DE2065057A1

DE2065057A1 - Synth resin component mixer

Info

Publication number: DE2065057A1
Application number: DE19702065057
Authority: DE
Inventors: Fritz Wilhelm Dipl.-Ing. 8000 München Pahl
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1970-02-20
Filing date: 1970-02-20
Publication date: 1972-03-30
Also published as: DE2065057B2

Abstract

Appts. for introducing and prepg. a chemically active mixture of two or more synth. resin components in the hollow space of a mould has inlet openings for the separate synth. resin components, a common outlet opening from the mixing chamber to the mould, and a control valve in the mixing chamber for synchronizing the combining of the synth. resin components flowing from the separate inlet openings, and for interrupting the supply of each of these components towards the outlet opening. The appts. enables the mixing of the different synth. resin components to be controlled accurately. High quality moulded bodies are produced with an appts. of relatively low cost.

Description

Vorrichtung zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus Xunststoffkomponenten Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus Xunststoffkompononten, mit einer Mischkammer, die Eintrittiöffnungen für die einzelnen KunstPtoffkomponenten und eine Austrittsöffnung für das Kunststoffkomr ponenten-Gemisch aufweist sowie mit einem in der Mischkammer sitzenden Kolben, der aus einer die Eintrittsöffnungen offen haltenden Stellung heraus bis in den Bereich der Austrittsöffnunq, dabei die Eintrittsöffnungen absperrend, hin und her bewegbar ist. Device for generating a preferably chemically reactive Mixture of plastic components The invention relates to a device to produce a preferably chemically reactive mixture of plastic components, with a mixing chamber, the inlet openings for the individual plastic components and has an outlet opening for the plastic component mixture and with a piston seated in the mixing chamber that comes out of one of the inlet openings holding open position out to the area of the Ausittsöffnunq, while the Shutting off inlet openings, can be moved back and forth.

Bekannte Vorrichtungen dieser Art öffnen und schließen gleichzeitig die Eintrittsöffnungen für die einzelnen Kunststoffkomponenten zur Mischkammer ohne besondere und zusätzliche Steuerungsmittel in jeweils einem die Gemischbildung in der Mischkammer umfassenden und bewirkenden Bewegungazyklus des als Steuerorgan wirkenden Kolbens.Known devices of this type open and close at the same time the inlet openings for the individual plastic components to the mixing chamber without special and additional control means in each case the mixture formation in the mixing chamber comprehensive and effecting cycle of movement as the control element acting piston.

Dabei wird jedoch der Zustrom der einzelnen Kunststoffkomponenten mit dem Verschluß der Eintrittsöffnungen bis zu deren erneuter öffnung gestaut. Unregelmäßigkeiten der Gemischqualität sind oft die Folge, weil die Kunotstoffkomponenten - insbesondere wenn diese Teilgemische sind - gestaut, also unbewegt, der Entmischung oder sonstigen Veränderung unterliegen und z.B. andere viskose Zustknde annehmen, sich an den Leitungswänden absetzen usf. DemgegenUber ist bereits.eine Mischvorrichtung bekannt geworden, deren Miachkammer durch eine Mischwelle durchsetzt ist, die eine in einen Formhohlraum eintauchende Verteilersheibe für ein in der Mischkammer erzeugtes Kunststoffkomponenten-Gemisch trägt. Den beiden der Mischkammer zulaufenden Kunststoffkomponenten ist dabei je ein Steuerdrehschieber zugeordnet. Ein jeder dieser Steuerdrehschieber besitzt einen Querkanal zum in einer Drehstellung erfolgenden Durchfluß einer Kunststoffkomponente zu der zugehörigen Mischkamiier - Eintrittsöfftung hin und einen anderen Querkanal, der in einer anderen Drehstellung die zulaufende Kunststoffkomponente zu einer Rtcklaufleltung führt.In doing so, however, the influx of the individual plastic components jammed with the closure of the inlet openings until they are reopened. Irregularities in the mixture quality are often the result, because the plastic components - especially when these partial mixtures are - accumulated, that is, unmoved, of the segregation or other changes and e.g. assume other viscous states, settle on the pipe walls, etc. In contrast, there is already a mixing device become known, the Miachkammer is penetrated by a mixing shaft, the one Distributor disk immersed in a mold cavity for one produced in the mixing chamber Plastic component mixture carries. The two plastic components flowing into the mixing chamber a rotary valve is assigned to each. Each of these rotary control valves has a transverse channel for a plastic component to flow through in a rotary position to the associated Mischkamiier entrance opening and another cross channel, which in a different rotary position the flowing plastic component to a return line leads.

