JPH01163005A - 反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、混合室を備え、この混合室に合成樹脂成分が
入口から供給され、成分混合物が混合室から出口と案内
通路を通って型に達し、混合室と、その出口に接続され
た案内通路に、軸方向に摺動可能な押出しプランジャま
たは洗浄突棒が付設されている、反応時に発泡体（フオ
ームプラスチック）を形成する少なくとも二つの合成樹
脂成分を混合するための混合ヘッドに関する。

〔従来の技術〕

この種の混合ヘッドは、例えば西独国特許第２３２７２
６９号公報や同第２６１２８１２号公報から明らかなよ
うに、いろいろな構造のものが既に知られている。

西独国特許第２３２７２６９号公報によって知られてい
る混合ヘッドは、混合室の出口に特に直角に接続する、
型の側に設けられた成分混合物用案内通路を備えている
。そして、一方では混合室から成分混合物を押出すため
に、押出しプランジャを必要とし、他方では型の側の案
内通路を洗浄するために、付加的な洗浄突棒を必要とす
る。

これに対して、西独国特許第２６１２８１２号公報記載
の混合ヘッドの場合には、混合室と案内通路が互いに一
直線上に並んでおり、混合室のための押出しプランジャ
と、案内通路のための洗浄突棒を構造的にも機能的にも
合体させることができるという利点がある。

しかし、西独国特許第２３２７２６９号公報記載の混合
ヘッドの場合には、合成樹脂成分の良好な混合のために
必要である、混合室内の圧力を上昇させることと、成分
混合物が混合室から案内通路へ入るときに、成分混合物
を再混合することは、混合室の出口および案内通路の入
口と相対的に洗浄突棒の端面の位置を軸方向に変更する
ことによって左右することができる。一方、西独国特許
第２６１２８１２号公報の場合には、混合室の出口と案
内通路の入口との間に、再混合に影響を及ぼすよう混合
室圧力の調節をするための特別な絞り機構が必要である
。

上記両方の場合、混合室圧力に反作用を生じないで混合
室の外側で再混合過程に影響を及ぼすことができないと
いう欠点がある。

〔発明の課題〕

本発明の課題は、混合室の圧力にほとんど反作用を生じ
ないで、いろいろな要求に再混合を問題なく適合させる
ことができる、冒頭に詳しく述べた種類の混合ヘッドを
提供することである。その際同時に、混合室からの成分
混合物を押出すため、および混合室に接続された案内通
路の洗浄のための混合ヘッドの構造的コストを最小にす
べきである。

〔課題を解決するための手段〕

この課題は本発明に従い、混合室と案内通路が互いに軸
線平行に配向され、混合室の出口と、案内通路の入口の
間に、少なくとも一つの再混合室または渦室が設けられ
、この再混合室または渦室が混合室と案内通路の軸線に
対してほぼ横方向に向けて配置され、再混合室または渦
室の長さおよび／または混合室および案内通路と相対的
な再混合室または渦室の位置が、変更可能であることに
よって解決される。

〔発明の効果〕

混合ヘッドを上記のように構成したことにより、混合室
から出る成分混合物が、案内通路に入る前に、何回も、
すなわち少なくとも２回、直角の流れ偏向を受ける。従
って、ジグザグの流れが生じ、その流路は長さを合目的
に偏向可能である。成分混合物内の渦発生、ひいてはそ
の再混合は、案内通路内で発生する流れの安定化または
層状化の前に強められる。

〔他の発明とその効果〕

本発明では、請求項２記載のごと（、各再混合室または
渦室の長さおよび／または位置が、混合室に対して横方
向に移動可能な少なくとも一つのスライダによって変更
可能であると非常に有利であることが実証された。

請求項３では本発明に従い、混合室と案内通路の横断面
の形状と寸法が一致し、この混合室と案内通路に、一つ
の同一の押出しプランジャまたは洗浄突棒が付設されて
いる。

請求項４に従い、各混合室が、スリット通路と、このス
リット通路に摺動または滑動可能に係合する舌片とによ
って形成されていると、有利である。この場合、スリッ
ト通路の幅、ひいてはこのスリット通路に係合する舌片
の厚さは同じ方向において、混合室および案内通路の横
断面寸法よりも小さくなっている。

請求項５に従って、スリット通路が半径方向において例
えばケーシング内の混合通路の出口に接続され、舌片が
案内通路の横断面例えばスライダに半径方向に接続して
案内通路の入口から突出していると、混合ヘッドの構造
が非常に有利になる。同様に、スリット通路は半径方向
においてスライダの案内通路の入口に接続可能であり、
舌片は混合室に半径方向に接続して混令室の出口から突
出させることが可能である。

