JPS6159103A - 分解ガス冷却器 - Google Patents
分解ガス冷却器Info
- Publication number
- JPS6159103A JPS6159103A JP60168698A JP16869885A JPS6159103A JP S6159103 A JPS6159103 A JP S6159103A JP 60168698 A JP60168698 A JP 60168698A JP 16869885 A JP16869885 A JP 16869885A JP S6159103 A JPS6159103 A JP S6159103A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage
- gas cooler
- cracked gas
- drum
- passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B9/00—Steam boilers of fire-tube type, i.e. the flue gas from a combustion chamber outside the boiler body flowing through tubes built-in in the boiler body
- F22B9/10—Steam boilers of fire-tube type, i.e. the flue gas from a combustion chamber outside the boiler body flowing through tubes built-in in the boiler body the boiler body being disposed substantially horizontally, e.g. at the side of the combustion chamber
- F22B9/12—Steam boilers of fire-tube type, i.e. the flue gas from a combustion chamber outside the boiler body flowing through tubes built-in in the boiler body the boiler body being disposed substantially horizontally, e.g. at the side of the combustion chamber the fire tubes being in substantially horizontal arrangement
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B1/00—Methods of steam generation characterised by form of heating method
- F22B1/02—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers
- F22B1/18—Methods of steam generation characterised by form of heating method by exploitation of the heat content of hot heat carriers the heat carrier being a hot gas, e.g. waste gas such as exhaust gas of internal-combustion engines
- F22B1/1884—Hot gas heating tube boilers with one or more heating tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、例えばアンモニア発生装［Ｋおける低エネ
ルギ装置に主として設置される分解ガス冷却器に関する
。
ルギ装置に主として設置される分解ガス冷却器に関する
。
かかる低エネルギ装置では、分触ガスの熱は、できるだ
け飽和蒸気の発生に利用されるべきである。
け飽和蒸気の発生に利用されるべきである。
従来の装置において、分解ガスの認められる熱の利用の
ためには、主として特に給水予熱器が設置された。低エ
ネルギ装置においては、全体の熱収支から見て、給水予
熱器の代夛に、第２の蒸発段が採用されなければならな
い。しかしながらその際には、次の問題が生じる。すな
わち、熱伝達の点から見て、知られている冷却器の長さ
は約６ｍに限定される。と言うのは、極めて薄い管板だ
けが使用できるが、これは、構成長さが長い場合には、
それ自身の弾性で曲ってしまうからである。しかしなが
ら、最適のガス入口速度に対しては、はぼすべての場合
の見積によれば構成長ては長くなければならない。理論
