JPH01156319A - 脂肪族ポリエステルおよびその製造方法 - Google Patents
脂肪族ポリエステルおよびその製造方法Info
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- JPH01156319A JPH01156319A JP31641387A JP31641387A JPH01156319A JP H01156319 A JPH01156319 A JP H01156319A JP 31641387 A JP31641387 A JP 31641387A JP 31641387 A JP31641387 A JP 31641387A JP H01156319 A JPH01156319 A JP H01156319A
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- Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、生体内吸収性を有する医用材料、医薬および
農薬等を徐放する担体として有用な脂肪族ポリエステル
およびその製造方法に関する。
農薬等を徐放する担体として有用な脂肪族ポリエステル
およびその製造方法に関する。
「従来の技術」
高重合度のポリ(グリコール酸および/または乳酸)は
、その環状二量体の開環重合法により製造できることが
知られているが、反応操作が複雑であるなどの理由によ
り経済的な重合方法でない。そのため、開環重合法によ
り得られる重合体は高価なものとなり手術用縫合糸など
特殊な用途にしか用いられていないのが実情である。
、その環状二量体の開環重合法により製造できることが
知られているが、反応操作が複雑であるなどの理由によ
り経済的な重合方法でない。そのため、開環重合法によ
り得られる重合体は高価なものとなり手術用縫合糸など
特殊な用途にしか用いられていないのが実情である。
一方、グリコール酸および/または乳酸からなる脂肪族
ポリエステルは、グリコール酸および/または乳酸を重
縮合することにより製造できることが知られている。た
とえば、無触媒下で重合する方法(特開昭61−285
21号公報)のほかに、強酸性イオン交換樹脂存在下で
重合する方法(特開昭56−45920号公報)、無機
固体酸触媒存在下で重合する方法(特開昭61−111
326号公報)等が挙げられる。
ポリエステルは、グリコール酸および/または乳酸を重
縮合することにより製造できることが知られている。た
とえば、無触媒下で重合する方法(特開昭61−285
21号公報)のほかに、強酸性イオン交換樹脂存在下で
重合する方法(特開昭56−45920号公報)、無機
固体酸触媒存在下で重合する方法(特開昭61−111
326号公報)等が挙げられる。
しかし、これらの重縮合方法は、簡便な重合方法である
が、高重合度の重合体が得られていない。そのため、重
縮合反応系に流動パラフィンを添加すること(特開昭6
2−64823号公報)等により、ざらに重合体を高分
子量化する方法について検討が行なわれている。
が、高重合度の重合体が得られていない。そのため、重
縮合反応系に流動パラフィンを添加すること(特開昭6
2−64823号公報)等により、ざらに重合体を高分
子量化する方法について検討が行なわれている。
[発明が解決しようとする問題点]
本発明は、グリコール酸および/または乳酸とグリコー
ルとを重縮合することにより得られる高重合度の脂肪族
ポリエステルおよびその製造方法を提供するものである
。
ルとを重縮合することにより得られる高重合度の脂肪族
ポリエステルおよびその製造方法を提供するものである
。
[問題点を解決するための手段]
本発明者らは、グリコール酸および/または乳酸を重縮
合することにより高重合度の脂肪族ポリエステルを製造
する方法について鋭意研究を行なった結果、反応系にグ
リコールを添加し、共重合することにより高分子量の重
合体が得られることを見い出し、本発明を完成した。
合することにより高重合度の脂肪族ポリエステルを製造
する方法について鋭意研究を行なった結果、反応系にグ
