DE7006182U - DEVICE FOR GENERATING AND INTRODUCING A PREFERABLY CHEMICALLY REACTIVE MIXTURE OF TWO OR MORE PLASTIC COMPONENTS INTO THE CAVITY OF A MOLD. - Google Patents
DEVICE FOR GENERATING AND INTRODUCING A PREFERABLY CHEMICALLY REACTIVE MIXTURE OF TWO OR MORE PLASTIC COMPONENTS INTO THE CAVITY OF A MOLD.Info
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Description
aus zwei oder mehr Kunststoffkomponenten in den Hohlraum einer Formmade of two or more plastic components in the Cavity of a mold
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Erzeugen und Einleiten eines vorzugsweise chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus zwei oder mehr Kunststoffkomponenten in den Hohlraum einer Form, mit einer Eintrittsöffnungen für die einzelnen Kunststoffkomponenten uiu eine gemeinsame Austrittsöffnung zur Form aufweisenden Mischkammer.The invention relates to a device for generating and introducing a preferably chemically reactive Mixture of two or more plastic components in the cavity of a mold, with an inlet opening for the individual plastic components uiu having a common outlet opening to the mold Mixing chamber.
Bei den bekannten Vorrichtungen dieser Art werden die einzelnen Kunststoffkomponenten über Speiseleitungen, die je einer Eintrittsöffnung zugeordnet sind, in die Mischkammer gepumpt. Das in dieser durch Gegenstroirmischung gebildeten reaktionsfähige Gemisch tritt über die Austrittsöffnung in den Formhohlraum ein. Der Beginn unc das Ende dieses Gemischeintritts in den Formhohlraum wird durch eine aussetzende Betriebsweise der Komponentenpumpen gesteuert, wobei der beim Anfahren oder Abstellen der Komponentenpumpen sich ergebende Druckverlauf der geförderten Komponenten in den Speiseleitungen In the known devices of this type, the individual plastic components are pumped into the mixing chamber via feed lines which are each assigned to an inlet opening. The reactive mixture formed in this by countercurrent mixing enters the mold cavity via the outlet opening. The beginning and the end of this entry of the mixture into the mold cavity is controlled by an intermittent mode of operation of the component pumps, with the pressure profile of the conveyed components in the feed lines resulting when the component pumps are started up or shut down
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als Steuerungsgröße dient, d.h. beim Durchlaufen eines Druckschwellwertes werden in den Speiseleitungen liegende Absperrventile betätigt und der Komponentennachschub in die Mischkammer ausgelöst bzw. abgesperrt. Eine derartige Steuerung erfordert einen hohen Aufwand sowohl an druckbetätigten Absperrventilen, als auch durch Vorsehen besonderer Ausgleicheinrichtungen für das Verarbeiten von Kunststoffkomponenten unterschiedlicher Viskosität sowie durch die wegen der Vielzahl der Steuerelemente p^-forderlichen kürzeren Überprüfungsperioden der Anlage. Bereits das Einstellen der einzelnen Absperrventile auf die Druckschwelle ist verhältnismäßig schwierig vorzunehmen, weil die Absperrventile einander genau angepaßt werden müssen, um ein exaktes, zeitsynchrones Schalten zu erzielen. Besonders nachteilig ist indessen, daß sich die Einstellung der Absperrventile in längeren Betriebsintervallen verändern kann, wodurch die Güte der herzustellenden Formkörper beeinträchtigt wird.serves as a control variable, i.e. when a pressure threshold value is passed, there are The shut-off valves are actuated and the component feed into the mixing chamber is triggered or shut off. Such a one Control requires a great deal of effort both in terms of pressure-actuated shut-off valves and in terms of provision special compensation devices for the processing of plastic components of different viscosity as well as by the p ^ -required because of the large number of controls shorter inspection periods of the system. Just setting the individual shut-off valves to the pressure threshold is relatively difficult to do because the shut-off valves must be precisely matched to each other, in order to achieve precise, time-synchronous switching. It is particularly disadvantageous, however, that the setting the shut-off valves can change in longer operating intervals, thereby reducing the quality of the molded bodies to be produced is affected.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht darin, die Vorrichtung der eingangs bezeichneten Art so weiterzubilden, daß die Qualität der Formkörper ii geringem Bauaufwand gewährleistet ist. The object on which the invention is based is to further develop the device of the type described at the outset in such a way that the quality of the molded body ii is guaranteed with little construction effort .
Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, der Mischkammer einen Steuerschieber auzuord- To solve this problem, it is proposed according to the invention that the mixing chamber be provided with a control slide.