本発明による混合ヘッドの他の構造の場合には、請求項
６に従って、混合室がケーシング内にあり、案内通路が
このケーシングと相対的に移動可能なスライダ内に設け
られている。

他方では、請求項７に従って、混合室と案内通路がケー
シング内にあり、かつケーシング内で互いに同軸に配置
され、スライダがそれに対して軸線平行な接続通路を含
み、この接続通路を介して、混合室と案内通路の間で、
二つの再混合室が前後に接続可能であると有利であるこ
とが判った。このような構成によって、渦化作用および
再混合作用は非常に強力になる。

混合ヘッドの前記構造の場合には、請求項８に従って、
両回混合室がスライダの横方向平面に対して対称に設け
られ、一方の再混合室が混合室の出口に半径方向に接続
し、他方の再混合室が案内通路の入口に半径方向から開
口していると非常に有利である。

請求項９に従って、ケーシングに保持された直線駆動装
置、特に圧力媒体で付勢可能なピストン−シリンダーユ
ニットによって、スライダを移動可能とすることは、い
かなる場合でも本発明の範囲に含まれる。請求項１０に
従って、スライダ用の直線駆動装置が、その両端位置の
他に、いろいろな特に任意の中間位置にロック可能に形
成されていると有利である。それによって、再混合室ま
たは渦室の長さまたは容積がいろいろな条件に問題なく
適合可能である。

本発明による混合ヘッドの好ましい他の実施形では、請
求項１１に従い、再混合室の舌片がスライダと相対的に
かつスライダの移動方向と平行に調整および／または移
動可能に設けられている。この手段は、請求項１２に従
って、舌片が案内通路の入口と相対的に調節および／ま
たは移動可能にスライダに設けられている場合に推奨さ
れる。なぜなら、それによって、請求項１３に従い、案
内通路の入口の横断面積が舌片によって変更可能である
からである。

他の有利な実施形では請求項１４に従い、舌片がその都
度の調節位置において案内通路の入口に対して開口横断
面積を拡大する方向に弾性的に撓むように特に弾性的に
、スライダに支持されている。そして、請求項１５に従
って、再混合室の舌片に、ケーシングに設けられた支持
ストッパーが付設され、この支持ストッパーが混合室と
案内通路の間の範囲において、押出しプランジャまたは
洗浄突棒の移動路の外側に舌片を保持していると、洗浄
突棒の作業用送りがいかなる時点でも妨害されたり損な
われたりすることがない。

舌片を弾性的に撓むように支持すると、それによって再
混合室または渦室を通って流れる成分混合物の所定の圧
力レベルが維持される。この圧力レベルは予備調節によ
って決定可能である。この圧力レベルを一時的に上回る
と、舌片がそれに作用するパイアスカに抗して移動し、
それによって圧力レベルが相応して低下する。

本発明では混合ヘッドは他の構造をしていてもよい。こ
の場合、請求項１６に従って、再混合室の舌片が第２の
スライダの一部を形成し、このスライダによってスリッ
ト通路の中を第１のスライダの操作と無間係に移動可能
であると非常に有利である。このような混合ヘッドの場
合には、請求項１７に従って、第２のスライダはケーシ
ングに保持された固有の直線駆動装置、特に圧力媒体で
付勢可能なピストン−シリンダーユニットによって操作
可能とすることができる。この場合、請求項１８に従っ
て、スライダのための第２の直線駆動装置はその両端位
置の他に、いろいろな特に任意の中間位置にロック可能
とすることができる。そして請求項１９に従って、案内
通路の入口の横断面は舌片によって変更可能とすること
ができる。同様に請求項２０に従って、再混合室または
渦室の舌片に、ケーシングに設けられた支持ストッパー
を付設し、この支持ストッパーによって、混合室と案内
通路の間の範囲において、押出しプランジャまたは洗浄
突棒の移動路の外側に舌片を保持することができる。従
って、押出しプランジャまたは洗浄突棒は作業行程を通
過するときに妨害されない。

〔実施例〕

以下、図に示した実施例に基づいて本発明による混合ヘ
ッドを詳しく説明する。

第１図に示した混合へラド１は、少な（とも二つの合成
樹脂成分を混合するために使用される。この合成樹脂成
分はその化学的な反応時に、発泡体を形成する。この混
合ヘッドｌはケーシング２を有し、このケーシング内に
は混合室３が設けられてい名。混合室３には、各合成樹
脂成分の入口４，５が所定の個所で開口している。

