CN215952308U - 宽流道板式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了宽流道板式换热器，包括外壳，所述外壳两侧通过螺栓设置有端盖，内部设置有换热板，所述换热板呈S形，包括两组板片，两组板片边缘互相连接，换热板内部从进口到出口依次设置分流区和换热区，所述分流区上倾斜设置有导流凸条，所述换热区上设置有换热凸条和混合凸条，所述换热凸条之间互相平行，方向与流向相同，混合凸条所在直线与换热凸条相交。通过设置换热板呈S形，形成内外双流道，外流道宽度大于换热板内部通道，便于复杂流体通过；通过在分流区设置导流凸条，能够将介质分流到换热区；通过设置换热凸条，能够提高换热速度；通过设置混合凸条，能够改变介质流向，重新混合介质，平衡温度。

Description

宽流道板式换热器

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种宽流道板式换热器。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器，各种板片之间互相组合形成方便流体通过的流道，并通过板片进行热量交换。

目前，板式换热器的型式主要有框架式与焊接式两大类，在一些石油、化工等领域中，人们更多的是选用焊接的板式换热器，由于在石油、化工企业的生产中，需要换热的冷流体中多夹杂着较大颗粒物或冷流体的粘稠度较高，为了避免在换热过程中，冷流体对换热器的板片造成堵塞，故而出现了一种带有凸起的板片，这种板片彼此组合形成了用以流通热流体的窄流道与用以流通冷流体的宽流道，从而有效避免了换热器堵塞情况的发生。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：采用这种板片的换热器，虽然不易发生堵塞的情况，但是，由于换热器内没有分流、引流、混热的装置，当热流体从外界引入到换热器内时，热流体在经过一定的换热后，各窄流道内的热流体换热效果出现差别，不能重新混合均衡热量，从而影响了换热器整体的换热效果，并且，由于这些换热器均采用焊接的方式固定，故而使得板片无法拆卸，宽流道内经常会残留一些杂质，这些杂质堆积过多，也会影响换热器的换热效果。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，研制一种宽流道板式换热器，该实用新型既能高效换热，重新混合均衡热量，又可方便清理内部，有效提高了宽流道板式换热器的换热效率和换热效果。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：宽流道板式换热器，包括外壳，所述外壳两侧通过螺栓设置有端盖，内部设置有换热板，所述换热板呈S形，包括两组板片，两组板片边缘互相连接，换热板内部从进口到出口依次设置分流区和换热区，所述分流区上倾斜设置有导流凸条，所述换热区上设置有换热凸条和混合凸条，所述换热凸条之间互相平行，方向与流向相同，混合凸条所在直线与换热凸条相交。

作为优化，所述外壳上还设置有热入口和热出口，热入口与换热板的进口连接，热出口与换热板出口连接。

作为优化，所述换热凸条和混合凸条分别至少设置有一组，换热凸条和混合凸条交替设置。

作为优化，所述换热凸条所在直线垂直于混合凸条。

作为优化，所述导流凸条的倾斜角从中心向两侧逐渐变大。

作为优化，所述外壳和端盖之间设置有密封圈。

作为优化，所述外壳底部四角设置有支撑腿。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：

通过设置端盖，能够打开外壳，对外壳内部进行清理维护，对换热板流道进行清理；通过设置换热板呈S形，形成内外双流道，外流道宽度大于换热板内部通道，便于复杂流体通过；通过在分流区设置导流凸条，能够将介质分流到换热区；通过设置换热凸条，能够提高换热速度；通过设置混合凸条，能够改变介质流向，重新混合介质，平衡温度；本实用新型有效提高了宽流道板式换热器的换热效率和换热效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的整体示意图。

