JPH01145512A - 段差測定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は被測定物の段差部の寸法を測定する日差測定装
置に係り、特にビデオチープレコーグ（以下ＶＴＲと称
する）の下部シリンダ組立品の段差部の寸法を高精度で
測定するに好適な段差測定装置に関する。

（従来の技術） 従来、例えばＶＴＲのシャフト組立品と下部シリンダ組
立品とを一体にした構成部品のシャフト取付部と下部シ
リンダ上面との間の段差寸法を測定する場合、第４図に
示すような測定装置を用いていた。図において、受台１
の載置面１ａ上に下部シリンダ組立品２ａとシャフト組
立品２ｂとが一体に構成された被測定物２が載置されて
いる。

また前記受台１に一体に連結された第１の軸受３には、
円筒状の基準爪支持体４が前記受台１の載置面１ａに対
して直角方向に活動自在に支持されている。この基準爪
支持体４の下部に一体に形成されたフランジ部４ａには
、軸方向に平行に複数本、例えば２本の同じ長さの基準
爪５が下方に向って固定されている。また第１の軸受３
とフランジ部４ａとの間には第１のスプリング６が装着
されていて、第１の軸受３に対して離れる方向に基準爪
支持体４を付勢している。一方基準爪支持体４の内径に
は段差部４ｂが形成されており、この段差部４ｂに第２
の軸受７が嵌合固定されている。

またこの第２の軸受７には円柱状の測定子８が同心状に
摺動自在に装着されており、この測定子８の下部には鍔
部８ａを介して円筒部８ｂが同軸上に一体に設けられて
いる。そしてこの円筒部８ｂは前記基準爪支持体４の下
端内周に固定された軸受ケース９を介して、第３の軸受
１０により軸方向に摺動自在に支持されている。さらに
前記第２の軸受７の下面と前記測定子８の鍔部８ａとの
間には第２のスプリング１１が装着されていて、測定子
８を第２の軸受７から離れる方向に付勢している。

そして測定子８の上端に当接してリニア変位センサ１２
が設けられていて、測定子８の変位を測定するようにな
っている。

上記の従来の段差測定装置によって被測定物２の段差寸
法を測定するときは、基準爪支持体４を測定子８ととも
に上方に引き上げて被測定物２を受台１の載置面１ａ上
に載置する。その後基準爪支持体４及び測定子８を引き
下げ、基準爪・５の下端を被測定物２の上面に第１のス
プリング６の付勢力により当接させる。同時に測定子８
の円筒部８ｂの内径内に被測定物２のシャフト組立品２
ｂを挿入し、円筒部８ｂの下端を被測定物２の下部シリ
ンダ組立品２ａの内部底面に第２のスプリング１１の付
勢力により当接させる。そして変位センサ社により測定
子８の基準爪５の先端に対する変位を測定し、被測定物
２の段差寸法Ｈを求める。

上記のような従来の段差測定装置によると、被測定物２
の下面と受台１の載置面１ａとの間にゴミなどが狭まっ
た場合に、被測定物２が載置面１ａに対して傾斜する。

この結果２本の基準爪５のうちいずれか１本が浮いてし
まうか、被測定物２への当接が不均一となり偏荷重が発
生して、測定誤差が生じるという問題がめった。

（発明が解決しようとする問題点） 上述したように従来の段差測定装置によると、被測定物
と、この被測定物を載置する載置面との間にゴミなどが
狭まると、被測定物が傾斜して、基準爪が被測定物に均
一に当接せず測定誤差が生じるという問題があった。

本発明はこのような点に鑑みてなされたもので、被測定
物と基準爪とが均一に当接しているか否かを検知するこ
とができ、測定の精度及び信頼性を向上させることので
きる段差測定装置を提供することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は上記の目的を達成するために、被測定物を載置
する受台と、この受台の載置面に対して直角方向に移動
可能に支持され下端に複数個の基準爪が設けられた基準
爪支持体と、この基準爪支持体に同軸上に摺動自在に装
着された測定子と、この測定子の変位を計測するセンサ
とを具備してなる段差測定装置において、前記基準爪に
荷重センサを取り付けたものである。

（作用） 上記の構成によると、被測定物が受台に傾斜して載置さ
れたときに基準爪を被測定物に当接させると、各基準爪
にかかる荷重に差が生ずる。この荷重を各基準爪に取り
付けられた荷重センサによって測定することにより、荷
重が各基準片に均等に加わっているか否かを判定するこ
とができ、均等でない場合の段差寸法の測定値を除くこ
とにより測定の精度と信頼性を向上させることができ　
。

