DE3117014A1 - DEVICE FOR PRODUCING A PARTICULARLY FOAMABLE MIXTURE OF AT LEAST TWO, PREFERABLY, CHEMICALLY REACTIVE PLASTIC COMPONENTS - Google Patents
DEVICE FOR PRODUCING A PARTICULARLY FOAMABLE MIXTURE OF AT LEAST TWO, PREFERABLY, CHEMICALLY REACTIVE PLASTIC COMPONENTSInfo
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Abstract
Description
Vorrichtung zum Erzeugen eines insbesondere chemisch re-Device for generating a particularly chemically
aktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines insbesondere chemisch reaktionsfähigen Gemisches aus mindestens zwei Kunststoffkomponenten, die unter hohem Druck und im Gegenstrom in eine Mischkammer eingebracht, vermischt und mithilfe eines Steuerkolbens ausgebracht werden.Active mixture of at least two plastic components The invention relates to a device for generating an in particular chemically reactive mixture of at least two plastic components, which are under high pressure and countercurrently introduced into a mixing chamber, mixed and with the help of a control piston.
Eine solche Vorrichtung wird insbesondere bei der Verschäumung von Polyurethan-Kunststoff zum Herstellen von Formteilen nach dem Hochdruck-Gegenstrominjektions-Verfahren eingesetzt.Such a device is particularly useful when foaming Polyurethane plastic for the production of molded parts using the high-pressure countercurrent injection process used.
Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 20 07 935) hat sich gezeigt, daß die Mischqualität insbesondere nach längerer Betriebsdauer und t>ei hoch reaktiven Komponenten mit großen Viskositätsunterschieden nicht immer zufriedenstellend ist. Dies gilt insbesondere bei Anwendung des sogenannten R-RIM-Verfahrens (reinforced reaction injection molding), bei dem mit Verstärkungs- oder Füllstoffen wie Glas- oder Kohlenstoffasern, Glaskugeln, Mineralien, Schmierstoffen, Metallpulvern o. dgl. gearbeitet wird.In a known device of this type (DE-PS 20 07 935) has shown that the mixing quality especially after a longer period of operation and t> ei highly reactive components with large differences in viscosity are not always satisfactory is. This applies in particular when using the so-called R-RIM process (reinforced reaction injection molding), in which reinforcements or fillers such as glass or carbon fibers, glass balls, minerals, lubricants, metal powders, etc. Like. Is worked.
Die Ursachen für die schlechter werdende Mischqualität können zum einen darin gesehen werden, daß die einqesprititen tioml)o- nentenströme nach relativ kurzer Betriebsdauer (einige Tage) nicht mehr exakt aufeinander treffen, wodurch sich eine unvollständige bzw. für eine beschleunigte Reaktion nicht genügend intensive Mischung ergibt. Zum anderen fordert eine Weiterentwicklung der Reaktionsgemische insbesondere unter Verwendung der genannten Zusatzstoffe eine Verbesserung der Mischqualität; das bloße Aufeinandertreffen der unter hohem Druck in die Mischkammer eingespritzten Komponentenströme führt zu längeren Aushärte- bzw. Reaktionszeiten und zu Unterschieden in der Schaumqualität der Fertigteile.The causes for the deteriorating mixing quality can be one can be seen in the fact that the Einqesprititen tioml) o- currents no longer meet exactly after a relatively short period of operation (a few days), whereby an incomplete or insufficient for an accelerated reaction intensive mixture results. On the other hand, there is a need for further development of the reaction mixtures in particular when using the additives mentioned, an improvement in the quality of the mix; the mere meeting of those injected into the mixing chamber under high pressure Component flows lead to longer curing or reaction times and to differences in the foam quality of the finished parts.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Mischqualität im oben genannten Sinne verbessert ist.The invention is based on the object of providing a device of the initially described to create mentioned type, in which the mixing quality improves in the above sense is.