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nen, durch den das Zusammentreffen der aus den einzelnen Eintrittsöffnungen zufließenden Kunststoffkomponenten jthrough which the meeting of the individual Plastic components flowing into the inlet openings j
zeitsynchron aufsteuerbar sowie unterbrechbar und der Zulauf jeder dieser Komponenten zur Austrittsöffnung in der [ Unterbrechungsstellung absperrbar ist. 'can be opened and interrupted synchronously and the inflow of each of these components to the outlet opening in the [ Interrupt position is lockable. '
Durch die erfindungsgemäße Anordnung des Steuerschiebers wird die Aufgabe insofern in günstiger Weise gelöst, als das Trennen der in die Mischkammer eintretenden Kunststoffkomponenten voneinander sowie das Beaufschlagen der Austrittsöffnung der Mischkammer lediglich von einem einzigen, als Steuerschieber in vorteilhafter Weise robust ausbildbaren und unabhängig vom Pumpendruck steuerbaren Organ erfolgt, wodurch die Gleichzeitigkeit der Steuerungsmaßnahmen für die zulaufenden Kunststoffkomponenten gewährleistet ist und Chargenverschiebungen vermieden werden und darüber hinaus die bisher zur Fördersteuerung benutzte aussetzende Betriebsweise der Komponentenpumpen zugunsten einem schonenden Dauerbetrieb weichen kann.The inventive arrangement of the control slide, the object is achieved in a favorable manner, as separating the plastic components entering the mixing chamber from one another and applying the Outlet opening of the mixing chamber only from a single, as a control slide in an advantageous manner robust trainable and independent of the pump pressure controllable organ takes place, which ensures the simultaneity of the control measures for the inflowing plastic components and batch shifts are avoided and, moreover, the one previously used for conveying control Intermittent operation of the component pumps can give way to gentle continuous operation.
In vorteilhafter Weise weist der Steuerschieber die Eintrittsöffnungen umgreifende Dichtflächen auf und ist mit Überströmkanälen oder Überströmnuten versehen, die in der Unterbrechungsstellung jede Eintrittsöffnung für eine Komponente mit einer Rückführleitung für diese verbindet. Auf diese Weise werden die Kunststoffkomponenten ohneThe control slide advantageously has the inlet openings encompassing sealing surfaces and is provided with overflow channels or overflow grooves in the Interruption position connects each inlet opening for a component with a return line for this. In this way the plastic components are without
70 OS'Μ';. 9.10, τπ70 OS'Μ ';. 9.10, τπ
weitere Rückführventile zu erfordern in den Zulaufpausen zur Saugseite d^r zugeordneten Komponentenpumpen zurückgeleitet. Insbesondere ist es auch bei hohen Arbeitsdrücken möglich, das Umsteuern von Mischen auf Rückführen der Komponenten in Sekundenbruchteilen zu bewirken. Außerdem können die Querschnitte der vorgesehenen Nuten oder Kanäle den gegebenen LeijStungsquerschnitten leicht angepaßt werden, so daß keine Druckentlastungsräume entstehen und mithin auch die schwierig zu handhabenden, mit Blähmitteln versetzten Kunststoffe dem Formhohlraum ohne Beanstandung zugeführt werden können.to require further return valves in the inflow pauses to the suction side of the associated component pumps. In particular, even at high working pressures, it is possible to switch from mixing to returning the components to effect in a split second. In addition, the cross-sections of the intended grooves or Channels can be easily adapted to the given power cross-sections, so that no pressure relief spaces arise and consequently also the difficult to handle plastics mixed with blowing agents without leaving the mold cavity Complaint can be submitted.
Zweckmäßig wird der Steuerschieber im Innern der Mischkammer angeordnet, wodurch verschiedene vorteilhafte Weiterbildungen ermöglicht werden. Sc ist zum selbsttätigen Reinigen der Mischkammer sowie zum Unterbinden von vorzeitigen Reaktionen des Komponentengemisches, die durch ein längeres Verweilen derselben in der Mischkammer, z.B. während der Zulaufpause, begünstigt werden, und ferner zum Ausüben eines Nachdruckes auf die im Formhohlraum befindliche Masse, der Steuerschieber als ein mindestens an der der Austrittsöffnung zugewandten Stirnseite den gesamten Querschnitt der Mischkammer einnehmender Verdrängungskörper ausgebildet und dessen die Eintrittsöffnungen umgreifende Dichtflächen weisen eine mindestens dem Ve-drängungshub angepaßte Längserstreckung auf. Durch diese Maßnahme wird ein v/eiterer Vorteil erzielt- der darin zu sehen ist, daß der Mischkammerraum veränderbar ist.The control slide is expediently arranged in the interior of the mixing chamber, which enables various advantageous developments. Sc is as for the automatic cleaning of the mixing chamber and for inhibiting premature reactions of the component mixture, the same will be favored in the mixing chamber, for example during the feed interval by a longer stay, and further for applying a holding pressure to the located in the mold cavity mass, the spool a facing on at least the outlet opening of the end face formed the entire cross section of the mixing chamber more engaging displacement body and of which the inlet openings encompassing sealing surfaces comprise at least the Ve - drängungshub adapted longitudinal extension. A further advantage is achieved by this measure, which can be seen in the fact that the mixing chamber space can be changed.