第３図から判るように、混合室３は好ましくは円形横断
面を有し、従ってケーシング２内で例えば孔として形成
可能である。

混合室３には、押出しプランジャまたは洗浄突棒６が付
設されている。この押出しプランジャまたは洗浄突棒は
、例えば圧力媒体で付勢可能なピストン−シリンダーユ
ニットの形をした直線駆動装置７によって、所定の距離
にわたって軸方向に摺動可能である。第１図において破
線で示した押出しプランジャまたは洗浄突棒の後退摺動
位置において、押出しプランジャまたは洗浄突棒６の平
らな端面８は、混合室３への両入口４，５の開口平面の
後方に、すなわちその後退した端位置にある。後述する
所定の条件の下では、押出しプランジャまたは洗浄突棒
６は直線駆動装置７によって、第１図において一点鎖線
で示した軸方向位置まで摺動可能である。

混合ヘッド１はその混合室３に接続された、成分混合物
用案内通路９を備えている。この案内通路は成分混合物
が供給される型に通じている。この案内通路９はケーシ
ング内の混合室３の横断面形状および横断面寸法と一致
する横断面形状および横断面寸法を有する。すなわち、
例えば横断面が円形となっている。これによって、案内
通路９は問題なく孔として形成することができる。

混合室３と案内通路９は互いに軸線が平行になるように
配向され、再混合室または渦室１０によって常時相互連
通している。そのために、一方では混合室３が再混合室
または渦室１０の側に軸方向開口範囲と半径方向開口範
囲を有する出口１１を備えている。他方では、案内通路
９は再混合室または渦室１０に接続する軸方向に配向さ
れた入口１２を備えている。

成分混合物用案内通路９の入口１２はスライド１３の中
に設けられている。このスライダは、特に第２図から判
るように、ケーシング２の端面のところで、例えばアン
ダーカットされた形状補完的に係合する角柱状ガイド（
Ｖ字形ガイド）１４によって横方向移動可能に保持され
ている。その際、ケーシング２の案内部分は互いにほぼ
Ｃ字形のガイド横断面を形成し一方、スライダ１３の案
内部分はこれに対して補完的に嵌まるようにほぼ丁字形
のガイド横断面を有する。

直線駆動装置１５はケーシング２と相対的にスライダ１
３を横方向操作する働きをする。この直線駆動装置は例
えば圧力媒体によって付勢可能なピストン−シリンダー
ユニットからなり、ケーシング２に保持されている。直
線駆動装置１５の送り兼引張り棒１６は、操作運動を伝
達するためにスライダ１３の側方に作用する。

スライダ１３は直線駆動装置１５によって、二つの端位
置の間でケーシング２に対して相対的に移動可能である
。第１図に示す、スライダ１３の一方の端位置において
、このスライダ内にある成分混合物用案内通路９は混合
室３に対して平行にずれた位置にある。しかし、スライ
ダ１３の他方の端位置では、スライダの中にある案内通
路９はケーシング２内に設けられた混合室３と一直線上
にある。

直線駆動装置１５は好ましくは、スライダ１３を上記両
端位置へ動かすだけでなく、摺動可能な特に任意の中間
位置へ動かすことができるように形成されている。これ
によって、混合室３と案内室９の間の再混合室または渦
室１０の　、容積または有効長さが最大値と最小値の間
で無段階に変更可能である。

第３図から判るように、再混合室または渦室１０は混合
室３と案内通路９の長手軸線に対してほぼ横方向に延び
、その際混合室３の横断面および案内通路９の横断面に
対してほぼ半径方向に配向されている。

案内通路９が混合室３と一直線上に配向されるようにス
ライダ１３が調節されているとき、押出しプランジャま
たは洗浄突棒６の平らな端面８は第１図において一点鎖
線で示すように、混合室３を通って案内通路９の前端と
同一平面になるように前へ押し出すことができる。一方
、案内通路９が混合室３に対して平行にずれた位置にあ
るときに、押出しプランジャまたは洗浄突棒６は成分混
合物用の押出しプランジャとしてその都度案内通路９の
入口１２の平面まで混合室３の中を摺動可能である。案
内通路９が混合室３に対して平行にずれた位置にある場
合には、中間に接続配置された再混合室または渦室１０
によって、成分混合物はそれぞれ直角な流れ偏向を２回
受ける。すなわち、−回目は混合室３の出口１１から再
混合室または渦室ｌＯに入るときに受け、そして２回目
は再混合室または渦室１０から案内通路９の入口１２に
入るときに受ける。