Diese Aufgabe ist bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art durch ein in die Mischkammer ein- und ausfahrbares Rührwerk gelöst.This task is in a device of the type mentioned solved by an agitator that can be moved into and out of the mixing chamber.
Mit der Vorrichtung nach der Erfindung wird eine verbesserte Mischqualität mit der Folge verkürzter Reaktionszeiten und gleichmäßiger Schaumqualität der Fertigteile erreicht.With the device according to the invention, an improved mixing quality is achieved with the result of shorter reaction times and uniform foam quality of the finished parts achieved.
Die erzielte zusätzliche Reaktionsbeschleunigung wird nicht durch Spalt- Verengungen oder Drosselmechanismen wie im bekannten Fall erreicht, sondern durch die sehr wirksame mechanische Nachvermischung in Kombination mit der bekannten Hochdruck-Gegenstrom-Vermischung. Dies ermöglicht eine Anwendung der Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen in Großserie, z. B.The additional acceleration of the reaction is not achieved Gap constrictions or throttling mechanisms achieved as in the known case, but rather due to the very effective mechanical post-mixing in combination with the known High pressure countercurrent mixing. This enables the device to be used for the production of molded parts in large series, e.g. B.
im Automobilbau, mit gleichbleibender Qualität. Ferner ermöglicht die Vorrichtung nach der Erfindung die Anwendung beim kontinuierlichen Block- und Plattenschäumen.in the automotive industry, with consistent quality. Also allows the device according to the invention is used in continuous block and Sheet foaming.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird der Steuerkolben wie im bekannten Falle als Ventil-, Förder-, Reinigungs- und Rückführorgan für die einzelnen Komponenten benutzt. Dabei ist eine hohe Funktionssicherheit trotz Benetzung durch das Gemisch und sehr geringer Bauaufwand gegeben. Viskositätsunterschiede bzw. ungenügende Vorvermischung der Kunststoffkomponenten haben keinen negativen Einfluß auf Qualität und Reaktionszeit der Formteile.In the device according to the invention, the control piston how in the known case as a valve, conveying, cleaning and return organ for the individual Components used. A high level of functional reliability is ensured despite wetting given the mixture and very little construction effort. Viscosity differences or insufficient Premixing of the plastic components has no negative impact on quality and reaction time of the molded parts.
Mit dem Rührwerk nach der Erfindung läßt sich zusätzlich zur exakten und intensiven Vermischung eine sogenannte "Nuklearisierung", d. h. eine Feinstverteilung von Luftbläschen im Gemisch erreichen. Dies war bisher nur vor dem Dosieren und Mischen im Lagerbehälter in unzureichender Weise möglich.With the agitator according to the invention, in addition to the exact and intensive mixing a so-called "nuclearization", i. H. a fine distribution of air bubbles in the mixture. So far this was only before dosing and Mixing in the storage container inadequate possible.
Das "Nuklearisieren" läßt sich bei der Vorrichtung nach der Erfindung aufgrund des absolut sicheren und beschleunigten Funktionsablaufes gezielt steuern, ohne daß Störungen auftreten können.The "nuclearization" can be done with the device according to the invention control based on the absolutely safe and accelerated functional sequence, without interference.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindungen sind in den Unteransprüchen unter Schutz gestellt. Besonders vorteilhaft ist dabei eine Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher das Rührelement eine mit der Rührwelle koaxiale Abschlußplatte axial verschieblich durchsetzt, welche eine Begrenzungswand für die Mischkammer bildet, wobei das Rührelement vorzugsweise ein glattwandiger Stift mit in Achsrichtung gleichbleibender Querschnitt ist, der in einer passenden Ausnehmung der Abschlulsplatte mit allseitigem Gleitspiel zum Erzielen einer Abstreifwirkung versenkbar geführt ist.Advantageous refinements of the invention are set out in the subclaims placed under protection. An embodiment of the invention is particularly advantageous here, in which the agitating element axially has an end plate coaxial with the agitator shaft slidably penetrated, which forms a boundary wall for the mixing chamber, wherein the stirring element is preferably a smooth-walled pin with a constant in the axial direction Cross-section is that in a matching recess of the end plate with all-round Sliding play is guided retractable to achieve a wiping effect.
