JPH0115930B2 - - Google Patents
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- JPH0115930B2 JPH0115930B2 JP12814978A JP12814978A JPH0115930B2 JP H0115930 B2 JPH0115930 B2 JP H0115930B2 JP 12814978 A JP12814978 A JP 12814978A JP 12814978 A JP12814978 A JP 12814978A JP H0115930 B2 JPH0115930 B2 JP H0115930B2
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- Paints Or Removers (AREA)
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Description
この発明は、電磁変換特性を損なうことなく磁
性層の表面電気抵抗を下げた磁気記録媒体に関す
る。 一般に、磁気記録媒体は、ポリエステルフイル
ムなどの支持体と、この支持体上に磁性粉末を結
合剤樹脂とともに塗着することによつて形成され
た磁性層とから構成されるが、この磁性層はその
表面電気抵抗が高いために帯電しやすく、記録再
生時において放電によるノイズを発生したり、塵
埃が付着してドロツプアウトの原因となつたりす
る。 磁性層の表面電気抵抗を下げる方法としては、 (イ) 磁性層中にカーボンブラツクを添加する、 (ロ) 支持体と磁性層との間にカーボンブラツクを
含ませた導電体層を設けるなどの方法が知られ
ているが、(イ)の方法では比較的嵩高い非磁性材
料であるカーボンブラツクの混入のために磁性
層における磁性粉末の充填密度が低くなり、こ
れがために感度の低下を招きやすく、しかも磁
性層の表面平滑性が損なわれる結果、出力変動
やノイズが増加するという欠点があつた。(ロ)の
支持体と磁性層との間にカーボンブラツクを含
有させてなる導電体層を設ける方法では、磁性
粉末の充填密度の低下という問題は回避される
が、従来のカーボンブラツクを用いて、磁性層
の表面電気抵抗を帯電がほぼ防止される値、す
なわち1010Ω以下好ましくは109Ω以下の値まで
下げようとすれば、導電体層中に少なくとも40
重量％以上含有させる必要があり、このように
多量のカーボンブラツクを添加した場合には導
電体層の表面状態が非常に悪くなり、この導電
体層上に形成される磁性層の表面平滑性に悪影
響を及ぼす結果、出力変動が大きくなるなどの
弊害を生じる。 この発明者らは上記(ロ)の方法を改良すべく鋭意
研究を行なつた結果、特定のカーボンブラツクを
使用するときは僅かな使用量で表面電気抵抗を大
きく低下させることができ、従つて出力変動など
に悪影響を及ぼすことなく帯電を防止し得るとい
う知見を得、この発明をなすに至つた。 すなわちこの発明は、支持体と磁性層との間に
導電性物質を含有する非磁性層を設けてなる磁気
記録媒体であつて、前記導電性物質として、表面
積1000m2／ｇ以上、吸油量300ml（DBP）／100
ｇ以上のカーボンブラツクを使用し、これを非磁
性層中に５〜30重量％含有させることを特徴とす
る磁気記録媒体に係るものである。 この発明で使用されるカーボンブラツクは、表
面積1000m2／ｇ以上で、かつ吸油量が300ml
（DBP）／100ｇ以上というものであり、通常30
ｍμ以下の粒径を有するものが好ましく用いられ
る。このようなカーボンブラツクの市販品の具体
例としては、オランダ国アクゾ社製商品名ケツチ
エンブラツクE.C.を挙げることができる。 この発明で使用するカーボンブラツクは、従来
一般に使用されてきたカーボンブラツクの殆んど
が表面積５〜500m2／ｇ、吸油量50〜260ml
（DBP）／100ｇという範囲のものであることか
らみれば非常に特殊なものといえるが、このよう
なカーボンブラツクによれば、前記非磁性層への
添加量を従来のカーボンブラツクに比べて非常に
少なくしても磁性層の表面電気抵抗を所望の値ま
で下げることができ、しかも添加量が僅かでよい
ために前述したような磁性層の表面平滑性に悪影
響を及ぼすことがなく、従つて出力変動が大きく