従って、ある意味では成分混合物はジグザグ状の流れ運
動を強制される。この場合、流路長さ、ひいては成分混
合物の再混合作用または濁化作用は、混合室３と案内通
路９の間の軸線ずれを異なるように調節することによっ
て、その都度の要求に応じて変更可能である。

第３図から明らかなように、再混合室または渦室１０は
ケーシング２に加工された偏平スリット通路１７によっ
て形成されている。このスリット通路は半径方向におい
て混合室３の出口１１に接続し、その幅は混合室３と案
内通路９の直径よりも狭（なっている。その際、このス
リット通路１７に摺動可能または滑動可能に係合する舌
片１８がスリット通路と協働する。この舌片はスライダ
１３に形成され、案内通路９の横断面の半径方向の接続
部が案内通路の入口１２から突出している。この突出寸
法は、第１図から判るように、ケーシング２内のスリッ
ト通路１７の切り込み深さに適合している。

第１図に示すスライダ１３の横方向位置において、再混
合室または渦室１０を形成するスリット通路１７は混合
室３と案内通路９０間でその最大有効長さを有する。一
方、混合室３と案内通路９とが一直線上に並ぶスライダ
１３の位置では、スリット通路１７に舌片１８が完全に
充填されている。すなわち、この場合、混合室３と案内
通路９の間に再混合室または渦室１０が形成されない。

舌片１８をスリット通路１７内で目的に合うように移動
させることによって、再混合室または渦室１０の容積お
よび／または流路長さが、０と所定の最大値の間で無段
階に変更可能であり、それによって成分混合物のいろい
ろな性質に合わせることができる。その際、再混合室ま
たは渦室１０によって強制される、成分混合物のジグザ
グ状流れ偏向は、いかなる場合でも、流れを鎮静化する
ために入口１２を通って案内通路９に達する前に、成分
混合物の混合を改善する。

第１図乃至第３図の混合ヘッド１では、二つの合成樹脂
成分が入口４，５で一緒になり、そして混合室３内で互
いに混合される。更に、少なくとも一つの他の成分、例
えばガス、液体または充填材を供給することができる。

この第３の成分のための入口は混合ヘッド内においてい
るいろな個所に設けることができる。例えば、矢印１９
ａによって示すように、混合室３の範囲に設けることが
できる。また、矢印１９ｂによって示すように、再混合
室または渦室１０に付設することができる。更に、矢印
１９ｃによって示すように、案内通路９に付設してもよ
い。

第４図乃至第６図には、混合ヘッド２１の他の実施例が
示しである。この混合ヘッドは、混合室２３だけでなく
案内通路２９もケーシング２２内に形成されている点が
、第１図乃至第３図の混合ヘッドと異なる。その際、混
合室２３と案内通路２９は互いに同軸となるように設け
られ、そして混合室２３の出口３１の軸方向区間と、案
内通路２９の入口３２の軸方向区間が、一定の距離をお
いて互いに向き合うように形成されている。

第４図乃至第６図から判るように、混合室２３と案内通
路２９の間の範囲において、スライダ３３がケーシング
２２内で角柱状ガイド３４に沿って横方向に移動可能に
保持されている。

ケーシング２２の角柱状ガイド３４内でのスライダ３３
の横方向移動は、直線駆動装置３５によって制御可能で
ある。この直線駆動装置は好ましくは、圧力媒体によっ
て付勢可能なピストン−シリンダーユニットによって形
成される。

混合ヘッド２１のケーシング２２内において、一方では
再混合室または渦室３０ａが混合室２３に半径方向に接
続されて設けられ、他方では第２の再混合室または渦室
３０ｂが案内通路２９に半径方向に接続されて設けられ
ている。その際、両頁混合室または渦室３０ａ、３０ｂ
は共通の半径方向平面を有する。この場合、再混合室３
０ａは出口３１の半径方向部分を介して混合室２３に接
続され、再混合室または渦室３ｏｂは入口３２の半径方
向部分を介して案内通路２９に開口している。両頁混合
室３０ａ、３０ｂはそれぞれ、ケーシング２２に形成さ
れた横断面が偏平長方形のスリット通路３７ａ、３７ｂ
によって形成されている。このスリット通路の開口幅は
それぞれ、第５図と第６図から判るように、混合室２３
と案内通路２９の開口横断面よりも狭くなっている。

横断面がスリット通路３７ａ、３７ｂに合う、すなわち
偏平長方形の舌片３８ａ、３８ｂが、各スリット通路と
協働する。この場合、特に第４図にから判るように、両
舌片３８ａ、３８ｂは共に、スライダ３３に設けられて
いる。