Diese Ausgestaltung ergibt außer der vollautomatischen Reinigung der Mischkammer aufgrund der Abstreifwirkung des Steuerkolbens eine vollautomatische Reinigung des Rührwerkes durch die Abstreifwirkung zwischen dem glattwandigen Stift und der Ausnehmung in der Abschlußplatte.In addition to the fully automatic cleaning of the Mixing chamber is fully automatic due to the wiping action of the control piston Cleaning of the agitator through the wiping effect between the smooth-walled pin and the recess in the end plate.
Bei der Vorrichtung nach der Erfindung ist der Mischvorgang auch durch extreme Viskositätsunterschiede der Kunststoffkomponente, durch Zusatzstoffe, durch Verschleiß, durch unexakte Gegenstrominjektion oder durch hochreaktive Gemische nicht beeinträchtigt.In the device according to the invention, the mixing process is also through extreme differences in viscosity of the plastic components due to additives Wear, through inexact countercurrent injection or through highly reactive mixtures not affected.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, wobei Figur 1 a eine Abwandlung darstellt, und Figur 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung und Figur 3a-d Querschnitte verschiedener Rührelemente.The invention is described below with reference to schematic drawings Embodiments explained in more detail with further details. They show: figure 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a device according to the invention, wherein FIG. 1 a represents a modification, and FIG. 2 shows a longitudinal section through a second embodiment of a device according to the invention and Figure 3a-d cross sections various stirring elements.
Der Einfachheit halber sind für funktionsgleiche Teile in den Figuren gleiche Bezugszeichen verwendet.For the sake of simplicity, functionally identical parts are shown in the figures the same reference numerals are used.
Die in Figur 1 gezeigte Vorrichtung weist ein Zylindergehäuse 1, das an einem Mischgehäuse 2 befestigt ist, auf. Das Zylindergehäuse 1 weist eine Stufenbohrung mit zwei Bohrungsabschnitten 3 und 4 auf, wobei der Bohrungsabschnitt 3 größeren Durchmesser hat In der Stufenbohrung ist ein Steuerkolben 5 mit zwei Kolbenabschnitten 6 und 7 verschieblich, wobei der Kolbenabschnitt 6 größeren Durchmessers in den Bohrungsabschnitt 3 und der Kolbenabschnitt 7 in den Bohrungsabschnitt 4 mit Gleitspiel passen.The device shown in Figure 1 has a cylinder housing 1, the is attached to a mixer housing 2 on. The cylinder housing 1 has a stepped bore with two bore sections 3 and 4, the bore section 3 being larger In the stepped bore is a control piston 5 with two piston sections 6 and 7 displaceable, the piston portion 6 of larger diameter in the Bore section 3 and the piston section 7 in the bore section 4 with sliding play fit.
Der Bohrungsabschnitt 4 fluchtet mit einem Bohrungsabschnitt 8 gleichen Durchmessers im Mischgehäuse 2. In diesemBohrungsabschnitt 8 ist eine Mischkammer 9 gleichen Durchmessers vor dem Stirnende des in den Bohrungsabschnitt 8 des Mischgehäuses 2 hineinragenden Kolbenabschnittes 7 gebildet.The bore section 4 is aligned with a bore section 8 the same Diameter in the mixing housing 2. In this bore section 8 is a mixing chamber 9 of the same diameter the front end of the in the bore section 8 of the mixing housing 2 protruding piston section 7 is formed.
In diese Mischkammer 9 münden zwei Speiseleitungen 10, 11 für zwei Kunststoff-Ströme, die über nicht gezeigte Zerstäuber in die Speiseleitungen 10, 11 mit hohem Druck in die Mischkammer 9 eingespritzt werden.Two feed lines 10, 11 for two open into this mixing chamber 9 Plastic flows that are fed into the feed lines 10, via atomizers (not shown) 11 are injected into the mixing chamber 9 at high pressure.