Auf diese Weise können schädliche Stauungen der zulaufenden Kunststoffkomponenten zwischen aufeinanderfolgenden Mischvorgängen vermieden werden. Die bekannte Vorrichtung beansprucht jedoch viel Raum, erfordert umständliche, nachstellfähige und damit teuere Einstellvorgänge und zwingt an mehreren Stellen zu überwachenden Maßnahmen.In this way, damaging congestion of the inflowing plastic components can be avoided between successive mixing operations can be avoided. The known device However, it takes up a lot of space, requires cumbersome, adjustable and thus expensive adjustments and forces to be monitored in several places Measures.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Kolben in einem in einen Gehäuse lingsbeweglich geführten Mischkammerkörper beweglich ist, wobei die Eintrittsöffnungen der Mischkammer in der Mischstellung von Mischkammerkörper und Kolben vor in der Wandung des Gehäuses liegenden Auslauföfftungen von Sunstatoffkomponenten-Zufuhrorganen stehen, in der Mischabschlußstellung aber von diesen getrennt sind. Bei dieser Ausführungsweise ist gegenüber dem Bekannten nur ein einziger die Zufuhr der Kunststoffkomponenten steuernder und zum Verhindern einer Stauung abgeriegelter Kunststoffkomponenten geeigneter Ventilkörper erforderlich, der keiner Nachstellung bedarf und eine gedrungene, einfache und billige Bauweise einer Mischvorrichtung mit hochwertiger Qualität der Bauteile vermittelt. Eine besonders gute Qualität der aus dem hergestellten xunststoffkomponenten-Gemisch erzeugten Formkörper wird dabei unter anderem erreicht durch die vorteilhafte Art des Nachdrückens des zum Formhohlraum gelangenden Gemisches, die gute Durchmischung der Kunststoffkomponenten durch vorteilhafte Gestaltung der Aufprallflächen der Mischkammer, die sauber bleibenden Eintrittsöffnungen zu dieser und durch das Gewährleistsn geeigneter MischkmmerdruckverhAltnisse für unterschiedliche Kunststoffmischungen, Mischkammerräumformen und -größen. Weitere in diesem Sinne vorteilhafte Merkmale der Erftndung können den Unteransprüchen entnommen werden.The invention is based on the object of avoiding these shortcomings. This object is achieved in that the piston in one in one Housing linearly guided mixing chamber body is movable, the inlet openings the mixing chamber in the mixing position of the mixing chamber body and piston in front of the Wall of the housing lying outlet openings of plastic components supply organs stand, but are separated from these in the mixed final position. In this embodiment Compared to the familiar, only one thing is the supply of the plastic components controlling and preventing a stowage of sealed plastic components suitable valve body required, which does not require adjustment and a compact, simple and cheap construction of a mixing device with high quality of the Components conveyed. A particularly good quality from the mixture of plastic components produced produced molded body is achieved, among other things, by the advantageous type the pressing of the mixture reaching the mold cavity, the good mixing the plastic components through the advantageous design of the impact surfaces Mixing chamber, the inlet openings to this and through the guarantee that remain clean suitable mixing feature pressure ratios for different plastic mixtures, Mixing chamber shapes and sizes. Further advantageous in this sense Features of the invention can be found in the subclaims.