なるという心配がない。 このカーボンブラツクの添加量としては、非磁
性層中に占める割合が通常５〜30重量％、好まし
くは10〜20重量％の範囲となるようにするのがよ
い。５重量％より少ない場合には表面電気抵抗を
下げる効果があまり認められず、また30重量％よ
り多くなると出力変動が増大するために望ましく
ない。 この発明の磁気記録媒体を製造するには、まず
ポリエステルフイルム、アセテートフイルムなど
の支持体上に前記のカーボンブラツクを含む非磁
性層を形成し、この非磁性層上に常法に従つて磁
性層を形成すればよい。 非磁性層の形成は、前記のカーボンブラツクを
適当なバインダーの有機溶剤溶液中に分散させた
後、これをグラビア塗布その他の方法により乾燥
厚が通常0.1〜0.5μ程度となるように塗布し、乾
性層の表面電気抵抗を下げた磁気記録媒体に関す
る。 一般に、磁気記録媒体は、ポリエステルフイル
ムなどの支持体と、この支持体上に磁性粉末を結
合剤樹脂とともに塗着することによつて形成され
た磁性層とから構成されるが、この磁性層はその
表面電気抵抗が高いために帯電しやすく、記録再
生時において放電によるノイズを発生したり、塵
埃が付着してドロツプアウトの原因となつたりす
る。 磁性層の表面電気抵抗を下げる方法としては、 (イ) 磁性層中にカーボンブラツクを添加する、 (ロ) 支持体と磁性層との間にカーボンブラツクを
含ませた導電体層を設けるなどの方法が知られ
ているが、(イ)の方法では比較的嵩高い非磁性材
料であるカーボンブラツクの混入のために磁性
層における磁性粉末の充填密度が低くなり、こ
れがために感度の低下を招きやすく、しかも磁
性層の表面平滑性が損なわれる結果、出力変動
やノイズが増加するという欠点があつた。(ロ)の
支持体と磁性層との間にカーボンブラツクを含
有させてなる導電体層を設ける方法では、磁性
粉末の充填密度の低下という問題は回避される
が、従来のカーボンブラツクを用いて、磁性層
の表面電気抵抗を帯電がほぼ防止される値、す
なわち1010Ω以下好ましくは109Ω以下の値まで
下げようとすれば、導電体層中に少なくとも40
重量％以上含有させる必要があり、このように
多量のカーボンブラツクを添加した場合には導
電体層の表面状態が非常に悪くなり、この導電
体層上に形成される磁性層の表面平滑性に悪影
響を及ぼす結果、出力変動が大きくなるなどの
弊害を生じる。 この発明者らは上記(ロ)の方法を改良すべく鋭意
研究を行なつた結果、特定のカーボンブラツクを
使用するときは僅かな使用量で表面電気抵抗を大
きく低下させることができ、従つて出力変動など
に悪影響を及ぼすことなく帯電を防止し得るとい
う知見を得、この発明をなすに至つた。 すなわちこの発明は、支持体と磁性層との間に
導電性物質を含有する非磁性層を設けてなる磁気
記録媒体であつて、前記導電性物質として、表面
積1000m2／ｇ以上、吸油量300ml（DBP）／100
ｇ以上のカーボンブラツクを使用し、これを非磁
性層中に５〜30重量％含有させることを特徴とす
る磁気記録媒体に係るものである。 この発明で使用されるカーボンブラツクは、表
面積1000m2／ｇ以上で、かつ吸油量が300ml
（DBP）／100ｇ以上というものであり、通常30
ｍμ以下の粒径を有するものが好ましく用いられ
る。このようなカーボンブラツクの市販品の具体
例としては、オランダ国アクゾ社製商品名ケツチ
エンブラツクE.C.を挙げることができる。 この発明で使用するカーボンブラツクは、従来
一般に使用されてきたカーボンブラツクの殆んど
が表面積５〜500m2／ｇ、吸油量50〜260ml
（DBP）／100ｇという範囲のものであることか
らみれば非常に特殊なものといえるが、このよう
なカーボンブラツクによれば、前記非磁性層への
添加量を従来のカーボンブラツクに比べて非常に
少なくしても磁性層の表面電気抵抗を所望の値ま
で下げることができ、しかも添加量が僅かでよい
ために前述したような磁性層の表面平滑性に悪影
響を及ぼすことがなく、従つて出力変動が大きく
なるという心配がない。 このカーボンブラツクの添加量としては、非磁
性層中に占める割合が通常５〜30重量％、好まし
くは10〜20重量％の範囲となるようにするのがよ
い。５重量％より少ない場合には表面電気抵抗を
下げる効果があまり認められず、また30重量％よ