直線駆動装置３５の送り兼引き棒３６を用いてケーシン
グ２２の角柱状ガイド３４内でスライダ３３を横方向移
動させることによって、両舌片３８ａ、３８ｂは一緒に
かつ同時に、再混合室または渦室３０ａ、３０ｂを形成
するスリット通路３７ａ、３７ｂ内で移動可能である。

従って、スリット通路の容積および／または混合室２３
と案内通路２９の長手軸線に対して横方向の有効長さは
、いろいろな要求に応じて変えることができる。

スライダ３３内において、両頁混合室または渦室３０ａ
、３０ｂを画成する舌片３８ａ、３８ｂの端面の前には
、接続通路４０が設けられている。この接続通路は混合
室２３と接続通路２９に対して軸線が平行になるように
延び、その際前記混合室と接続通路に一敗する横断面形
状および横断面寸法を有する。両頁混合室または渦室３
０ａ、３０ｂはこの接続通路４０を介して流れの前後に
接続され、成分混合物は混合室２３から案内通路２９ま
での通路で、順々に４回はぼ直角に偏向され、従ってジ
グザグ通路を２回通過しなければならない。

混合へラド２１を上記のように形成したことによって、
成分混合物の再混合または濁化が第１図乃至第３図の混
合ヘッド１の構造と比べて改善され、しかもそのために
付加的な構造的コストがほとんどかからない。

スライダ３３を通る横平面に対して対称に設けられた再
混合室または渦室３０ａ、３０ｂは、その容積または混
合室２３または案内通路２９と相対的なその半径方向の
長さを、Ｏと最大値との間で、無段階に変えることがで
きる。この場合、再混合室または渦室３０ａ、３０ｂの
容積または半径方向の長さがＯであると、スライダ３３
の接続通路４０は混合室２３および案内通路２９と同軸
位置にある。従って、押出しプランジャまたは洗浄突棒
２６はその直線駆動装置２７によって、その平らな端面
が案内通路２９の前端と同一平面となるまで、前へ摺動
させることができる。しかし、スライダ３３が操作され
ると、接続通路４０が混合室２３および案内通路２９と
同軸位置を占めないので、押出しプランジャまたは洗浄
突棒２６はその平らな端面２８が混合室２３の出口３１
に隣接するスライダ３３の側面に達するまでしか前進で
きない。

第４図において更に、混合ヘッド２１は、入口２４と２
５から混合室２３に導入される二つの合成樹脂成分を加
工するために適しているだけでなく、少なくとも一つの
他の成分、例えばガス、液体または充填剤の供給を可能
にする。

この第３の成分および／または他の成分の供給が少なく
とも五つの異なる個所から可能であることは、矢印３９
ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ。

３９ｅによって示しである。その際、供給個所３９ａは
混合室２３に付設され、供給個所３９ｂは再混合室また
は渦室３０ａに開口し、供給個所３９ｃは接続通路４０
に付設されている。

供給個所３９ｄは再混合室または渦室３９ｄに開口し、
供給個所３９ｅは案内通路２９に付設されている。

第７図乃至第９図に示した混合ヘッド１は、第１図乃至
第３図の混合ヘッドと基本的には同じ構造であり、従っ
てほぼ同じ作用をする。しかし、再混合室または渦室１
０のスリット通路１７に付設された舌片１８がスライダ
１３と強固に連結されておらず、スライダの移動方向に
対して平行に調節および／または移動可能にスライダに
よって保持されている点が異なる。そのために、スライ
ダ１３には、ホルダー４１が装着されている。このホル
ダー内で、軸４２がスライダの移動方向に対して平行に
移動可能に案内されている。この軸はその下端に、再混
合室または渦室１０のスリット通路１７内に達する舌片
１８を支持している。軸４２は調節装置または固定装置
４３によって、ホルダー４１内で、その軸方向に位置を
調節することができ、かつ案内通路９に通じる入口１２
の横断面と相対的な舌片１８の位置を調節することがで
きる。

これによって、案内通路９に通じる入口１２の横断面積
は、最大値と最小値の間で、特に無段階に調節可能であ
り、しかも再混合室または渦室１０から案内通路９への
成分混合物の流れに影響を与えるために調節可能である
。

調節兼固定装置４３は例えば、軸４２の後端に装着され
たねじ付きピン、ホルダー４１の上面に支持された調節
ナツト４５、およびこの調節ナツトに付設された止めナ
ツト４６からなっている。ホルダー４１の中で、弾性的
な戻し要素例えば圧縮ばね４７が、調節兼固定装置４３
と反対側の面のところでホルダーに支持されている。こ
の戻し要素の他端は軸４２のつば４８に作用し、調節兼
固定装置４３によって決定される下側の端位置に軸を固
定する。

