CN2325747Y - 脱壳式换热器 - Google Patents

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Abstract

一种脱壳式换热器,包括圆柱形壳体、底座、换热管束、导流板,壳体分成上脱壳和下脱壳,内壁有一层搪瓷;上、下隔板将壳体纵向分隔,换热管束倒U字形立式均匀扣置,管板将壳体横向分成上管箱和下管箱,热媒和被加热介质流向相反,在上管箱内沿纵向交错设有横向导流板。该换热器换热效率较混流、顺流式换热器提高3倍,便于除污除垢,减少占地面积,运行安全可靠。适用于工业、民用各种热交换设备。

Description

脱壳式换热器
本实用新型涉及一种换热器。
现有的换热器包括圆柱形壳体、底座、换热管束、隔板、导流板，一般为静态、混流或顺流式换热，其共同的缺点是整体式圆柱形壳体不易拆开，除污除垢难，换热效率需进一步提高。
本实用新型的目的是提供一种脱壳式换热器，提高换热效率，便于除污除垢。
本实用新型的技术方案是：
这种脱壳式换热器，包括圆柱形壳体、底座、换热管束、导流板，其特征在于：
圆柱形壳体分成上脱壳和下脱壳，两者之间由上法兰连接，下脱壳与底座在管板处由下法兰连接；
上隔板和下隔板将壳体纵向分隔，换热管束倒U字形立式均匀扣置，U形换热管的两根直管部分分别位于上隔板的两侧；
管板将壳体横向分成上管箱和下管箱，换热管束位于上管箱，其端口部穿过管板进入下管箱；
热媒进口和出口设在下管箱内的下隔板两侧，被加热介质出口和进口位于上管箱上隔板两侧，热媒和被加热介质流向相反；
在上管箱内沿纵向交错设有横向导流板；
上述圆柱形壳体内壁有一层搪瓷。
本实用新型的工作过程：热媒从热媒进口进入下管箱，在换热管内自下而上、再自上而下呈倒U字形流至换热管另一端，回到下管箱，从热媒出口流出。被加热介质从热媒出口方向与热媒逆流进入上管箱，在换热管束间隙中沿倒U形管呈蛇形曲线自下而上流动，经顶部从隔板另一侧自上而下曲线流下，经被加热介质出口流出。完成热媒与被加热介质的逆流热交换。
本实用新型的优点是：导流板加横竖向逆流热交换比一般静态、混流、顺流式换热器热交换流程长，换热效率提高3倍，其传热系数可达2500～4500w/(m2·k)；分体式壳体免去膨胀节，拆卸方便，易于清除内部管束上的污垢。内壁搪瓷防腐，免除了锈水和红丹油对介质的污染；低位管箱免去高空安装，立式结构减少占地面积，运行安全可靠。适用于工业、民用各种热交换设备。
下面结合附图及实施例对本实用新型作详细描述：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是换热管束俯视图。
图3是图1的A-A剖面图。
如图所示，该脱壳式换热器，包括圆柱形壳体、底座、换热管束、导流板。其特征在于：圆柱形壳体用无缝钢管制造，分成上脱壳3和下脱壳4，两者之间由上法兰12连接，下脱壳4与底座6在管板处由下法兰13连接。上隔板9、下隔板16将壳体纵向分隔，换热管束1有27根换热管，呈倒U字形立式均匀扣置，U形换热管的两根直管部分分别位于上隔板9的两侧；管板2将壳体横向分成上管箱17和下管箱5，换热管束位于上管箱，其端口部穿过管板进入下管箱；热媒进口14和出口15设在下管箱5内的下隔板16两侧，被加热介质出口11和进口10位于上管箱17上隔板9两侧，热媒和被加热介质流向相反；在上管箱17内沿纵向交错设有八组横向导流板8；为防腐防污染，圆柱形壳体内壁可喷一层搪瓷。安装时，只需四个地角螺栓7即可将换热器固定。

Claims (2)

1、一种脱壳式换热器，包括圆柱形壳体、底座、换热管束、导流板，其特征在于：
圆柱形壳体分成上脱壳和下脱壳，两者之间由上法兰连接，下脱壳与底座在管板处由下法兰连接；
上、下隔板将壳体纵向分隔，换热管束倒U字形立式均匀扣置，U形换热管的两根直管部分分别位于上隔板的两侧；
管板将壳体横向分成上管箱和下管箱，换热管束位于上管箱，其端口部穿过管板进入下管箱；
热媒进口和出口设在下管箱内的下隔板两侧，被加热介质出口和进口位于上管箱上隔板两侧，热媒和被加热介质流向相反；
在上管箱内沿纵向交错设有横向导流板。
2、根据权利要求1的换热器，其特征在于：所述圆柱形壳体内壁有一层搪瓷。
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