JPH01155195A - スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 - Google Patents
スクラップ予熱後の排ガスの処理方法Info
- Publication number
- JPH01155195A JPH01155195A JP62314383A JP31438387A JPH01155195A JP H01155195 A JPH01155195 A JP H01155195A JP 62314383 A JP62314383 A JP 62314383A JP 31438387 A JP31438387 A JP 31438387A JP H01155195 A JPH01155195 A JP H01155195A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- scrap
- exhaust gas
- preheating
- deodorizing
- combustion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はスクラップの予熱における脱臭方法に関する。
全屈溶解に電気炉が広く利用されているが、この種の電
気炉からは、原料をアーク熱により溶解する性質上、高
温の排ガスが発生する。そしてこの排ガスは、燃焼塔で
いわゆる自己燃焼による後燃焼を受け、一般にター子及
び集塵装置等を経て無害化された後に大気中へ放出され
る。しかし、このような電気炉からの排ガス顕熱を特に
有効利用することなく大気中へ放出するのでは熱エネル
ギの著しい無駄である。
気炉からは、原料をアーク熱により溶解する性質上、高
温の排ガスが発生する。そしてこの排ガスは、燃焼塔で
いわゆる自己燃焼による後燃焼を受け、一般にター子及
び集塵装置等を経て無害化された後に大気中へ放出され
る。しかし、このような電気炉からの排ガス顕熱を特に
有効利用することなく大気中へ放出するのでは熱エネル
ギの著しい無駄である。
そこで、電気炉からの排ガス顕熱を原料スクラップの予
熱に利用することが行なわれているが、該スクラップが
例えばダライ粉やシュレッダ等の低級スクラップである
場合には特に、予熱後の排ガス中に、上記低級スクラッ
プの油分や塗料等に起因する悪臭成分、例えば硫化水素
やアセトアルデヒド更にはスチレン等が多量に含まれて
くる。
熱に利用することが行なわれているが、該スクラップが
例えばダライ粉やシュレッダ等の低級スクラップである
場合には特に、予熱後の排ガス中に、上記低級スクラッ
プの油分や塗料等に起因する悪臭成分、例えば硫化水素
やアセトアルデヒド更にはスチレン等が多量に含まれて
くる。
かかる悪臭成分は、これをそのまま集塵装置を経て大気
中へ放出すると、該集塵装置へ悪影響を及ぼし、また重
大な二次公害を引き起こすことになるので、該悪臭成分
を脱臭することが強く要請される。
中へ放出すると、該集塵装置へ悪影響を及ぼし、また重
大な二次公害を引き起こすことになるので、該悪臭成分
を脱臭することが強く要請される。
本発明は、上記要請に応えるもので、特に、もともとス
クラップの予熱が電気炉からの排ガス顕熱を有効利用し
ようとする観点に立つものであるから、該観点に逆行す
ることのないよう、できるだけ省エネルギ化された条件
下でスクラップ予熱後の排ガスを脱臭する方法に関する
ものである。
クラップの予熱が電気炉からの排ガス顕熱を有効利用し
ようとする観点に立つものであるから、該観点に逆行す
ることのないよう、できるだけ省エネルギ化された条件
下でスクラップ予熱後の排ガスを脱臭する方法に関する
ものである。
く従来の技術、その問題点〉
従来、メクラ−２ブ予熱後の排ガスを脱臭する方法とし
て、該予熱後の排ガスを、電気炉からの排ガスを後燃焼
させるための燃焼塔へ返送することが行なわれている。
て、該予熱後の排ガスを、電気炉からの排ガスを後燃焼
させるための燃焼塔へ返送することが行なわれている。
ところが、この従来方法には、燃焼塔内の燃焼雰囲気が
電気炉の操業条件によって大きな影響を受けることもあ
って、スクラップ予熱後の排ガス中に含まれる悪臭成分
が該燃焼塔で充分に燃焼（酸化分解）されず、そのまま
集塵装とへと送出され、更には大気中へと放出されてし
まうことがあるため、該悪臭成分が集塵装置へ悪影響を
及ぼし、また重大な二次公害を引さ起こすという問題点
がある。
電気炉の操業条件によって大きな影響を受けることもあ
って、スクラップ予熱後の排ガス中に含まれる悪臭成分
が該燃焼塔で充分に燃焼（酸化分解）されず、そのまま
