あるいは第７図等
に示す透明テープ７０を保持する供給スプール９０と同
様、剥離紙付き両面テープ１０２が必要以上に引き出さ
れない機構とされ、スプール１０４から引き出された剥
離紙付き両面テープ１０２はローラ９９と１００との間
に供給されて、印字後の透明テープ７０に貼り付けられ
るようになっている。

この剥離紙付き両面テープ１０２は、第９図から明らか
なように、紙製のベーステープ１０７とその両側の粘着
剤層１０８．１１０と粘着剤層１１０を覆う剥離紙１１
１とから成り、粘着剤層１０８において透明テープ７０
の印字後の裏面に、ローラ９９および１００により圧着
されることとなる。

ローラ９９．１００とプラテンローラ７６とは選択的に
回転駆動されるようになっており、その駆動系について
第１０図を参照して説明する。ローラ９９にはギヤ１１
２が、またローラ１００にはギヤ１１４がそれぞれ一体
的かつ同心的に設けられ、両ギヤ１１２および１１４が
互いにかみ合い可能とされている。ギヤ１１４は中間ギ
ヤ１１６．１１８および１２０とともにギヤレバー１２
２に回転可能に支持されており、ギヤレバー１２２のギ
ヤ１１４，１１６，１１８および１２０はこの順で常時
かみ合わされていて、駆動源たるテープ送りモータ１２
３の出力軸に固定のピニオン１２４が中間ギヤ１１６，
１２６に常にかみ合い、中間ギヤ１２６はリボンカセッ
ト用の巻取ギヤ１２８にかみ合っている。巻取ギヤ１２
８は第１１図に示すように前記スプール駆動軸８４と同
心的に配置されたものであり、スプール駆動軸８４にリ
ボンカセット７８の巻取スプール８２が嵌め入れられて
いる。なお、巻取ギヤ１２８とスプール駆動軸８４とは
、一定収上のトルクで相対回転が許容されるようになっ
ている。

一方、第１図のプラテンローラ７６と一体的かつ同心的
に第１０図に示すようにローラギヤ１３２が固設され、
このローラギヤ１３２はプラテンローラ圧着レバー１３
４の先端に回転自在に支持されている。プラテンローラ
圧着レバー１３４は自身の中間部において垂直方向の軸
１３６により回動可能に支持されるとともに、引張ばね
１３８によりプラテンローラ７６がサーマルヘッド７２
に押し付けられる方向に付勢されている。

上記ギヤレバー１２２は中間ギヤ１１６と同心的な軸線
Ｏのまわりに回動可能とされ、第１０図に示すようにギ
ヤ１１４がローラ９９のギヤ１１２にかみ合わされた第
一の位置では、ギヤ１２０はプラテンローラ７６のロー
ラギヤ１３２から離間し、この状態から第１２図に示す
ようにギヤレバー１２２が反時計方向へ回動させられて
ギヤ１１４がギヤ１１２から離間した第二の位置では、
ギヤ１２０がプラテンローラ７６のギヤ１３２とかみ合
うように、上述のギヤ群の配列が決定されているのであ
る。

ギヤレバー１２２の一端には入力部１２のカバー３８　
（第３図参照）から上方に突出する切換操作部１４０が
形成され、これに対応してカバー３８には図示はしない
が円弧溝が形成されている。

また、ギヤレバー１２２を上記２位置に選択的に保持す
るためのねじりばね１４２が設けられている。このねじ
りばね１４２は一端が印字部１４の基板９３に、また他
端がギヤレバー１２２の先端にそれぞれ係止されて予圧
縮状態で装着されている。そして、ギヤレバー１２２の
回動中心０とねじりばね１４２の基端Ａとを結ぶ直線を
基準にして、ねじりばね１４２の作用端Ｂがギヤ１１２
側にあるときはギヤレバー１２２を時計方向へ付勢して
第１０図の第一位置に維持し、作用端Ｂがギヤ１１２と
反対側にあるときはギヤレバー１２２を反時計方向へ付
勢して第１２図の第二位置に維持するようになっている
。