7 0 Q G 1 =:: T: ■ s.n~n 7 0 1 = QG:: T: ■ sn ~ n
Ferner ergibt sich eine vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung dadurch, daß der Steuerschieber eine an der der Austrittsöffnung zugewandten Stirnseite offene Längebohrung aufweist, in der ein Plungerkolben angeordnet ist. Dadurch wird unter anderen erreicht, daß ein Nachdrücken auf die im Formhohlraum befindliche Masse von dem Steuervorgang und dem Steuerhub unabhängig vorgenommen werden kann. Eine günstige Abänderung der vorstehenden Weiterbildung wird auch dadurch erzielt, daß der Steuerschieber in die Längsbohrung mündende, insbesondere achssenkrecht verlaufende und sich vorzugsweise konisch zur Längsbohrung erweiternde Querkanäle aufweist, die in der Öffnungs stellung des Steuerschiebers an die Eintrittsöffnungen an geschlossen und in der Unterbrechungsstellung gegebenen falls mit einer Ausblaseleitung verbunden sind. Durch diese Maßnahme kann die Schaltbewegung des Steuerschiebers in die Unterbrechungsstellung beschleunigt werden, weil der Gemischstrom nunmehr in der Längsbohrung gebildet wird und mithin in einer etwa lediglich dem Bohrungsdurchmesser entsprechenden Stärke in den Formhohlraum eintritt, so daß der Steuerschieber ohne eine merkliche Verdrängungswirkung auszuübejfn in die Unterbrechungsstellung gebracht v/erden kann. Ferner kann in besondeir. günstiger Weise der 'querschnitt des Raumes, in der. der G'-iiuischstroin qebilclst v/irc f also der bohrunt,sdurchi:iesser, oüiie Rücksicht auf die Kaui .Erfordernisse der übcrströmkanale oder überströranuten bemessen werden.Furthermore, an advantageous further development of the invention results from the fact that the control slide has a longitudinal bore which is open on the end face facing the outlet opening and in which a plunger is arranged. This achieves, among other things, that pressing down on the mass located in the mold cavity can be carried out independently of the control process and the control stroke. A favorable modification of the above development is also achieved in that the control slide has transverse channels opening into the longitudinal bore, in particular axially perpendicular and preferably widening conically to the longitudinal bore, which are closed in the opening position of the control slide to the inlet openings and if necessary in the interruption position are connected to a blow-out line. This measure enables the switching movement of the control slide to be accelerated into the interruption position, because the mixture flow is now formed in the longitudinal bore and consequently enters the mold cavity in a thickness corresponding to the diameter of the bore, so that the control slide moves into the interruption position without any noticeable displacement effect can be brought to earth. Furthermore, in particular. favorable way the 'cross-section of the room in which. The G'-iiuischstroin qebilclst v / irc f the drilled, s durchi: iesser, oiiie consideration of the Kaui. Requirements of the overflow channels or overflow grooves are measured.
Die konische Erweiterung der Querkanäle bringt sine Vergrößerung der Aufprallflächen der Kunststoffkomponenten, die insbesondere dann eine bessere Durchmischung derselben ergibt, wenn gemäß einer Weiterbildung der Erfindung über die Eintrittsöffnungen an die Querkanäle Zerstäuberorgane angeschlossen sind, die den Kunststoffkomponenten einen gleichsinnigen Drall erteilende Führungsglieder, z.B. Schraubennuten oder Schneckenstege, aufweisen.The conical widening of the transverse channels increases the impact surfaces of the plastic components, which in particular then results in a better mixing of the same when, according to a further development of the invention, over the inlet openings are connected to the transverse channels atomizer organs, which the plastic components a have guide links that impart twist in the same direction, e.g. screw grooves or worm flights.
Zweckmäßig sind die Zerstäuberorgane jeweils von einer an die Eintrittsöffnung angeschlossenen Büchse und einem bis auf einen Ringspalt dieser angepaßten, konisch endenden Einsatz gebildet, der vorzugsweise in Abhängigkeit von der Steuerstellung des Steuerschiebers längsverstellbar ist. Durch eine derartige Längsverstellung kann der Druck der einzelnen Kunststoffkomponenten dem Arbeitszyklus angepaßt werden.The atomizer organs are expedient in each case from a sleeve connected to the inlet opening and from one to formed on an annular gap of this adapted, conically ending insert, which is preferably a function of the Control position of the control slide is longitudinally adjustable. Such a longitudinal adjustment, the pressure of the individual plastic components can be adapted to the work cycle.
Eine besonders günstige Möglichkeit zur gezielten Einflußnahme auf die Güte des späteren Aufschäumens eines aus mit Blähmitteln versetzten Kunststoffkomponenten bestehenden Gemisches ist durch die Maßnahme gegeben, zwischen dem bereich der Zintrittsöffnungen und der Austrittsöffnung·*, vorzugsweise in unmittelbarer Nähe der Eintrittsöffnungen, einen in die Längsbohrung quer vorschiebbaren Staukörper vorzusehen. Durch die jeweilige Lage des Staukörpers kann nämlich der iiischungsdruck so verändert werden, daß die günstigste l'orenstruktur und das vorteilhafteste AussehenA particularly favorable option for targeted influence on the quality of the subsequent foaming of a plastic component made up of blowing agents Mixture is given by the measure between the area of the tin inlet openings and the outlet opening *, preferably in the immediate vicinity of the inlet openings, a baffle that can be pushed forward transversely into the longitudinal bore to be provided. Because of the respective position of the bluff body, the mixture pressure can be changed in such a way that the favorable l'oren structure and the most favorable appearance
eines Formkörpers rasch experimentell ermittelt und während der Produktion beibehalten werden kann.of a molded body can be quickly determined experimentally and maintained during production.