In der Zeichnung sind Ausf(ihrungsbeispiele der Erflndung im Crundzuge dargestellt und zwar zeigen Fig. 1 den Längsmittelschnitt einer Mischkan-ervorrichtung mit einem nach Art eines Kolbens ausgebildeten Steuerschieber und einem koaxial in diesem Steuerschieber geführten Plungerkolben und Fig. 2 einen quer zum Längsmittelschnitt nach Fig. 1 und dieser gegenüber in vergrößertem Maßstab durch einen Teil der Mischkammervorrichtung und insbesondere die Mischkammer gelegten Schnitt mit einem in den Gemischstrom einschiebbaren Staukörper.In the drawing are basic examples of the invention 1 shows the longitudinal center section of a mixing channel device with a spool valve designed in the manner of a piston and a coaxial one in this control slide guided plunger and FIG. 2 a transverse to the longitudinal center section 1 and this opposite on an enlarged scale through part of the mixing chamber device and in particular the mixing chamber with a cut into the mixture flow retractable bluff body.

Zum Herstellen von spezifisch verhältnismäßig leichten Kunststoff-Formlingen werden im Beispielsfall zwei Polyurethan-Komponenten, von denen eine mit einem BlZhmittel versetzt ist, über eigene Speiseleittingen 1 einer Mischkaznmer 2 zugefUhrt, in dieser im Gegenstrom innig miteinander vermischt und anschließend in den nicht weiter gezeigten Formhohlraum einer zweiteiligen Form eingebracht. Das Gemisch schäumt in dieser unter der Wirkung des Blähmittels auf und härtet durch die einsetzende Reaktion unter Ausbildung einer die Formfläche konturgetreu nachbildenden massiven Randzone und einea porösen Inneren aus.For the production of specifically, relatively light plastic moldings In the example, two polyurethane components are used, one of which contains a blowing agent is offset, fed via its own feed lines 1 to a mixing chamber 2, in this intimately mixed with one another in countercurrent and then no further into the introduced mold cavity of a two-part mold. The mixture foams in this under the effect of the blowing agent and hardens through the onset of the reaction with the formation of a true-to-contour replica of the mold surface massive edge zone and a porous interior.

Die Miechkammer 2 ist als ein zylindrischer oder prismatischer Raum mit einer offenen Stirnseite ausgebildet.The Miechkammer 2 is designed as a cylindrical or prismatic space formed with an open end face.

Diese als Austrittsöffnung 6 für das Gemisch vorgesehene Stirnseite leitet unmittelbar in den Forihohiraun über.This end face provided as an outlet opening 6 for the mixture leads directly into the Forihohiraun.

Das die Mischkammer enthaltende Kammergehäuse 7 greift hermetisch in eine zum Formhohlraum führende, hier nicht dargestellte Durchbrechung der Form ein und endet stirnseitig an der Formhohlfläche. Die beiden für die lomponentenzufuhr vorgesehenen Eintrittsöffnungen 9 der Mischkammer 2 sind diametral einander gegenüberliegend an deren Mantel- bzw. Prismenflächen angeordnet. An diese Eintritts-Öffnungen sind die zugeordneten Speiseleitungen 1 über je ein am Kammergehäuse 7 angeflanichtes Zerstäuberorgan 10 angeschlossen. Im Inneren der Mischkammer 2 ist ein längs der Mischkammerachse verschiebbarer Steuerschieber 11 angeordnet. Dieser Steuerschieber wird von einer hydraulischen Kolben-;ylinder-Anordnung 12 betätigt, die an der der Austrittsöffnung 6 gegenüberliegenden Seite mit dem Kaivunergehäuse 7 verbunden ist. Der Steuerschieber 11 unterbricht beim Beenden der Formfüllung das Zusammentreffen der aus den Eintrittsdffnungen 9 in die Mischkammer 2 ein gespritzten Kunststoffkomponenten und sperrt deren Zulauf zur Austrittsöffnung 6.The chamber housing 7 containing the mixing chamber engages hermetically into an opening in the mold, not shown here, leading to the mold cavity one and ends at the end of the mold cavity surface. The two for the component feed provided inlet openings 9 of the mixing chamber 2 are diametrically opposite one another arranged on their jacket or prismatic surfaces. At these entry openings are the associated feed lines 1 each via one flange-mounted on the chamber housing 7 Atomizer 10 connected. Inside the mixing chamber 2 is a along the Mixing chamber axis displaceable control slide 11 is arranged. This control valve is operated by a hydraulic piston; ylinder assembly 12, which is attached to the Outlet opening 6 on the opposite side connected to the Kaivuner housing 7 is. The control slide 11 interrupts the meeting when the mold filling is finished the plastic components injected from the inlet openings 9 into the mixing chamber 2 and blocks their inflow to the outlet opening 6.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung ist jede Eintrittsöffnung 9 der Mischkammer so bemessen, daß das zur geordnete Zerstäuberorgan 10 in diese eingreift. Zerstäuberorgan 10 besteht aus einer Büchse 20 oder 21 und einem in dieser angeordneten zylindrischen Elntz 22.In the device shown in Fig. 1, each entry port is 9 of the mixing chamber dimensioned so that the to the ordered atomizer 10 in this intervenes. Atomizer 10 consists of a sleeve 20 or 21 and one in this arranged cylindrical Elntz 22.