Die Steuerkolben 5 hat eine Längsbohrung, in der eine Welle 12 eines insgesamt mit dem Bezugszeichen 13 bezeichneten Rührwerkes axial verschieblich und drehbar aufgenommen ist. Zum Rührwerk 13 gehört ein in eine Bohrungserweiterung 14 des Kolbenabschnittes 7 gleitend passender Bund 15, an dem exzentrisch und achsparallel mit der Welle 12 ein Stift 16 angebracht ist. Der Stift 16 ist beim gezeigten Ausführungsbeispiel mittels einer Halteplatte 15' am Bund 15 gehalten, kann jedoch auch durch eine Verschraubung o. dgl. direkt daran befestigt sein. Dieser Stift 16 durchsetzt mit Gleitspiel eine Bohrung in einer drehbar im freien Ende des Kolbenabschnittes 7 untergebrachten Abschlußplatte 17. Diese Abschlußplatte 17 bildet zusammen mit einem Haltering 18 am Kolbenende eine bündige Abschlußfläche der Mischkammer 9. Alternativ könnte die Abschlußplatte 17 auch im Mischgehäuse 2 gelagert sein.The control piston 5 has a longitudinal bore in which a shaft 12 of a overall with the reference numeral 13 designated agitator axially displaceable and is rotatably received. The agitator 13 is part of a bore extension 14 of the piston section 7 slidingly fitting collar 15, on which eccentric and axially parallel a pin 16 is attached to the shaft 12. The pin 16 is in the embodiment shown held by means of a retaining plate 15 'on the collar 15, but can also be screwed o. The like. Be attached directly to it. This pin 16 interspersed with a sliding play Bore in a rotatably housed in the free end of the piston section 7 End plate 17. This end plate 17, together with a retaining ring 18, forms at the end of the piston a flush end surface of the mixing chamber 9. Alternatively, the End plate 17 can also be mounted in mixer housing 2.
Der Bohrungsabschnitt 3 bildet mit dem Kolbenabschnitt 7 des Steuerkolbens 5 einen ersten Druckraum, der über einen Druckmittelkanal 19 mit Druckmittel versorgbar ist. Mit der Welle 12 bildet der Bohrungsabschnitt 3 oberhalb des Kolbenabschnittes 6 (in Figur 1 gesehen) einen zweiten Druckraum, der über einen Druckmittelkanal 20 mit Druckmittel versorgbar ist. Auf diese Weise kann der Steuerkolben 5 durch Druckmittel auf und ab bewegt werden. Bei dieser Bewegung nimmt der Steuerkolben 5 die Welle 12 des Rührwerkes 13 über den Bund 15 mit. Die Abwärtsbewegung des Kolbens 5 ist durch einen Endanschlag 22 in Form eines Sacklochs im oberen Ende des Zylindergehäuses 1 begrenzt, während die Aufwärtsbewegung der'Welle 12 des Rührwerkes durch einen gegenüber dem Zylinder- w w B w w w w * w w * gehäuse 1 fixierten Anschlag 21 begrenzt ist. Den Drehantrieb der Welle 12 gesorgt ein stufenlos regelbarer elektrischer Getriebeniotur 23.The bore section 3 forms with the piston section 7 of the control piston 5 a first pressure chamber which can be supplied with pressure medium via a pressure medium channel 19 is. The bore section 3 forms with the shaft 12 above the piston section 6 (seen in Figure 1) a second pressure chamber, which via a pressure medium channel 20 can be supplied with pressure medium. In this way, the control piston 5 can through Pressure medium are moved up and down. During this movement, the control piston takes 5 the shaft 12 of the agitator 13 via the collar 15 with. The downward movement of the piston 5 is through an end stop 22 in the form of a blind hole in the upper end of the cylinder housing 1 limited, while the upward movement of the shaft 12 of the agitator by a compared to the cylinder w w B w w w w * w w * housing 1 fixed Stop 21 is limited. The rotary drive of the shaft 12 is provided by an infinitely variable electric gearbox 23.