Die beim Herstellen von Formkörpern aus schäumbaren Mehrkomponentenkunststoffen mit geschlossener Außenhaut vielfach beobachteten Mängel, und zwar, daß an den Einfüllstellen der Form der poröse Kern des Formkörpers an die Oberfläche tritt, was zu von der sonst glatten Oberfläche sichtlich abweichenden, unschönen Stellen führt, die außerdem eine gegebenenfalls unerwünschte Undichtigkeit aufweisen, werden in günstiger Weise durch die folgenden Maßnahmen behoben, daß die Mischkammer unmittelbar in den Formhohlraum mündet, derart, daß der in der Endstellung die Austrittsöffnung absperrende Steuerschieber bzw. Plungerkolben einen Teil der Formfläche bildet. Das bedeutet, daß die Einfüllstellen der Form nicht mehr ohne weiteres als solche erkennbar sind. Ferner kann durch die Wirkung des Plungerkolbens die Oberflächendichtigkeit des Formkörpers an der Einfüllstelle erhöht werden. Ein wesentlicher Vorteil ist vor allem darin zu sehen, daß eine Angußeinrichtung und Spülanlagen zum Entfernen des Gemisches aus Formfüllkanälen und der Mischkammer nach beendetem Formfüllen nicht erforderlich sind und mithin Materialverluste weitgehend vermieden werden.When manufacturing moldings from foamable multicomponent plastics Defects often observed with a closed outer skin, namely that at the filling points the shape of the porous core of the molded body comes to the surface, which is evident from the otherwise smooth surface leads to deviating, unsightly spots, which may also have an undesirable leakage, are fixed in a favorable manner by the following measures that the mixing chamber directly into the mold cavity opens in such a way that the control slide or plunger piston which closes off the outlet opening in the end position forms part of the mold surface. This means that the filling points of the form are no longer readily than such are recognizable. Furthermore, the surface tightness of the molded body can be reduced by the action of the plunger be increased at the filling point. A major advantage can be seen in the fact that a sprue device and rinsing systems for removing the mixture from the mold filling channels and the mixing chamber after the mold filling has ended are not required and therefore material losses are largely avoided.
Weitere Vorteile und Merkmale von Weiterbildungen der Erfindung gehen aus der speziellen Beschreibung und den Un-Further advantages and features of further developments of the invention emerge from the specific description and the un-
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teransprüchen hervor.claims.
In der Zeichnung sind zwei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematised dargestellt. Die einzelnen Figuren zeigen die Vorrichtung zum Erzeugen eines Gemisches aus zwei Kunststoffkomponenten und zum Einleiten desselben in den Formhohlraum in je einem durch die Längsmitte des Steuerschiebers gelegten Schnitt, wobei im besonderenThe drawing shows two exemplary embodiments of the subject matter of the invention schematized. The individual figures show the device for generating a Mixture of two plastic components and for introducing the same into the mold cavity in one each through the Longitudinal center of the control slide laid section, in particular
Fig. 1 einen nach Art eines Kolbens ausgebildeten Steuerschieber, 1 shows a control slide designed in the manner of a piston,
Fig. 2 einen mit einem Plungerkolben versehenen Steuerschieber darstellt.Fig. 2 shows a control slide provided with a plunger piston.
Fig· 3 stellt einen Längsschnitt durch den in den Gemischstrom einschiebbaren Staukörper in einem gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößerten Maßstab dar.FIG. 3 shows a longitudinal section through the bluff body which can be pushed into the mixed flow Figs. 1 and 2 on an enlarged scale.
Zum Herstellen von spezifisch verhältnismäßig leichten Kunststoff-Formungen werden im Beispielsfall zwei Polyurethan-Komponenten, von denen eine mit einem Blähmittel versetzt ist, über eigene Speiseleitungen 1 einer Mischkammer 2 zugeführt, in dieser im Gegenstrom innig miteinander vermischt und anschließend in den Formhohlraum 3 einer zweiteiligen Form 4 eingebracht. Das Gemisch schäumt in dieser unter der Wirkung des Blähmittels auf und härtet durch die einsetzende Reaktion unter Ausbildung einer die Formfläche 5 konturgetreu nachgebildeten massiven Randzone und eines porösen Inneren aus.To produce specifically, relatively light plastic moldings, two polyurethane components are used in the example, one of which is mixed with a blowing agent via its own feed lines 1 of a mixing chamber 2, intimately mixed with one another in countercurrent and then into the mold cavity 3 a two-part mold 4 introduced. The mixture foams up in this under the action of the blowing agent and hardens as a result of the reaction that sets in with the formation of a massive one that is true to the contour of the mold surface 5 Edge zone and a porous interior.