bzw. 23, wobei zwischen Büchse 20, 21 und Einsatz 22, 23.or 23, with between sleeve 20, 21 and insert 22, 23.

ein Ringspalt 24 frei bleibt. Am Austrittsende verengt sich die Büchse 20, 21 trichterförmig auf den Durchmesser der Zerstäubungsöffnung 25, wogegen der Einsatz I2,23 konisch in einer Spitze ausläuft. Über einen-Versteflantrieb 26 oder eine nicht dargestellte übliche hydraulische Stellvorrichtung kann der Einsatz 22 oder 23 relativ zur Büchse 20 bzw. 21 axial verschoben werden,so daß der unmittelbar vor der Zerstäubungsöffnung 25 befindliche konische Teil des Ringspalts 24 beliebig stufenlos verändert werden kann. Dadurch kann der Zerstäubungsdruck einer Kunststoffkomponente je nach deren Viskosität bzw. je nach dem gewünschten Zerstäubungsgrad genau eingestellt und in zweckmäßiger Weine in Abhängigkeit von der Steuerstellung des Steuerschiebers 11 geschaltet werden. Der Einsatz 22 oder 23 ist dabei so eingestellt, daß die lichte Weite des konischen Teils des Ringspaltes 24 in der Füllstellung des Steuerschiebers 11 etwa 0,44 mm und in der Unterbrechungsstellung bis 10 mm beträgt. In diesem Falle ist es günstig, den Verstellantrieb 26 als einen Ublichen Hydraulikantrieb auszubilden, der mit der Betätigung des Steuerschiebere 11 gekoppelt werden kann.an annular gap 24 remains free. The bushing narrows at the outlet end 20, 21 funnel-shaped to the diameter of the atomization opening 25, whereas the Insert I2,23 tapers conically in a point. Via a Versteflan drive 26 or a conventional hydraulic adjusting device (not shown) can be the insert 22 or 23 are axially displaced relative to the sleeve 20 or 21, so that the immediately Any conical part of the annular gap 24 located in front of the atomization opening 25 can be changed continuously. This reduces the atomization pressure of a plastic component precisely adjusted depending on their viscosity or depending on the desired degree of atomization and in appropriate wines depending on the control position of the control slide 11 can be switched. The insert 22 or 23 is set so that the light Width of the conical part of the annular gap 24 in the filling position of the control slide 11 is about 0.44 mm and in the interruption position up to 10 mm. In this case it is favorable to design the adjustment drive 26 as a conventional hydraulic drive, which can be coupled with the actuation of the control slide 11.

Die beiden einander gegenüberliegen den Zerstäuberorgane 10 weisen ferner schraubenförmig verlaufende Führungsglieder auf, die den durchströuenden Kuntstoffkomponenten einen gleichsinnigen Drall erteilen. Diese Führungsglieder werden von in der Büchse 20 verlaufenden Schraubennuten 27 - wie es die linke Bildhälfte der Fig.The two opposite each other have the atomizer 10 also helically extending guide members, which the flowing through Give plastic components a swirl in the same direction. These leadership members are running in the sleeve 20 screw grooves 27 - as it is the left half of the picture of Fig.

