JP2711429B2 - スラスト試験装置 - Google Patents
スラスト試験装置Info
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- JP2711429B2 JP2711429B2 JP26167393A JP26167393A JP2711429B2 JP 2711429 B2 JP2711429 B2 JP 2711429B2 JP 26167393 A JP26167393 A JP 26167393A JP 26167393 A JP26167393 A JP 26167393A JP 2711429 B2 JP2711429 B2 JP 2711429B2
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- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被試験体、例えばコイ
ルバネのスラスト荷重とスラスト偏位とを実測できるス
ラスト試験装置に関する。
ルバネのスラスト荷重とスラスト偏位とを実測できるス
ラスト試験装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、原子力発電所等で使用されてい
る安全弁用のコイルバネは、コイル外径が１００〜５０
０ｍｍ程度、自由高さが３００〜７００ｍｍ程度であ
り、５〜２０Ｔ（トン）の圧縮荷重が付与されている。
る安全弁用のコイルバネは、コイル外径が１００〜５０
０ｍｍ程度、自由高さが３００〜７００ｍｍ程度であ
り、５〜２０Ｔ（トン）の圧縮荷重が付与されている。
【０００３】上記コイルバネに圧縮荷重を付与したとき
のスラスト荷重とスラスト偏位とにより、安全弁の芯軸
が傾いて、設計上の計算によるリーク値が、例えば１０
０気圧であっても、８０気圧や１２０気圧でリークする
という不具合が生じる。
のスラスト荷重とスラスト偏位とにより、安全弁の芯軸
が傾いて、設計上の計算によるリーク値が、例えば１０
０気圧であっても、８０気圧や１２０気圧でリークする
という不具合が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
は、上記のようなコイルバネの圧縮荷重と圧縮ストロー
クとを実測する試験装置は実用化されているが、スラス
ト荷重とスラスト偏位とを実測する試験装置は実用化さ
れるに至っておらず、設計上の計算で推測しているのが
現状であった。
は、上記のようなコイルバネの圧縮荷重と圧縮ストロー
クとを実測する試験装置は実用化されているが、スラス
ト荷重とスラスト偏位とを実測する試験装置は実用化さ
れるに至っておらず、設計上の計算で推測しているのが
現状であった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、被試験体（例え
ばコイルバネ）のスラスト荷重とスラスト偏位とを正確
かつ迅速に実測できるスラスト試験装置を提供すること
にある。
ばコイルバネ）のスラスト荷重とスラスト偏位とを正確
かつ迅速に実測できるスラスト試験装置を提供すること
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、水平移動自在なテーブルと、該テーブル
の上方に配置されて、テーブル上に載置された被試験体
に圧縮荷重を付与する圧縮機構と、上記テーブルの側方
に配置されて、上記被試験体のスラスト荷重とスラスト
偏位とを上記テーブルの水平移動から検出する検出器と
を備えたことを特徴としている。
に、本発明は、水平移動自在なテーブルと、該テーブル
の上方に配置されて、テーブル上に載置された被試験体
に圧縮荷重を付与する圧縮機構と、上記テーブルの側方
に配置されて、上記被試験体のスラスト荷重とスラスト
偏位とを上記テーブルの水平移動から検出する検出器と
を備えたことを特徴としている。
【０００７】
【作用】本発明によれば、水平移動自在なテーブル上に
被試験体を載置して、上方から圧縮機構で被試験体に圧
縮荷重を付与する。該被試験体に圧縮荷重が付与される
と、被試験体のスラスト荷重とスラスト偏位とに応じて