集塵装とへと送出され、更には大気中へと放出されてし
まうことがあるため、該悪臭成分が集塵装置へ悪影響を
及ぼし、また重大な二次公害を引さ起こすという問題点
がある。
そこで従来、スクラップ予熱後の排ガスを脱臭する別の
方法として１．該予熱後の排ガスを、燃焼塔とは別に分
解炉を設置して、該分解炉で燃焼させる方法が提案され
ている（特開昭５６−１５５３７９号）、ところが、こ
の従来方法には、スクラップ予熱後の排ガス中に含まれ
る悪臭成分の内容（成分の種類や濃度）がスクラップの
性状等によって大きく変化するにもかかわらず、かかる
性状とは無関係に該スクラップ予熱後の排ガスを分解炉
において燃料により燃焼させるため、該燃料が実際には
無駄に使用されることが多く、したがって電気炉からの
排ガス顕熱を有効利用してスクラップを予熱するという
本来の目的に大きく相反することになってしまうという
問題点がある。
方法として１．該予熱後の排ガスを、燃焼塔とは別に分
解炉を設置して、該分解炉で燃焼させる方法が提案され
ている（特開昭５６−１５５３７９号）、ところが、こ
の従来方法には、スクラップ予熱後の排ガス中に含まれ
る悪臭成分の内容（成分の種類や濃度）がスクラップの
性状等によって大きく変化するにもかかわらず、かかる
性状とは無関係に該スクラップ予熱後の排ガスを分解炉
において燃料により燃焼させるため、該燃料が実際には
無駄に使用されることが多く、したがって電気炉からの
排ガス顕熱を有効利用してスクラップを予熱するという
本来の目的に大きく相反することになってしまうという
問題点がある。
〈発明が解決しようとする問題点、その解決手段〉
本発明は叙上の如き従来の問題点を解決する改良された
脱臭方法を提供するものである。
脱臭方法を提供するものである。
しかして本発明は、
スクラップ予熱後の排ガスを燃焼させることによって脱
臭するに際し、該燃焼のための燃料の供給量をスクラッ
プの性状及び／又はスクラップ予熱後の排ガスの性状に
応じて制御することを特徴とする脱臭方法に係る。
臭するに際し、該燃焼のための燃料の供給量をスクラッ
プの性状及び／又はスクラップ予熱後の排ガスの性状に
応じて制御することを特徴とする脱臭方法に係る。
本発明において肝要な点は、スクラップの種類及びその
組合わせによってほぼ定量化される該スクラップ中の油
分や２＄４の比率に応じ、及び／又はスクラップ予熱後
の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて、スクラップ予熱
後の排ガスを燃焼により脱臭するために必要且つ充分な
最低量の燃料を供給する処にある。
組合わせによってほぼ定量化される該スクラップ中の油
分や２＄４の比率に応じ、及び／又はスクラップ予熱後
の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて、スクラップ予熱
後の排ガスを燃焼により脱臭するために必要且つ充分な
最低量の燃料を供給する処にある。
以下図面に基いて本発明の構成を更に詳細に説明する。
第１図は本発明の一実施手順を略示する系統図である。
電気炉１１からの排ガスが燃焼塔２１で後燃焼され、バ
ルブ３１．３２で分岐された後、その一部又は全部がス
クラップ予熱装置４１へと送入されて、該スクラップ予
熱装置で所定通リスクラップを予熱した後の排ガスが脱
臭塔５１へと送入されている。そして、スクラップ予熱
装置４１と脱臭塔５１との間の糸路には全炭化水素濃度
検出用の検出管６１が枝管されており、該検出管６１を
介して取り出されたスクラップ予熱後の排ガス中の全炭
化水素濃度を全炭化水素分析計６２で分析し、該全炭化
水素分析計６２の影響を受けて演算′Ａ置６３から発せ
られる信号により燃料供給系路に組込まれた制御バルブ
６４の開度が調節され、前記脱臭塔５１への燃料供給量
が制御されている。かくして、スクラップ予熱後の排ガ
スを燃焼により脱臭するために必要且つ充分な最低量の
燃料供給によって、脱臭塔５１で酸化分解された後の排
ガスは、前記バルブ３１で分岐された排ガスと合流し、
吸引ファン７１や更には図示しないクーラ等を経て、集
塵装置８１で無害化されてから大気中へ放出されている
。
ルブ３１．３２で分岐された後、その一部又は全部がス
クラップ予熱装置４１へと送入されて、該スクラップ予
熱装置で所定通リスクラップを予熱した後の排ガスが脱
臭塔５１へと送入されている。そして、スクラップ予熱
装置４１と脱臭塔５１との間の糸路には全炭化水素濃度
検出用の検出管６１が枝管されており、該検出管６１を