Der Steuerkolben 5 kann die Welle 12 anstatt über den Bund 15 beispielsweise auch über eine Madenschraube 23 mitnehmen, die seitlich in den Kolbenabschnitt 7 eingeschraubt ist und in eine Umfangsnut 24 in der Welle 12 eingreift. Der Bund 15 und die Bohrungserweiterung 14, deren Grund mit dem Bund 15 zur Mitnahine zusammenwirkt, sind dann entbehrlich (Figur la).The control piston 5 can, for example, the shaft 12 instead of the collar 15 also take it with you via a grub screw 23 which is laterally inserted into the piston section 7 is screwed in and engages in a circumferential groove 24 in the shaft 12. The Bund 15 and the bore extension 14, the base of which cooperates with the collar 15 for Mitnahine, are then dispensable (Figure la).
Die Vorrichtung nach Figur 1 arbeitet wie folgt: Gemäß Figur 1 befindet sich der Steuerkolben 5 in Mischstellung, wobei er die Mischkammer9 für das Einströmen der beiden Kunststoffkomponenten über die Kanäle 10 und 11 freigibt. Da die Uffnungen der Kanäle 10, 11 miteinander fluchtend gegenüberliegen, vermischen sich die unter hohem Druck in die Mischkammer 9 eintretenden Komponenten-Ströme beim Aufeinanderprallen vor. Im gezeichneten Zustand ist der Stift 16 des Rührwerkes 13 in die Mischkammer ausgefahren. Die Welle 12 des Rührwerkes wird vom Motor 23 angetrieben, so daß der Stift 16 zur Nachvermischung in der Mischkammer 9 rotiert. Um das fertige Gemisch aus der Mischkammer 9 zur Austrittsöffnung 25 des Mischgehäuses 2 hin auszutreiben, wird der Steuerkolben 5 hydraulisch nach unten bewegt. Nach Oberwinden des Hubes HR ist der Stift 16 bei inzwischen abgeschaltetem Motor 23 völlig in das Innere des Steuerkolbens versenkt. Während des Versenkens wird der Stift 16 durch Abstreifen an der Bohrung der Abschlußplatte 17 vom Reaktionsgemisch gereinigt. Gleichzeitig reinigt der SteuerkolbenS mit dem Haltering 18 die zylindrische Wand der Mischkammer 9.The device according to Figure 1 operates as follows: According to Figure 1 is located the control piston 5 is in the mixing position, with the mixing chamber 9 for the inflow the two plastic components via the channels 10 and 11 releases. Because the openings of the channels 10, 11 are aligned opposite each other, the mix under high pressure in the mixing chamber 9 entering component flows when they collide before. In the state shown, the pin 16 of the agitator 13 is in the mixing chamber extended. The shaft 12 of the agitator is driven by the motor 23, so that the Pin 16 rotates for post-mixing in the mixing chamber 9. To the finished mixture to be driven out of the mixing chamber 9 to the outlet opening 25 of the mixing housing 2, the control piston 5 is moved hydraulically downwards. After overcoming the hub HR is the pin 16 completely in the interior with the motor 23 switched off in the meantime of the control piston sunk. During the countersinking, the pin 16 is wiped off cleaned at the bore of the end plate 17 from the reaction mixture. Simultaneously the control piston S with the retaining ring 18 cleans the cylindrical wall of the mixing chamber 9.
Nach Oberwinden des Gesamthubes HM, wonach die Welle 12 den Hub AH bis zum Anschlag 22 zurückgelegt hat, ist ein ebener Abschluß der Mischkammer 9 mit der Formteiloberfläche 26 erreicht.After overcoming the total stroke HM, after which the shaft 12 the stroke AH has traveled up to the stop 22, is a level closure of the mixing chamber 9 reached with the molded part surface 26.
