SU1474436A1 - Теплообменный элемент пластинчатого теплообменника - Google Patents

Abstract

Изобретение позвол ет интенсифицировать теплообмен и снизить гидравлическое сопротивление элемента. Между плоскими пластинами 1 и герметизирующими прокладками 2 вдоль движени  рабочей среды размещена зигзагообразна  разделительна  перегородка 3 с чередующимис  пр мыми участками 4,5 различной длины. Участки 4,5 образуют с пластинами 1 и прокладкой 2 диффузорно-конфузорные каналы 6, 7 дл  рабочей среды. Участки 5, образующие конфузорные каналы 7, через один разделены на две части 8,9 плоскими перемычками 10. Последние расположены вдоль продольной оси элемента с образованием пр мых каналов 11 и имеют длину M = (2-3)К, где К - высота зига перегородки. Вихревые структуры, генерируемые в каналах 6,7, распростран ютс  по ходу рабочей среды, поток присоедин етс  к стенкам каналов 11 на перемычках 10. За счет малой толщины вновь развивающегос  пограничного сло  в услови х безградиентного течени  происходит интенсификаци  теплообмена, а локальный характер образовани  вихревых структур только в каналах 6, 7 приводит к снижению гидравлического сопротивлени . 1 ил.

Description

Изобретение относится к теплообменным элементам пластинчатых теплообменников и может быть использовано •в энергетическом и химическом машиностроении.

Цель изобретения - интенсификация теплообмена и снижение гидравлического сопротивления.

На чертеже изображен предлагаемый теплообменный элемент, .

Элемент содержит плоские пластины 1, герметизирующую прокладку 2 и размещенную между ними вдоль движения рабочей среды разделительную перегородку 3 с чередующимися прямыми участками 4 и 5 различной длины, обд разующими с пластинами 1 и прокладкой 2 диффузорно-конфузорные каналы 6 и 7 для рабочей среды. Участки 5 перегородки 3, образующие конфузорные каналы 7, с чередованием через один разделены на две части 8 и 9 плоскими перемычками 10, расположенными вдоль продольной оси элемента с образованием прямых каналов 11 __ и имеющими длину ш=(2-3)к,где к высота зига перегородки 3. Элемент снабжен коллекторами 12-14 и патрубками 15 и 16.

Теплообменный элемент работает следующим образом.

Рабочая среда, поступая из патрубка 15 в коллектор 12 элемента, проходит ряд диффузорно-конфузорных каналов 6 и 7 и прямых каналов 11, образованных участками 4 и 5 и плоскими перемычками 1Q перегородки 3, и вхо дит в коллектор 13, где поворачивает на 180° и далее, проходя через аналогичный ряд диффузорно-конфузорных 6 и 7 и прямых 11 каналов, располо1474436 ·

женных на другой стороне перегородки 3, поступает в коллектор 14 и по патрубку 16 выходит из элемента. При 5 этом геометрическим характеристикам диффузорно—конфузорных каналов 6 и 7 соответствует течение с отрывом потока от стенки. Вихревые структуры, • генерируемые в каналах 6 и 7, распро1θ страняются по ходу рабочей среды, поток присоединяется к стенкам каналов 11 на плоских перемычках 10 и за счет малой толщины вновь развивающегося пограничного слоя в условиях 15 безградиентного течения происходит интенсификация теплообмена, а локальный характер образования вихревых структур только в диффузорно-конфузорных каналах 6 и 7 приводит к сни2Q жению гидравлического сопротивления.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Теплообменный элемент пластинчато25 го теплообменника, содержащий плоские пластины, герметизирующие прокладки й размещенную между ними вдоль движения рабочей среды зигзагообразную разделительную перегородку с чередую3Q щимися прямыми участками различной длины, образующими с пластинами и прокладками диффузорно-конфузорные каналы, отличающийся тем, что, с целью интенсификации теплообмена и снижения гидравлического сопротивления, участки перегородки, образующие конфузорные каналы, через один разделены на две части плоскими перемычками, расположенными вдоль продольной оси элемента с образованием прямых каналов и имеющими длину га=(2-5)к, где к - высота зига перегородки \