1 zeigt - oder in einer anderen, in der rechten Bildhälfte dargestellten Ausführungsvariante von am Einsatz 23 angeordneten Schneckenstegen 28 gebildet. Die Zerstluberorgane 10 sind in Zylindern 29 geführt und werden im Ausführungsbeispiel jeweils über ein hydraulisches Druckkissen 30 unmittelbar gegen die Dichtflichen des 8teuerschiebers 11 gepreßt, wobei die Zerstäuberorgane 10 dte Eintrittöffnungen 9 durchsetzen und die aneinander anliegenden Flächen der Zerstäuberorgane 10 und des Steuerschiebers 11 als Planflächen 31 ausgebildet sind. Dadurch wird bei besonders günstigen fertigungs- und Abdichtungsbedingungen zunächst der Vorteil erzielt, daß die Anpreßkraft dem Arbeitszyklus angepaßt werden kann, d.h. beim Verschieben des Steuerschiebers 11 kann eine geringere Anpressung vorgesehen werden, so daß die Schaltbewegung beschleunigt und die Fläcnenabnutzung verringert wird.1 shows - or in another, shown in the right half of the figure Design variant formed by screw flights 28 arranged on the insert 23. The atomizing organs 10 are guided in cylinders 29 and are used in the exemplary embodiment in each case via a hydraulic pressure cushion 30 directly against the sealing surfaces of the 8 control slide 11 pressed, wherein the atomizer 10 dte inlet openings 9 enforce and the abutting surfaces of the atomizer elements 10 and of the control slide 11 are designed as flat surfaces 31. This is special at favorable manufacturing and sealing conditions initially achieved the advantage that the contact pressure can be adapted to the work cycle, i.e. when moving the Control slide 11 can be provided a lower pressure, so that the Switching movement is accelerated and the surface wear is reduced.

Diese vorstehend erläuterte Vorrichtung bringt ferner den Vorteil, daß entsprechende Anschlußstellen für mehrere Komponenten günstig vorgesehen werden können, wobei der Steuerschieber 11 z.B. bei vier Anschlußstellen ein V@@kantprofil oder bei sechs Anschlußstellen für die entsprechende Anzahl komponenten ein Sechskantprofil erhält.This device explained above also has the advantage that appropriate connection points are provided for several components favorably can, the control slide 11 e.g. with four connection points a V @@ kantprofil or with six connection points a hexagonal profile for the corresponding number of components receives.

Der Steuerschieber 11 selbst ist im Innern axial durchbohrt. Diese zur Aufnahme eines Plungerkolbons 32 vorgesehen LAlngsbohrung 33 ist über sich konlch verengende Querkanäle 34 in der Füllstellung mit den Zerstäuberorganen 10 und in der Unterbrechungestellung mit Ausblaseleitungen 35 verbunden. Zum Betätigen des Plungerkolben 32 ist eine weitere Kolben-Zylinderanordnung 36 vorgesehen, die konzentrisch zur eraten, zum Betätigen des Steuerschiebers 11 dienenden Kolben-Zylinderanordnung 12 angeordnet ist.The control slide 11 itself is axially pierced inside. These A longitudinal bore 33 is provided for receiving a plunger piston 32 and is conical above it narrowing transverse channels 34 in the filling position with the atomizing elements 10 and in the interruption position is connected to blow-out lines 35. To operate the Plunger 32, a further piston-cylinder arrangement 36 is provided, which is concentric to guess, for actuating the control slide 11 serving piston-cylinder arrangement 12 is arranged.

Beim Beenden des Misch- und Einleitvorgangs wird der Steuerschieber 11 wie bisher betätigt. Dabei treffen die Zerstäubungsöffnungen 25 auf Überströmkanäle 37 zum Überleiten der einzelnen Komponenten in die Rückführleitung 16, entspr. Fig. 1, und die Querkanäle 34 auf die Ausblaseleitungen 35. Dadurch werden die einzelnen Komponenten voneinander getrennt und im Kreislauf gefördert.When the mixing and discharge process is finished, the control slide is 11 operated as before. The atomization openings 25 meet overflow channels 37 for transferring the individual components into the return line 16, corresponding to FIG. 1, and the transverse channels 34 on the blow-out lines 35. As a result, the individual Components separated from each other and conveyed in a cycle.