Das Gemisch strömt überwiegend frei, d.h. unter der Wirkung der Zuströmdrucke der beiden Komponenten aus der Mischkammer in den Formhohlraum aus. Der Steuerkolben 5 schiebt bei seinem Vorwärts- hub nur den Rest des Gemisches in den Formhohlraum.Most of the mixture flows freely, i.e. under the effect of the inflow pressures of the two components from the mixing chamber into the mold cavity. The control piston 5 pushes on its forward just lift the rest of the mixture in the mold cavity.
Hat das Stirnende des Abschnittes 7 des Steuerkolbens 5 die Mündungen der Kanäle 10, 11 überstrichen, so können die ausströmenden Kuns ts toff kompoilenten über axiale Kanäle 28 im Kolbenabschnitt 7 und Rücklaufkanäle 29 im Bereich der Trennfuge zwischen Zylindergehäuse 1 und Mischgehäuse 2 in nicht gezeigte, getrennte Behälter für die beiden Kunststoffkomponenten zurückströmen. Anschließend wird der Steuerkolben 5 hydraulisch wieder zurückgefahren, und gleichzeitig versetzt der Motor 23 das Rührwerk 13 wieder in Drehung. Spätestens nach Oberwinden des Hubes A H wird der Stift 16 wieder ausgefahren und aufgrund einer Drehung um die Wellenmitte der Welle 12 zum Nachvermischen wieder wirksam. Der Steuerkolben 5 wirkt also als Förder-, Reinigungs-, Ventil- und Rückführeinrichtung.Has the front end of section 7 of control piston 5 the mouths of the channels 10, 11 are swept over, so the outflowing plastic components can Via axial channels 28 in the piston section 7 and return channels 29 in the area of the Parting line between cylinder housing 1 and mixing housing 2 in not shown, separate The container for the two plastic components flow back. Then the Control piston 5 hydraulically moved back again, and at the same time displaced the Motor 23 the agitator 13 in rotation again. At the latest after overcoming the lift A H the pin 16 is extended again and due to a rotation around the center of the shaft of the shaft 12 for remixing effective again. The control piston 5 thus acts as a Conveying, cleaning, valve and return device.
Die Ausführung nach Figur 2 unterscheidet sich von derjenigen nach Figur 1 hauptsächlich dadurch, daß das Rührwerk 13 nicht in den Steuerkolben 2 integriert ist sondern entgegengesetzt dazu im Mischgehäuse 2- angeordnet'ist.The embodiment according to FIG. 2 differs from that according to FIG. 1 mainly in that the agitator 13 is not integrated into the control piston 2 but is arranged opposite to it in the mixer housing 2-.
In diesem Fall kann der Stift 16 des Rührwerkes nicht durch Mitnahme mittels des Steuerkolbens 5 ausgefahren werden. Vielmehr ist eine eigene hydraulische Betätigungsvorrichtung erforderlich. Diese hydraulische Betätigungsvorrichtung umfaßt einen mehrfach abgesetzten, die Rührwerkswelle 12 umgebenden Ringkolben 30, der beidseitig über Ringräume 31, 32 und daran angeschlossene Druckmittel kanäle 33, 34 mit Druck versorgbar ist. Ein weiterer Unterschied ist, daß zum Austreiben des fertigen Gemisches nach dem Versenken des Stiftes 16 in der drehbaren Abschlußplatte 17 das fertige Gemisch mittels einem cesonderten, quer zur Bohrung 3, 4 zur Mischkammer 9 angeordneten, hydraulisch betätigbaren Ausschiebkolben 35 ausschiebbar ist. Dieser hydraulische Ausschiebkolben 35 trägt an seiner Stirnseite einen Querschieber 36, welcher das Rührwerk 13 und den Steuerkolben 5 von einander trennt. Beim Ausschieben reinigt der Querschieber sowohl den ihn führenden Kanal 37 als auch die Mischkammer 9 und die Stirnflächen von Steuerkolben 5 und Rührwerk t3.In this case, the pin 16 of the agitator cannot be carried along be extended by means of the control piston 5. Rather, it's own hydraulic Actuator required. This hydraulic actuator includes a multiple offset, the agitator shaft 12 surrounding annular piston 30, the on both sides via annular spaces 31, 32 and pressure medium channels 33 connected to them, 34 can be supplied with pressure. Another difference is that to expel the finished mixture after sinking the pin 16 in the rotatable end plate 17 the finished mixture by means of a separate, transverse to the bore 3, 4 to the mixing chamber 9 arranged, hydraulically actuated push-out piston 35 can be pushed out. This hydraulic push-out piston 35 carries a transverse slide 36 on its end face, which separates the agitator 13 and the control piston 5 from one another. When pushing out the cross slide cleans both the channel 37 leading to it and the mixing chamber 9 and the end faces of Control piston 5 and agitator t3.