テーブルが水平移動し、被試験体のスラスト荷重とスラ
スト偏位とをテーブルの水平移動から検出器で検出す
る。
被試験体を載置して、上方から圧縮機構で被試験体に圧
縮荷重を付与する。該被試験体に圧縮荷重が付与される
と、被試験体のスラスト荷重とスラスト偏位とに応じて
テーブルが水平移動し、被試験体のスラスト荷重とスラ
スト偏位とをテーブルの水平移動から検出器で検出す
る。
【０００８】上記圧縮機構で被試験体を圧縮すると、別
の検出器を用いて被試験体の圧縮荷重と圧縮ストローク
とを実測でき、また、別の検出器を用いて被試験体の平
行度も実測できるので、万能試験装置として活用するこ
とが可能である。
の検出器を用いて被試験体の圧縮荷重と圧縮ストローク
とを実測でき、また、別の検出器を用いて被試験体の平
行度も実測できるので、万能試験装置として活用するこ
とが可能である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。図１に示すように、試験装置は、支持脚１を有
する長方形状の水平なベース台２を備え、該ベース台２
の４隅に４本の支柱３，…，３が立設され、該各支柱３
の上部に天板４が固定されている。上記ベース台２の上
面の中央部には円板状のテーブルベース５が固定され、
該テーブルベース５の軸心部と上記ベース台２には同軸
の貫通穴５ａ，２ａがあけられている。
明する。図１に示すように、試験装置は、支持脚１を有
する長方形状の水平なベース台２を備え、該ベース台２
の４隅に４本の支柱３，…，３が立設され、該各支柱３
の上部に天板４が固定されている。上記ベース台２の上
面の中央部には円板状のテーブルベース５が固定され、
該テーブルベース５の軸心部と上記ベース台２には同軸
の貫通穴５ａ，２ａがあけられている。
【００１０】上記テーブルベース５の上面には、図２に
示すように、直径の異なる２列の環状ボールチェーン６
ａ，６ｂを介して円板状のテーブル７が載置されてい
る。上記ボールチェーン６ａ，６ｂは、チエーンによっ
て多数個のスチールボールを一定の間隔で環状に連結し
た既製のものであり、上記テーブル７の下面には、各ボ
ールチェーン６ａ，６ｂを環状に保持するリテーナ８
ａ，８ｂが設けられている。上記各ボールチェーン６
ａ，６ｂにより、テーブルベース５に対してテーブル７
が３６０度方向で円滑に水平移動できるように支持され
ることになる。
示すように、直径の異なる２列の環状ボールチェーン６
ａ，６ｂを介して円板状のテーブル７が載置されてい
る。上記ボールチェーン６ａ，６ｂは、チエーンによっ
て多数個のスチールボールを一定の間隔で環状に連結し
た既製のものであり、上記テーブル７の下面には、各ボ
ールチェーン６ａ，６ｂを環状に保持するリテーナ８
ａ，８ｂが設けられている。上記各ボールチェーン６
ａ，６ｂにより、テーブルベース５に対してテーブル７
が３６０度方向で円滑に水平移動できるように支持され
ることになる。
【００１１】上記テーブル７の下面の軸心部には、上記
テーブルベース５とベース台２の各貫通穴５ａ，２ａを
遊嵌して、ベース台２の下方に突出するセンタリング軸
９が固定され、該センタリング軸９の外周と貫通穴５
ａ，２ａの内周との間の隙間ｔの範囲でテーブル７が水
平移動するように規制される。
テーブルベース５とベース台２の各貫通穴５ａ，２ａを
遊嵌して、ベース台２の下方に突出するセンタリング軸
９が固定され、該センタリング軸９の外周と貫通穴５
ａ，２ａの内周との間の隙間ｔの範囲でテーブル７が水
平移動するように規制される。
【００１２】上記センタリング軸９に対しては芯出し治
具１０が設けられ、該センタリング軸９をシリンダー等
の駆動機構で貫通穴５ａ，２ａの軸心部に移動させて、
下方から芯出し治具１０の内周をセンタリング軸９の外
周に嵌合させると共に、芯出し治具１０の外周を上記ベ
ース台２の貫通穴２ａに嵌合させることにより、センタ
リング軸９をロックして、テーブル７の水平移動をセン
タリング（芯出し）位置で止めることができる。
具１０が設けられ、該センタリング軸９をシリンダー等
の駆動機構で貫通穴５ａ，２ａの軸心部に移動させて、
下方から芯出し治具１０の内周をセンタリング軸９の外
周に嵌合させると共に、芯出し治具１０の外周を上記ベ