的伝熱面を得るための唯一の可能な方法は、管の本数を
大にすることであるが、これによれば、ガスの速度が低
下し、その結果としてα−値が悪くなる。伝熱面は、非
経済的な程度に大きくしなければなら“ない。出口温度
を一定に保持するに必要なバイパス管にも、問題がある
。これに対し、冷却されたガスは、場合によっては新し
い調節の持続の際に、高温のガスと混合されなければな
らない。
ためには、主として特に給水予熱器が設置された。低エ
ネルギ装置においては、全体の熱収支から見て、給水予
熱器の代夛に、第２の蒸発段が採用されなければならな
い。しかしながらその際には、次の問題が生じる。すな
わち、熱伝達の点から見て、知られている冷却器の長さ
は約６ｍに限定される。と言うのは、極めて薄い管板だ
けが使用できるが、これは、構成長さが長い場合には、
それ自身の弾性で曲ってしまうからである。しかしなが
ら、最適のガス入口速度に対しては、はぼすべての場合
の見積によれば構成長ては長くなければならない。理論
的伝熱面を得るための唯一の可能な方法は、管の本数を
大にすることであるが、これによれば、ガスの速度が低
下し、その結果としてα−値が悪くなる。伝熱面は、非
経済的な程度に大きくしなければなら“ない。出口温度
を一定に保持するに必要なバイパス管にも、問題がある
。これに対し、冷却されたガスは、場合によっては新し
い調節の持続の際に、高温のガスと混合されなければな
らない。
この発明の課題は、構成長百を長くすることなゝ
しに、各段において最適のガス入口速度が達成でき、か
つ出口温度の一定持続のためのバイパス管が省略できる
ような、分解ガス冷却器を提供することにある。
しに、各段において最適のガス入口速度が達成でき、か
つ出口温度の一定持続のためのバイパス管が省略できる
ような、分解ガス冷却器を提供することにある。
この課題は、この発明によれは、それ自身周知の分解ガ
ス冷却器の第二段を二重に構成することによって、解決
され、このようにすると、実際上三段の冷却器が提供さ
れることになる。
ス冷却器の第二段を二重に構成することによって、解決
され、このようにすると、実際上三段の冷却器が提供さ
れることになる。
この発明によれば、この二段框成の達成のため、第二段
は、順流区域としての中央配置の管束の形に設計され、
第一段の端部で偏向されたガスの逆流区域が、容器の壁
と中央の順流区域との間の現状空間の中に存する。順流
区域および逆流区域において、熱交換要素は、冷却流体
が流れて来る管束として構成される。
は、順流区域としての中央配置の管束の形に設計され、
第一段の端部で偏向されたガスの逆流区域が、容器の壁
と中央の順流区域との間の現状空間の中に存する。順流
区域および逆流区域において、熱交換要素は、冷却流体
が流れて来る管束として構成される。
この発明の望ましい実施例によれば、第２段の上方に、
これと二重管によって連結されるドラムが配置される。
これと二重管によって連結されるドラムが配置される。
ドラムと第２段の間の二重管は、中央管が上昇通路とし
て、ま友外管と中央管の現状空間が下降通路として形成
されるように、構成される。ドラムから、冷却水が、下
降通路を通って熱交換管に対して横向きに流れ、蒸気お
よび高温の水が、上昇通路を通って、上方へ上昇する。
て、ま友外管と中央管の現状空間が下降通路として形成
されるように、構成される。ドラムから、冷却水が、下
降通路を通って熱交換管に対して横向きに流れ、蒸気お
よび高温の水が、上昇通路を通って、上方へ上昇する。
下降通路からの水は、熱交換管のまわシに配置される外
被板によって、熱交換器の最も深い地点に導かれる。
被板によって、熱交換器の最も深い地点に導かれる。
ドラムの内部には版籍が配置され、これの内部に、第２
段からの上昇通路も、第７段からの上昇通路も開り、数
箱の両端には、蒸気と液体の分離のためのサイクロンが
酉装置される。
段からの上昇通路も、第７段からの上昇通路も開り、数
箱の両端には、蒸気と液体の分離のためのサイクロンが
酉装置される。
第１段への冷却水供給は、ドラムの底の近くに位置する
出口によって、枝通路に達する通路を通して達成され、
卯、二段と同様に、冷却剤は、熱交換管に対して横向き
に流れることができる。この際に望ましくは、下降通路
および上昇通路の個数および配置は、予期すべき熱流密
度に相轟するように決定される。
出口によって、枝通路に達する通路を通して達成され、
卯、二段と同様に、冷却剤は、熱交換管に対して横向き
に流れることができる。この際に望ましくは、下降通路
および上昇通路の個数および配置は、予期すべき熱流密
度に相轟するように決定される。
この発明による装置は、伝熱面の最適化を可能にする。
バイパス管が除去されたこと以外に、容器の壁と中央管
の間の外被空間を逆流するすでに著しく冷却されたガス
によって、中間室の壁も冷却されるので、周知の二段分
離ガス冷却器で必截であった中間室の耐火内張シは必吸
でない、という別の利点が存する。次いで、冷却された