リコールを添加し、共重合することにより高分子量の重
合体が得られることを見い出し、本発明を完成した。
即ち、本発明は、グリコール単位とグリコール酸単位お
よび/または乳酸単位より成り溶液粘度(ηSP/C)
が0.35以上であることを特徴とする脂肪族ポリエス
テルであり、さらにグリコール酸および/または乳酸を
重縮合して脂肪族ポリエステルを製造する際、グリコー
ルを添加することを特徴とする脂肪族ポリエステルの製
造方法である。
よび/または乳酸単位より成り溶液粘度(ηSP/C)
が0.35以上であることを特徴とする脂肪族ポリエス
テルであり、さらにグリコール酸および/または乳酸を
重縮合して脂肪族ポリエステルを製造する際、グリコー
ルを添加することを特徴とする脂肪族ポリエステルの製
造方法である。
本発明に使用するグリコール酸および/または乳酸は、
結晶または高濃度の溶液として用いる。溶液の場合、溶
媒としては水、メタノール、エタノール、クロロホルム
、アセトン等これらに溶解する溶媒であればいずれでも
良い。乳酸はL型、D型およびそれらの混合物のいずれ
であっても良い。これらの原料は、それぞれ単独で使用
しても良く、目標とする品質を有する重合体を得るため
に適当な割合に混合して使用することができる。
結晶または高濃度の溶液として用いる。溶液の場合、溶
媒としては水、メタノール、エタノール、クロロホルム
、アセトン等これらに溶解する溶媒であればいずれでも
良い。乳酸はL型、D型およびそれらの混合物のいずれ
であっても良い。これらの原料は、それぞれ単独で使用
しても良く、目標とする品質を有する重合体を得るため
に適当な割合に混合して使用することができる。
本発明において重縮合反応は、上記原料にグリコールを
添加して120〜250°Cに加熱し、減圧下または窒
素、アルゴン等の不活性気体雰囲気下で行なう。この重
縮合反応は反応物が溶融状態でも固体状態でも良いが、
より高重合度の重合体が得られる点から固体状態で重合
を行なうことが好ましい。固体状態で重合を行なう際は
、あらかじめ上記原料に必要に応じて重縮合触媒、着色
防止剤等の添加物を添加して、これを加熱し脱水縮合さ
せ、ざらにグリコールを添加して加熱し脱水縮合させる
ことにより調整した低重合体を冷却固化させ、これをさ
らに適当な大きさに粉砕処理したものを用いる。この粉
砕処理した低重合体の大きさは重合反応が促進される点
からなるべく微粉化することが好ましい。
添加して120〜250°Cに加熱し、減圧下または窒
素、アルゴン等の不活性気体雰囲気下で行なう。この重
縮合反応は反応物が溶融状態でも固体状態でも良いが、
より高重合度の重合体が得られる点から固体状態で重合
を行なうことが好ましい。固体状態で重合を行なう際は
、あらかじめ上記原料に必要に応じて重縮合触媒、着色
防止剤等の添加物を添加して、これを加熱し脱水縮合さ
せ、ざらにグリコールを添加して加熱し脱水縮合させる
ことにより調整した低重合体を冷却固化させ、これをさ
らに適当な大きさに粉砕処理したものを用いる。この粉
砕処理した低重合体の大きさは重合反応が促進される点
からなるべく微粉化することが好ましい。
重縮合反応を行なう際、特別に重縮合触媒を使用しなく
ても良いが、より高重合度の重合体を得るためには、重
縮合触媒を使用することが望ましい。使用する重縮合触
媒としては、塩化第一スズ、硫酸第一スズ、酸化第一ス
ズ、酸化第二スズ、テトラフェニルスズ、金属スズ、四
塩化チタン、チタン酸ブチル、チタン酸グリコール、酸
化亜鉛、三酸化アンチモン、三弗化アンチモン、酢酸ア
ンチモン、酸化鉛、酸化アルミニウム、酸化鉄等が挙げ
られる。これらの重縮合触媒は1種または2種以上を併
用しても良い。より高分子量の重合体が得られる点から
、特に、アンチモン化合物を使用することが好ましい。
ても良いが、より高重合度の重合体を得るためには、重
縮合触媒を使用することが望ましい。使用する重縮合触
媒としては、塩化第一スズ、硫酸第一スズ、酸化第一ス
ズ、酸化第二スズ、テトラフェニルスズ、金属スズ、四
塩化チタン、チタン酸ブチル、チタン酸グリコール、酸
