JPH0115973B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 イ 産業上の利用分野 この発明は環形螢光ランプの製造に利用され、
特に直管形バルブを環形に曲成加工する際に直管
形バルブの端部を把持するために利用される凹部
を形成する方法に関する。

ロ 従来技術 環形螢光ランプの製造は一般に直管形バルブ内
周面に螢光膜を塗布し焼成する工程、直管形バル
ブの両端開口部に電極を有するステムを封止する
工程、直管形バルブを加熱し軟化させて２分割型
曲成ドラムで環形に曲成加工する工程、曲成加工
された環形バルブ内の不純ガスを排気し電極の活
性化を行つてから必要な不活性ガス等を充填する
排気工程、環形バルブに口金を装着する仕上工程
の順で行われる。上記曲成加工は直管形バルブの
一端部をチヤツクで把持し他端部を曲成ドラムの
把持用爪で把持して、曲成ドラムを直管形バルブ
に沿つて回転上昇させることによつて行われる。
そこでステム封止工程の終了直後に第１図に示す
ように直管形バルブの両端部外周に上記チヤツク
と曲成ドラムが良好に把持し得るように凹部２，
２を形成している。尚、第１図の３，３は直管形
バルブ１の両端部に封止されたステム、４，４は
ステム３，３により延びる支柱線の先端部に接続
された電極、５は一方のステム３から延びる排気
管である。

上記ステムの封止と凹部形成は一貫した製造ラ
インで第２図乃至第４図に示す要領で行われてい
る。先ず第２図に示すように直管形バルブ１を鉛
直に保持してその下端部内にステム３を挿入して
外部よりバーナ炎６で加熱してステム３のフレア
部３′の先端部分を直管形バルブ１に溶着する。
そして、端部を充分に加熱し、軟化状態にあるバ
ルブ下端部外周に第３図と第４図に示すように軸
方向に２分割された凹部成形型７，７を押し付け
て所望の凹部２を一括成形する。同様にして直管
形バルブ１の他端部にステム２が封止され、凹部
２が形成される。

ハ 発明が解決しようとする問題点 上記従来の凹部形成法はバルブ送りが連続送り
になると実施が難しいので、バルブ送りを間欠送
りにして行つている。そのためどうしても凹部形
成の高速化が難しく、これが全体の環形螢光ラン
プの量産性を悪くする一要因になつていた。また
凹部形成型７，７はバルブサイズに合わせたもの
を用意する必要があり、バルブサイズ変更に対す
る管理が煩わしいものにしていた。

ニ 問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点の解決手段として、ステム
封止後の直管形バルブを略水平に保持して自転さ
せ乍ら、この直管形バルブの端部外周に一方向か
ら整形治具を徐々に押し当てて凹部を順次所定の
深さまで形成する方法を提供する。このように直
管形バルブの自転を利用して凹部を形成すると直
管形バルブの連続送りが可能になり、またバルブ
サイズの変更にも１つの整形治具で対応できて、
上記問題点が解決される。

ホ 実施例 第５図及び第６図に本発明方法の一具体的実施
装置例を示すと、８はステム封止後の直管形バル
ブ１を水平に保持して自転させ乍ら直交方向に連
続送りするローラコンベア等の搬送体、９は搬送
体８の下方に配置されたグラフアイト紙等のバル
ブ１のガラス面を傷付けない材料からなる整形治
具で例えば円形の整形ローラである。整形ローラ
９はその中心軸１０を軸受台１１に回転可能に枢
着して保持されて次の動きをなす。尚、整形ロー
ラ９の外周断面形状は直管形バルブ１の端部に形
成される所望の凹部２の外周断面形状に合わせて
ある。