本実施例においては、テープ送りモータ１２３が搬送手
段およびリボン送り手段の駆動源となり、また上記第一
位置ではギヤ１１２および１１４によって回転駆動され
るローラ９９および１００が搬送手段の送りローラとし
て機能し、第二位置ではギヤ１３２によって回転、駆動
されるプラテンローラ７６が送りローラとして機能する
。そして、供給スプール９０からガイドローラ９８．サ
ーマルヘッド７２およびプラテンローラ７６、ローラ９
９．１００を経て透明テープ７０を搬送するための一連
の空間が媒体搬送路に相当するものとなる。また、ギヤ
１１４，１１６．１１８および１２０を支持し、かつ切
換操作部１４０を備えたギヤレバー１２２とこれを付勢
するねじりばね１４２とが切換装置を構成している。

ローラ９９，１００より更に下流には第１図に示すよう
に、複合カット機構１４４が設けられている。複合カッ
ト機構１４４は第１３図に示すように、透明テープ７０
に剥離紙付き両面テープ１０２が貼り付けられて成る複
合テープ１４５を間に挟んで剥離紙１１１側にカッタ支
持部材１４６を、また透明テープ７０側に切断プレート
１４８を備えている。

カッタ支持部材１４６は印字部１４の基板９３に固定さ
れた固定ブロック１５０に固定されている。カッタ支持
部材１４６の中央部には完全切断カッタ１５２が固定さ
れ、複合テープ１４５に剥離紙１１１の側から対向する
状態とされている。

カッタ支持部材１４６にはまた、完全切断カッタ１５２
の両側にハーフ切断カッタ１５４．１５６が固定され、
各々が剥離紙１１１に対向させられるとともに、完全切
断カッタ１５２に関して複合テープ１４５の送り方向（
白抜き矢印で示す）の上流側と下流側とにそれぞれ等距
離隔てて配置されている。

第１４図に示すように、ハーフ切断カッタ１５４．１５
６のカッタ支持部材１４６からの突出量、つまり刃高Ｈ
，は共に同じで、剥離紙１１１　（厚さｔｌ）のみを切
断するように調節され、また完全切断カッタ１５２のカ
ッタ支持部材１４６からの刃高Ｈ２は、 ＨＩ＋ｔ２＋ｔ’Ｊ≦Ｈ２＜Ｈ，＋ｔ２＋ｔ３＋ｄｔ２
　：ベーステープ１０７の厚さ ｔ３　；透明テープ７０の厚さ ｄ：切欠１７２の深さ （ただし、粘着剤層１０８，１１０の厚さは無視する） を満足するように設定されている。言い換えれば、ハー
フ切断カッタ１５４，１５６は、刃先が完全切断カッタ
１５２の刃先より剥離紙１１１から遠ざかる側へ１　（
１≧１．＋１．）だけ後退した位置で剥離紙１１１に対
向して剥離紙１１１のみを切断する役割を果たし、これ
に対して完全切断カッタ１５２は剥離紙１１１．ベース
テープ１０７および透明テープ７０にわたって複合テー
プ１４５を完全に分断する役割を果たすのである。

さらに完全切断カッタ１５２およびハーフ切断カッタ１
５４．１５６を間に挟んだ対称的な位置において、一対
のテープ押え部材１５８がカッタ支持部材１４６に支持
され、剥離紙１１１の紙面と直交する方向に移動可能と
されている。各テープ押え部材１５８はそれぞれ圧縮ば
ね１６０により剥離紙１１１側へ突出する向きに付勢さ
れているが、その後端面に形成されたフランジ部１６２
がカッタ支持部材１４６に当接することにより、剥離紙
１１１側への突出限度が決められている。

そして、この状態におけるテープ押え部材１５８のカッ
タ支持部材１４６からの突出量は、完全切断カッタ１５
２の刃高Ｈ２より太き（、ただし剥離紙ｔｘｔには干渉
しない量に設定されている。

一方、前記切断プレート１４８は、一端部において軸１
６４のまわりに回動可能に支持され、複合テープ１４５
の幅方向と直角な平面に沿って、カッタ１５２，１５４
，１５６および一対のテープ押え部材１５８に対して接
近・離間可能とされている。また、この切断プレート１
４８は引張ばね１６６により常に上記離間方向に付勢さ
れているが、その離間方向の回動限度はストッパ１６８
によって規定されている。切断プレート１４８の他端部
には切断レバー１７０が一体的に設けられ、このレバー
１７０により切断プレート１４８の回　゛動操作を行う
ようになっている。また切断プレート１４８の透明テー
プ７０と対向するプレート面には、完全切断カッタ１５
２の刃先の延長線上に切欠１７２が形成され、完全切断
カッタ１５２の刃先が突入する逃げ部とされている。