图2为本实用新型一种实施例的换热板示意图。

图3为本实用新型一种实施例的换热板的展开内部结构图。

图4为本实用新型一种实施例的换热板的部分内部侧视图。

图中1.外壳，1-1.冷入口，1-2.冷出口，1-3.热入口，1-4.热出口，2.端盖，3.换热板，3-1.板片，4.分流区，4-1.导流凸条，5.换热区，5-1.换热凸条，5-2.混合凸条，6.支撑腿。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。下文的公开提供了实施例或例子用来实现本实用新型的结构。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本实用新型。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1至图4为本实用新型的一种实施例，如图所示，宽流道板式换热器，包括外壳1，所述外壳1两侧通过螺栓设置有端盖2，内部设置有换热板3，一端设置有冷入口1-1，另一端设置有冷出口1-2，所述换热板3呈S形，包括两组板片3-1，两组板片3-1边缘互相连接，换热板3内部从进口到出口依次设置分流区4和换热区5，所述分流区4上倾斜设置有导流凸条4-1，所述换热区5上设置有换热凸条5-1和混合凸条5-2，所述换热凸条5-1之间互相平行，方向与流向相同，混合凸条5-2所在直线与换热凸条5-1相交。

通过设置端盖2，能够打开外壳1，对外壳1内部进行清理维护，对换热板3流道进行清理；通过设置换热板3呈S形，形成内外双流道，外流道宽度大于换热板3内部通道，便于复杂流体通过；通过在分流区4设置导流凸条4-1，能够将介质分流到换热区5；通过设置换热凸条5-1，能够提高换热速度；通过设置混合凸条5-2，能够改变介质流向，重新混合介质，平衡温度。

所述外壳1上还设置有热入口1-3和热出口1-4，热入口1-3与换热板3的进口连接，热出口1-4与换热板3出口连接。

所述换热凸条5-1和混合凸条5-2分别至少设置有一组，换热凸条5-1和混合凸条5-2交替设置。通过设置换热凸条5-1和混合凸条5-2交替设置，能将介质多次混合。

所述换热凸条5-1所在直线垂直于混合凸条5-2。通过设置换热凸条5-1所在直线垂直于混合凸条5-2，能够将从换热区5流出的介质充分混合。

所述导流凸条4-1的倾斜角从中心向两侧逐渐变大。

所述外壳1和端盖2之间设置有密封圈。通过设置密封圈，能够防止漏液。

所述外壳1底部四角设置有支撑腿6。通过设置支撑腿6，能够支撑外壳1。

使用时，热流体通过热入口1-3进入换热板3，首先进入分流区4，经过导流凸条4-1导流后，均匀进入换热区5，沿换热凸条5-1向后流动持续换热，经过一段换热后，从各换热凸条5-1间流出的热流体冲击到混合凸条5-2上，进行混合，混合完成后，向后进入下一组换热凸条5-1继续换热，重复换热、混合，直到从热出口1-4流出结束换热；冷流体从冷入口1-1进入外壳1，进入换热板3之间的宽流道，进行换热，换热结束后从冷出口1-2流出；需要清理时，打开端盖2即可对外壳1内部、换热器3的宽流道进行清理。

上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.宽流道板式换热器，包括外壳(1)，其特征是：所述外壳(1)两侧通过螺栓设置有端盖(2)，内部设置有换热板(3)，所述换热板(3)呈S形，包括两组板片(3-1)，两组板片(3-1)边缘互相连接，换热板(3)内部从进口到出口依次设置分流区(4)和换热区(5)，所述分流区(4)上倾斜设置有导流凸条(4-1)，所述换热区(5)上设置有换热凸条(5-1)和混合凸条(5-2)，所述换热凸条(5-1)之间互相平行，方向与流向相同，混合凸条(5-2)所在直线与换热凸条(5-1)相交。

2.根据权利要求1所述的宽流道板式换热器，其特征是：所述外壳(1)上还设置有热入口(1-3)和热出口(1-4)，热入口(1-3)与换热板(3)的进口连接，热出口(1-4)与换热板(3)出口连接。

3.根据权利要求1所述的宽流道板式换热器，其特征是：所述换热凸条(5-1)和混合凸条(5-2)分别至少设置有一组，换热凸条(5-1)和混合凸条(5-2)交替设置。

4.根据权利要求1所述的宽流道板式换热器，其特征是：所述换热凸条(5-1)所在直线垂直于混合凸条(5-2)。

5.根据权利要求1所述的宽流道板式换热器，其特征是：所述导流凸条(4-1)的倾斜角从中心向两侧逐渐变大。

6.根据权利要求1所述的宽流道板式换热器，其特征是：所述外壳(1)和端盖(2)之间设置有密封圈。

7.根据权利要求1所述的宽流道板式换热器，其特征是：所述外壳(1)底部四角设置有支撑腿(6)。

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