JPH0115421B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0115421B2 JPH0115421B2 JP56133826A JP13382681A JPH0115421B2 JP H0115421 B2 JPH0115421 B2 JP H0115421B2 JP 56133826 A JP56133826 A JP 56133826A JP 13382681 A JP13382681 A JP 13382681A JP H0115421 B2 JPH0115421 B2 JP H0115421B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- control valve
- switching control
- conveyance means
- hydraulic
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 25
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 19
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 12
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 2
- 230000004308 accommodation Effects 0.000 description 1
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60P—VEHICLES ADAPTED FOR LOAD TRANSPORTATION OR TO TRANSPORT, TO CARRY, OR TO COMPRISE SPECIAL LOADS OR OBJECTS
- B60P1/00—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading
- B60P1/40—Vehicles predominantly for transporting loads and modified to facilitate loading, consolidating the load, or unloading using screw conveyors thereon
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Transportation (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screw Conveyors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉粒体運搬車の制御装置に関し、特に
粉粒体搬送手段の正転駆動あるいは逆転駆動を制
御することのできる粉粒体運搬車を提供するもの
である。
粉粒体搬送手段の正転駆動あるいは逆転駆動を制
御することのできる粉粒体運搬車を提供するもの
である。
従来、粉粒体運搬車の粉粒体をサイロ等に搬送
手段を介して搬送せしめる際、サイロ等が粉粒体
で約一杯になると、搬送手段内に残存する粉粒体
をサイロあるいは収容タンクに回収しなければ、
搬送手段内の粉粒体が走行時道路上に散乱するこ
とになる。
手段を介して搬送せしめる際、サイロ等が粉粒体
で約一杯になると、搬送手段内に残存する粉粒体
をサイロあるいは収容タンクに回収しなければ、
搬送手段内の粉粒体が走行時道路上に散乱するこ
とになる。
したがつて、粉粒体を複数の搬送手段を介して
搬送せしめる場合には、特定の搬送手段のみを停
止させ、他の搬送手段を正転あるいは逆転駆動す
る必要がある。
搬送せしめる場合には、特定の搬送手段のみを停
止させ、他の搬送手段を正転あるいは逆転駆動す
る必要がある。
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、以
下本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、
第１図は本発明の制御装置を装着する粉粒体運搬
車１の１例を示し、その車枠２上には粉粒体収容
タンク３が搭載される。このタンクは内部が区画
され、各区画室の上部には粉粒体装入口が設けら
れている他、タンク内の粉粒体を適宜サイロ等に
搬送する複数の搬送手段からなる粉粒体搬出装
置、例えばスクリユコンベヤ式の搬送手段が設け
られている。この搬送手段は、タンク下部に送出
口に接続する水平の第１搬送手段４と、その送出
側の端末からタンク３に沿つて立設される搬送筒
５′内を上向きに搬送する第２搬送手段５と、そ
の上端から延びるブーム状の搬送筒６′内を先端
排出口に向い搬送する第３搬送手段６とにより構
成されている。第３搬送手段６にはその排出口の
高さを制御する油圧シリンダ７が付属する。
下本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、