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Die ■■.'iscki'.a.v.Lier 2 ist als ein zylindrischer occr i:..ristatischer kau:?. iT.it einer offenen Ltirnseitc ausgebildet. Diese als Austrittsoffnung 6 für das Geinisch vorgesehene Stirnseite leitet unmittelbar in den Fonnhohlraum 3 über. Das die Mischkaivjner 2 enthaltende Kammergehäuse 7 greift herretisch in eine zun Fonnhohlraum 3 führende Durchbrechung 8 der Form 4 ein und endet stirnseitig an der Formfläche Die beiden für die Konponentenzufuhr vorgesehenen Eintrittsöffnungen 9 der Mischkammer 2 sind diametral einander gegenüberliegend an deren Mantel- bzw. Prismenflächen angeordnet. An diese Eintrittsöffnungen sind die zugeordneten Speiseleitungen 1 über je ein am Kammergehäuse 7 angeflanschtes Zerstäuberorgan 10 angeschlossen. Im Inneren der Mischkammer 2 ist ein längs der Mischkammerachse verschiebbarer Steuerschieber 11 angeordnet. Dieser Steuerschieber wird von einer hydraulischen Kolben-Zylinder-Anordnung 12 betätigt, die an der der Austrittsöffnung 6 gegenüberliegenden Seite mit dem Kammergehäuse 7 verbunden ist. Der Steuerschieber 11 unterbricht beim Beenden der Formfüllung das Zusairimentreffen der aus denjEintrittsöffnungen 9 in die !»lischkammer 2 eingespritzten Kunststoffkomponenten und sperrt deren Zulauf zur AustrittsöffnungThe ■■ .'iscki'.a.v.Lier 2 is ristatic as a cylindrical occr i: .. chew:?. iT.with an open Ltirnseitc formed. This intended as an outlet opening 6 for the Geinisch The end face leads directly into the cavity 3 of the mold. The chamber housing 7 containing the mixing chamber 2 engages herretisch in a leading to Fonnhohlraum 3 breakthrough 8 of the mold 4 and ends at the end of the mold surface. The two inlet openings 9 of the mixing chamber 2 provided for the component feed are diametrically opposite one another arranged on their jacket or prismatic surfaces. The associated with these inlet openings Feed lines 1 each via one flange-mounted on the chamber housing 7 Atomizer 10 connected. In the interior of the mixing chamber 2, one can be displaced along the axis of the mixing chamber Control slide 11 arranged. This control slide is operated by a hydraulic piston-cylinder arrangement 12 actuated, which is connected to the chamber housing 7 on the side opposite the outlet opening 6 is. The control slide 11 interrupts the confluence of the inlet openings when the filling of the mold is finished 9 plastic components injected into the mixing chamber 2 and blocks their inlet to the outlet opening
Gemäß Fig. 1 ist die Mischkammer 2 als Zylinderraum und der in dieser arbeitende Steuerschieber 11 als zylindrischer Verdrängungskörper ausgebildet. Dieser schließt in der Unterbrechungsstellung die Mischkammer 2 zum FonnhohlraumAccording to FIG. 1, the mixing chamber 2 is a cylinder space and the control slide 11 operating in it is a cylindrical space Displacement body formed. In the interruption position, this closes the mixing chamber 2 to form the cavity
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700618229.10.70700618229.10.70
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hermetisch ab und bildet mit seiner Kolbenfläche 13 einen Teil der Formfläche 5 der Forin 4. Entlang von den beiden Eintrittsöffnungen 9 überdeckten Mantellinien des zylindrischen Steuerschiebers 11 sind Überströmnuten 14 eingearbeitet. Diese überströmnuten erstrecken sich in einer Richtung bis etwa zur Kolbenfläche 13 und reichen in der entgegengesetzten Richtung in der Unterbrechungsstellung über die Lage der Eintrittsöffnungen 9 hinaus bis zu einer Ausmündung eines im Kammergehäuse 7 verlaufenden R^ckführkanals 15. Dieser Rückführkanal verbindet in der Unterbrechungsstellung des Steuerschiebers 11 die zugeordnete Eintrittsöffnung 9 mit einer zur Saugseite der nicht dargestellten Komponentenpumpe führenden Rückführleitung 16, wodurch eine Kreislaufführung der einzelnen Kunststoff-Komponenten in den Zulaufpausen ermöglicht wird. Zum Verhindern eines Leckflusses einer Komponente von einer Eintrittsöffnung 9 zur anderen sind zwischen den überströmnuten 14 zu diesen parallele Dichtrillen 17 vorgesehen, die endseitig von umlaufenden Dichtrillen 18 abgeschlossen sind. hermetically and with its piston surface 13 forms part of the shaped surface 5 of the form 4. Overflow grooves 14 are incorporated along surface lines of the cylindrical control slide 11 that are covered by the two inlet openings 9. These overflow grooves extend in one direction to about the piston surface 13 and extend in the opposite direction in the interruption position beyond the position of the inlet openings 9 to the opening of a return duct 15 running in the chamber housing 7. This return duct connects the control slide in the interruption position 11 the associated inlet opening 9 with a return line 16 leading to the suction side of the component pump (not shown), which enables the individual plastic components to be circulated during the supply pauses. To prevent leakage of a component from one inlet opening 9 to the other, sealing grooves 17 which are parallel to the overflow grooves 14 and which are closed off at the end by circumferential sealing grooves 18 are provided between the overflow grooves 14.