このような切断プレート１４８が、一対のテープ押え部
材１５８と共同して複合テープ１４５を挟んで固定する
役割を担うとともに、複合テープ１４５をカッタ１５２
，１５４および１５６に押し付けて切断を行わせる切断
運動付与機構の機能を果たすのであるが、その切断時に
おいて切断プレート１４８と複合テープ１４５とがほぼ
平行となるように回動中心（１６４）が設定されている
。

なお、切断レバー１７０は第２図に示すようにハウジン
グ１２の外へ突出しており、外部から操作可能となって
いる。

次に、前記入力部１０および印字部１４を制御する制御
装置を第１５図に示すブロック図に基づいて説明する。

前記選字ダイヤル１６の回転位相を検出するホトセンサ
５０は、選字ダイヤル１６により選ばれた文字を確定す
る確定キー２０および各種のファンクションキー３６と
ともに、マイクロコンピュータ（以下、マイコンと略称
する）１７４の入力インタフェース１７６に接続されて
いる。入力インタフェース１７６はパスライン１７８に
よりＣＰＵＩ　８０．ＲＯＭＩ　８２．ＲＡＭＩ　８４
．キャラクタジェネレータ（以下ＣＧ−ＲＯＭと称する
）１８６．１８８および出力インタフェース１９０に接
続されている。

ＲＯＭ１８２は本テープ印字装置の全体の作動を制御す
るプログラムを記憶するプログラムメモリ１９２、仮名
・漢字変換などに用いられる辞書メモリ１９４を備えて
おり、ＲＡＭ１８４は各種のカウンタやレジスタ、バッ
ファを備えている。

ＣＧ−ＲＯＭ１８６は入力された文字のコードデータに
基づいて印字用のドツトマトリクスの文字パターンを発
生するものであり、ＣＧ−ＲＡＭ１８４は液晶デイスプ
レィ２２に表示すべき文字のドツトパターンを発生する
ものである。出力インタフェース１９０には、ヘッド駆
動回路１９６゜モーフ駆動回路１９８およびデイスプレ
ィ駆動回路２００が接続され、各々にサーマルヘッド７
２゜テープ送りモータ１２３および液晶デイスプレィ２
２が接続されている。

なお、前述のようにサーマルヘッド７２は透明テープ７
０の裏面側（第２図において後方）に位置して発熱素子
列が手前側に向いており、かつ、透明テープ７０が第２
図の右から左に向けて送られ、サーマルヘッド７２の側
からは右方向へ送られることとなるため、−Ｃ的なサー
マルプリンタの場合と同様な順序でドツトパターンデー
タを読み出しながら、すなわち、文字を構成するドツト
マトリクスの最左列から順に列データをＣＧ−ＲＯＭ１
８６より読み出しながら発熱素子列を駆動することによ
り、透明テープ７０の裏面（第２図では後面）に左右反
転印字が行われる。つまり、サーマルヘッド７２側から
見たテープ送り方向が通常の場合とは逆になるため、ド
ツトパターンや読出し順序は正像印字の場合と同じであ
るにもかかわらず、印字は左右反転パターンとなるので
ある。本実施例においては、ＣＰＵ１８０が主体となっ
て、上述のような反転印字を行わせる制御手段を構成し
ている。

次に、以上のようなテープ印字装置の作動について説明
する。

電源が投入された後、選字ダイヤル１６の「あ・Ａ」を
位置合わせポイント１８に合わせた状態で確定キー２０
を押すことにより、原点設定が行われ、以後、ＣＰＵＩ
　８０が各種の信号処理を行う。

そして、外側内側選択キー２５により選字ダイヤル１６
の外側もしくは内側の文字列を選択し、選字ダイヤル１
６を回転操作して入力すべき文字を選び、確定キー２０
の押下により印字データがマイコン１７４に供給される
。位置合わせポイント１８に合わせられた文字は、ＣＧ
−ＲＯＭ１８８を介して液晶デイスプレィ２２に表示さ
れる。