り多くなると出力変動が増大するために望ましく
ない。 この発明の磁気記録媒体を製造するには、まず
ポリエステルフイルム、アセテートフイルムなど
の支持体上に前記のカーボンブラツクを含む非磁
性層を形成し、この非磁性層上に常法に従つて磁
性層を形成すればよい。 非磁性層の形成は、前記のカーボンブラツクを
適当なバインダーの有機溶剤溶液中に分散させた
後、これをグラビア塗布その他の方法により乾燥
厚が通常0.1〜0.5μ程度となるように塗布し、乾
【表】
次に、下記組成からなる磁性塗料を調製し、こ
れを前記の非磁性層上に乾燥厚が約6μとなるよ
うに塗布、乾燥して磁性層を形成した後、所定の
幅に裁断して試料No.１〜４の４種の磁気テープを
作成した。 Co含有γ−Fe2O3粉末 75重量部 VAGH（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体、米国U.C.C.製商品名）
25 〃 ジオクチルフタレート ５ 〃 メチルイソブチルケトン 100 〃 トルエン 100 〃 実施例 ２ 実施例１の試料No.１〜４の４種の磁気テープに
おけるケツチエンブラツクE.C.の代わりに、三菱
化成社製カーボンブラツク「＃3950」（表面積
1480m2／ｇ、吸油量310ml（DBP）／100ｇ）を
用いた以外は、それぞれ試料No.１〜４と同様にし
て試料No.A1〜A4の４種の磁気テープを得た。 実施例 ３ 実施例１の試料No.１〜４の４種の磁気テープに
おけるケツチエンブラツクE.C.の代わりに、米国
キヤボツト社製カーボンブラツク「ブラツクパー
ル2000」（表面積1450m2／ｇ、吸油量316ml
（DBP）／100ｇ）を用いた以外は、それぞれ試
料No.１〜４と同様にして試料No.B1〜B4の４種の
磁気テープを得た。 比較例 １ 実施例におけるケツチエンブラツクE.C.と熱可
塑性ポリウレタンの配合量をそれぞれ40重量部お
よび60重量部とした以外は実施例１と同様にして
磁気テープ（試料No.５）を作成した。 比較例 ２ 実施例１におけるケツチエンブラツクE.C.の代
りに、表面積950m2／ｇ、吸油量280ml
（DBP）／100ｇ、９ｍμのカーボンブラツク
（米国キヤボツト社製商品名カーボラツク１）を
使用し、このカーボンブラツクと熱可塑性ポリウ
レタンの配合量を下記第２表に示される通りにし
た以外は実施例１と同様にして試料No.６〜９の４
種の磁気テープを作成した。
れを前記の非磁性層上に乾燥厚が約6μとなるよ
うに塗布、乾燥して磁性層を形成した後、所定の
幅に裁断して試料No.１〜４の４種の磁気テープを
作成した。 Co含有γ−Fe2O3粉末 75重量部 VAGH（塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアル
コール共重合体、米国U.C.C.製商品名）
25 〃 ジオクチルフタレート ５ 〃 メチルイソブチルケトン 100 〃 トルエン 100 〃 実施例 ２ 実施例１の試料No.１〜４の４種の磁気テープに
おけるケツチエンブラツクE.C.の代わりに、三菱
化成社製カーボンブラツク「＃3950」（表面積
1480m2／ｇ、吸油量310ml（DBP）／100ｇ）を
用いた以外は、それぞれ試料No.１〜４と同様にし
て試料No.A1〜A4の４種の磁気テープを得た。 実施例 ３ 実施例１の試料No.１〜４の４種の磁気テープに
おけるケツチエンブラツクE.C.の代わりに、米国
キヤボツト社製カーボンブラツク「ブラツクパー
ル2000」（表面積1450m2／ｇ、吸油量316ml
（DBP）／100ｇ）を用いた以外は、それぞれ試
料No.１〜４と同様にして試料No.B1〜B4の４種の
磁気テープを得た。 比較例 １ 実施例におけるケツチエンブラツクE.C.と熱可
塑性ポリウレタンの配合量をそれぞれ40重量部お
よび60重量部とした以外は実施例１と同様にして
磁気テープ（試料No.５）を作成した。 比較例 ２ 実施例１におけるケツチエンブラツクE.C.の代
りに、表面積950m2／ｇ、吸油量280ml
（DBP）／100ｇ、９ｍμのカーボンブラツク
（米国キヤボツト社製商品名カーボラツク１）を
使用し、このカーボンブラツクと熱可塑性ポリウ
レタンの配合量を下記第２表に示される通りにし
