JPH01159959A - 蛍光ランプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は蛍光ランプバルブの外面を熱収縮性合成樹脂膜
で被覆して補強したものにおいて、その補強効果を一層
向上させたものである。

（従来の技術） 直管形蛍光ランプ、環形蛍光ランプなど各種蛍光ランプ
において、落下時の破損防止、破損時におけるガラス破
片の飛散防止あるいは半導体加工用クリーンボックス照
明用などのために、バルブ外面を熱収縮性合成樹脂膜で
被覆したものがある。

このような蛍光ランプを得るには、封止蛍光ランプのバ
ルブにこのバルブよりも大径の透光性熱収縮性合成樹脂
からなるチューブを被覆し、そののちこのチューブを８
０〜１００℃の温度で一端から他端に向って順次加熱し
て熱収縮させてバルブ外面に密着させればよい。

（発明が解決しようとする問題点） このような従来の合成樹脂膜被覆蛍光ランプは安全性の
見地からはできるだけ樹脂膜を厚くして引張り強度を大
きくすることが望ましいが、この場合、樹脂膜が厚くな
ると樹脂膜とバルブ外面との密着性が悪くなり、空気が
樹脂膜とバルブ外面との間に残留して膨瘤部を生じて外
観を損ない、また、樹脂膜が光を吸収してランプ効率を
低下させる欠点がある。

そこで、熱収縮性樹脂膜を薄くして、しかも引強り強度
を強くすることが望まれる。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手段） 本発明は蛍光ランプバルブの外面を熱収縮性合成樹脂膜
で被覆してなる蛍光ランプにおいて、合成樹脂膜の管軸
方向の引張り強度を円周方向のそれよりも大きくしたこ
とによって、樹脂膜の厚さを増大することなしにその補
強効果を向上したものである。

（作　用） 合成樹脂膜においては、一般に、その分子配列が一方向
にそろっていると、この配列方向の引強り強度が他の方
向のそれに比較して著く大きくなる性質がある。

また、蛍光ランプのように管形バルブを有するランプに
おいては、被覆合成樹脂の保護作用は主として樹脂膜の
管軸方向の引張り強度によって定まり、円周方向の引張
り強度はあまり寄与しない。

換言すれば、被覆合成樹脂膜の管軸方向の引張り強度を
大きくすれば、円周方向の引張り強度が多少劣っても、
衝撃時の折損防止、落下時の破断防止、ガラス片の飛散
防止などの補強効果を充分に大きくすることができる。

そこで、本発明においては、被覆合成樹膜の管軸方向の
引張り強度を円周方向のそれよりも大きくしたことによ
り、合成樹脂膜の厚さを厚くすることなしに充分高い保
強効果が得られた。

（実施例） 本発明の詳細を図示の実施例によって説明する。

第１図は本発明を適用してなる定格４０Ｗの直管形蛍光
ランプを示し、図中、（１）は管径３２ｎｗｎ、長さ１
２００ｍｍの直管形ガラスバルブ、■はこのバルブ０）
の内面に形成された蛍光膜、■、■はバルブ（υの両端
部に封装されたフィラメント電極、（イ）、（イ）はバ
ルブ（１）の両端部に装着された口金、■はバルブ（Ｄ
の外面を被覆した透明熱収縮性合成樹脂膜である。そう
して、バルブ（］）内にはアルゴンなどの始動ガスとと
も適量の水銀を封入しである。

上記熱収縮性合成樹脂膜０はたとえばポリエチレンテレ
フタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエ
ステル類、あるいはポリビニールアルコールなどからな
る大径のチュブ内にランプのバルブの部分を挿入し、赤
外線照射、熱風吹付け、加熱炉内通過など適宜の手段で
熱収縮性合成樹脂チューブを加熱して熱収縮させてバル
ブ■の外面に密着させたものである。そうして、樹脂膜
（ハ）はバルブ（１）の全面を被覆し、その平均膜厚が
７０μ、最大膜厚９０μで、管軸方向の引張り強度が円
周方向の引張り強度の約１．５倍に相当する。この被覆
された熱収縮性合成樹脂膜（ハ）を剥離してＸ線解析し
たところ、樹脂の分子配列は大部分管軸方向にそろって
いた。そこで、上述の引張り強度の方向性はこの分子配
列の方向性に起因するものと思われる。

このような引張り強度に方向性を有する熱収縮性合成樹
脂膜■を得るにはたとえば、 （Ａ）　　軸方向に引張り強度の大きい熱収縮性合成樹
脂チューブを用い、引張り強度の方向性を失なわないよ
うに熱収縮させてバルブ■外面を被覆する。

（Ｂ）　　引張り強度に方向性のない熱収縮性合成樹脂
チューブを用い、両端を固定しながら熱収縮させてバル
ブ■外面を被覆する、この場合、樹脂膜０は管軸方向に
張力を加えられた状態で固化するので、分子配列が管軸
方向にそろいられて引張り強度の方向性が付与されるも
のと思われる。