ース台２の貫通穴２ａに嵌合させることにより、センタ
リング軸９をロックして、テーブル７の水平移動をセン
タリング（芯出し）位置で止めることができる。
【００１３】上記ベース台２の上面には、図２に示すよ
うに、上記テーブル７の側面に１８０度で対向する位置
に、２個の荷重検出器（ロードセル）１３，１３と、２
個の変位変換器（シリンダーゲージ）１４，１４とをブ
ラケット１３ａ，１４ａでそれぞれ固定している。上記
各荷重検出器１３と変位変換器１４は、センサー部分を
テーブル７の側面に接触させて、テーブル７の水平移動
からコイルバネ１５のスラスト荷重とスラスト偏位とを
検出する。
うに、上記テーブル７の側面に１８０度で対向する位置
に、２個の荷重検出器（ロードセル）１３，１３と、２
個の変位変換器（シリンダーゲージ）１４，１４とをブ
ラケット１３ａ，１４ａでそれぞれ固定している。上記
各荷重検出器１３と変位変換器１４は、センサー部分を
テーブル７の側面に接触させて、テーブル７の水平移動
からコイルバネ１５のスラスト荷重とスラスト偏位とを
検出する。
【００１４】上記テーブル７の上面の軸心部には、テー
ブル側ボール保持具１７ａがセンタリング用治具１８で
固定され、上記コイルバネ１５の下端部の内周に嵌合し
た下部バネシート１９ａの下面の軸心部に、バネ側ボー
ル保持具１７ｂが嵌着されて、該各ボール保持具１７
ａ，１７ｂの間にスチールボール２０が介装されてい
る。該スチールボール２０により、下部バネシート１９
ａが傾動可能に保持されると共に、テーブル７の軸心部
に位置決めされる。
ブル側ボール保持具１７ａがセンタリング用治具１８で
固定され、上記コイルバネ１５の下端部の内周に嵌合し
た下部バネシート１９ａの下面の軸心部に、バネ側ボー
ル保持具１７ｂが嵌着されて、該各ボール保持具１７
ａ，１７ｂの間にスチールボール２０が介装されてい
る。該スチールボール２０により、下部バネシート１９
ａが傾動可能に保持されると共に、テーブル７の軸心部
に位置決めされる。
【００１５】一方、上記天板４には、上記テーブルベー
ス５とベース台２の貫通穴５ａ，２ａと同軸のガイド筒
体２３が固定され、該ガイド筒体２３には、スクリュー
ジャッキ（圧縮機構）２４で上下動される圧縮用シャフ
ト２５が嵌合されている。
ス５とベース台２の貫通穴５ａ，２ａと同軸のガイド筒
体２３が固定され、該ガイド筒体２３には、スクリュー
ジャッキ（圧縮機構）２４で上下動される圧縮用シャフ
ト２５が嵌合されている。
【００１６】該圧縮用シャフト２５の下端部には、シャ
フト側ボール保持具２６ａがねじ固定され、上記コイル
バネ１５の上端部に内周に嵌合した上部バネシート１９
ｂの上面の軸心部に、バネ側ボール保持具２６ｂが嵌着
されて、該各ボール保持具２６ａ，２６ｂの間にスチー
ルボール２７が介装されている。該スチールボール２７
により、上部バネシート１９ｂが傾動可能に保持される
と共に、圧縮用シャフト２５の軸心部に位置決めされ
る。
フト側ボール保持具２６ａがねじ固定され、上記コイル
バネ１５の上端部に内周に嵌合した上部バネシート１９
ｂの上面の軸心部に、バネ側ボール保持具２６ｂが嵌着
されて、該各ボール保持具２６ａ，２６ｂの間にスチー
ルボール２７が介装されている。該スチールボール２７
により、上部バネシート１９ｂが傾動可能に保持される
と共に、圧縮用シャフト２５の軸心部に位置決めされ
る。
【００１７】上記圧縮用シャフト２５の下部の上段位置
には、シャフト取付け治具３０が回転不自在に嵌合さ
れ、該取付け治具３０から側出する支持シャフト３０ａ
に、上記天板４の貫通穴４ａから上方に突出する圧縮ス
トローク検出シャフト３１が取付けられている。上記天
板４の上面に変位変換器（シリンダーゲージ）２９を固
定し、該変位変換器２９は、センサー部分を圧縮ストロ
ーク検出シャフト３１に接触させて、圧縮ストローク検
出シャフト３１の上下位置からコイルバネ１５の圧縮ス
トロークを検出する。
には、シャフト取付け治具３０が回転不自在に嵌合さ
れ、該取付け治具３０から側出する支持シャフト３０ａ
に、上記天板４の貫通穴４ａから上方に突出する圧縮ス
トローク検出シャフト３１が取付けられている。上記天