た以外は実施例１と同様にして試料No.６〜９の４
種の磁気テープを作成した。
【表】
比較例 ３
比較例２におけるカーボンブラツク（カーボラ
ツク１）の代りに表面積42m2／ｇ、吸油量75ml
（DBP）／100ｇ、粒径42ｍμのカーボンブラツ
ク（キヤボツト社製商品名リーガル99R）を使用
した以外は比較例２と同様にして非磁性層中のカ
ーボンブラツクの含有量がそれぞれ10重量％（試
料No.10）、20重量％（試料No.11）、30重量％（試料
No.12）および40重量％（試料No.13）の４種の磁気
テープを作成した。 参考例 実施例１におけるケツチエンブラツクE.C.を使
用せず、熱可塑性ポリウレタンだけを100重量部
使用して非磁性層を形成した以外は実施例１と同
様にして磁気テープを作成した。 上記実施例１〜３、比較例１〜３および参考例
で得られた各磁気テープにつき、表面電気抵抗お
よび出力変動（7KHz）を測定した結果は下記第
３表に示される通りであつた。
ツク１）の代りに表面積42m2／ｇ、吸油量75ml
（DBP）／100ｇ、粒径42ｍμのカーボンブラツ
ク（キヤボツト社製商品名リーガル99R）を使用
した以外は比較例２と同様にして非磁性層中のカ
ーボンブラツクの含有量がそれぞれ10重量％（試
料No.10）、20重量％（試料No.11）、30重量％（試料
No.12）および40重量％（試料No.13）の４種の磁気
テープを作成した。 参考例 実施例１におけるケツチエンブラツクE.C.を使
用せず、熱可塑性ポリウレタンだけを100重量部
使用して非磁性層を形成した以外は実施例１と同
様にして磁気テープを作成した。 上記実施例１〜３、比較例１〜３および参考例
で得られた各磁気テープにつき、表面電気抵抗お
よび出力変動（7KHz）を測定した結果は下記第
３表に示される通りであつた。
【表】
【表】
上記第３表から明らかなように、この発明に係
る磁気テープは表面電気抵抗が非常に低く、出力
変動についても参考例の磁気テープの場合に比べ
て全く変わらないか或いは増大していても僅かで
あつて実用上全く支障がないのに対し、比較例１
では出力変動が大きくなつており、また、比較例
２および比較例３においてはカーボンブラツクの
含有量が30重量％以下では帯電を防止できるほど
に表面電気抵抗を下げることができず、それ以上
に添加したときには出力変動が非常に大きくなつ
て実用に供し難いことが伴る。 なお、この発明において、表面電気抵抗は、互
いに1/2インチ幅の間隔が空いた一対の平行電極
に500ボルトの電圧を加え、これに、両端にそれ
ぞれ50グラムの錘をぶらさげた1/7インチ幅に裁
断したテープを、懸架して、電気抵抗を測定し、
インチ平方当たりに換算して算出して求めた。出
力変動は、オープンタイプの録音再生機で、10K
Hzの−10dBでの信号をテープに録音しながら下
流で再生して３分経過したときまでの出力のふれ
幅の最大値をdBで表示した。さらに、表面積は
BET法による比表面積で表した。
る磁気テープは表面電気抵抗が非常に低く、出力
変動についても参考例の磁気テープの場合に比べ
て全く変わらないか或いは増大していても僅かで
あつて実用上全く支障がないのに対し、比較例１
では出力変動が大きくなつており、また、比較例
２および比較例３においてはカーボンブラツクの
含有量が30重量％以下では帯電を防止できるほど
に表面電気抵抗を下げることができず、それ以上
に添加したときには出力変動が非常に大きくなつ
て実用に供し難いことが伴る。 なお、この発明において、表面電気抵抗は、互
いに1/2インチ幅の間隔が空いた一対の平行電極
に500ボルトの電圧を加え、これに、両端にそれ
ぞれ50グラムの錘をぶらさげた1/7インチ幅に裁
断したテープを、懸架して、電気抵抗を測定し、
インチ平方当たりに換算して算出して求めた。出
力変動は、オープンタイプの録音再生機で、10K
Hzの−10dBでの信号をテープに録音しながら下
流で再生して３分経過したときまでの出力のふれ
幅の最大値をdBで表示した。さらに、表面積は
BET法による比表面積で表した。
Claims (1)
- １ 支持体と磁性層との間に導電性物質を含有す
る非磁性層を設けてなる磁気記録媒体であつて、
前記導電性物質として、表面積1000m2／ｇ以上、
吸油量300ml（DBP）／100ｇ以上のカーボンブ