Zu dem in Fig. 1 dargestellten Betriebszustand der Vorrichtung, der beim Beenden der Fülldauer der Form ausgelöst wird, schäumt das im abgeschlossenen Formhohlraum 3 befindliche Gemisch auf, füllt diesen dabei völlig und härtet anschließend aus. Während der etwa zwei bis fünf Minuten dauernden Schließperiode ist das Zusammentreffen In the operating state of the device shown in FIG. 1 , which is triggered when the filling time of the mold is ended, the mixture located in the closed mold cavity 3 foams up, fills it completely and then hardens. The meeting takes place during the closing period, which lasts approximately two to five minutes
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700618229.10.70700618229.10.70
-if:-if:
der Kunststoffkomponenten durch den Steuerschieber 11 unterbrochen. Die einzelnen Kunststoffkomponenten fließen im Kreislauf durch die Speiseleitungen 1 und überströmnuten 14 über die Rückführleitungen 16 zur Saugseite der Komponentenpumpen. Nach dem Ausstoßen des verfestigten Formkörpers aus der Form 4 und nach dem Schließen derselben wird der von der Kolben-Zylinder-Anordnung 12 betätigte Steuerschieber 11 aus der dargestellten Unterbrechungsstellung zurückgezogen und gibt nunmehr in der Füllstellung die Eintrittsöffnungen 9 frei. Die Kunststoffkomponenten treffen in dem freigegebenen Teil der Mischkammer 2 im Gegenstrom aufeinander und vermischen sich intensiv. Das erzeugte Gemisch tritt über die Austrittsöffnung 6 der Mischkammer 2 in den Formhohlraum 3 ein. Beim nachfolgenden Umsteuern wird der Steuerschieber 11 zur Austrittsöffnung 6 hin bewegt. Dabei werden die Eintrittsöffnungen 9 gleichzeitig abgedeckt und in Verbindung mit den überströmnuten 14 gebracht. Ferner wird das im verbliebenen Teil der Mischkammer 2 enthaltene Gemisch durch die Verdrängungswirkung des Steuerschiebers rückstandslos in den Formhohlraum 3 gefördert und dadurch die Mischkammer 2 von Gemischresten gereinigt.the plastic components interrupted by the control slide 11. The individual plastic components flow in a circuit through the feed lines 1 and overflow grooves 14 Via the return lines 16 to the suction side of the component pumps. After the solidified molded body has been ejected from the mold 4 and after the same has been closed, the Control slide 11 actuated by the piston-cylinder arrangement 12 is withdrawn from the illustrated interruption position and now releases the inlet openings 9 in the filling position. The plastic components meet in the released part of the mixing chamber 2 in countercurrent and mix intensively. The mixture produced enters the mold cavity 3 via the outlet opening 6 of the mixing chamber 2. During the subsequent change of direction, the Control slide 11 is moved towards the outlet opening 6. Included the inlet openings 9 are covered at the same time and brought into connection with the overflow grooves 14. Further the mixture contained in the remaining part of the mixing chamber 2 is caused by the displacement effect of the control slide Conveyed residue-free into the mold cavity 3 and thereby cleaned the mixing chamber 2 of mixture residues.
Bei der in Fig. 2 dargestellten Vorrichtung ist jede Eintrittsöffnung 9 der Mischkammer 2 so bemessen, daß das zugeordnete Zerstäuberorgan 10 in diese eingreift. Das Zerstäuberorgan 10 besteht aus einer Büchse 20 oder 21 und einem in dieser angeordneten zylindrischen Einsatz 22 bzw.23,In the device shown in Fig. 2, each entry port is 9 of the mixing chamber 2 dimensioned so that the associated atomizer 10 engages in this. The nebulizer 10 consists of a sleeve 20 or 21 and a cylindrical insert 22 or 23 arranged in this,
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70 0610/. '■ 9.10.70 0610 /. '■ 9.10.
' 1 ■ I , ' 1 ■ I,
wobei zwischen Büchse 20, 21 und Einsatz 22, 23 ein Ringspalt 24 frei bleibt. Am Austrittsende verengt sich die Büchse 20,21 trichterförmig auf den Durchmesser der Zerstäube^ungsöffnung 25, wogegen der Einsatz 22,23 konisch in einer Spitze ausläuft, über einen Verstellantrieb 26 oder eine nicht dargestellte übliche hydraulische Stellvorrichtung kann der Einsatz 22 oder 23 relativ zur Büchse 20 bzw. 21 axial verschoben werden, so daß der unmittelbar vor der Zerstäubungsöffnung 25 befindliche konische Teil des Ringspalts 24 beliebig stufenlos verändert werden kann. Dadurch kann der Zerstäubungsdruck einer Kunststoffkomponente je nach deren Viskosität bzw. je nach dem gewünschten Zerstäubungsgrad genau eingestellt und in zweckmäßiger Weise in Abhängigkeit von der Steuerstellung des Steuerschiebers 11 geschaltet werden. Der Einsatz 22 oder 23 ist dabei so eingestellt, daß die lichte Weite des konischen Teils des Ringspaltes 24 in der Füllstellung des Steuerschiebers etwa 0,4 mm und in der Unterbrechungsstellung bis 10 mm beträgt. In diesem Falle ist es günstig, den Verstellantrieb 26 als einen üblichen Hydraulikantrieb auszubilden, der mit der Betätigung des Steuerschiebers 11 gekoppelt werden kann.an annular gap 24 remaining free between the sleeve 20, 21 and the insert 22, 23. At the exit end, the Sleeve 20, 21 funnel-shaped to the diameter of the atomization opening 25, whereas the insert 22, 23 is conical runs out in a tip, via an adjusting drive 26 or a conventional hydraulic adjusting device (not shown), the insert 22 or 23 relative to the bushing 20 or 21 are axially displaced so that the conical part located immediately in front of the atomization opening 25 of the annular gap 24 can be changed continuously as desired. This allows the atomization pressure of a plastic component depending on its viscosity or depending on the desired The degree of atomization can be set precisely and switched in an expedient manner as a function of the control position of the control slide 11. The insert 22 or 23 is set so that the inside width of the conical part of the annular gap 24 is approximately 0.4 mm in the filling position of the control slide and up to 10 mm in the interruption position. In this case it is advantageous to use the adjustment drive 26 as a conventional hydraulic drive which can be coupled to the actuation of the control slide 11.