介して取り出されたスクラップ予熱後の排ガス中の全炭
化水素濃度を全炭化水素分析計６２で分析し、該全炭化
水素分析計６２の影響を受けて演算′Ａ置６３から発せ
られる信号により燃料供給系路に組込まれた制御バルブ
６４の開度が調節され、前記脱臭塔５１への燃料供給量
が制御されている。かくして、スクラップ予熱後の排ガ
スを燃焼により脱臭するために必要且つ充分な最低量の
燃料供給によって、脱臭塔５１で酸化分解された後の排
ガスは、前記バルブ３１で分岐された排ガスと合流し、
吸引ファン７１や更には図示しないクーラ等を経て、集
塵装置８１で無害化されてから大気中へ放出されている
。
図面の場合、脱臭塔５１への燃料供給量をスクラップ予
熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて制御している
が、かかる燃料供給量の制御は、スクラップ中の油分や
塗料の比率に応じて行なうこともできる。ダライ粉、シ
ュレッダ、Ａプレス、Ｃプレス、中白等、スクラップの
種類によって該スクラップ中に含まれる油分や塗料の比
率はほぼ一定であるので、予熱するスクラップの種類と
その組合わせ（使用割合）によって該スクラップ中に含
まれる油分や塗料の比率もほぼ定に化される。一方、か
かる油分や塗料に起因して発生するところのスクラップ
予熱後の排ガス中の悪臭成分を燃焼により酸化分解する
ために必要且つ充分な最低量の燃料は予測することがで
きるので、該予測を活用して、スクラップ中の油分や塗
料の比率に応じ燃料供給量を制御するのである。このよ
うなスクラップの性状に応じた制御と前述したようなス
クラップ予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じた制
御とを併用すれば、より好ましく合目的的にスクラップ
予熱後の排ガスを脱臭することができる。
熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて制御している
が、かかる燃料供給量の制御は、スクラップ中の油分や
塗料の比率に応じて行なうこともできる。ダライ粉、シ
ュレッダ、Ａプレス、Ｃプレス、中白等、スクラップの
種類によって該スクラップ中に含まれる油分や塗料の比
率はほぼ一定であるので、予熱するスクラップの種類と
その組合わせ（使用割合）によって該スクラップ中に含
まれる油分や塗料の比率もほぼ定に化される。一方、か
かる油分や塗料に起因して発生するところのスクラップ
予熱後の排ガス中の悪臭成分を燃焼により酸化分解する
ために必要且つ充分な最低量の燃料は予測することがで
きるので、該予測を活用して、スクラップ中の油分や塗
料の比率に応じ燃料供給量を制御するのである。このよ
うなスクラップの性状に応じた制御と前述したようなス
クラップ予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じた制
御とを併用すれば、より好ましく合目的的にスクラップ
予熱後の排ガスを脱臭することができる。
〈実施例〉
前述した第１図の系統図に準じて、混合スクラップを予
熱し、予熱後の排ガスを脱臭した。下記実施例１及び２
は、混合スクラップの性状に応じて脱臭塔への燃料供給
量を制御した場合であり、また下記実施例３は１２合ス
クラップ予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて脱
臭塔への燃料供給量を制御した場合である。
熱し、予熱後の排ガスを脱臭した。下記実施例１及び２
は、混合スクラップの性状に応じて脱臭塔への燃料供給
量を制御した場合であり、また下記実施例３は１２合ス
クラップ予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度に応じて脱
臭塔への燃料供給量を制御した場合である。
・実施例１：ダライ粉１００１００Ｏ０油分２重呈％、
塗料Ｏ重量％）、シュレッダ２００００Ｋｇ（油分０．
５重量％、塗料１重量％）、及びＣプレス１００１００
Ｏ０油分１重琶％、塗料２重量％）の混合スクラップを
予熱した。燃料供給量を１５０交／時に制御した結果、
脱臭塔からの排ガス中に悪臭は全く認められなかった（
官ｆｆｆｉ検査とガスクロマトグラフ分析、以下同じ）
。
塗料Ｏ重量％）、シュレッダ２００００Ｋｇ（油分０．
５重量％、塗料１重量％）、及びＣプレス１００１００
Ｏ０油分１重琶％、塗料２重量％）の混合スクラップを
予熱した。燃料供給量を１５０交／時に制御した結果、
脱臭塔からの排ガス中に悪臭は全く認められなかった（
官ｆｆｆｉ検査とガスクロマトグラフ分析、以下同じ）
。