ガスは、中間室の周で立去る。
の間の外被空間を逆流するすでに著しく冷却されたガス
によって、中間室の壁も冷却されるので、周知の二段分
離ガス冷却器で必截であった中間室の耐火内張シは必吸
でない、という別の利点が存する。次いで、冷却された
ガスは、中間室の周で立去る。
以下、図面を参照しながら、この発明の実施例について
詳述する。
詳述する。
例えば１０００℃の温度を有する高温の分解ガスは、石
、れんがなどで囲まれた耐火性のガス人口ｌを通）、第
１段コの熱変換管を通シ、中間室ダの内部の板通路３を
過ぎて、第２段５の中央区域に流入する。第２段の終端
において、ガスは偏向し、これは、圧力容器６の容器壁
の間の現状空間の中に配置される管要素を流過し、中間
室へ戻るａ第コ段にはいる際に、ガスは例えはるｏ ｏ
’ｃの温度を有し、これは、例えば３ＳＯ℃の温度で
、中間室の周に取付けられたカス出ロアを通って逆流区
域から離れる。
、れんがなどで囲まれた耐火性のガス人口ｌを通）、第
１段コの熱変換管を通シ、中間室ダの内部の板通路３を
過ぎて、第２段５の中央区域に流入する。第２段の終端
において、ガスは偏向し、これは、圧力容器６の容器壁
の間の現状空間の中に配置される管要素を流過し、中間
室へ戻るａ第コ段にはいる際に、ガスは例えはるｏ ｏ
’ｃの温度を有し、これは、例えば３ＳＯ℃の温度で
、中間室の周に取付けられたカス出ロアを通って逆流区
域から離れる。
ドラムざは、二重管り、１０によって、二段冷却器の１
つの段に、重重しぐは第２段に連結される。圧力を支え
る下降管９は、水および蒸気の輸送以外に、冷却器上で
のドラムの支持にも役立つ。
つの段に、重重しぐは第２段に連結される。圧力を支え
る下降管９は、水および蒸気の輸送以外に、冷却器上で
のドラムの支持にも役立つ。
ドラムと冷却器を連結する二重管の中央％ ７０は、板
箱ｌ／に連通し、これは、蒸気泡と水を分離するだめの
サイクロンノコを、両端に侃７える。μコ段の上昇管と
ほぼ同じ高ぜで、第１段の上昇管もドラムに連通ずる
４’、％＝ ｉ段への冷却水供給は、ドラムの底の近く
に設けられた出口と、枝通路１３ａ、／、３ｂ、１３Ｃ
，／３ｄ、／、）＠に分割された通路とによって達成さ
れる。
箱ｌ／に連通し、これは、蒸気泡と水を分離するだめの
サイクロンノコを、両端に侃７える。μコ段の上昇管と
ほぼ同じ高ぜで、第１段の上昇管もドラムに連通ずる
４’、％＝ ｉ段への冷却水供給は、ドラムの底の近く
に設けられた出口と、枝通路１３ａ、／、３ｂ、１３Ｃ
，／３ｄ、／、）＠に分割された通路とによって達成さ
れる。
第２図は、中央の順流区域／４ｔと、逆流区域１５とを
示す。バイパス１６は、冷たいガスと温かいガスとの混
合のために設けられる。
示す。バイパス１６は、冷たいガスと温かいガスとの混
合のために設けられる。
％Ｊ図は、自ｉコ冷却段およびドラムを通るＢ−Ｂ平面
に沿う断面を示す、中央の上昇管ｌＯの中で、蒸気と水
の混合物が上昇する。サイクロン／コにおいて、蒸気と
水の分離が達成される。蒸気は、蒸気出口１７を通って
立去る。中央ｇｉ。
に沿う断面を示す、中央の上昇管ｌＯの中で、蒸気と水
の混合物が上昇する。サイクロン／コにおいて、蒸気と
水の分離が達成される。蒸気は、蒸気出口１７を通って
立去る。中央ｇｉ。
と外管テの間の現状壁間において、冷却水はめ／に、板
帯／ｇを過゛ぎて、冷却器の最も深い地点に導かれ、こ
れは次いで、下から上へ熱交換管のまわフを流れる。
帯／ｇを過゛ぎて、冷却器の最も深い地点に導かれ、こ
れは次いで、下から上へ熱交換管のまわフを流れる。
第１図は、ドラムを備えたこの発明による分解ガス冷却
器の長手断面図である、＠２図は、Ｍ ’図のＡ−Ａ平
面に沿う断面図である。紐３図は、第１図のＢ−Ｂ平面
に沿う、叱、２段およびドラムの断面図である。 図面において、ｌはガス入口、コは第１段、３は枝通路
、ダは中間室、Ｓは第２段、６は圧力容器、りはガス出
口、ｇはドラム、９は外管、ｉ。 は中央通路、ｌｌは板箱、１２はサイクロン、１３は通
路、／Ｊａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは枝通路、ｌ≠は順流区域
、１５は逆流区域、１６は／シイ／ぐス、１７は板箱、
１ｇは板帯を示す。 第３図
器の長手断面図である、＠２図は、Ｍ ’図のＡ−Ａ平
面に沿う断面図である。紐３図は、第１図のＢ−Ｂ平面
に沿う、叱、２段およびドラムの断面図である。 図面において、ｌはガス入口、コは第１段、３は枝通路
、ダは中間室、Ｓは第２段、６は圧力容器、りはガス出
口、ｇはドラム、９は外管、ｉ。 は中央通路、ｌｌは板箱、１２はサイクロン、１３は通
路、／Ｊａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅは枝通路、ｌ≠は順流区域
、１５は逆流区域、１６は／シイ／ぐス、１７は板箱、