Die beiden einander gegenüberliegenden Zerstäuberorgane 10 v/eisen ferner schraubenförmig verlaufende Führuncscliedsr auf, die den durchströmenden Kunststoffkomponenten einen gleichsinnigen Drall erteilen. Diese Führungsglieder v/erden von in der Büchse 20 verlaufenden Schraubennuten 27 The two opposing atomizer elements 10 also have helically running guide elements which impart a swirl in the same direction to the plastic components flowing through. These guide members are grounded by screw grooves 27 running in the sleeve 20
700Sm. 'q700S m. 'Q
- wie es die linke Bildhälfte der Fig. 2 zeigt - oder in einer anderen, in der rechten Bildhälfte dargestellten Ausführungsvariante von am Einsatz 23 angeordneten Schneckenstegen 28 gebildet. Die Zerstäuberorgane IO sind in Zylindern 29 geführt und werden im Ausführungsbeispiel jeweils über ein hydraulisches Druckkissen 30 unmittelbar gegen die Dichtflächen des Steuerschiebers 11 gepreßt, wobei die Zerstäuberorgane 10 die Eintrittsöffnungen 9 durchsetzen und die aneinander anliegenden Flächen der Zerstäuberorgane 10 und des Steuerschiebers 11 als Planflächen 31 ausgebildet sind. Dadurch wird bei besonders günstigen Fertigungs- und Abdichtungsbedingungen zunächst der Vorteil er zielt, daß die Anpreßkraft dem Arbeitszyklus angepaßt werden kann, d.h. beim Verschieben des Steuerschiebers 11 kann eine geringere Anpressung vorgesehen werden, so daß die Schaltbewegung beschleunigt und die Flächenabnutzung verringert wird. - as shown in the left half of FIG. The atomizer elements IO are guided in cylinders 29 and, in the exemplary embodiment, are each pressed directly against the sealing surfaces of the control slide 11 via a hydraulic pressure cushion 30, the atomizer elements 10 penetrating the inlet openings 9 and the adjacent surfaces of the atomizer elements 10 and the control slide 11 as flat surfaces 31 are trained. As a result, with particularly favorable manufacturing and sealing conditions, the first advantage he aims is that the contact pressure can be adapted to the working cycle, ie when moving the control slide 11, a lower pressure can be provided so that the switching movement accelerated and the surface wear is reduced.
Diese ,.eiterbildung der Erfindung brinat ferner den Vorteil, daß entsprechende Anschlußstellen für mehrere Komponenten günstig vorgesehen v/erden können, wobei der Steuerschieber 11 z.B. bei vier Anschlußstellen ein Vifirkantprofil oder bei sechs Anschlußstellen für die ontspreij; cn-νηάο Anzahl Vo; oonen loh ein Sechskantprcfil erhält.This further development of the invention also has the advantage that corresponding connection points for several components can be favorably provided v / ground, the Control slide 11 e.g. a Vifirkant profile with four connection points or with six connection points for the ontspreij; cn-νηάο number of Vo; oonen loh receives a hexagonal profile.
sjcv rt::uc:-:'c:ii':'.c:.r 11 s·-:!!.".■?'■ ist; ir; Innern axial durchbohre. oiu;:;c öiir Vaina.ü'c eines Plunoerkolbent. J2 vorge-sjcv rt :: uc: -: 'c: ii': '. c: .r 11 s · -: !!. ". ■?' ■ is; ir; axially pierce the inside. oiu;:; c öiir Vaina.ü'c of a pluno flask. J2 pre
1414th
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sehene Längsbohrung 33 ist über sich konisch verengende Querkanäle 34 in der Füllstellung mit den Zerstäuberorganen 10 und in der Unterbrechungsstellung mit Ausblaseleitungen 35 verbunden. Zum Betätigen des Plungerkolbens 32 ist eine weitere Kolben-Zylinderanordnung 36 vorgesehen, die konzentrisch zur ersten, zum Betätigen des Steuerschiebers 11 dienenden Kolben-Zylinderanordnung 12 angeordnet ist.The longitudinal bore 33 seen is via conically narrowing transverse channels 34 in the filling position with the atomizer organs 10 and connected to blow-out lines 35 in the interruption position. To operate the plunger 32 a further piston-cylinder arrangement 36 is provided, which is concentric to the first, for actuating the control slide 11 serving piston-cylinder assembly 12 is arranged.
