JPH01146718A - 金型制御装置 - Google Patents
金型制御装置Info
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- JPH01146718A JPH01146718A JP30452687A JP30452687A JPH01146718A JP H01146718 A JPH01146718 A JP H01146718A JP 30452687 A JP30452687 A JP 30452687A JP 30452687 A JP30452687 A JP 30452687A JP H01146718 A JPH01146718 A JP H01146718A
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- Pending
Links
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/56—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using mould parts movable during or after injection, e.g. injection-compression moulding
- B29C45/561—Injection-compression moulding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
従来金型内にキャビティ一部を前進後退出来る油圧シリ
ンダーにて射出後圧綿成形するか又は成形機の油圧ニジ
フタ−に依シ、射出後これよシ発生する圧力によシ、キ
ャビティ容積を経験的に圧縮させ所定の圧縮代を想定し
て成形する方法がとられていた、又金型内に射出してキ
ャビティに材料が充填して、その内圧よシキャビティ容
積を増大させその後型締力を利用して圧縮する方法がと
られていたが、成形収縮率を一定にする事が困難であ〕
、製品の厚す方向のバラツキが大きくなる欠点があった
。
ンダーにて射出後圧綿成形するか又は成形機の油圧ニジ
フタ−に依シ、射出後これよシ発生する圧力によシ、キ
ャビティ容積を経験的に圧縮させ所定の圧縮代を想定し
て成形する方法がとられていた、又金型内に射出してキ
ャビティに材料が充填して、その内圧よシキャビティ容
積を増大させその後型締力を利用して圧縮する方法がと
られていたが、成形収縮率を一定にする事が困難であ〕
、製品の厚す方向のバラツキが大きくなる欠点があった
。
射出圧縮成形に於いて収ａ＊をどの位にするか。
又その圧縮される材料の圧縮圧力及び冷却温度の過程が
重要を要素となっていた。そこで射出圧縮過程を材料の
圧縮圧力と冷却温度による比容積の変化をグラフ化した
。ｐ−ｖ−を線図をフロッピ−ディスク又は光デスクに
記憶しておき、その線上で成形品金型条件を設定しイン
プットして溶融材料の冷却過程に＃表い圧縮圧力を多段
階にコントロールする事によシ設定圧縮圧力をかけ表か
らキャビティを成形収縮する過程を記憶面上忙インプッ
トしその記憶を自由に取り出し可能とし画面に表示しそ
の状況を連動してフィトパック制御する方法を提供する
ものである。
重要を要素となっていた。そこで射出圧縮過程を材料の
圧縮圧力と冷却温度による比容積の変化をグラフ化した
。ｐ−ｖ−を線図をフロッピ−ディスク又は光デスクに
記憶しておき、その線上で成形品金型条件を設定しイン
プットして溶融材料の冷却過程に＃表い圧縮圧力を多段
階にコントロールする事によシ設定圧縮圧力をかけ表か
らキャビティを成形収縮する過程を記憶面上忙インプッ
トしその記憶を自由に取り出し可能とし画面に表示しそ
の状況を連動してフィトパック制御する方法を提供する
ものである。
現況の金型制御の問題点、圧縮率、圧縮圧力は経験的要
素が多分に必要であり、又その設定には圧縮圧力、圧縮
移動距離位置で圧縮成形されている。
素が多分に必要であり、又その設定には圧縮圧力、圧縮
移動距離位置で圧縮成形されている。
射出圧縮成形では、金型の収縮率は金型の構造キャビテ
ィ、ランチ、ゲート、圧縮される樹脂の種類によシ自由
に設定する事は難かしく、その樹脂のｐ−ｖ−を線上で
保圧、圧縮圧力、冷却過程を検討し、金型にありたキャ
ビティ圧縮圧をプロフィル化し材料温度、圧縮圧力をフ
ィトパック制御する事によりてヒク、ボイドのない成形
収縮率の小さい安定した成形品を得る様な射出圧縮成形
を簡単に制御出来る様にしたものである。
ィ、ランチ、ゲート、圧縮される樹脂の種類によシ自由
に設定する事は難かしく、その樹脂のｐ−ｖ−を線上で
保圧、圧縮圧力、冷却過程を検討し、金型にありたキャ
ビティ圧縮圧をプロフィル化し材料温度、圧縮圧力をフ
ィトパック制御する事によりてヒク、ボイドのない成形
収縮率の小さい安定した成形品を得る様な射出圧縮成形
を簡単に制御出来る様にしたものである。
本装置はプロセス；ントロ−２−として、コンピュータ
ー及び専用プログラムを塔載し型キャビティの樹脂圧を
圧縮する過程と材料温度と圧縮変位を制御データーに登
録し、登録データーに従った制御電圧の発生及びモニタ
ーを行うものである。
ー及び専用プログラムを塔載し型キャビティの樹脂圧を
圧縮する過程と材料温度と圧縮変位を制御データーに登
録し、登録データーに従った制御電圧の発生及びモニタ
ーを行うものである。
射出圧縮成形の金型は全ての部分的な工程が重要となシ
、しかも各工程のプロフィルは常に自白に設定し再現出
来なければならない、そこで型圧縮圧力と温度がその金
型に即した型圧縮圧力のプロフィルをライトペンもしく
は光センサー等でＣＲＴデイスプレィを用いて入力し更
にフロッピーへ格納する。登録されたデーターを修正編
集が自由に可能である。
、しかも各工程のプロフィルは常に自白に設定し再現出
来なければならない、そこで型圧縮圧力と温度がその金
型に即した型圧縮圧力のプロフィルをライトペンもしく
は光センサー等でＣＲＴデイスプレィを用いて入力し更
にフロッピーへ格納する。登録されたデーターを修正編
集が自由に可能である。
型内圧縮のプロフィルをＩｌｌ／Ａ変換を通して出力し
閉ループユニット（サーボユニット）の制御電圧とする
。同時に金型のプロフィルをモニターする又制御へ引き
渡すディジタル信号も同時出力する。
閉ループユニット（サーボユニット）の制御電圧とする
。同時に金型のプロフィルをモニターする又制御へ引き
渡すディジタル信号も同時出力する。
第１図は縦軸に比容積、横軸に温度を取シカ圧下に於け
る加熱時並びに冷却時の挙動を樹脂の、ｐ−ｖ−を線（
圧力−容積−温度関係図）で表わしたものである。 ｉ線図轟は比容積が標準状態のそれＫなる様に材料温度
、内圧を制御し、収縮率を０とした曲線である。 １１線図すは成形品の射出保圧型圧縮圧冷却の温度金型
開放時の比容積等金型条件を設定しデイスプレィしたも
のである。 第２図線図Ｃはｐ−ｖ−を線図に金型の射出圧縮圧をプ
ロフィルされた金型の多段コントロールされた圧縮成形
される過程をデイスプレィしたものである。 第３図は金型制御の作動フロー 第４図は本装置の制御概略図
る加熱時並びに冷却時の挙動を樹脂の、ｐ−ｖ−を線（
圧力−容積−温度関係図）で表わしたものである。 ｉ線図轟は比容積が標準状態のそれＫなる様に材料温度
、内圧を制御し、収縮率を０とした曲線である。 １１線図すは成形品の射出保圧型圧縮圧冷却の温度金型
開放時の比容積等金型条件を設定しデイスプレィしたも
のである。 第２図線図Ｃはｐ−ｖ−を線図に金型の射出圧縮圧をプ
ロフィルされた金型の多段コントロールされた圧縮成形
される過程をデイスプレィしたものである。 第３図は金型制御の作動フロー 第４図は本装置の制御概略図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （イ）各樹脂のｐ−ｖ−ｔ線図（圧力−容積−温度、関