搬送体８にてステム封止直後の直管形バルブ１
が自転し乍ら搬送されて定ポジシヨンにくると、
このポジシヨン下に待機したローラ９が上昇して
第７図のイに示すようにバルブ１の軟化状態にあ
る端部外周に当たり、ローラ９はバルブ１の自転
力にて従動回転を始める。そしてバルブ１の搬送
方向にローラ９は徐々に上昇し乍ら少し移動し、
この間にローラ９はバルブ１の端部外周を徐々に
押し付けて凹みを付け、ローラ９が第７図のロに
示すように所定の高さｄまで上昇するとバルブ端
部外周に深さｄの凹部２が形成される。次にロー
ラ９は下降してバルブ１から離れて元のポジシヨ
ンに戻り、次に連続送りされてくるバルブ１を待
つ。

上記動作において、バルブサイズに変更があれ
ばこの変更に応じローラ９の上昇ストロークを変
更させれば十分に対応できる。またバルブ１を連
続送りしたが、間欠送りしてもローラ９による凹
部形成は可能であり、この場合はローラ９を単に
上下動させるだけで達成される。また上記動作は
バルブ１の一端部の凹部形成例あるが、他端部の
凹部形成も同じように行われ、この両端部の凹部
２，２は同時に或いは異なるポジシヨンで順次に
形成される。さらにローラ９は従動回転の他、駆
動源によつて積極的に回転させることもできる
し、これによつてバルブ１の回転を補助すること
もできる。

次に本発明で使用する整形治具の変形例を第８
図乃至第１１図から説明する。

第８図はバルブ１の凹部２とその両側の外周面
に当接するローラ１２で凹部２を形成する例を示
す。第９図はバルブ１の凹部２とバルブ端の外周
エツジ部に当接する外周断面形状がダブル山形の
ローラ１３で凹部２を形成する例を示す。このよ
うなローラ１２，１３によるとバルブ端部のより
良好な整形が可能となり、特に第９図のローラ１
３はバルブ端エツジ部のステム封止直後における
焼き縮みによる変形防止に効果がある。

第１０図及び第１１図の整形治具は固定された
レール部材１４で構成したもので、このレール部
材１４はバルブ１の搬送方向に配置され、上部断
面形状は第６図のローラ９の断面形状と同一であ
り、また上端の高さはバルブ搬送方向に徐々に高
く設定される。この場合、バルブ１の端部はレー
ル部材１４の上端の最下点Ｐ１から当接して以後
レール部材１４で押圧され乍ら回転移動して徐々
に凹みが深く形成され、そしてレール部材１４の
上端の最上点Ｐ２（Ｐ１との落差がｄ）を離れる
段階で所望の凹部２が形成される。このようにす
ると整形治具は固定したままでよいので、設備的
に有利であり、またより高速化が可能となる。

ヘ 発明の効果 以上説明したように、本発明によれば直管形バ
ルブ端部外周の把持用凹部の形成の高速化が可能
となり、環形螢光ランプ製造の量産性改善が図れ
る。また整形治具の高さ調整によりバルブサイズ
変更に簡単に対応でき、設備上の管理が容易にな
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は環形螢光ランプ製造用直管形バルブの
部分断面側面図、第２図及び第３図は従来の環形
螢光ランプの製造方法を説明するためのステム封
止工程及び凹部形成工程におけるバルブ部分正面
図、第４図は第３図の下面図、第５図は本発明方
法の具体的実施装置例を示す概略正面図、第６図
は第５図のＡ−Ａ線からみた側面図、第７図は第
６図の各動作段階での拡大図、第８図乃至第１１
図は本発明で用いる整形治具の３つの変形例を示
すためのもので、第８図と第９図は二例の側面
図、第１０図は他の一例の正面図、第１１図は第
１０図のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。 １……直管形バルブ、２……凹部、９，１２，
１３，１４……整形治具。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 両端開口に電極を有するステムが封入された
   直管形バルブの両端部外周にバルブ把持用凹部を
   形成する方法において、前記直管形バルブを略水
   平に保持して自転させ乍ら当該直管形バルブの端
   部外周に一方向から整形治具を押し当てて前記凹
   部を順次所定の深さまで形成するようにしたこと
   を特徴とする環形螢光ランプの製造方法。