ラツクを使用し、これを非磁性層中に５〜30重量
％含有させることを特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12814978A JPS5555432A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Magnetic recording medium |
| US06/085,585 US4275113A (en) | 1978-10-17 | 1979-10-17 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12814978A JPS5555432A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Magnetic recording medium |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5555432A JPS5555432A (en) | 1980-04-23 |
| JPH0115930B2 true JPH0115930B2 (ja) | 1989-03-22 |
Family
ID=14977590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12814978A Granted JPS5555432A (en) | 1978-10-17 | 1978-10-17 | Magnetic recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5555432A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5604013A (en) * | 1994-06-10 | 1997-02-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | Magnetic recording medium and recording/reproducing method |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928227A (ja) * | 1982-08-09 | 1984-02-14 | Victor Co Of Japan Ltd | 磁気記録媒体 |
| JP2611965B2 (ja) * | 1983-12-13 | 1997-05-21 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体 |
| JP2611964B2 (ja) * | 1983-12-13 | 1997-05-21 | 株式会社東芝 | 磁気記録媒体 |
| JPS62108053A (ja) * | 1985-11-07 | 1987-05-19 | 帝人株式会社 | 積層ポリエステルフイルム |
-
1978
- 1978-10-17 JP JP12814978A patent/JPS5555432A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5604013A (en) * | 1994-06-10 | 1997-02-18 | Mitsubishi Chemical Corporation | Magnetic recording medium and recording/reproducing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5555432A (en) | 1980-04-23 |
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| US4617226A (en) | Magnetic recording medium | |
| JPH0115930B2 (ja) | ||
| JPS61214127A (ja) | 磁気記録媒体 | |
| JPS5928232A (ja) | 磁気記録媒体 | |
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