化亜鉛、三酸化アンチモン、三弗化アンチモン、酢酸ア
ンチモン、酸化鉛、酸化アルミニウム、酸化鉄等が挙げ
られる。これらの重縮合触媒は1種または2種以上を併
用しても良い。より高分子量の重合体が得られる点から
、特に、アンチモン化合物を使用することが好ましい。
重縮合触媒を用いる際には、重縮合触媒を、その中心金
属原子として、単量体1モルに対し、好ましくは1X1
0−5〜1X’l0−2当量、より好ましくは、3X1
0−4〜5X10−3当最添加する。上記添加量が、1
X10−5当量より少ない場合には高重合度の重合体を
得るために要する重合時間が長くなるため経済的でなく
なり、lXl0−2当量より多くなると着色が大きくな
り、重合体の商品価値が低下する傾向にある。重縮合触
媒はそのまま、あるいは適当な液体に溶解または混合し
て反応系に添加し、添加は一括でも分割でも良い。重縮
合触媒は実質的に重縮合反応が完結するまでのいずれの
時期に反応系に添加しても良い。
属原子として、単量体1モルに対し、好ましくは1X1
0−5〜1X’l0−2当量、より好ましくは、3X1
0−4〜5X10−3当最添加する。上記添加量が、1
X10−5当量より少ない場合には高重合度の重合体を
得るために要する重合時間が長くなるため経済的でなく
なり、lXl0−2当量より多くなると着色が大きくな
り、重合体の商品価値が低下する傾向にある。重縮合触
媒はそのまま、あるいは適当な液体に溶解または混合し
て反応系に添加し、添加は一括でも分割でも良い。重縮
合触媒は実質的に重縮合反応が完結するまでのいずれの
時期に反応系に添加しても良い。
また、これらの重縮合触媒を使用する際には、着色防止
剤としてリン化合物を用いることが好ましい。リン化合
物としては、リン酸、リン酸トリメチル、リン酸トリエ
チル、リン酸トリノ工二ル、ポリリン酸モノエチルエス
テル、ポリリン酸ジエチルエステル、ピロリン酸、ピロ
リン酸トリエチル、ピロリン酸テトラフェニル、ピロリ
ン酸へキサメチルアミド、亜リン酸、亜リン酸トリエチ
ル、亜リン酸トリフェニル等を使用することができる。
剤としてリン化合物を用いることが好ましい。リン化合
物としては、リン酸、リン酸トリメチル、リン酸トリエ
チル、リン酸トリノ工二ル、ポリリン酸モノエチルエス
テル、ポリリン酸ジエチルエステル、ピロリン酸、ピロ
リン酸トリエチル、ピロリン酸テトラフェニル、ピロリ
ン酸へキサメチルアミド、亜リン酸、亜リン酸トリエチ
ル、亜リン酸トリフェニル等を使用することができる。
これらのリン化合物は1種または複数の種類を併用して
もよい。リン化合物は、リン原子として、重縮合触媒の
中心金属原子1当量に対し、好ましくは0.1〜10当
量、より好ましくは、0.3〜3当量添加する。上記添
加量が0.1当量より少ない場合には、着色防止効果が
小さく、10当量より多い場合には重縮合反応の進行が
遅くなり、また高分子量の重合体が得られない傾向にあ
る。リン化合物はそのまま、あるいは適当な液体に溶解
または混合して反応系に添加し、添加は一括でも分割で
も良い。リン化合物は実質的に重縮合反応が完結するま
でのいずれの時期に反応系に添加しても良いが、重縮合
反応の進行を妨げずに着色防止効果を大きくするために
重縮合触媒添加時点より30分前以降から30分後以前
の間に添加することが好ましい。
もよい。リン化合物は、リン原子として、重縮合触媒の
中心金属原子1当量に対し、好ましくは0.1〜10当
量、より好ましくは、0.3〜3当量添加する。上記添
加量が0.1当量より少ない場合には、着色防止効果が
小さく、10当量より多い場合には重縮合反応の進行が
遅くなり、また高分子量の重合体が得られない傾向にあ
る。リン化合物はそのまま、あるいは適当な液体に溶解
または混合して反応系に添加し、添加は一括でも分割で
も良い。リン化合物は実質的に重縮合反応が完結するま
でのいずれの時期に反応系に添加しても良いが、重縮合
反応の進行を妨げずに着色防止効果を大きくするために
重縮合触媒添加時点より30分前以降から30分後以前
の間に添加することが好ましい。
本発明に使用するグリコールは、エチレングリコール、