また印字すべき文字のドツトパターンはＣＧ−ＲＯＭ１
８６において発生され、ＲＡＭＩ　８４の図示しないプ
リントバッファに格納される。そして印字キー３５が押
されることにより、そのドツトパターンが読み出され、
サーマルヘッド７２によって透明テープ７０に左右反転
印字が行われるのであるが、この反転印字の結果はオペ
レータから見て正像として認識されるため、印字結果の
判別が容易な利点がある。

ところで、本実施例においてはこのような印字に先立ち
、剥離紙付き両面テープ１０２の有無によって第一状態
と第二状態との何れかが選択される。

第一状態すなわち透明テープ７０の反転印字された印字
面（裏面）に剥離紙付き両面テープ１０２を貼り付ける
場合には、第１０図に示すようにギヤレバー１２２を第
一位置に位置させる。この第一位置ではギヤ１１４がギ
ヤ１１２にかみ合わされてローラ９９とローラｌＯＯと
が圧着させられる一方、中間ギヤ１２０がローラギヤ１
３２から切り離される。

その結果、テープ送りモータ１２３の駆動力は中間ギヤ
１１６を介してギヤ１１４およびギヤ１１２に伝達され
、ローラ９９．１００が透明テープ７０および剥離紙付
き両面テープ１０２を挟んだ状態で互いに逆方向に回転
する。これによって透明テープ７０が供給スプール９０
から引き出され、印字タイミングに合わせてサーマルヘ
ッド７２に送られるとともに、供給スプール１０４から
剥離紙付き両面テープ１０２が引き出される。プラテン
ローラ７６はモータ１２３と遮断されているが、プラテ
ン圧着ばね１３８によりサーマルヘッド７２側へ付勢さ
れているため、走行するテープ７０との間に生じる摩擦
力によって連れ回りすることとなる。なお、第２図から
明らかなように、ローラ９９は両端にテープ位置決め用
のフランジを有しており、これらにテープ７０，１０２
の両端が接して幅方向の位置が規定され、また両フラン
ジ間のローラ面でローラ１００と共同してテープ７０お
よび１０２を挟む。

ローラ９９および１００は、上述のようにテープ送りを
行うが、それとともにテープ貼付装置の主体を成し、透
明チー１７０および剥離紙付き両面テープ１０２をねじ
りばね１４２（第１０図参照）の力で挟み、重ね合わせ
つつ回転することにより、第９図に示すように、透明テ
ープ７０の反転印字面に粘着剤層１０８において剥離紙
付き両面テープ１０２を貼り付ける。この貼付けによっ
て前述の複合テープ１４５が形成される。その反転印字
部２０４は、第９図のＸＶＩ矢視力向からは透明テープ
７０を透視して、例えば第１６図に示すような正像で視
認され、透明テープ７０が車なる印字媒体にとどまらず
、印字像を保護する保護フィルムともなる。

この複合テープ１４５は、ローラ９９．１００の回転に
より更に下流に送られて、第１３図に示すように複合カ
ット機構１４４に至り、テープ押え部材１５８と切断プ
レート１４８との間を経て所定量送られた後、テープ送
りモータ１２３の停止とともに静止した状態となる。

この状態において切断レバー１７０を引張ばね１６６の
付勢力に抗して第１３図中時計方向に操作することによ
り、完全切断カッタ１５２が複合テープ１４５を完全に
切り離し、このカッタ１５２の切込みに遅れて、ハーフ
切断カッタ１５４゜１５６が剥離紙１１１のみを切断し
て、それを剥がす際の切れ目となるハーフカット部２０
６．２０８　（第１７図参照）がそれぞれ形成される。

このような切断操作の完了の後、切断プレート１４８が
引張ばね１６６により原位置に戻され、またテープ押え
部材１５８が圧縮ばね１６０により元の位置へ復帰して
、複合テープ１４５の固定状態が解除される結果、再び
テープ送りが可能な状態となる。