Eine der Ausblaseleitungen 35 ist an einen Drucklufterzeuger angeschlossen, wogegen die andere ins Freie führt.One of the blow-out lines 35 is connected to a compressed air generator, whereas the other leads into the open.

Die in den Querkanälen 34 stehenden geringen Komponenten bzw. Gemischreste werden von der zuströmenden Druckluft ins Freie gefördert. Ansdiießend wird der Plungerkolben 32 zur Austrittsöffnung 6 bewegt und schließt dabei zunächst die Querkanäle 34 ab. In der Endgtellung des Steuerschiebers 11 und des Plungerkolbens 32 fügen sich deren vordere Stirnflächen in die Foruihohlfläche ein. Zum Mischen und Formfüllen laufen die beschriebenen Bowegungsvorgänge in umgekehrter Reihenfolge ab.The small components or mixture residues standing in the transverse channels 34 are conveyed into the open air by the incoming compressed air. Then the Plunger 32 is moved to the outlet opening 6 and initially closes the transverse channels 34 from. Join the control slide 11 and the plunger 32 in the end position their front end faces into the hollow surface of the forui. To the Mixing and form filling run the bowing processes described in reverse Order.

Auf den beim Mischen entstehenden Mischungsdruck kann durch Einbringen eines Staukörpers in den Gemischstrom Einfluß genommen werden. Hierzu ist gemäß Fig. 1 und 2 ein als Bolzen 38 ausgebildeter Staukörper vorgesehen. Dieser Bolzen ragt in der Formfüllstellung des Steuerschiebers 11 diesen in unmittelbarer Näho der ouerkanäle 34 transversal durchsetzend in die Längsbohrung 33 in einer je nach der ermittelten Einstellung gegebenen Tiefe hinein. Die Verschiebebewegung des Bolzens 38 erfolgt mittels eines hydraulischen, Stellmotor 39.The mixing pressure created during mixing can be applied by introducing a bluff body can be influenced in the mixed flow. This is according to 1 and 2, a baffle designed as a bolt 38 is provided. That bolt protrudes in the form filling position of the control slide 11 this in the immediate vicinity the outer channels 34 penetrating transversely into the longitudinal bore 33 in a depending on the determined setting into the given depth. The sliding movement of the bolt 38 takes place by means of a hydraulic servomotor 39.

Die oben erläuterte Vorrichtung hat noch folgende weitere Vorteile: Das Nachdrucken auf die im Formhohlraum kann befindliche Masse/von d m Steuervorgang und dem 8teuorhub unabhängig vorgenommen werden. Außerdem kann die Schaltbewegung des Steuerschiebers in die Untorbrechungsetellung beschleunigt werden, weil der Gemischstrom nunmehr in der Längsbohrung gebildet wird und mithin in einer etwa lediglich dem Bohrungsdurchmesser entsprechenden Stärke in den Formhohlraum eintritt, so daß der Steuerschieber ohne eine merkliche Verdrängungewirkung auszuüben in die Unterbrechungsstellung gebracht werden kann.The device explained above has the following additional advantages: The pressure on the mass located in the mold cavity / of the control process can be performed and the 8teuorhub can be made independently. In addition, the switching movement of the control slide are accelerated into the interruption position because of the Mixture flow is now formed in the longitudinal bore and therefore in an approximately only the thickness corresponding to the bore diameter enters the mold cavity, so that the control slide without exerting a noticeable displacement effect in the Interrupt position can be brought.

Die konische Erweiterung der Querkanäle bringt eine Vergrößerung der Aufprallflächen der Kunststoffkomponenten, die insbesondere dann eine bessere Durchmischung derselben ergibt, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung Uber die Eintrittsöffnungen an die Querkanäle ZeratAuberorgane angeschlossen sind, die den Kunstgtoffkomponenten einen glelchslnnlgen Drall erteilende Führungsglieder z.B. Schraubennuten oder Schneckenstege aufweisen.The conical widening of the transverse channels brings an enlargement of the Impact surfaces of the plastic components, which in particular then allow better mixing the same results when, according to a further development of the invention, via the inlet openings are connected to the transverse channels ZeratAuberorgane, which the plastic components Guide links that impart an equal-length twist, e.g. screw grooves or worm flights exhibit.