Beim Beenden des Misch- und Einleitvorgangs wird der Steuerschieber 11 wie bisher betätigt. Dabei treffen die Zerstäubungsöffnungen 25 auf Uberströmkanäle 37 zum überleiten der einzelnen Komponenten in die Rückführleitung 16, entspr. Fig. 1, und die Querkanäle 34 auf die Ausblaseleitungen 35. Dadurch werden die einzelnen Komponenten voneinander getrennt und im Kreislauf gefördert. Eine der Äusblaseleitungen 35 ist an einen Drucklufterzeuger angeschlossen, wogegen die andere ins Freie führt. Die in den Querkanälen stehenden geringen Komponenten- bzw. Gemischreste werden von der zuströmenden Druckluft ins Freie gefördert. Anschließend wird der Plungerkolhen 32 zur Austrittsöffnung 6 bewegt und schließt dabei zunächst die Querkanäle 34 ab. In der Endstellung des Steuerschiebers 11 und des Plungerkolbens 32 fügen sich deren vordere Stirnflächen in die Formfläche 5 ein. Zum Mischen und Formfüllen laufen die beschriebenen Bewegungsvorgänge in umgekehrter Reihenfolge ab.When the mixing and discharge process is finished, the control slide is 11 operated as before. The atomization openings 25 meet overflow channels 37 for transferring the individual components into the return line 16, corresponding to FIG. 1, and the transverse channels 34 to the blow-out lines 35. This separates the individual components from one another and circulates them. One of the blowing lines 35 is connected to a compressed air generator, whereas the other leads into the open. The small component or mixture residues standing in the transverse channels are removed from the inflowing Compressed air conveyed to the outside. Then the plunger 32 moves to the outlet opening 6 and initially closes the transverse channels 34. In the end position of the control spool 11 and of the plunger 32, their front end faces fit into the mold surface 5. For mixing and Form filling run the described movements in reverse order.
Auf den Leim «iowicn witacenenaen lYlischungsdruck kann durchOn the glue «iowicn witacenenaen lYlischungsdruck can through
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70OS :ü2 ■:9.10."7^70OS: ü2 ■: 9.10. " 7 ^
- 15 - ■ ' .- 15 - ■ '.
Einbringen eines Staukörpers in den Gemischstrom Einfluß genommen werden. Hierzu ist gemäß Fig. 2 und 3 ein als Bolzen 38 ausgebildeter Staukörper vorgesehen. Dieser Bolzen ragt in der Formfüllstellung des Steuerschiebers diesen in unmittelbarer Nähe der Querkanäle 34 transversal durchsetzend in die Längsbohrung 33 in einer je nach der ermittelten Einstellung gegebenen Tiefe hinein. Die Verschiebbewegung des Bolzens 38 erfolgt mittels eines hydraulischen Stellmotors 39.Introducing a baffle into the mixed flow influence be taken. For this purpose, according to FIGS. 2 and 3, a baffle designed as a bolt 38 is provided. This When the control slide is in the form filling position, the bolt protrudes transversely in the immediate vicinity of the transverse channels 34 penetrating into the longitudinal bore 33 at a given depth depending on the determined setting. The shifting movement of the bolt 38 takes place by means of a hydraulic servomotor 39.
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700618229.10.70700618229.10.70
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7006182U DE7006182U (en) | 1970-02-20 | 1970-02-20 | DEVICE FOR GENERATING AND INTRODUCING A PREFERABLY CHEMICALLY REACTIVE MIXTURE OF TWO OR MORE PLASTIC COMPONENTS INTO THE CAVITY OF A MOLD. |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE7006182U DE7006182U (en) | 1970-02-20 | 1970-02-20 | DEVICE FOR GENERATING AND INTRODUCING A PREFERABLY CHEMICALLY REACTIVE MIXTURE OF TWO OR MORE PLASTIC COMPONENTS INTO THE CAVITY OF A MOLD. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE7006182U true DE7006182U (en) | 1970-10-29 |
Family
ID=34171382
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE7006182U Expired DE7006182U (en) | 1970-02-20 | 1970-02-20 | DEVICE FOR GENERATING AND INTRODUCING A PREFERABLY CHEMICALLY REACTIVE MIXTURE OF TWO OR MORE PLASTIC COMPONENTS INTO THE CAVITY OF A MOLD. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE7006182U (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2149061A5 (en) * | 1971-06-07 | 1973-03-23 | Ransburg Electro Coating Corp | |
| DE2555156A1 (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-23 | Upjohn Co | HIGH PRESSURE MIXING HEAD |
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1970
- 1970-02-20 DE DE7006182U patent/DE7006182U/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2149061A5 (en) * | 1971-06-07 | 1973-03-23 | Ransburg Electro Coating Corp | |
| DE2555156A1 (en) * | 1975-12-08 | 1977-06-23 | Upjohn Co | HIGH PRESSURE MIXING HEAD |
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