このようにして作成されたテープ片２１０は、第１７図
に示すように、その両端近傍に１箇所ず、つ都合２箇所
のハーフカット部２０８．２１２を有している。すなわ
ち、１回の切断操作により、ハーフカット部２６６．２
０８は完全切断部２１４の両側に隣接して形成されるが
、そのうち第１３図のハーフ切断カッタ１５４により形
成されるハーフカット部２０８は、次回に作成すべきテ
ープ片２１６のためのものである。また、テープ片２１
０に形成されたもう一方のハーフカット部２１２は前回
のテープ片の切断操作においてハーフ切断カッタ１５４
により形成されたものである。

このようなテープ片２１０は剥離紙１１１を剥がして所
定の対象物に貼り付けられる。その際、テープ片２１０
の両端部を指で挟んで透明テープ７０の側に曲げれば、
中央の剥離紙片１１１ａの両端部がハーフカット部２０
６．２１２において透明テープ７０から浮き上がるため
、その部分を挟んで剥離紙１１１ａを容易に引き剥がす
ことができる。そして、テープ片２１０の両端部を支持
しつつ引き伸ばした状態で、貼付受容体に対する位置決
めが可能であるため、剥離紙１１１ａが剥がされた部分
において所望の位置に正確に貼り付けることができる。

そしてテープ片２１０の両端部は剥離紙片１１１ｂ、１
ｌｌｃを引き剥がして順次貼り付けるのであるが、両端
部以外は既に貼り付けられているため位置ずれの心配が
ない。すなわち、貼付受容体への位置決め作業の１００
％および貼付は作業の大半を粘着剤層１１０に触れるこ
となく行い得るのである。

一方、第二状態すなわち透明テープ７０に反転印字を行
うのみで、剥離紙付き両面テープ１０２を貼り付けない
場合には、第一状態で使用された透明テープ７０および
剥離紙付き両面テープ１０２をスプール軸９２，１０６
からそれぞれ取り外し、新たな透明テープ７０のみをス
プール軸９２に取り付ける。透明テープ７０および剥離
紙付き両面テープ１０２を交換する際には、第１０図等
に示すプラテンローラ圧着レバー１３４を引張ばね１３
８の付勢力に抗して図中反時計方向に回動させれば、プ
ラテンローラ７６とサーマルヘッド７２との間に隙間が
形成され、スプール９０から引き出した透明テープ７０
をその隙間から通すことができる。また、ギヤレバー１
２２を第１２図に示す第二位置に位置させれば、前述の
ようにローラ９９と１００との間に隙間が確保されるか
ら、剥離紙付き両面テープ１０２の交換も容易に行うこ
とができる。このようにして透明テープ７０のみを取り
付けた後、第１０図のギヤレバー１２２をその切換操作
部１４０によって同図に示す第一位置から第１２図に示
す第二位置に切り換える。

すなわち、ギヤレバー１２２は中間ギヤ１１６の軸心Ｏ
を中心として図中反時計方向へ回動し、ギヤ１１４がギ
ヤ１１２から切り離されてローラ１００がローラ９９か
ら離間する一方、中間ギヤ１２０がプラテンローラ７６
のギヤ１３２にかみ合わされるのである。

この切換操作により、テープ送りモータ１２３の回転は
中間ギヤ１１６．１１８および１２０を介してローラギ
ヤ１３２に伝達され、プラテンローラ７６が第１図にお
いて反時計方向に回転させられる。このプラテンローラ
７６によって透明テープ７０が長手方向に送られつつサ
ーマルヘッド７２により透明テープ７０に反転印字が行
われる（第１８図参照）。ここでモータ１２３のピニオ
ン１２４からギヤ１３２に至る最終ギヤ比は、ピニオン
１２４からギヤ１１４．１１２に至る最終ギヤ比と等し
くされているため、テープ送り速度は第一状態と実質的
に変わるものではない。

印字されて下流に送られた透明テープ７０は、ローラ９
９と１００との間を通過することとなるが、この第二状
態においてはローラ９９がモータ１２３から遮断され、
かつローラ９９と１００とが互いに離間させられている
ため、印字後の透明テープ７０はローラ９９．１００に
挟み込まれて送られることがない。したがって、テープ
７０の印字面がローラ９９，１００の摩擦力によりこす
られて印字が消えたり乱されたりする心配がない。