１ｇは板帯を示す。 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐火内張りされたガス入口、ガスが流過する第１段
としての管束熱交換器、中間室、およびガスが流過する
第２段としての熱交換器からなる分解ガス冷却器におい
て、第２段が二重に構成されることを特徴とする分解ガ
ス冷却器。 ２、第２室が、中間室の中の中央管によつて、順流区域
と逆流区域とに分割される、特許請求の範囲第１項に記
載の分解ガス冷却器。 ３、第一段の上にドラムが設置され、これが、第２段に
二重管によつて連結され、その中央管が上昇通路として
、また外管と中央管の間の現状空間が下降通路として役
立ち、ドラムが、一重管として構成された下降通路およ
び上昇通路によつて、第１段と連結される、特許請求の
範囲第１項または第２項に記載の分解ガス冷却器。 ４、ドラムの内部に板箱が配備され、その内部が、第１
段および第２段の上昇通路に連通する、特許請求の範囲
第３項に記載の分解ガス冷却器。 ５、板箱の両端に、蒸気と水を分離するためのサイクロ
ンが配置される、特許請求の範囲第３項または第４項に
記載の分解ガス冷却器。 ６、耐圧的に構成された、特許請求の範囲第１項から第
５項のいずれか１項に記載の分解ガス冷却器。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3429366A DE3429366C2 (de) | 1984-08-09 | 1984-08-09 | Spaltgaskühler |
| DE3429366.3 | 1984-08-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6159103A true JPS6159103A (ja) | 1986-03-26 |
Family
ID=6242710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60168698A Pending JPS6159103A (ja) | 1984-08-09 | 1985-08-01 | 分解ガス冷却器 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4643747A (ja) |
| JP (1) | JPS6159103A (ja) |
| DE (1) | DE3429366C2 (ja) |
| DK (1) | DK347785A (ja) |
| GB (1) | GB2162931B (ja) |
| ZA (1) | ZA856038B (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3642673C1 (de) * | 1986-12-13 | 1988-01-21 | Borsig Gmbh | Waermeaustauscher zum Kuehlen von Gasen aus der Ammoniaksynthese |
| DE102006055973A1 (de) * | 2006-11-24 | 2008-05-29 | Borsig Gmbh | Wärmetauscher zur Kühlung von Spaltgas |
| CN101245971B (zh) * | 2007-04-10 | 2010-12-08 | 马永锡 | 密闭腔式换热器 |
| KR101643045B1 (ko) * | 2013-09-17 | 2016-07-27 | 주식회사 엘지화학 | 열 회수 장치 |
| CN107427787B (zh) * | 2015-02-27 | 2021-11-09 | 法国德西尼布 | 废热锅炉系统、混合室和用于冷却工艺气体的方法 |
| EP3267100B1 (de) * | 2016-07-08 | 2021-04-14 | L'air Liquide, Société Anonyme Pour L'Étude Et L'exploitation Des Procédés Georges Claude | Dampferzeugungsanlage |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1640746A (en) * | 1922-03-14 | 1927-08-30 | Carl F Braun | Heat exchanger |
| FR1357003A (fr) * | 1963-02-18 | 1964-04-03 | Perfectionnements aux chaudières pour la production de vapeur | |
| GB1151224A (en) * | 1965-07-21 | 1969-05-07 | Paxman & Co Ltd Davey | Improvements in and relating to Boilers and Hot Water Heaters |