板４の上面に変位変換器（シリンダーゲージ）２９を固
定し、該変位変換器２９は、センサー部分を圧縮ストロ
ーク検出シャフト３１に接触させて、圧縮ストローク検
出シャフト３１の上下位置からコイルバネ１５の圧縮ス
トロークを検出する。
【００１８】上記圧縮用シャフト２５の下部の下段位置
には、ダイヤル取付け治具３２が回転自在に嵌合され、
該取付け治具３２から側出する支持シャフト３２ａに、
上記上部バネシート１９ｂの上面に接触可能なダイヤル
ゲージ３３のダイヤルシャフト３４と、上記下部バネシ
ート１９ａの側面に接触可能なダイヤルゲージ３５のダ
イヤルシャフト３６とが、上下及び半径方向の位置を調
節可能に取付けられている。なお、図３に示すように、
下部バネシート１９ａを大径に形成すれば、上記ダイヤ
ルシャフト３６に、下部バネシート１９ａの上面に接触
可能なダイヤルゲージ３７も取付けることができる。
には、ダイヤル取付け治具３２が回転自在に嵌合され、
該取付け治具３２から側出する支持シャフト３２ａに、
上記上部バネシート１９ｂの上面に接触可能なダイヤル
ゲージ３３のダイヤルシャフト３４と、上記下部バネシ
ート１９ａの側面に接触可能なダイヤルゲージ３５のダ
イヤルシャフト３６とが、上下及び半径方向の位置を調
節可能に取付けられている。なお、図３に示すように、
下部バネシート１９ａを大径に形成すれば、上記ダイヤ
ルシャフト３６に、下部バネシート１９ａの上面に接触
可能なダイヤルゲージ３７も取付けることができる。
【００１９】上記のように試験装置を構成すれば、ま
ず、芯出し治具１０でセンタリング軸９をロックして、
テーブル７の水平移動をセンタリング（芯出し）位置で
止める。その後、テーブル７の上に、テーブル側ボール
保持具１７ａ、スチールボール２０、バネ側ボール保持
具１７ｂ、下部バネシート１９ａ、コイルバネ１５、上
部バネシート１９ｂ、バネ側ボール保持具２６ｂ、スチ
ールボール２７を順次に積み重ねた状態で、スクリュー
ジャッキ２４により圧縮用シャフト２５を下動させて、
シャフト側ボール保持具２６ａをスチールボール２７に
嵌め合わせる。これにより、上記テーブル７と圧縮用シ
ャフト２５との間でコイルバネ１５が保持されるように
なるから、上記芯出し治具１０によるセンタリング軸９
のロックを解除する。
ず、芯出し治具１０でセンタリング軸９をロックして、
テーブル７の水平移動をセンタリング（芯出し）位置で
止める。その後、テーブル７の上に、テーブル側ボール
保持具１７ａ、スチールボール２０、バネ側ボール保持
具１７ｂ、下部バネシート１９ａ、コイルバネ１５、上
部バネシート１９ｂ、バネ側ボール保持具２６ｂ、スチ
ールボール２７を順次に積み重ねた状態で、スクリュー
ジャッキ２４により圧縮用シャフト２５を下動させて、
シャフト側ボール保持具２６ａをスチールボール２７に
嵌め合わせる。これにより、上記テーブル７と圧縮用シ
ャフト２５との間でコイルバネ１５が保持されるように
なるから、上記芯出し治具１０によるセンタリング軸９
のロックを解除する。
【００２０】この状態で、ダイヤルゲージ３３を上部バ
ネシート１９ｂの上面に接触させて、コイルバネ１５の
自由高さを測定する。また、ダイヤルゲージ３５を下部
バネシート１９ａの側面に接触させて、コイルバネ１５
の自由高さでのスラスト変位を測定する。これらの測定
値に基づいて、圧縮ストロークとスラスト偏位のゼロ点
合わせを行う。
ネシート１９ｂの上面に接触させて、コイルバネ１５の
自由高さを測定する。また、ダイヤルゲージ３５を下部
バネシート１９ａの側面に接触させて、コイルバネ１５
の自由高さでのスラスト変位を測定する。これらの測定
値に基づいて、圧縮ストロークとスラスト偏位のゼロ点
合わせを行う。
【００２１】そして、スクリュージャッキ２４により圧
縮用シャフト２５を所定のストロークでさらに下動させ
ると、上部バネシート１９ａと下部バネシート１９ｂと
の間でコイルバネ１５が圧縮される。該コイルバネ１５
の圧縮荷重は、上記スクリュージャッキ２４で設定で
き、これを荷重検出器２８（図１参照）で検出すること
により実測できる。また、圧縮ストロークは、上記圧縮
ストローク検出シャフト３１の上下位置を変位変換器２