1,2−プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサン−1
,4−ジメチロール等が挙げられる。これらのグリ」−
ルを1種おるいは2種以上を併用することもできる。こ
れらの中で、エチレングリコール、1,2−プロピレン
グリコールが重合度増大効果が大きい点で好ましい。グ
リコールの添加量は、単量体1モルに対し、好ましくは
1X10−3〜1X1Q−1モル、さらに好ましくは5
X10−3〜5X10−2モルである。上記添加量がl
Xl0”3モルより少ない場合【こは得られる重合体の
重合度増大効果が小さく、1X10−1モルより多い場
合は、グリコールが重合体中に組み込まれずに反応系外
へ留出するため経済的でなく、また、重合体の着色が大
きくなる傾向にある。グリコールはそのまま、あるいは
適当な液体に溶解または混合して反応系に添加すること
ができるが、添加は一括でも分割でも良い。グリコール
は実質的に重縮合反応が完結するまでのいずれの時期に
反応系に添加しても良いが、望ましくない副反応を抑制
するために反応系中のカルボキシル基濃度ができるだけ
低くなった時点で添加することが好ましい。
1,2−プロピレングリコール、テトラメチレングリコ
ール、ヘキサメチレングリコール、シクロヘキサン−1
,4−ジメチロール等が挙げられる。これらのグリ」−
ルを1種おるいは2種以上を併用することもできる。こ
れらの中で、エチレングリコール、1,2−プロピレン
グリコールが重合度増大効果が大きい点で好ましい。グ
リコールの添加量は、単量体1モルに対し、好ましくは
1X10−3〜1X1Q−1モル、さらに好ましくは5
X10−3〜5X10−2モルである。上記添加量がl
Xl0”3モルより少ない場合【こは得られる重合体の
重合度増大効果が小さく、1X10−1モルより多い場
合は、グリコールが重合体中に組み込まれずに反応系外
へ留出するため経済的でなく、また、重合体の着色が大
きくなる傾向にある。グリコールはそのまま、あるいは
適当な液体に溶解または混合して反応系に添加すること
ができるが、添加は一括でも分割でも良い。グリコール
は実質的に重縮合反応が完結するまでのいずれの時期に
反応系に添加しても良いが、望ましくない副反応を抑制
するために反応系中のカルボキシル基濃度ができるだけ
低くなった時点で添加することが好ましい。
本発明において重縮合反応の際にグリコールを添加する
ことにより、得られる重合体の重合度を高くすることが
できる理由は明らかではないが、反応中にヒドロキシル
基が熱分解をしてカルボキシル基に変化し、反応中のヒ
ドロキシル基がカルボキシル基に比べ不足するのでグリ
コール添加によりヒドロキシル基が補充されるためであ
ると考えられる。
ことにより、得られる重合体の重合度を高くすることが
できる理由は明らかではないが、反応中にヒドロキシル
基が熱分解をしてカルボキシル基に変化し、反応中のヒ
ドロキシル基がカルボキシル基に比べ不足するのでグリ
コール添加によりヒドロキシル基が補充されるためであ
ると考えられる。
上記のようにして得られた本発明の脂肪族ポリエステル
はその重縮合時に添加したグリコール単位量以下の単位
量を含有し、その溶液粘度(ηSP/C)は、機械的強
度に優れた成形品が得られる点から、0.35以上、好
ましくは0゜45以上、さらに好ましくは0.55以上
である。
はその重縮合時に添加したグリコール単位量以下の単位
量を含有し、その溶液粘度(ηSP/C)は、機械的強
度に優れた成形品が得られる点から、0.35以上、好
ましくは0゜45以上、さらに好ましくは0.55以上
である。
[実施例]
実施例1
70%グリコール酸水溶液108.6g(グリコール酸
として1.0モル)を窒素気流下、180℃に加熱し、
その後徐々に100mmHqに減圧しグリコール酸を濃
縮した。約30m1の水が留出した時点で亜リン酸トリ
フェニル0、155g(5X10−4モル)を添加し、
5分後三酸化アンチモン0.146g(アンチモン原子
として1X10−3モル)とエチレングリコール0.6
21g1xlO−2モルを添加し、攪拌しながら温度、