る。

（実施例） 以下、本発明に係る段差測定装置の一実施例を図面を参
照して説明する。

第１図乃至第３図に本発明の一実施例を示す。

第１図において、第４図に示す従来例と同一または同等
部分には同一符号を付して示し、説明を省略する。本実
施例の特徴は１対の基準爪１３の形状とこの基準爪１３
に歪ゲージ１４を取り付けた点にあり、他は従来例と同
様である。基準爪１３は基準爪支持体４の軸方向に平行
な部分１３ａ、１３ｂと、これらの部分１３ａ、１３ｂ
を連結する直交部分１３ｃとにより構成され、この直交
部分１３ｃには第２図に示すように軸方向に直角に貫通
孔１３ｄが形成されている。そしてこの直交部分１３Ｇ
の外周の貫通孔１３ｄの開口部の中間には、１対の歪ゲ
ージ１４が対向して取り付けられている。これらの歪ゲ
ージ１４は第３図に示すようにそれぞれ歪ゲージアンプ
１５に接続されており、ざらにこれらの歪ゲージアンプ
１５は判定ユニット１６に接続されている。

次に本実施例の作用を説明する。受台１に載置された被
測定物２に基準爪支持体４に固定された基準爪１３の先
端を当接し、第１のスプリング６の付勢力により被測定
物２に押圧させると、基準爪１３の直交部分１３ｃが貫
通孔１３ｄにより平行板バネ構造となっているため、上
面に引張り、下面に圧縮の応力が作用する。これらの応
力による左右１対の基準爪１３の直交部分１３Ｇの変形
をそれぞれ歪ゲージ１４によって検知し、歪ゲージ用ア
ンプ１５によってこれらの信号を増幅して判定ユニット
１６に入力する。このとき被測定物２が受台１に傾斜し
て載置されていると、基準爪１３は被測定物２に均一に
当接せず、基準爪１３にかかる荷重に差が発生する。こ
の差は前記判定ユニット１６に入力された各歪ゲージ１
４からの信号の差によって検知できるので、被測定物２
が受台１に正しく載置されているか否かを判定すること
ができる。そして従来例と同様にリニア変位センサ１２
によって被測定物２の段差寸法Ｈを測定した測定値のう
ち、被測定物２が正しく載置されたと判定されたときの
測定値のみを正しい測定値として採用することにより、
高い精度で信頼性の高い測定が可能となる。

本実施例によれば、受台１の載置面１ａと被測定物２と
の間にゴミなどが狭まったり、基準爪１３の先端が摩耗
したりして、基準爪１３が被測定物２に均等に当接して
いないことを容易に判定することができ、被測定物２の
段差寸法の測定を高精度、高信頼性をもって行うことが
できる。

上記実施例では基準爪１３が２本の場合について説明し
たが、この本数は２本に限定されるものてはない。また
基準爪１３に取り付けられた荷重センサは歪ゲージ１４
に限定されるものではなく、例えば圧電素子などの感圧
センサでおってもよい。ざらに各部の構成は本発明の主
旨を逸脱しない範囲で他の構造でおってもよい。

［発明の効果］ 上述したように本発明によれば、段差測定装置に設けら
れた複数個の基準爪にそれぞれ荷重センサを取り付けた
ので、各基準爪が被測定物に均一に当接しているか否か
を容易に検知することができ、均一に当接しているとき
の測定値のみを採用することにより高精度で信頼性の高
い段差寸法の測定を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る段差測定装置の一実施例を示す縦
断面図、第２図は第１図の基準爪の要部を示す拡大斜視
図、第３図は本実施例による荷重検出装置を示すブロッ
ク図、第４図は従来の段差測定装置を示す縦断面図であ
る。 １・・・受台 １ａ・・・載置面 ２・・・被測定物 ４・・・基準爪支持体 ８・・・測定子 １２・・・リニア変位センサ １３・・・基準爪 １３ｄ・・・貫通孔（肉扱部） １４・・・歪ゲージ（荷重センサ） 代理人　弁理士　　則　近　憲　佑 同　　宇治　弘 第１図 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）被測定物を載置する受台と、この受台の載置面に
   対して直角方向に移動可能に支持され下端に複数個の基
   準爪が設けられた基準爪支持体と、この基準爪支持体に
   同軸上を摺動自在に装着された測定子と、この測定子の
   変位を計測するセンサとを具備してなる段差測定装置に
   おいて、前記基準爪に荷重センサを取り付けたことを特
   徴とする段差測定装置。
2. （２）基準爪の荷重センサ取付部は軸方向に対して直角
   に屈折され、中心に肉抜部が形成されたことを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の段差測定装置。
3. （３）荷重センサは歪ゲージであることを特徴とする特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の段差測定装置。