争実施例２：実施例１と同じ原料を使用し、ダライ粉５
０００Ｋｇ、シュレッダ１００００Ｋｇ、及びＣプレス
１００００Ｋｇの混合スクラップを予熱した。燃料供給
量を１１５１／時に制御した結果。
０００Ｋｇ、シュレッダ１００００Ｋｇ、及びＣプレス
１００００Ｋｇの混合スクラップを予熱した。燃料供給
量を１１５１／時に制御した結果。
脱臭塔からの排ガス中に悪臭は全く認められなかった・
・実施例３：予熱後の排ガス中の全炭化水素濃度が３０
ｐｐｍの混合スクラップを予熱した。燃料供給にを６５
見／時に制御した結果、脱臭塔からの排ガス中に悪臭は
全く認められなかった。
ｐｐｍの混合スクラップを予熱した。燃料供給にを６５
見／時に制御した結果、脱臭塔からの排ガス中に悪臭は
全く認められなかった。
〈発明の効果〉
以上説明した通りであるから、本発明には、スクラップ
予熱後の排ガスを最も省エネルギ化された条件下で脱臭
することができるという効果がある。
予熱後の排ガスを最も省エネルギ化された条件下で脱臭
することができるという効果がある。
第１図は本９．明の一実施手順を略示する系統図である
。 １１−拳電気炉、２１・・燃焼塔 ３１．３２φ・バルブ ４１・・スクラップ予熱装置 ５１Φ・脱臭塔、６２・・全炭化水素分析計６３・・演
算装置、６４・・制御バルブ８１・・集塵装置 特許用願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図
。 １１−拳電気炉、２１・・燃焼塔 ３１．３２φ・バルブ ４１・・スクラップ予熱装置 ５１Φ・脱臭塔、６２・・全炭化水素分析計６３・・演
算装置、６４・・制御バルブ８１・・集塵装置 特許用願人 大同特殊鋼株式会社 代理人 弁理士 入 山 宏 正 第１図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、スクラップ予熱後の排ガスを燃焼させることによっ
て脱臭するに際し、該燃焼のための燃料の供給量をスク
ラップの性状及び／又はスクラップ予熱後の排ガスの性
状に応じて制御することを特徴とする脱臭方法。 ２、燃料の供給量をスクラップ中の油分及び塗料の比率
に応じて制御する特許請求の範囲第１項記載の脱臭方法
。 ３、燃料の供給量をスクラップ予熱後の排ガス中の全炭
化水素濃度に応じて制御する特許請求の範囲第１項記載
の脱臭方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31438387A JP2595590B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31438387A JP2595590B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01155195A true JPH01155195A (ja) | 1989-06-19 |
| JP2595590B2 JP2595590B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=18052680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31438387A Expired - Lifetime JP2595590B2 (ja) | 1987-12-11 | 1987-12-11 | スクラップ予熱後の排ガスの処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2595590B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346384A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 炉排ガスによるスクラツプ予熱方法 |
-
1987
- 1987-12-11 JP JP31438387A patent/JP2595590B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6346384A (ja) * | 1986-08-14 | 1988-02-27 | 石川島播磨重工業株式会社 | 炉排ガスによるスクラツプ予熱方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2595590B2 (ja) | 1997-04-02 |
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