| FR1474875A (fr) * | 1966-02-02 | 1967-03-31 | Ideal Standard | Perfectionnements relatifs aux générateurs d'eau chaude, d'eau surchauffée ou de vapeur |
| US3463125A (en) * | 1967-11-16 | 1969-08-26 | James T Voorheis | Horizontal boilers,apparatus in combination therewith and methods for heating same |
| US4074660A (en) * | 1975-11-24 | 1978-02-21 | The Lummus Company | Waste heat recovery from high temperature reaction effluents |
| SE449254B (sv) * | 1977-09-23 | 1987-04-13 | Ctc Osby Ab | Verme-/angpanna med skiljevegg som slepper igenom viss del av rokgaserna |
| US4156457A (en) * | 1978-01-12 | 1979-05-29 | The Badger Company | Heat exchanger system |
| US4206802A (en) * | 1978-03-27 | 1980-06-10 | General Electric Company | Moisture separator reheater with thermodynamically enhanced means for substantially eliminating condensate subcooling |
| US4242110A (en) * | 1979-07-26 | 1980-12-30 | Miller Fluid Power Corporation | Compressed gas drying apparatus |
| DE2951153C2 (de) * | 1979-12-19 | 1981-11-12 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 4200 Oberhausen | Vorrichtung zum Reinigen und durch Kohlevergasung erzeugtem Synthesegas |
| GB2109096B (en) * | 1981-07-24 | 1986-02-26 | Duncomb Wallace Walker | Locomotive boiler fired by fluidized bed combustion |
-
1984
- 1984-08-09 DE DE3429366A patent/DE3429366C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1985
- 1985-07-31 DK DK347785A patent/DK347785A/da not_active Application Discontinuation
- 1985-07-31 GB GB08519240A patent/GB2162931B/en not_active Expired
- 1985-08-01 JP JP60168698A patent/JPS6159103A/ja active Pending
- 1985-08-05 US US06/762,703 patent/US4643747A/en not_active Expired - Fee Related
- 1985-08-09 ZA ZA856038A patent/ZA856038B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB8519240D0 (en) | 1985-09-04 |
| GB2162931A (en) | 1986-02-12 |
| GB2162931B (en) | 1988-06-22 |
| DE3429366C2 (de) | 1990-09-13 |
| DE3429366A1 (de) | 1986-02-27 |
| DK347785D0 (da) | 1985-07-31 |
| DK347785A (da) | 1986-02-10 |
| ZA856038B (en) | 1986-03-26 |
| US4643747A (en) | 1987-02-17 |
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