減圧度をざらに上昇させ200℃、5mmhlQで反応
物が固化し始めたら撹拌棒を反応液面より上に揚げ、さ
らに反応物が完全に固化するまで反応を行なった。反応
終了後、反応物を窒素雰囲気下で室温まで冷却し、乳鉢
で粉末状態まで微粉化した。この微粉化した低重合体5
0gを200℃、5mmH(Jで40時間重縮合反応を
行ない、はとんど着色していない淡黄色の重合体を得た
。ざらに得られた重合体を濃度0.5g/d +のフェ
ノール/2゜4.5−テトラクロロフェノール混合溶媒
(10/7(重量比))溶液とし、30.0±0゜1℃
でウベローデ型粘度計を用いて、ηSP/ Cを求めた
ところ、0.63であった。また、この重合体の+ H
−NMR分析より重合体の分子鎖中にエチレングリコー
ル単位がグリコール酸単位1モルに対し0.004モル
含有されていることが確認できた。
として1.0モル)を窒素気流下、180℃に加熱し、
その後徐々に100mmHqに減圧しグリコール酸を濃
縮した。約30m1の水が留出した時点で亜リン酸トリ
フェニル0、155g(5X10−4モル)を添加し、
5分後三酸化アンチモン0.146g(アンチモン原子
として1X10−3モル)とエチレングリコール0.6
21g1xlO−2モルを添加し、攪拌しながら温度、
減圧度をざらに上昇させ200℃、5mmhlQで反応
物が固化し始めたら撹拌棒を反応液面より上に揚げ、さ
らに反応物が完全に固化するまで反応を行なった。反応
終了後、反応物を窒素雰囲気下で室温まで冷却し、乳鉢
で粉末状態まで微粉化した。この微粉化した低重合体5
0gを200℃、5mmH(Jで40時間重縮合反応を
行ない、はとんど着色していない淡黄色の重合体を得た
。ざらに得られた重合体を濃度0.5g/d +のフェ
ノール/2゜4.5−テトラクロロフェノール混合溶媒
(10/7(重量比))溶液とし、30.0±0゜1℃
でウベローデ型粘度計を用いて、ηSP/ Cを求めた
ところ、0.63であった。また、この重合体の+ H
−NMR分析より重合体の分子鎖中にエチレングリコー
ル単位がグリコール酸単位1モルに対し0.004モル
含有されていることが確認できた。
実施例2
エチレングリコール0.62’1gの代わりに、1.2
−プロピレングリコール0.761g(1X10−2モ
ル)を用いたほかは実施例1と同様にグリコール酸の重
縮合反応を行ない、はとんど着色の無い淡黄色の重合体
を得た。この重合体のηSP/Cは、0.61であった
。また、この重合体の+ H−NMR分析より重合体の
分子鎖中に1,2−プロピレングリコール単位がグリコ
ール酸単位1モルに対し0.004モル含有されている
ことが確認できた。
−プロピレングリコール0.761g(1X10−2モ
ル)を用いたほかは実施例1と同様にグリコール酸の重
縮合反応を行ない、はとんど着色の無い淡黄色の重合体
を得た。この重合体のηSP/Cは、0.61であった
。また、この重合体の+ H−NMR分析より重合体の
分子鎖中に1,2−プロピレングリコール単位がグリコ
ール酸単位1モルに対し0.004モル含有されている
ことが確認できた。
実施例3
70%グリコール酸水溶液108.69 (グリコール
酸として1.0モル)窒素気流下、180℃に加熱し、
その後徐々に100mmHOに減圧しグリコール酸を濃
縮した。約30m1の水が留出した時点で亜リン酸トリ
フェニル0゜155g(5x10−4モル)を添加し、
5分後三酸化アンチモン0.146g(アンチモン原子
として1X10−3当量)とエチレングリコール0.6
219(IXlo−2モル)を添加し、攪拌しながら温
度、減圧度をさらに上昇させ235℃、5mmHgで1
0時間重縮合反応を行ない、やや褐色の重合体を得た。
酸として1.0モル)窒素気流下、180℃に加熱し、
その後徐々に100mmHOに減圧しグリコール酸を濃
縮した。約30m1の水が留出した時点で亜リン酸トリ
フェニル0゜155g(5x10−4モル)を添加し、
5分後三酸化アンチモン0.146g(アンチモン原子
として1X10−3当量)とエチレングリコール0.6