案内通路９の入口１２の側の、舌片１８の画成縁４９は
、再混合室または渦室１０から案内通路９の入口１２に
向かって絞り縁を形成する。

この絞り縁は成分混合物の流れを部分的に加速し、引き
剥がし縁として作用する。この引き剥がし縁の後方にお
いて、案内通路９の入口１２に、付加的な材料渦作用が
発生する。

案内通路９は混合室３と同軸位置に達するように、スラ
イダ１３が直線駆動装置１５によってケーシング２と相
対的に移動させられると、舌片１８は混合室３に隣接す
るケーシング内の支持肩に当たり、この支持肩によって
支持され、混合室３の出口１１の範囲の全開口横断面が
開放されたままになる。これによって、混合室３と案内
通路９を同軸位置にするためにスライダを更に移動させ
ることは不可能である。なぜなら、圧縮ばね４７がスラ
イダのそれ以上の移動に対して弾性的に撓むからである
。

第７図乃至第９図の混合ヘッド１の形状に関連して更に
述べると、少なくとも一つの他の成分のための入口は第
１図と異なるように配置してもよい。第９図において、
この入口の位置は三ツノ矢印１９　ａ、　　１９　ｂ、
　　１９　ｃによって示しである。すなわち、ここでは
上側からでなく、側方から混合室３、再混合室または渦
室１０または案内通路９に付設されている。

第７図乃至第９図の混合ヘッド１の特別な形状は、必要
な場合には、第４図乃至第６図に示すような混合ヘッド
２１の場合にも実施可能である。この場合、ホルダー４
１をスライダ３３に装着しなければならない。そして、
両舌片３８ａ、３８ｂの一方または各々は軸４２によっ
て支持され、この軸は調節兼固定装置４３と圧縮ばね４
７を介して、第７図のようにホルダー４１と協働する。

第１０図乃至第１２図にも混合ヘッド１が示しである。

この混合ヘッドはその基本的な構造と作用に関しては第
１図乃至第３図の混合ヘッド１と同じである。

第１・図乃至第３図の実施例と異なり、第１０図乃至第
１２図では、特に圧力媒体で付勢可能なピストン−シリ
ンダーユニットの形をした直線駆動装置５１がケーシン
グ２に組立られている。この駆動装置の送り兼引張り棒
５２はその下端が再混合室または渦室１０のスリット通
路１７に係合する舌片１８を支持している。この場合、
直線駆動装置５１の操作によって、舌片１８がケーシン
グ２と無関係にかつスライダ１３と無関係に、スリット
通路の中で無段階に調節および固定可能である。これに
よって、混合室３の出口１１と案内通路９の入口１２の
間で再混合室または渦室１０の容積または有効長さを目
的に応じて変えることができる。同時に、再混合室また
は渦室１０の側の舌片４８の端面ば、案内通路９の入口
１２の通過横断面の変更のために利用される。この場合
、直線駆動装置１５．５１を用いてその都度所望の寸法
だけ舌片１８とスライダ１３が反対側に調節される。

第１０図から判るように、送り兼引張り棒５２とケーシ
ング２の間の支持ストッパー５０は再混合室または渦室
１０のスリット通路内での舌片１８の最終押し込み位置
を制限し、それによってその出口１１の方への混合室３
の通過横断面全体を開放する。

第１０図乃至第１２図の混合ヘッド１の形状も、必要な
場合には、第４図乃至第６図に示す様な混合ヘッド２１
に適用可能であることは明らかである。この場合、送り
兼引張り棒５２を備えた直線駆動装置５１はそれぞれの
舌片３８ａ、３８ｂ’に付設され、この舌片はケーシン
グ２２およびスライダ３３と無関係に、再混合室または
渦室３０ａ、３０ｂのスリット通路３７ａ、３７ｂ内で
移動可能である。