９で検出することにより実測できる。
縮用シャフト２５を所定のストロークでさらに下動させ
ると、上部バネシート１９ａと下部バネシート１９ｂと
の間でコイルバネ１５が圧縮される。該コイルバネ１５
の圧縮荷重は、上記スクリュージャッキ２４で設定で
き、これを荷重検出器２８（図１参照）で検出すること
により実測できる。また、圧縮ストロークは、上記圧縮
ストローク検出シャフト３１の上下位置を変位変換器２
９で検出することにより実測できる。
【００２２】上記コイルバネ１５に作用するスラスト荷
重とスラスト偏位に応じてテーブル７が水平移動し、該
テーブル７の側面には、荷重検出器１３と変位変換器１
４のセンサー部分が接触しているので、コイルバネ１５
のスラスト荷重を荷重検出器１３で検出することにより
実測できると共に、コイルバネ１５のスラスト偏位を変
位変換器１４で検出することにより実測できる。
重とスラスト偏位に応じてテーブル７が水平移動し、該
テーブル７の側面には、荷重検出器１３と変位変換器１
４のセンサー部分が接触しているので、コイルバネ１５
のスラスト荷重を荷重検出器１３で検出することにより
実測できると共に、コイルバネ１５のスラスト偏位を変
位変換器１４で検出することにより実測できる。
【００２３】また、上記ダイヤルゲージ３３を利用し
て、上部バネシート１９ａの傾きからコイルバネ１５の
上部の平行度を測定（実測）できると共に、上記ダイヤ
ルゲージ３７で、下部バネシート１９ｂの傾きからコイ
ルバネ１５の下部の平行度を測定（実測）することがで
きる。
て、上部バネシート１９ａの傾きからコイルバネ１５の
上部の平行度を測定（実測）できると共に、上記ダイヤ
ルゲージ３７で、下部バネシート１９ｂの傾きからコイ
ルバネ１５の下部の平行度を測定（実測）することがで
きる。
【００２４】図４に示すように、上記荷重検出器２８に
よるコイルバネ１５の圧縮荷重、変位変換器２９による
コイルバネ１５の圧縮ストローク、荷重検出器１３によ
るコイルバネ１５のスラスト荷重、変位変換器１４によ
るコイルバネ１５のスラスト偏位、ダイヤルゲージ３
３，３７によるコイルバネ１５の平行度は、コンピュー
タ３８に入力して処理した後、ディスプレイ３９に表示
したり、プリンター４０で打ち出したりすることができ
る。
よるコイルバネ１５の圧縮荷重、変位変換器２９による
コイルバネ１５の圧縮ストローク、荷重検出器１３によ
るコイルバネ１５のスラスト荷重、変位変換器１４によ
るコイルバネ１５のスラスト偏位、ダイヤルゲージ３
３，３７によるコイルバネ１５の平行度は、コンピュー
タ３８に入力して処理した後、ディスプレイ３９に表示
したり、プリンター４０で打ち出したりすることができ
る。
【００２５】例えば、コイルバネ１５のスラスト荷重
は、図５（Ａ）のように表示又は打ち出すことができ、
この例では、Ｘ軸荷重Ｆｘ＝３０５．５Ｋｇ、Ｙ軸荷重
Ｆｙ＝２１２．４Ｋｇ、合成荷重Ｆｓ＝３７２．１Ｋ
ｇ、合成角度θｆ＝１２４．８°である。また、コイル
バネ１５のスラスト偏位は、図５（Ｂ）のように表示又
は打ち出すことができ、この例では、Ｘ軸偏位Ｒｘ＝
３．６０ｍｍ、Ｙ軸偏位Ｒｙ＝２．６０ｍｍ、合成偏位
Ｒｓ＝４．４６ｍｍ、合成角度θｒ＝１２５．９２°で
ある。
は、図５（Ａ）のように表示又は打ち出すことができ、
この例では、Ｘ軸荷重Ｆｘ＝３０５．５Ｋｇ、Ｙ軸荷重
Ｆｙ＝２１２．４Ｋｇ、合成荷重Ｆｓ＝３７２．１Ｋ
ｇ、合成角度θｆ＝１２４．８°である。また、コイル
バネ１５のスラスト偏位は、図５（Ｂ）のように表示又
は打ち出すことができ、この例では、Ｘ軸偏位Ｒｘ＝
３．６０ｍｍ、Ｙ軸偏位Ｒｙ＝２．６０ｍｍ、合成偏位
Ｒｓ＝４．４６ｍｍ、合成角度θｒ＝１２５．９２°で
ある。
【００２６】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
のスラスト試験装置は、水平移動テーブル上に被試験体
を載置して、上方から圧縮機構で被試験体に圧縮荷重を
付与することにより、被試験体のスラスト荷重とスラス
ト偏位とに応じてテーブルが水平移動するから、被試験
体のスラスト荷重とスラスト偏位とを、テーブルの水平
移動から検出器で検出して正確かつ迅速に実測できるよ
