JPH01159597A - スパイラルフィンチューブを用いた熱交換器 - Google Patents
スパイラルフィンチューブを用いた熱交換器Info
- Publication number
- JPH01159597A JPH01159597A JP31605687A JP31605687A JPH01159597A JP H01159597 A JPH01159597 A JP H01159597A JP 31605687 A JP31605687 A JP 31605687A JP 31605687 A JP31605687 A JP 31605687A JP H01159597 A JPH01159597 A JP H01159597A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubes
- tube
- heat exchanger
- diameter
- gas flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
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- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、スパイラルフィンチューブを用いた熱交換器
に関する。
に関する。
従来は、スパイラルフィンチューブを使用して伝熱面を
構成する場合、各伝熱管の配列のピッチを決定した後上
記伝熱管の配列に適したフィン仕様を決めていた。
構成する場合、各伝熱管の配列のピッチを決定した後上
記伝熱管の配列に適したフィン仕様を決めていた。
この場合の一般的な考え方は、チシープ間の間隔を短か
くするほど管群のト９ラフトロス（Ｖの外側を流れる流
体の圧力損失）が増大し全体としてのメリットがないと
いうものであり、第１図に示すＳＬ、 Ｄ、 Ｓ、、
Ｄ、の関係は大体以下のとおりであった。
くするほど管群のト９ラフトロス（Ｖの外側を流れる流
体の圧力損失）が増大し全体としてのメリットがないと
いうものであり、第１図に示すＳＬ、 Ｄ、 Ｓ、、
Ｄ、の関係は大体以下のとおりであった。
５Ｌ−Ｄ＞５０罪
５Ｄ−Ｄ〉６５ｍ
Ｄｔ／Ｄ ＞ １．８５
〔発明が解決しようとする問題点〕
従来のスパイラルフィンのフィン仕様とチューブ配列の
組合せでは、ト９ラフトロスおよび熱吸収量を一定とし
て伝熱面積を現在より大幅に低減し、熱交換器を小さく
すること力ｔできずコストがか−った。
組合せでは、ト９ラフトロスおよび熱吸収量を一定とし
て伝熱面積を現在より大幅に低減し、熱交換器を小さく
すること力ｔできずコストがか−った。
本発明は上記の問題点を解決しようとするものである。
本発明は、スパイラルフィンチューブを使用した熱交換
器において、チーープ配列を千鳥配列とし、ガスの流れ
方向に対して直角に列をなすチューブ列のそれぞれ互に
隣り合う列のチューブ表面の間隔を１７ｍから４０ｍの
範囲、ガスの流れ方向に対してそれぞれ互いに斜めに隣
り合うチューブのチューブ表面の間隔を２５ＷＩＬから
５１ｍの範囲、およびチェーゾ直径に対するフィン直径
の比を１．５から１．８２の範囲とした。
器において、チーープ配列を千鳥配列とし、ガスの流れ
方向に対して直角に列をなすチューブ列のそれぞれ互に
隣り合う列のチューブ表面の間隔を１７ｍから４０ｍの
範囲、ガスの流れ方向に対してそれぞれ互いに斜めに隣
り合うチューブのチューブ表面の間隔を２５ＷＩＬから
５１ｍの範囲、およびチェーゾ直径に対するフィン直径
の比を１．５から１．８２の範囲とした。
上記のチューブ配列条件においては、−ラフトロスおよ
び熱吸収量を一定とした場合、チューブの間隔が短縮さ
れるためにガスの流速が低下しチューブの間にガスが滞
留する時間が長くなり、単位面積当りの熱交換率が向上
する。一方上記のように熱交換率が高まり伝熱面積を減
少させチューブ本数を減少させることができるために、
熱交換器の奥行きを短縮できまたフィンの高さも縮少で
きてト３ラフトロスは増加しない。その結果、伝熱面積
、フィンとチューブの合計重量および熱交換器容量を大
幅に低減させることができた。
び熱吸収量を一定とした場合、チューブの間隔が短縮さ
れるためにガスの流速が低下しチューブの間にガスが滞
留する時間が長くなり、単位面積当りの熱交換率が向上
する。一方上記のように熱交換率が高まり伝熱面積を減
少させチューブ本数を減少させることができるために、
熱交換器の奥行きを短縮できまたフィンの高さも縮少で
きてト３ラフトロスは増加しない。その結果、伝熱面積
、フィンとチューブの合計重量および熱交換器容量を大
幅に低減させることができた。
上記により、熱交換器の容積、重量共に大幅に低減でき
るようになったため、大幅なコスト低減が可能となった
。
るようになったため、大幅なコスト低減が可能となった
。
本発明の一実施例は、チューブ配列を千鳥配列とし、第
１図に示すようにガスの流れ方向ＦＫ対して直角にＩＩ
Ｊをなすチューブ１列のそれぞれ互に隣り合う列の中心
間隔をＳＬ、 ガスの流れ方向ＦＫ対してそれぞれ互
に斜めに隣り合うチューブ１の中心間隔をＳＤ、チュー
ブ１直径をＤ、およびフィン２直径をＤｆ としてチュ
ーブ配列条件を１７ｍ≦５Ｌ−Ｄ≦４０１５１１ ２５酩≦５Ｄ−Ｄ≦５１ｍ １．５≦Ｄｆ／Ｄ≦１．８２ とした。
１図に示すようにガスの流れ方向ＦＫ対して直角にＩＩ
Ｊをなすチューブ１列のそれぞれ互に隣り合う列の中心
間隔をＳＬ、 ガスの流れ方向ＦＫ対してそれぞれ互
に斜めに隣り合うチューブ１の中心間隔をＳＤ、チュー
ブ１直径をＤ、およびフィン２直径をＤｆ としてチュ
ーブ配列条件を１７ｍ≦５Ｌ−Ｄ≦４０１５１１ ２５酩≦５Ｄ−Ｄ≦５１ｍ １．５≦Ｄｆ／Ｄ≦１．８２ とした。
上記において、それぞれ設計条件を管群のドラフトロス
は３０舅１１Ａ（１以内、熱吸収量は２０．７９Ｘ１０
’Ｋｃａ１／ｈ、管取付方向の幅は７．３ｍ、チーープ
外径は３１．８ｔｓ＋ として比較検討した本実施例
の範囲ノモの３ケースおよび従来のもの１ケースのチュ
ーブ配列条件を第１表に示す。
は３０舅１１Ａ（１以内、熱吸収量は２０．７９Ｘ１０
’Ｋｃａ１／ｈ、管取付方向の幅は７．３ｍ、チーープ
外径は３１．８ｔｓ＋ として比較検討した本実施例