Eine besonders günstige Möglichkeit zur gezielten Einflußnahme auf die Güte des späteren Aufschäumens eines aus mit Blähmitteln versetzten Kunststoffkomponenten bestehenden Gemisches ist durch die oben erläuterte Maßnahme gegeben, zwischen dem Bereich der Eintrittsöffnungen und der Austrittsöffnung, vorzugsweise in unmittelbarer Nähe der Eintrittsöffnungen, den in der bkngsbohrung quer verschiebbaren als Bolzen 38 ausgeblldeton Staukörper vorzusehen. Durch die jeweilige Lage dieses Staukörpers kann nämlich der Mischungsdruck so verändert werden, daß die günstigste Porenstruktur und das vorteilhafteste Aussehen eines Formkörpers rasch experimentell ermittelt und während der Produktion beibehalten werden kann.A particularly favorable option for targeted influence on the quality of the later foaming of a plastic component mixed with blowing agents existing mixture is given by the measure explained above, between the Area of the inlet openings and the outlet opening, preferably in the immediate vicinity Close to the inlet openings, which can be displaced transversely in the bkngsbohrung as bolts 38 built-in baffles are to be provided. Due to the respective position of this damming body namely, the mixing pressure can be changed so that the most favorable pore structure and the most advantageous appearance of a molded article quickly determined experimentally and can be maintained during production.

Claims

1) Device for generating a preferably chemically reactive one Mixture of plastic components, with a mixing chamber, the inlet openings for the individual plastic components and an outlet opening for the plastic component mixture has as well as with a piston seated in the Miachkammer, which consists of a die Inlet openings keeping the position open up to the area of the outlet opening, while blocking the inlet openings, can be moved back and forth, characterized in that that the piston (32) in a Miechkammerkörper guided in a housing (7> longitudinally movable) (11) is movable, the inlet openings (34) of the mixing chamber <33) in the mixing position of the mixing chamber body and piston in the wall of the housing lying outlet openings (24, 25) of plastic components supply member (10, 20 to 30), but are separated from these in the mixed-completion position.

2) Device according to claim 1 or 2, characterized in that Via openings (9) in the wall of the housing (7) atomizer elements (10) as plastic components supply elements (10.20 to 30) at the entrance Openings (34) can be connected and these atomizer organs impart a swirl in the same direction to the SunotstdEkompenton Management members, e.B. Have screw grooves or screw flights (27, 28).

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that each Atomizer element (IO) in each case from one to an opening (9) in the wall of the housing (7) connected bushing (20 or 21) and one except for an annular gap (24) of this adapted conically ending insert (22 to 23) is formed, which is preferably in Depending on the control position of the mixing chamber body (11) longitudinally adjustable in the sleeve is.

4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the atomizer organs (10) pass through the openings (9) in the wall of the housing (7).

5) Device according to claim 4, characterized in that the atomizer organs (10) can be controllably pressed against the associated sealing surfaces of the mixing chamber body (11) are.

6) Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that that between the area of the inlet openings (34) and the outlet opening on the mold side the mixing chamber (33) preferably in the immediate vicinity of the inlet openings (34) a baffle (bolt 38) which can be pushed forward transversely into the Miachkainmer (33) is.

7) Device according to one of claims 1 to 6, with a mixing chamber, which opens into the mold cavity, characterized in that in the Miachabschlussstellung the mixing chamber body which closes off the outlet opening (6) of the housing (7) on the mold side (11) and the piston (32) form part of the mold surface (5) of the mold cavity (3).

8. Device according to one of claims 1, 2 and 6, characterized in that that the inlet openings (34) as in particular perpendicular to the axis and extending Preferably conically to the mixing chamber (33) widening channels are formed, which in the mixing position of the mixing chamber body (11) optionally with one in the Free leading, known per se blow-out line (35) are connected.