219(IXlo−2モル)を添加し、攪拌しながら温
度、減圧度をさらに上昇させ235℃、5mmHgで1
0時間重縮合反応を行ない、やや褐色の重合体を得た。
ざらに得られた重合体のηSP/ Cを求めたところ、
0.58であった。また、この重合体のI H−NMR
分析より重合体の分子鎖中にエチレングリコール単位が
グリコール酸単位1モルに対し0.006モル含有され
ていることが確認できた。
0.58であった。また、この重合体のI H−NMR
分析より重合体の分子鎖中にエチレングリコール単位が
グリコール酸単位1モルに対し0.006モル含有され
ていることが確認できた。
実施例4〜18および比較実施例1
重縮合触媒、リン化合物、グリコールのそれぞれの種類
および添加量を第1表に示したよう1 ワ − に変え、実施例1と同様にしてポリグリコール酸を得た
。結果を第1表に示した。
および添加量を第1表に示したよう1 ワ − に変え、実施例1と同様にしてポリグリコール酸を得た
。結果を第1表に示した。
(以下余白)
実施例19
85%乳酸水溶液106.8g(乳酸として1.0モル
)を窒素気流下、150℃に加熱し、その後徐々に10
0mmHgに減圧し乳酸を濃縮した。約30m1の水が
留出した時点で亜リン酸トリフェニルO,’155g(
5x10−4モル)添加し、5分後三酸化アンチモン0
.146g(アンチモン原子としてlX10−3当量)
とエチレングリコール0.6219 (1X1Q−2モ
ル)を添加し、攪拌しながら温度、減圧度をざらに昇温
させ170’C15mmHQで反応物が固化し始めたら
撹拌棒を反応液面より揚げ、さらに反応物が完全に固化
するまで反応を行なった。反応終了後、反応物を窒素雰
囲気下で室温まで冷却し、乳鉢で粉末状態になるまで微
粉化した。この微粉化した低重合体50gを170′C
15mmt−IQで40時間重縮合反応を行ない、はと
んど着色していない淡黄色の重合体のηSP/Cを求め
たところ、0.57でおった。
)を窒素気流下、150℃に加熱し、その後徐々に10
0mmHgに減圧し乳酸を濃縮した。約30m1の水が
留出した時点で亜リン酸トリフェニルO,’155g(
5x10−4モル)添加し、5分後三酸化アンチモン0
.146g(アンチモン原子としてlX10−3当量)
とエチレングリコール0.6219 (1X1Q−2モ
ル)を添加し、攪拌しながら温度、減圧度をざらに昇温
させ170’C15mmHQで反応物が固化し始めたら
撹拌棒を反応液面より揚げ、さらに反応物が完全に固化
するまで反応を行なった。反応終了後、反応物を窒素雰
囲気下で室温まで冷却し、乳鉢で粉末状態になるまで微
粉化した。この微粉化した低重合体50gを170′C
15mmt−IQで40時間重縮合反応を行ない、はと
んど着色していない淡黄色の重合体のηSP/Cを求め
たところ、0.57でおった。
また、この重合体のl H−NMR分析より重合体の分
子鎖中にエチレングリコール単位が乳酸単位1モルに対
し0.002モル含有されていることが確認できた。
子鎖中にエチレングリコール単位が乳酸単位1モルに対
し0.002モル含有されていることが確認できた。
実施例20
70%グリ]−ル酸水溶液97.l (グリコール酸と
して0.9モル)と85%乳酸水溶液10.7(乳酸と
して0.1モル)との混合物を窒素気流下、160’C
に加熱し、その後徐々に100mm1−ICIに減圧し
、グリコール酸/乳酸混合物を濃縮した。約3Qmlの
水が留出した時点で亜リン酸1〜リフェニル0.155
9(5X1)O−4モル)添加し、5分後三酸化アンチ
モン0.146y (アンチモン原子として]X10−
3当量)とエチレングリコール0.6211’1X10
−2モル)を添加し、攪拌しながら温度、減圧度をさら
に昇温させ′180°Cl3mmHgで反応物が固化し
始めたら撹拌棒を反応液面より上に揚げ、さらに反応物
が完全に固化するまで反応を行なった。反応終了後、反
応物を窒素雰囲気下で室温まで冷却し、乳鉢で粉未状態
となるまで微粉末化した。この微粉末化した低重合体5
0gを180℃、5mmHc+で40時間重縮合反応を