の範囲ノモの３ケースおよび従来のもの１ケースのチュ
ーブ配列条件を第１表に示す。
第１表
上記本実施例の範囲のチューブ配列条件の場合には、チ
ェーゾの間隔が短縮されるためにガスの流速が低下しチ
ューブの間にガスが滞留する時間が長くなり、単位伝熱
面積当りの熱交換率が向上する。一方上記のように熱交
換率が高まり伝熱面積を減少させチューブ本数を減少さ
せることができるためＫ、熱交換器の奥行きを短縮でき
またフィンの高さも縮小できて一ラフトロスは増加しな
い。
ェーゾの間隔が短縮されるためにガスの流速が低下しチ
ューブの間にガスが滞留する時間が長くなり、単位伝熱
面積当りの熱交換率が向上する。一方上記のように熱交
換率が高まり伝熱面積を減少させチューブ本数を減少さ
せることができるためＫ、熱交換器の奥行きを短縮でき
またフィンの高さも縮小できて一ラフトロスは増加しな
い。
その結果、第２表に示すように伝熱面積、フィンとチ為
−プの合計重量および熱交換器容量を大幅に低減させる
ことができた。
−プの合計重量および熱交換器容量を大幅に低減させる
ことができた。
第２表
上記により、熱交換器の容積、重量共に大幅に低減でき
るようＫなりたため、大幅なコスト低減が可能となった
。
るようＫなりたため、大幅なコスト低減が可能となった
。
なお、上記チューブ配列条件の下限値はチューブの固縛
用鋼板を取付けるためのスイースが必要である等の工作
上の制約より設定している。
用鋼板を取付けるためのスイースが必要である等の工作
上の制約より設定している。
また本実施例は、チューブおよびフィン材質を炭素鋼と
しているが、材質を低合金鋼とした場合も相対的に同様
な効果が得られる。
しているが、材質を低合金鋼とした場合も相対的に同様
な効果が得られる。
本発明は、チューブ配列を千鳥配列とし、ガスの流れ方
向く対して直角に列をなすチューブ列の間隔、斜めに隣
り合うチ為−プの間隔、およびチューブ直径に対するフ
ィン直径の比をそれぞれ上記したよな数値に設定するこ
とにより、熱交換器の容積、重量共に大幅に低減させ、
低ト９ラフトロスで伝熱特性の優れたスパイラルフィン
を用いた熱交換器を構成できるようＫなり、従来のもの
に比べて大幅なコストダワンが達成できた。
向く対して直角に列をなすチューブ列の間隔、斜めに隣
り合うチ為−プの間隔、およびチューブ直径に対するフ
ィン直径の比をそれぞれ上記したよな数値に設定するこ
とにより、熱交換器の容積、重量共に大幅に低減させ、
低ト９ラフトロスで伝熱特性の優れたスパイラルフィン
を用いた熱交換器を構成できるようＫなり、従来のもの
に比べて大幅なコストダワンが達成できた。
Ｉ！１図は熱交換器のチューブの配列図である。
Claims (1)
- スパイラルフィンチューブを使用した熱交換器において
、チューブ配列を千鳥配列とし、ガスの流れ方向に対し
て直角に列をなすチューブ列のそれぞれ互に隣り合う列
のチューブ表面の間隔を１７ｍｍから４０ｍｍの範囲、
ガスの流れ方向に対してそれぞれ互いに斜めに隣り合う
チューブのチューブ表面の間隔を２５ｍｍから５１ｍｍ
の範囲、およびチューブ直径に対するフィン直径の比を
１．５から１．８２の範囲としたことを特徴とするスパ
イラルフィンチューブを用いた熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31605687A JPH01159597A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | スパイラルフィンチューブを用いた熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31605687A JPH01159597A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | スパイラルフィンチューブを用いた熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01159597A true JPH01159597A (ja) | 1989-06-22 |
Family
ID=18072769
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31605687A Pending JPH01159597A (ja) | 1987-12-16 | 1987-12-16 | スパイラルフィンチューブを用いた熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01159597A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041704U (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-08 | ||
| US20110132020A1 (en) * | 2008-08-07 | 2011-06-09 | Sanden Corporation | Heat exchanger and heat pump device using the same |
-
1987
- 1987-12-16 JP JP31605687A patent/JPH01159597A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH041704U (ja) * | 1990-04-19 | 1992-01-08 | ||
| US20110132020A1 (en) * | 2008-08-07 | 2011-06-09 | Sanden Corporation | Heat exchanger and heat pump device using the same |
| US9593886B2 (en) * | 2008-08-07 | 2017-03-14 | Sanden Holdings Corporation | Heat exchanger and heat pump device using the same |
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