このように反転印字が施された透明テープ７０は前述の
複合テープ１４５と同様、複合カット機構１４４により
適宜の長さに切断されることとなる。この場合、透明テ
ープ７０が完全切断力ツク１５２によって分断された後
、なおも切断レバー１７０が回動操作されることにより
、ハーフ切断カッタ１５４．１５６によって透明テープ
７０に傷が付く心配があるが、それを防ぐには、例えば
可動式のストッパを設けることが有効である。そのスト
ッパは作用位置と退避位置とに移動可能とし、作用位置
においては完全切断カッタ１５２による切断後に透明テ
ープ７０がハーフ切断カッタ１５４．１５６に接触する
のを回避すべく、切断プレート１４８の一定限度以上の
回動を阻止するが、退避位置においてはその阻止機能を
有しないものとする。そして上記第一状態では退避位置
に、また第二状態では作用位置に切り換えるようにする
のである。

そして、所定長さに切断された透明テープ７０のテープ
片は、その反転印字面を所定の受容体に′　密着させた
状態で表面側を擦る等して加圧することにより、その反
転印字部を形成するインクを受容体に正像として転写す
ることができ、いわば簡単にレタリングを行うことがで
きる。第一状態で得られる複合テープ１４５は、受容体
に貼り付けて使用されるから正像粘着テープということ
ができるが、これに対して第二状態で得られる単一テー
プ（７０）は、加圧転写テープと称すべきものである。

そして通常は、複合テープ１４５に使用されるインクよ
り加圧転写テープに使用されるインクの方が転写性のよ
いものを用いることが望ましく、その場合、第一状態と
第二状態とを切り換える際に、透明テープ７０および剥
離紙付き両面テープ１０２と、新たな透明テープ７０と
を交換するのに伴ってリボンカセット７８の交換も行わ
れる。また、第二状態においてインクの転写性をさらに
向上させることを目的として、新たに交換される透明テ
ープ７０は表面のぬれ性が悪いものが望ましい。

なお、以上の実施例においては、反転印字が行われる媒
体として透明テープ７０が使用されていたが、透視性を
有するものであれば、有色の半透明テープ等を使用する
こともできる。

また、剥離紙付き両面テープ１０２を構成するベーステ
ープ１０７は紙製のものに限らず、透視性を有するフィ
ルム材のものなどに適宜変更可能である。

さらに、剥離紙付き両面テープ１０２を使用する代わり
に、反転印字面側にのみ粘着剤層を備えたテープ、すな
わち第９図に示す両面テープ１０２からベーステープ１
０７および粘着剤層１１０を除去したテープを使用して
もよい。

また、プラテンローラ７６がテープの搬送手段を兼ねる
構成に代え、プラテンローラ７６よりテープ送り方向下
流に前述の第二状態で回転駆動されるテープ搬送に専用
のローラを設けることもできる。他方、ローラ９９，１
００についてもこれを剥離紙付き両面テープ１０２の貼
付装置専用のローラとし、これよりさらに下流に搬送手
段として機能するローラを設けることもできる。

さらに付言すれば、加圧転写テープを形成する際、テー
プ中央の反転印字部分にはローラが接触せず、テープの
幅方向両端近傍部だけローラによる挟持力が作用するよ
うに、例えばローラ９９゜１００の他に、一対の加圧転
写テープ搬送ローラを設け、これらのうち少なくとも一
方を中細ローラとすることもできる。このようにすれば
、加圧転写テープを確実に搬送できるとともに、反転印
字部にかすれが生じたりする心配がなくなる。

また、ハーフ切断カッタを完全切断力フタの両側に設け
るのではなく、これを片側にのみ設けることも可能であ
る。その場合には、複合テープ片の一端部側または中央
等に１個のハーフカット部が形成されることとなる。さ
らに、完全切断カッタやハーフ切断カッタは、押切りタ
イプに限らず、刃先を切断線に沿って移動させる引切り
タイプのカッタ構造とすることもできる。