係図）をフロッピーディスク又は光ディスクに記憶して
おき、その線図上で成形品のキャビティ容積、射出保圧
、型圧縮圧、冷却温度、金型開放の比容積等、金型圧縮
条件を設定しそれを画面（ＣＲＴ）に表示しそのｐ−ｖ
−ｔ線図上に従って金型のキャビティ内圧、キャビティ
材料温度、金型容積をフィードバック制御する事により
射出圧縮成形の成形収縮を予測する事を特徴とする制御
装置。 （ロ）各樹脂のｐ−ｖ−ｔ線図をフロッピーディスク又
は光ディスクに記憶しておき、その線図上で成形品のキ
ャビティ容積、射出保圧、型圧縮圧、冷却過程の温度、
金型開放の比容積、金型条件を設定し、そのｐ−ｖ−ｔ
線図上に射出圧縮圧過程をライトペンもしくは光センサ
ー等で画面（ＣＲＴ）上に連続曲線で結んだ、射出圧縮
プロフィルを構成し、その金型の圧縮成形する圧縮圧プ
ロフィルをフィードバック制御する制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30452687A JPH01146718A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 金型制御装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30452687A JPH01146718A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 金型制御装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01146718A true JPH01146718A (ja) | 1989-06-08 |
Family
ID=17934074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30452687A Pending JPH01146718A (ja) | 1987-12-03 | 1987-12-03 | 金型制御装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01146718A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035108A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Niigata Eng Co Ltd | 射出圧縮成形法 |
| WO1998041379A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1998-09-24 | Hoya Corporation | Procede de moulage par injection de lentilles plastiques |
| US6156242A (en) * | 1996-02-29 | 2000-12-05 | Hoya Corporation | Method of injection molding plastic lens |
| USRE38617E1 (en) * | 1997-03-18 | 2004-10-12 | Hoya Corporation | Method of injection molding plastic lens |
| US7232015B1 (en) * | 1999-10-29 | 2007-06-19 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Caliper body method of manufacturing caliper body of vehicular disc brake |
| WO2010029384A1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-03-18 | Ipx International B.V. | Apparatus and method for controlling injection compression moulding |
| DE102015117237B3 (de) * | 2015-10-09 | 2017-03-23 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zur Bestimmung eines realen Volumens einer spritzgießfähigen Masse in einem Spritzgießprozess |
-
1987
- 1987-12-03 JP JP30452687A patent/JPH01146718A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH035108A (ja) * | 1989-06-02 | 1991-01-10 | Niigata Eng Co Ltd | 射出圧縮成形法 |
| WO1998041379A1 (fr) * | 1996-02-29 | 1998-09-24 | Hoya Corporation | Procede de moulage par injection de lentilles plastiques |
| US6156242A (en) * | 1996-02-29 | 2000-12-05 | Hoya Corporation | Method of injection molding plastic lens |
| USRE38617E1 (en) * | 1997-03-18 | 2004-10-12 | Hoya Corporation | Method of injection molding plastic lens |
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| US7318467B2 (en) | 1999-10-29 | 2008-01-15 | Nissin Kogyo Co., Ltd. | Caliper body and method of manufacturing caliper body of vehicular disk brake |
| WO2010029384A1 (en) * | 2008-09-15 | 2010-03-18 | Ipx International B.V. | Apparatus and method for controlling injection compression moulding |
| US8574472B2 (en) | 2008-09-15 | 2013-11-05 | Momexx B.V. | Moulding device |
| DE102015117237B3 (de) * | 2015-10-09 | 2017-03-23 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zur Bestimmung eines realen Volumens einer spritzgießfähigen Masse in einem Spritzgießprozess |
| US11213986B2 (en) | 2015-10-09 | 2022-01-04 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Method for determining an actual volume of an injection moldable compound in an injection molding process |
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