第１図は本発明の制御装置を装着する粉粒体運搬
車１の１例を示し、その車枠２上には粉粒体収容
タンク３が搭載される。このタンクは内部が区画
され、各区画室の上部には粉粒体装入口が設けら
れている他、タンク内の粉粒体を適宜サイロ等に
搬送する複数の搬送手段からなる粉粒体搬出装
置、例えばスクリユコンベヤ式の搬送手段が設け
られている。この搬送手段は、タンク下部に送出
口に接続する水平の第１搬送手段４と、その送出
側の端末からタンク３に沿つて立設される搬送筒
５′内を上向きに搬送する第２搬送手段５と、そ
の上端から延びるブーム状の搬送筒６′内を先端
排出口に向い搬送する第３搬送手段６とにより構
成されている。第３搬送手段６にはその排出口の
高さを制御する油圧シリンダ７が付属する。
各スクリユ搬送手段４，５および６に対しそれ
ぞれ駆動手段として第２図に示す油圧モータＢ，
ＶおよびＤを接続する。これらの油圧モータは通
流する圧油の流れ方向の反転により正転から逆転
に切換えられるものとする。
ぞれ駆動手段として第２図に示す油圧モータＢ，
ＶおよびＤを接続する。これらの油圧モータは通
流する圧油の流れ方向の反転により正転から逆転
に切換えられるものとする。
本発明の制御装置はこれら油圧モータＢ，Ｖお
よびＤおよび油圧シリンダ７に対する油圧管路と
して第２図に示されている。
よびＤおよび油圧シリンダ７に対する油圧管路と
して第２図に示されている。
第２図において、油圧ポンプ８は例えば運搬車
の原動機により駆動されオイルリザーバ９の油を
ストレーナ１０を経て吸込み、圧油を圧油主管１
１を経てパラレル回路に接続された第１、第２切
換制御弁Ｖ１，Ｖ２に供給する。
の原動機により駆動されオイルリザーバ９の油を
ストレーナ１０を経て吸込み、圧油を圧油主管１
１を経てパラレル回路に接続された第１、第２切
換制御弁Ｖ１，Ｖ２に供給する。
第１切換制御弁Ｖ１は油圧モータＢ，Ｖおよび
Ｄを制御する３位置切換弁で、また第２切換制御
弁Ｖ２は油圧シリンダ７を制御する３位置切換弁
である。ところで前記切換制御弁Ｖ１のポートＡ
１には配管１２の一端が接続され、この配管１２
の他端には第３搬送手段用油圧モータＤの正転側
流入口が接続されている。
Ｄを制御する３位置切換弁で、また第２切換制御
弁Ｖ２は油圧シリンダ７を制御する３位置切換弁
である。ところで前記切換制御弁Ｖ１のポートＡ
１には配管１２の一端が接続され、この配管１２
の他端には第３搬送手段用油圧モータＤの正転側
流入口が接続されている。
そして該油圧モータＤの逆転側流入口と第２搬
送手段用油圧モータＶの正転側流入口とが配管１
３により、また該油圧モータＶの逆転側流入口と
第１搬送手段用油圧モータＢの正転側流入口とが
配管１４によりそれぞれ接続され、該油圧モータ
Ｂの逆転側流入口は切換制御弁Ｖ１のポートＢ１
に配管１５を介して接続されている。なお、配管
１４と１５との間には分岐配管１６が連結されて
おり、この配管１６には油圧モータＢを迂回して
配管１５より配管１４への圧油の流れのみを許容
する逆止弁１７が配置される。
送手段用油圧モータＶの正転側流入口とが配管１
３により、また該油圧モータＶの逆転側流入口と
第１搬送手段用油圧モータＢの正転側流入口とが
配管１４によりそれぞれ接続され、該油圧モータ
Ｂの逆転側流入口は切換制御弁Ｖ１のポートＢ１
に配管１５を介して接続されている。なお、配管
１４と１５との間には分岐配管１６が連結されて
おり、この配管１６には油圧モータＢを迂回して
配管１５より配管１４への圧油の流れのみを許容
する逆止弁１７が配置される。
一方、切換制御弁Ｖ２のポートＡ２には配管１
８が接続され、その他端にはコツク１９を介して
油圧シリンダ７が接続されている他、または切換
制御弁Ｖ２の他のポートＢ２と前述の配管１４と
はバイパス配管２０によつて連結されている。
８が接続され、その他端にはコツク１９を介して
油圧シリンダ７が接続されている他、または切換
制御弁Ｖ２の他のポートＢ２と前述の配管１４と
はバイパス配管２０によつて連結されている。
なお、制御弁Ｖ１およびＶ２のポートＰ１，Ｐ
２は逆止弁CKを介して圧油主管１１に接続され、
一方、ポートＴ１，Ｔ２は帰油主管２１を介して
オイルリザーバ９に連結されている。
２は逆止弁CKを介して圧油主管１１に接続され、
一方、ポートＴ１，Ｔ２は帰油主管２１を介して
オイルリザーバ９に連結されている。
次に本発明の作用について述べると、収容タン
ク３内の粉粒体を所望の位置に搬出するため、切
換制御弁Ｖ２を左方位置に切換えると、油圧ポン
プ８よりの圧油は制御弁Ｖ２のポートＰ２，Ａ２
および配管１８を経て油圧シリンダ７に供給さ
れ、伸長する。また合わせて旋回ハンドルを使用
して適宜搬送筒５′および６′を旋回させることに
よりサイロの投入口に搬送筒６′の先端排出口を
合わせることができる。この後切換制御弁Ｖ２を
中正位置に戻し、更にコツク１９を閉鎖すれば油
圧シリンダ７を介して搬送筒６′はその起伏状態
を保持することになる。
ク３内の粉粒体を所望の位置に搬出するため、切
換制御弁Ｖ２を左方位置に切換えると、油圧ポン
プ８よりの圧油は制御弁Ｖ２のポートＰ２，Ａ２