行ない、はとんど着色していない淡黄色の重合体を得た
。さらに得られた重合体のηSP/ Cを求めたところ
、0.55であった。
して0.9モル)と85%乳酸水溶液10.7(乳酸と
して0.1モル)との混合物を窒素気流下、160’C
に加熱し、その後徐々に100mm1−ICIに減圧し
、グリコール酸/乳酸混合物を濃縮した。約3Qmlの
水が留出した時点で亜リン酸1〜リフェニル0.155
9(5X1)O−4モル)添加し、5分後三酸化アンチ
モン0.146y (アンチモン原子として]X10−
3当量)とエチレングリコール0.6211’1X10
−2モル)を添加し、攪拌しながら温度、減圧度をさら
に昇温させ′180°Cl3mmHgで反応物が固化し
始めたら撹拌棒を反応液面より上に揚げ、さらに反応物
が完全に固化するまで反応を行なった。反応終了後、反
応物を窒素雰囲気下で室温まで冷却し、乳鉢で粉未状態
となるまで微粉末化した。この微粉末化した低重合体5
0gを180℃、5mmHc+で40時間重縮合反応を
行ない、はとんど着色していない淡黄色の重合体を得た
。さらに得られた重合体のηSP/ Cを求めたところ
、0.55であった。
また、この重合体の+ l−l−1−N分析より重合体
の分子鎖中にエチレングリコール単位がグリコール酸単
位と乳酸単位計1モルに対し0゜004モル含有されて
いることが確認できた。
の分子鎖中にエチレングリコール単位がグリコール酸単
位と乳酸単位計1モルに対し0゜004モル含有されて
いることが確認できた。
実施例21
70%グリコ〜ル酸水溶液10.9g(グリコール酸と
して0.1モル)と85%乳酸水溶液96.1g(乳酸
として0.9モル)との混合物を窒素気流下、150℃
に加熱し、その後徐々に100mm)−Igに減圧し、
グリコール酸/乳酸混合物を濃縮した。約30m1の水
が留出した時点で亜リン酸トリフェニル0.155g(
5X10−4モル)添加し、5分後に三酸化アンチモン
0.1469 (アンチモン原子としてlX10−3当
量)とエチレングリコール0゜621g(1x10−2
モル]を添加し、攪拌しながら減圧度をさらに上昇させ
5mmHClで反応物が固化し始めたら反応液面より上
に揚げ、さらに反応物が完全に固化するまで反応を行な
った。反応終了後、反応物を窒素雰囲気下で室温まで冷
却し、乳鉢で粉末状態となるまで微粉末化した。この微
粉末化した低重合体50fを150℃、5mmHgで4
088間重縮合反応を行ない、はとんど着色していない
淡黄色の重合体を得た。さらに得られた重合体のηSP
/ Cを求めたところ、0.58であった。また、この
重合体のl H−NMR分析より重合体の分子鎖中にエ
チレングリコール単位がグリコール酸単位と乳酸単位1
モルに対し0.003モル含有されていることが確認で
きた。
して0.1モル)と85%乳酸水溶液96.1g(乳酸
として0.9モル)との混合物を窒素気流下、150℃
に加熱し、その後徐々に100mm)−Igに減圧し、
グリコール酸/乳酸混合物を濃縮した。約30m1の水
が留出した時点で亜リン酸トリフェニル0.155g(
5X10−4モル)添加し、5分後に三酸化アンチモン
0.1469 (アンチモン原子としてlX10−3当
量)とエチレングリコール0゜621g(1x10−2
モル]を添加し、攪拌しながら減圧度をさらに上昇させ
5mmHClで反応物が固化し始めたら反応液面より上
に揚げ、さらに反応物が完全に固化するまで反応を行な
った。反応終了後、反応物を窒素雰囲気下で室温まで冷
却し、乳鉢で粉末状態となるまで微粉末化した。この微
粉末化した低重合体50fを150℃、5mmHgで4
088間重縮合反応を行ない、はとんど着色していない
淡黄色の重合体を得た。さらに得られた重合体のηSP
/ Cを求めたところ、0.58であった。また、この
重合体のl H−NMR分析より重合体の分子鎖中にエ
チレングリコール単位がグリコール酸単位と乳酸単位1
モルに対し0.003モル含有されていることが確認で
きた。
[発明の効果]
本発明の脂肪族ポリエステルの溶液粘度は高 ・く、
グリコールを添加せずに得られた重合体では、通常0.