更に、本発明の範囲内において、第１図乃至第１２図の
実施例と運動学的に逆に再混合室または渦室を形成する
ために、スリット通路をスライダに形成し、このスリッ
ト通路に係合する舌片をケーシングに設けることができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は非常に簡単な構造の混合ヘッドの部分側面図兼
部分縦断面図、第２図は第１図の■−■線に沿った断面
図、第３図は第１図のｍ−■線に沿った断面図、第４図
は混合ヘッドの他の形状の第１図と同様な図、第５図は
第４図のＶ−Ｖ線に沿った断面図、第６図は第４図の■
−■線に沿った断面図、第７図は第１図の実施例の混合
ヘッドの変形例の部分側面図兼部分縦断面図、第８図は
第７図の■−■線に沿った断面図、第９図は第７図のＩ
Ｘ−ＩＸ線に沿った断面図、第１Ｏ図は第１図に示した
構造の混合ヘッドのための他の変形例を示す図、第１１
図は第１０図のＸＩ−ＸＩ線に沿った断面図、第１２図
は第１０図のｘｎ−ｘｎ線に沿った断面図である。 １．２１・・・混合ヘッド、　３．２３・・・混合室、
　４．５・・・入口、　６・・・押出しプランジャまた
は洗浄突棒、　９，２９・・・案内通路、　１０．３０
ａ、３０ｂ・・・再混合室または渦室、　　１１．３１
・・・混合室の出口、　　１２．３２・・・案内通路の
入口代理人　　弁理士　江　崎　光　好 代理人　　弁理士　江　崎　先　史 １１　　　　］４ １０１．　ｉＱＡ　　ｉｏｒ　　ＩＱｈ　　　”ＪＱｔ
ｑｊ−／Ｉ）　　ｊｊｊ’／Ｑ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、混合室を備え、この混合室に合成樹脂成分が入口か
   ら供給され、成分混合物が混合室から出口と案内通路を
   通って型に達し、混合室と、その出口に接続された案内
   通路に、軸方向に摺動可能な押出しプランジャまたは洗
   浄突棒が付設されている、反応時に発泡体を形成する少
   なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘッ
   ドにおいて、 混合室（３または２３）と案内通路（９または２９）が
   互いに軸線平行に配向され、 混合室（３または２３）の出口（１１または３１）と、
   案内通路（９または２９）の入口（１２または３２）の
   間に、少なくとも一つの再混合室または渦室（１０また
   は３０ａ、３０ｂ）が設けられ、この再混合室または渦
   室が混合室（３または２３）と案内通路（９または２９
   ）の軸線に対してほぼ横方向に向けて配置され、 再混合室または渦室（１０または３０ａ、３０ｂ）の長
   さおよび／または混合室（３または２３）および案内通
   路（９または２９）と相対的な再混合室または渦室の位
   置が、変更可能であることを特徴とする、反応時に発泡
   体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合する
   ための混合ヘッド。 ２、各再混合室または渦室（１０または３０ａ、３０ｂ
   ）の長さおよび／または位置が、混合室（３または２３
   ）に対して横方向に移動可能な少なくとも一つのスライ
   ダ（１３または３３）によって変更可能であることを特
   徴とする、請求項１記載の反応時に発泡体を形成する少
   なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘッ
   ド。 ３、混合室（３または２３）と案内通路（９または２９
   ）の横断面の形状と寸法が一致し、この混合室と案内通
   路に、一つの同一の押出しプランジャまたは洗浄突棒（
   ６または２６）が付設されていることを特徴とする、請
   求項１または請求項２記載の反応時に発泡体を形成する
   少なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘ
   ッド。 ４、各混合室（１０または３０ａ、３０ｂ）が、スリッ
   ト通路（１７または３７ａ、３７ｂ）と、このスリット
   通路に摺動または滑動可能に係合する舌片（１８または
   ３８ａ、３８ｂ）とによって形成されていることを特徴
   とする、請求項１から請求項３までのいずれか一つに記
   載の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹
   脂成分を混合するための混合ヘッド。 ５、スリット通路（１７または３７ａ、３７ｂ）が半径
   方向において例えばケーシング（２または２２）内の混
   合通路（３または２３）の出口（１１または３１）に接
   続され、舌片（１８または３８ａ、３８ｂ）が案内通路
   （９または２９）の横断面例えばスライダ（１３または
   ３３）に半径方向に接続して案内通路の入口（１２また
   は３２）から突出していることを特徴とする、請求項１
   から請求項４までのいずれか一つに記載の反応時に発泡
   体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合する
   ための混合ヘッド。 ６、混合室（３）がケーシング（２）内にあり、案内通
   路（９）がこのケーシング（２）と相対的に移動可能な
   スライダ（１３）内に設けられていることを特徴とする
   、請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の反
   応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分
   を混合するための混合ヘッド。 ７、混合室（２３）と案内通路（２９）がケーシング（
   ２２）内にあり、かつケーシング内で互いに同軸に配置
   され、スライダ（３３）がそれに対して軸線平行な接続
   通路（４０）を含み、この接続通路を介して、混合室（
   ２３）と案内通路（２９）の間で、二つの再混合室（３
   ０ａ、３０ｂ）が前後に接続可能であることを特徴とす
   る、請求項１から請求項５までのいずれか一つに記載の