なお、上述のような複合カット機構に代えて、完全切断
力フタのみを備えた１枚刃の単純なカッタ構造としても
よく、またカッタ自体を有しないものであってもよい。

更に、本発明はテープ印字装置に限らず、例えば印字行
に沿いつつ印字ヘッドが移動して透明印字シートに印字
を行い、１行の印字ごとに印字シートが印字ヘッドの移
動方向と直交する方向にラインフィードされる一般的な
記録装置に適用することが可能である。

その他、本発明は当業者の知識に基づいて種々の変形、
改良等を施した態様で実施し得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を記録装置の一種であるテープ印字装置
に適用した場合の要部を示す平面図であり、第２図はそ
のテープ印字装置の外観図である。 第３図は第２図における選字ダイヤルとその近傍の垂直
断面図、第４図は第３図の要部を示す平面図であり、第
５図は第４図のスリットパターンを直線状に展開すると
ともに検出される信号形態と関連付けて示す模式図であ
る。第６図は第１図のＶ［−Ｖ［断面図、第７図は第６
図９変形例を示す断面図、第８図は第７図の■−■断面
図である。第９図は第一状態において作成された複合テ
ープの断面図、第１０図は第一状態における駆動系を示
す説明図、第１１図は第１０図の一部を取り出して示す
垂直断面図、第１２図は第二状態における駆動系を示す
説明図である。第１３図は複合カット機構を示す平面図
、第１４図はそのカッタ部分を取り出して示す平面図で
ある。第１５図は第２図のテープ印字装置の制御回路を
示すブロック図である。第１６図は第９図のｘｖｒ矢視
図、第１７図は第１３図の複合カット機構によって得ら
れたテープ片の外観図、第１８図は第二状態において作
成された加圧転写テープの断面図である。 １０：入力部　　１２：ハウジング １４：印字部　　１６：選字ダイヤル １８：位置合わせポイント　　２０：確定キー２２；液
晶デイスプレィ ３６：ファンクションキー ４２ニスリット円板　　　５０：ホトセンサ７０：透明
テープ ７２：サーマルヘッド　　７４：インクリボン７６：プ
ラテンローラ　　７８：リボンカセット８０：供給スプ
ール　　　８２：巻取スプール８４ニスプール駆動軸　
　９０：供給スプール９２ニスプール軸　　　　９８ニ
ガイドローラ９９．１００：ローラ １０２：剥離紙付き両面テープ １０４：供給スプール １１２．１１４：ギヤ １１６．１１８，１２．０，１２６：中間ギヤ１２２：
ギヤレバー １２３；テープ送りモータ １２４：ビニオン　　　　１２８：巻取ギヤ１３２：ロ
ーラギヤ １３４ニブラテンロ一ラ圧着レバー １３８：引張ばね　　　　１４０：切換操作部１４２：
ねじりばね １４４；複合カット機構　　１４５：複合テープ１４６
：カッタ支持部材 １４８：切断プレート １５０：固定ブロック １５２：完全切断力フタ １５４、ｉｓｅ：ハーフ切断カッタ １５８：テープ押え部材　　１６６：引張ばね１７０：
切断レバー １７４：マイクロコンピュータ ２０６．２０８，２１２：ハーフカット部２１４：完全
切断部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）記録装置本体のハウジングと、 透視性を有する記録媒体を媒体搬送路に沿って搬送し、
   前記ハウジング外へ送り出す搬送手段と、前記ハウジン
   グ外へ送り出される記録媒体を当該記録装置の使用者が
   前方から見た側の面を表面として、前記媒体搬送路に関
   して前記記録媒体の裏面側に配設され、前記記録媒体の
   裏面に対して記録材による記録を行う記録手段と、 前記記録媒体の裏面側に形成される記録像が前記裏面側
   から見て左右反転した像となるように前記記録手段によ
   り反転記録を行わせる制御手段とを備えることを特徴と
   する記録装置。
2. （２）前記記録媒体がテープ状を成しているとともに、
   前記搬送手段が前記記録媒体をその長手方向に沿って前
   記ハウジングの右から左へ搬送するものであり、前記記
   録手段は前記記録媒体の搬送方向と直交するドット列に
   よる記録を行うものである特許請求の範囲第１項記載の
   記録装置。
3. （３）前記記録材が、前記記録媒体の表面側からの加圧
   により、受容体に対して転写可能である特許請求の範囲
   第１項または第２項記載の記録装置。