本実施例蛍光ランプを床上２ｍの高さに取付けて、点灯
状態においてランプ中央部に打撃を加えて折損させ、床
上に落下した折片を検査したところ、５本試験してもガ
ラス破片の飛散したものは１本もなかった。これに対し
、熱収縮性合成樹脂膜の引張り強度に方向性のない従来
例においては５本試験したところ、３本までガラス破片
が飛散した。

これは、本実施例蛍光ランプの熱収縮性合成樹脂膜■は
分子配列を管軸方向にそろいたことにより、円周方向の
引張り強度を成る程度犠牲にして管軸方向の引張り強度
を向上させたものであり、この樹脂膜■の補強効果は主
として管軸方向の引張り強度に依存しているので、上述
のとおり、管軸方向も円周方向も同じ引張り強度の樹脂
膜に比較して、より高い補強効果が得られたのである。

この結果、本実施例蛍光ランプは熱収縮性合成樹脂膜（
ハ）の膜厚を厚くすることなく高い補強効果が得られた
のである。しかして、実験によれば、熱収縮性合成樹脂
膜（ハ）の密着後の膜厚は最大値を１１０μ　以下にす
る必要があり、これより厚いと、チューブを熱収縮させ
てバルブの外面に密着させるとき、樹脂膜とバルブ外面
との密着性が悪くなり、空気が樹脂膜とバルブ外面との
間に残留して膨瘤部を生じて外観を損なうものが発生す
るので、密着後の膜厚を１１０μ以下にすることが望ま
しい。

しかして、このような樹脂性薄膜はヤング率がおおむね
１０，０００〜６０，０００ｋｇ／ｄ程度であり、この
範囲の薄膜ではほとんど材質に関係なく、上述の厚さ１
１０μ以下の範囲が良好である。このように、本発明は
熱収縮性合成樹脂膜の厚さを制限されても、高い補強効
果を得るために極めて有効である。

つぎに、２種類の熱収縮性合成樹脂につき、引張り強度
を試験した。試料は （Ａ）　　ポリエチレンテレフタレート樹脂からなる厚
さ１０４〜１０７μの無色透明樹脂膜。

（Ｂ）　　上述のポリエチレンテレフタレート樹脂に黄
色顔料を添加してなる厚さを１４２〜１４６μの黄色透
明樹脂膜。

上記試料はいずれも本発明に基づく蛍光ランプから剥離
した樹脂膜の近接部位を切取って幅５ｍｎ、長さ約５０
ｍｍの管軸方向に沿った小片と、同じ寸法で円周方向に
沿った小片との２種類とし、各試料とも３個ずつ作製し
た。

そうして、 第２図に示すように、これらの試料片０を５０ｋｇｆロ
ードセル引張り試験器のチャックω、■に装着し、チャ
ック■、（７１間距離を１０１ＴＩＩｌとした。そうし
て、両チャックω、■を相対速度１０ｍｍ／分で移動さ
せて破断時の引張り強度を測定した。この結果を次の表
に示す。

（以下余白） ＝７＝ 本実験の結論として、このように本発明に基づく蛍光ラ
ンプの樹脂膜の同じ部位の試料片について、円周方向と
管軸方向の引張り強度を実測評価した結果、確かに軸方
向の引張りに強いことを示している。よって、このよう
な軸方向に強い樹脂膜を用いることが本発明の最大要件
であることが明白である。なお、黄色透明樹脂膜のラン
プはランプ強度が良好であるが、樹脂膜とバルブ外面と
の間に残留空気による樹瘤部が発生した。

なお、本発明は環形蛍光ランプやＵ字形蛍光ランプにも
適用して同様な効果がある。また、熱収縮性合成樹脂膜
は樹脂成分や被覆方法に問題はなく、要は管軸方向の引
張り強度が円周方向のそれより大きければよい。

〔発明の効果〕

このように、本発明の蛍光ランプは蛍光ランプバルブの
外面を熱収縮性合成樹脂膜で被覆したものにおいて、熱
収縮性合成樹脂膜の管軸方向の引張り強度を円周方向の
それよりも大きくしたので、同じ厚さの樹脂膜でもより
大きな補強効果が得られ、膜とバルブとの密着性を損な
わない程度の膜厚でもランプの破損防止に著効があり、
また破損した場合のガラス破片の飛散が激減した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の蛍光ランプの一実施例の断面図、第２
図は熱収縮性合成樹脂膜の引張り強度を測定する方法の
説明図である。 （１）・・・バルブ　　　　　　（２）・・・蛍光膜■
・・・フィラメント電極　（へ）・・・口　金（ハ）・
熱収縮性樹脂膜

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）蛍光ランプバルブの外面を熱収縮性合成樹脂膜で
   被覆したものにおいて、上記熱収縮性合成樹脂膜は管軸
   方向の引張り強度が円周方向のそれよりも大きいことを
   特徴とする蛍光ランプ。
2. （２）熱収縮性合成樹脂膜は膜厚が１１０μ以下である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の蛍光ラン
   プ。