   反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成
   分を混合するための混合ヘッド。 ８、両再混合室（３０ａ、３０ｂ）がスライダ（３３）
   の横方向平面に対して対称に設けられ、一方の再混合室
   （３０ａ）が混合室（２３）の出口（３１）に半径方向
   に接続し、他方の再混合室（３０ｂ）が案内通路（２９
   ）の入口（３２）に半径方向から開口していることを特
   徴とする、請求項７記載の反応時に発泡体を形成する少
   なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘッ
   ド。 ９、スライダ（１３または３３）がケーシング（２また
   は２２）に保持された直線駆動装置（１５または３５）
   、特に圧力媒体で付勢可能なピストン−シリンダーユニ
   ットによって、移動可能であることを特徴とする、請求
   項１から請求項８までのいずれか一つに記載の反応時に
   発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合
   するための混合ヘッド。 １０、スライダ（１３または３３）用の直線駆動装置（
   １５または３５）が、その両端位置の他に、いろいろな
   特に任意の中間位置にロック可能であることを特徴とす
   る、請求項９記載の反応時に発泡体を形成する少なくと
   も二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘッド。 １１、再混合室（１０または３０ａ、３０ｂ）の舌片（
   １８または３８ａ、３８ｂ）がスライダ（１３または３
   ３）と相対的にかつスライダの移動方向と平行に調整お
   よび／または移動可能に設けられていることを特徴とす
   る、請求項１から請求項１０までのいずれか一つに記載
   の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂
   成分を混合するための混合ヘッド。 １２、舌片（１８）が案内通路（９）の入口（１２）と
   相対的に調節および／または移動可能にスライダ（１３
   ）に設けられていることを特徴とする、請求項１１記載
   の反応時に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂
   成分を混合するための混合ヘッド。 １３、案内通路（９）の入口（１２）の横断面積が舌片
   （１８）によって変更可能であることを特徴とする、請
   求項１１または請求項１２記載の反応時に発泡体を形成
   する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための混
   合ヘッド。 １４、舌片（１８）がその都度の調節位置において案内
   通路（９）の入口（１２）に対して開口横断面積を拡大
   する方向に弾性的に撓むように特に弾性的に、スライダ
   （１３）に支持されていることを特徴とする、請求項１
   １から請求項１３までのいずれか一つに記載の反応時に
   発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合
   するための混合ヘッド。 １５、再混合室（１０）の舌片（１８）に、ケーシング
   （２）に設けられた支持ストッパー（５０）が付設され
   、この支持ストッパーが混合室（３）と案内通路（９）
   の間の範囲において、押出しプランジャまたは洗浄突棒
   （６）の移動路の外側に舌片（１８）を保持しているこ
   とを特徴とする、請求項１１から請求項１４までのいず
   れか一つに記載の反応時に発泡体を形成する少なくとも
   二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘッド。 １６、再混合室（１０）の舌片（１８）が第２のスライ
   ダ（５２）の一部を形成し、このスライダによってスリ
   ット通路（１７）の中を第１のスライダ（１３）の操作
   と無関係に移動可能であることを特徴とする、請求項１
   から請求項４までのいずれか一つに記載の反応時に発泡
   体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混合する
   ための混合ヘッド。 １７、第２のスライダ（５２）がケーシング（２）に保
   持された固有の直線駆動装置（５１）、特に圧力媒体で
   付勢可能なピストン−シリンダーユニットによって操作
   可能であることを特徴とする、請求項１６記載の反応時
   に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を混
   合するための混合ヘッド。 １８、スライダ（５２）のための第２の直線駆動装置（
   ５１）がその両端位置の他に、いろいろな特に任意の中
   間位置にロック可能であることを特徴とする、請求項１
   ６または請求項１７記載の反応時に発泡体を形成する少
   なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘッ
   ド。 １９、案内通路（９）の入口（１２）の横断面が舌片（
   １８）によって変更可能であることを特徴とする、請求
   項１６から請求項１８までのいずれか一つに記載の反応
   時に発泡体を形成する少なくとも二つの合成樹脂成分を
   混合するための混合ヘッド。 ２０、再混合室または渦室（１０）の舌片（１８）に、
   ケーシング（２）に設けられた支持ストッパー（５０）
   が付設され、この支持ストッパーが混合室（３）と案内
   通路（９）の間の範囲において、押出しプランジャまた
   は洗浄突棒（６）の移動路の外側に舌片（１８）を保持
   していることを特徴とする、請求項１６から請求項１９
   までのいずれか一つに記載の反応時に発泡体を形成する
   少なくとも二つの合成樹脂成分を混合するための混合ヘ
   ッド。