うになる。また、別の検出器を用いて、被試験体の圧縮
荷重、圧縮ストローク、平行度が実測できるので、万能
試験装置として活用することが可能になる。
のスラスト試験装置は、水平移動テーブル上に被試験体
を載置して、上方から圧縮機構で被試験体に圧縮荷重を
付与することにより、被試験体のスラスト荷重とスラス
ト偏位とに応じてテーブルが水平移動するから、被試験
体のスラスト荷重とスラスト偏位とを、テーブルの水平
移動から検出器で検出して正確かつ迅速に実測できるよ
うになる。また、別の検出器を用いて、被試験体の圧縮
荷重、圧縮ストローク、平行度が実測できるので、万能
試験装置として活用することが可能になる。
【図１】 本発明の試験装置の要部断面側面図
【図２】 テーブルの要部断面平面図
【図３】 図１の変形例の要部側面図
【図４】 実測データの処理例のシステム図
【図５】 （Ａ）はスラスト荷重の実測データ図、
（Ｂ）はスラスト偏位の実測データ図
（Ｂ）はスラスト偏位の実測データ図
７…テーブル、１３…荷重検出器、１４…変位変換器、
１５…コイルバネ、２４…スクリュージャッキ（圧縮機
構）。
１５…コイルバネ、２４…スクリュージャッキ（圧縮機
構）。
Claims (1)
- 【請求項１】 水平移動自在なテーブルと、該テーブル
の上方に配置されて、テーブル上に載置された被試験体
に圧縮荷重を付与する圧縮機構と、上記テーブルの側方
に配置されて、上記被試験体のスラスト荷重とスラスト
偏位とを上記テーブルの水平移動から検出する検出器と
を備えたことを特徴とするスラスト試験装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26167393A JP2711429B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | スラスト試験装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26167393A JP2711429B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | スラスト試験装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0792066A JPH0792066A (ja) | 1995-04-07 |
| JP2711429B2 true JP2711429B2 (ja) | 1998-02-10 |
Family
ID=17365152
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26167393A Expired - Fee Related JP2711429B2 (ja) | 1993-09-24 | 1993-09-24 | スラスト試験装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2711429B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3710432B2 (ja) * | 2001-05-15 | 2005-10-26 | 日章電機株式会社 | 圧縮バネの特性試験方法および装置 |
| KR100905631B1 (ko) * | 2002-08-20 | 2009-06-30 | 주식회사 포스코 | 스프링 장력 측정 및 조립장치 |
| CN100348967C (zh) * | 2005-01-27 | 2007-11-14 | 天津大学 | 二维自由度口腔材料磨削修复体外模拟试验机 |
| KR100756600B1 (ko) * | 2006-04-24 | 2007-09-07 | 주식회사 로템 | 철도차량용 대차 코일 스프링 탄성 측정장치 |
| CN104913920B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-09-05 | 无锡曙光模具有限公司 | 弹簧片的弹力测定检具 |
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