3が限界である。
グリコールを添加せずに得られた重合体では、通常0.
3が限界である。
本発明の脂肪族ポリエステルは工程が簡易であるため安
価であるため、しかも高分子量であり機械的強度に優れ
ているため、生体内吸収性材料、崩壊性農業用マルチフ
ィルム、農林作物の発育制御用助材、植林用ポット、医
薬、農薬、肥料等の徐放性担体等多(の用途を有する。
価であるため、しかも高分子量であり機械的強度に優れ
ているため、生体内吸収性材料、崩壊性農業用マルチフ
ィルム、農林作物の発育制御用助材、植林用ポット、医
薬、農薬、肥料等の徐放性担体等多(の用途を有する。
Claims (6)
- (1)グリコール単位とグリコール酸単位および/また
は乳酸単位より成り溶液粘度(ηSP/C)が0.35
以上であることを特徴とする脂肪族ポリエステル。 - (2)グリコール単位をグリコール酸単位および/また
は乳酸単位1モルに対し、0.1モル以下含有すること
を特徴とする特許請求の範囲第(1)項記載の脂肪族ポ
リエステル。 - (3)グリコール単位がエチレングリコール単位および
/または1,2−プロピレングリコール単位であること
を特徴とする特許請求の範囲第(1)項または第(2)
項記載の脂肪族ポリエステル。 - (4)グリコール酸および/または乳酸を重縮合して脂
肪族ポリエステルを製造する際、グリコールを添加する
ことを特徴とする脂肪族ポリエステルの製造方法。 - (5)グリコールを単量体1モルに対し、1×10^−
^3〜1×10^−^1モル添加することを特徴とする
特許請求の範囲第(4)項記載の脂肪族ポリエステルの
製造方法。 - (6)グリコールがエチレングリコールおよび/または
1,2−プロピレングリコールであることを特徴とする
特許請求の範囲第(5)項または第(6)項記載の脂肪
族ポリエステルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31641387A JPH01156319A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 脂肪族ポリエステルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP31641387A JPH01156319A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 脂肪族ポリエステルおよびその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01156319A true JPH01156319A (ja) | 1989-06-19 |
Family
ID=18076794
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP31641387A Pending JPH01156319A (ja) | 1987-12-15 | 1987-12-15 | 脂肪族ポリエステルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH01156319A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH083292A (ja) * | 1994-06-21 | 1996-01-09 | Mitsubishi Chem Corp | 脂肪族ポリエステルの製造方法 |
EP0710684A2 (en) | 1994-11-02 | 1996-05-08 | MITSUI TOATSU CHEMICALS, Inc. | Preparation process of polyhydroxycarboxylic acid |
JP2004137490A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-05-13 | Asahi Kasei Chemicals Corp | グリコール酸共重合体及びその製造方法 |
JP2009185065A (ja) * | 2001-04-12 | 2009-08-20 | Kureha Corp | グリコリドの製造方法及びグリコリド製造用グリコール酸オリゴマー |
KR20160006202A (ko) * | 2013-05-06 | 2016-01-18 | 테크놀로지안 투트키무스케스쿠스 브이티티 오와이 | 글리콜산 폴리머 및 이의 생산 방법 |
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1987
- 1987-12-15 JP JP31641387A patent/JPH01156319A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH083292A (ja) * | 1994-06-21 | 1996-01-09 | Mitsubishi Chem Corp | 脂肪族ポリエステルの製造方法 |
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US5770683A (en) * | 1994-11-02 | 1998-06-23 | Mitsui Toatsu Chemicals, Inc. | Preparation process of polyhydroxycarboxylic acid |
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JP2009269926A (ja) * | 2001-04-12 | 2009-11-19 | Kureha Corp | グリコリド製造用グリコール酸オリゴマー |
JP2004137490A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-05-13 | Asahi Kasei Chemicals Corp | グリコール酸共重合体及びその製造方法 |
KR20160006202A (ko) * | 2013-05-06 | 2016-01-18 | 테크놀로지안 투트키무스케스쿠스 브이티티 오와이 | 글리콜산 폴리머 및 이의 생산 방법 |
JP2016517909A (ja) * | 2013-05-06 | 2016-06-20 | テクノロギアン トゥトキムスケスクス ヴェーテーテー オイ | グリコール酸ポリマー及びその製造方法 |
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