および配管１８を経て油圧シリンダ７に供給さ
れ、伸長する。また合わせて旋回ハンドルを使用
して適宜搬送筒５′および６′を旋回させることに
よりサイロの投入口に搬送筒６′の先端排出口を
合わせることができる。この後切換制御弁Ｖ２を
中正位置に戻し、更にコツク１９を閉鎖すれば油
圧シリンダ７を介して搬送筒６′はその起伏状態
を保持することになる。
次いで、切換制御弁Ｖ１を左方位置に切換えれ
ば、圧油は制御弁Ｖ１のポートＰ１，Ａ１より配
管１２に供給されて油圧モータＤをまず正転駆動
させ、その排油が次の油圧モータＶを、次いで油
圧モータＢを順次正転駆動させる。したがつて、
各油圧モータに連係される第３、第２および第１
搬送手段も正転駆動し、収容タンク内の粉粒体を
サイロ等に搬送することができる。サイロ等受入
設備が約満杯になると、次いで切換弁Ｖ２を右方
位置に切換えれば順次正転駆動する油圧モータＤ
およびＶを経て配管１４に達した圧油はバイパス
配管２０、切換制御弁Ｖ２を経てオイルリザーバ
９に帰還するため、油圧モータＢは停止する。こ
のため、第１搬送手段が停止した状態で第３搬送
手段と第２搬送手段が正転駆動を継続し、搬送筒
５′および６′に残存した粉粒体をサイロ等外部に
排出することができる。排出作業が終了すれば、
切換制御弁Ｖ１を中正位置に復帰させ、コツク１
９を開放すれば、油圧シリンダ７内の圧油は切換
制御弁Ｖ２を経てオイルリザーバ９に帰還するか
ら、油圧シリンダ７は縮小する。更に旋回ハンド
ルを合わせて使用することにより、搬送筒６′を
格納位置に戻すことができる。
ば、圧油は制御弁Ｖ１のポートＰ１，Ａ１より配
管１２に供給されて油圧モータＤをまず正転駆動
させ、その排油が次の油圧モータＶを、次いで油
圧モータＢを順次正転駆動させる。したがつて、
各油圧モータに連係される第３、第２および第１
搬送手段も正転駆動し、収容タンク内の粉粒体を
サイロ等に搬送することができる。サイロ等受入
設備が約満杯になると、次いで切換弁Ｖ２を右方
位置に切換えれば順次正転駆動する油圧モータＤ
およびＶを経て配管１４に達した圧油はバイパス
配管２０、切換制御弁Ｖ２を経てオイルリザーバ
９に帰還するため、油圧モータＢは停止する。こ
のため、第１搬送手段が停止した状態で第３搬送
手段と第２搬送手段が正転駆動を継続し、搬送筒
５′および６′に残存した粉粒体をサイロ等外部に
排出することができる。排出作業が終了すれば、
切換制御弁Ｖ１を中正位置に復帰させ、コツク１
９を開放すれば、油圧シリンダ７内の圧油は切換
制御弁Ｖ２を経てオイルリザーバ９に帰還するか
ら、油圧シリンダ７は縮小する。更に旋回ハンド
ルを合わせて使用することにより、搬送筒６′を
格納位置に戻すことができる。
また、搬送筒５′および６′内の粉粒体を該搬送
筒５′下部より回収する場合には、切換制御弁Ｖ
１を右方位置に切換えればよい。この場合、油圧
ポンプ８よりの圧油は切換制御弁Ｖ１のポートＰ
１およびＢ１を経て配管１５に供給される。とこ
ろで配管１５と１４間には逆止弁１７を介して分
岐配管１６が接続されているため、前述の圧油は
油圧モータＢを逆転駆動することなく配管１４に
供給され、油圧モータＶおよびＤのみを順次逆転
駆動させる。したがつて、搬送筒６′および５′内
の粉粒体は第２搬送手段５および第３搬送手段６
の逆転駆動によつ搬送筒５下部より回収されるも
のである。
筒５′下部より回収する場合には、切換制御弁Ｖ
１を右方位置に切換えればよい。この場合、油圧
ポンプ８よりの圧油は切換制御弁Ｖ１のポートＰ
１およびＢ１を経て配管１５に供給される。とこ
ろで配管１５と１４間には逆止弁１７を介して分
岐配管１６が接続されているため、前述の圧油は
油圧モータＢを逆転駆動することなく配管１４に
供給され、油圧モータＶおよびＤのみを順次逆転
駆動させる。したがつて、搬送筒６′および５′内
の粉粒体は第２搬送手段５および第３搬送手段６
の逆転駆動によつ搬送筒５下部より回収されるも
のである。
以上のように本発明にあつては、搬送手段を駆
動する全ての油圧モータを正転駆動させる際、第
１搬送手段を駆動する油圧モータのみを、起伏用
油圧シリンダを制御する切換制御弁の一位置を利
用して作動停止させることができるので、搬送筒
内の粉粒体を確実に外部に排出することができ
る。また、切換制御弁Ｖ１およびＶ２の他、特別
に制御弁が不要となり、制御回路が簡単に構成で
きるものである。
動する全ての油圧モータを正転駆動させる際、第
１搬送手段を駆動する油圧モータのみを、起伏用
油圧シリンダを制御する切換制御弁の一位置を利
用して作動停止させることができるので、搬送筒
内の粉粒体を確実に外部に排出することができ
る。また、切換制御弁Ｖ１およびＶ２の他、特別
に制御弁が不要となり、制御回路が簡単に構成で
きるものである。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図は
本発明の制御装置を装着する粉粒体運搬車の１例
を示す全体側面図、第２図は本発明の実施例の制
御装置の配管系統図である。 １……粉粒体運搬車、３……収容タンク、４…
…第１搬送手段、５……第２搬送手段、６……第