In Figur 2 ist das Rührwerk 13 in voll ausgefahrenem Zustand gezeichnet. Dabei ist ein Drosselspalt 38 zwischen dem Ende des Ringkolbens 30 und dem Auschiebkanal 37 erkennbar. Bei entsprechender konstruktiver Gestaltung dieses Drosselspaltes, der sich mit unterschiedlichen Hüben beim Ausfahren des Rührwerkes 13 verändert, sowie durch entsprechende konstruktive Gestaltung des Querschnitts des Ausschiebkanales 37 lassen sich in einfacher Weise die Ausström-Geschwindigkeit und der Druck in der Mischkammer 9 beeinflussen.In Figure 2, the agitator 13 is shown in the fully extended state. There is a throttle gap 38 between the end of the annular piston 30 and the discharge channel 37 recognizable. With an appropriate structural design of this throttle gap, which changes with different strokes when the agitator 13 is extended, as well as by appropriate structural design of the cross-section of the push-out channel 37 the outflow speed and the pressure in affect the mixing chamber 9.
Die Anordnung des Rührwerkes nach Figur 2 kann mit derjenigen nach Figur 1 kombiniert werden, d. h. zusätzlich zu dem durch den Steuerkolben 5 axial verschieblichen Rührwerk 13 gemäß Figur 1 kann dort auch noch ein weiteres Rührwerk mit eigenem Antrieb gemäß Figur 2 vorgesehen sein, oder in dem Steuerkolben 5 gemäß Figur 2 könnte ein zusätzliches Rührwerk gemäß Figur 1 integriert sein.The arrangement of the agitator according to FIG. 2 can be compared with that according to Figure 1 can be combined, d. H. in addition to that by the control piston 5 axially displaceable agitator 13 according to Figure 1 can there also a further agitator be provided with its own drive according to Figure 2, or in the control piston 5 according to An additional agitator according to FIG. 1 could be integrated in FIG.
Die in der Figur 3 gezeigten Rührelemente 16 sind sämtlich glattwandig und haben über ihre Länge gleichbleibenden Querschnitt, so daß sie in einer entsprechend geformten Uffnung axial verschoben werden können.The stirring elements 16 shown in FIG. 3 are all smooth-walled and have a constant cross-section over their length, so that they are in a corresponding manner shaped opening can be moved axially.
Figur 3a zeigt einen Kreisquerschnitt, Figur 3b einen quadratischen Querschnitt, Figur 3c einen flachen Rechteckquerschnitt und Figur 3d einen rhombenförmigen Querschnitt.Figure 3a shows a circular cross-section, Figure 3b a square Cross-section, Figure 3c a flat rectangular cross-section and Figure 3d a rhombus-shaped Cross-section.
Claims (10)
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| DE19813117014 DE3117014C2 (en) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Device for producing an especially foamable mixture from at least two preferably chemically reactive plastic components |
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Applications Claiming Priority (1)
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| DE19813117014 DE3117014C2 (en) | 1981-04-29 | 1981-04-29 | Device for producing an especially foamable mixture from at least two preferably chemically reactive plastic components |
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| DE3117014C2 DE3117014C2 (en) | 1988-09-29 |
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