３搬送手段、７……油圧シリンダ、８……油圧ポ
ンプ、１６……分岐配管、２０……バイパス配
管、Ｄ，Ｖ，Ｂ……油圧モータ、Ｖ１，Ｖ２……
切換制御弁。
本発明の制御装置を装着する粉粒体運搬車の１例
を示す全体側面図、第２図は本発明の実施例の制
御装置の配管系統図である。 １……粉粒体運搬車、３……収容タンク、４…
…第１搬送手段、５……第２搬送手段、６……第
３搬送手段、７……油圧シリンダ、８……油圧ポ
ンプ、１６……分岐配管、２０……バイパス配
管、Ｄ，Ｖ，Ｂ……油圧モータ、Ｖ１，Ｖ２……
切換制御弁。
Claims (1)
- １ 車枠上に搭載された粉粒体収容タンクと、該
収容タンク底部に配設された第１搬送手段と、該
第１搬送手段に連通された第２搬送手段と、該第
２搬送手段に連通され、油圧シリンダにより起伏
自在な第３搬送手段と、これらの搬送手段に連係
されて各搬送手段を駆動せしめる各油圧モータ
と、これらの油圧モータを制御する第１切換制御
弁および前記油圧シリンダを制御する第２切換制
御弁とよりなる粉粒体運搬車において、前記第１
切換制御弁の一方位置への切換により圧油を第３
搬送手段、第２搬送手段および第１搬送手段の順
に正転駆動せしめるよう前記油圧モータを直列に
接続するとともに、前記第１搬送手段駆動用油圧
モータと第２搬送手段駆動用油圧モータを連通す
る回路と前記第２切換制御弁の吐出側１ポート間
にバイパス配管を接続してなり、前記油圧モータ
の正転駆動時、第２切換制御弁の切換により第２
搬送手段駆動用油圧モータより吐出される圧油を
オイルリザーバに帰還させ、第１搬送手段のみの
正転駆動を停止させるように構成したことを特徴
とする、粉粒体運搬車の油圧制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13382681A JPS5833538A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 粉粒体運搬車の制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13382681A JPS5833538A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 粉粒体運搬車の制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5833538A JPS5833538A (ja) | 1983-02-26 |
| JPH0115421B2 true JPH0115421B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15113940
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13382681A Granted JPS5833538A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 粉粒体運搬車の制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5833538A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5584640A (en) * | 1994-04-20 | 1996-12-17 | Eaton Corporation | Grain tank unloading auger drive means |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628026A (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-19 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Oil hydraulic drive controller for vehicle transporting powdery or granular substance |
-
1981
- 1981-08-25 JP JP13382681A patent/JPS5833538A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5628026A (en) * | 1979-08-14 | 1981-03-19 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Oil hydraulic drive controller for vehicle transporting powdery or granular substance |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5833538A (ja) | 1983-02-26 |
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