JPH01145196A - グラビア印刷用製版ロールの製造方法 - Google Patents
グラビア印刷用製版ロールの製造方法Info
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- JPH01145196A JPH01145196A JP30380287A JP30380287A JPH01145196A JP H01145196 A JPH01145196 A JP H01145196A JP 30380287 A JP30380287 A JP 30380287A JP 30380287 A JP30380287 A JP 30380287A JP H01145196 A JPH01145196 A JP H01145196A
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- copper
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Links
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Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、グラビア印刷用製版ロールの製造方法に関
するものである。
するものである。
従来技術およびその問題点
従来、この種のロールは、シリンダーの両端内面にテー
バ孔付き端板をはめ込んで溶接によって固着し、ついで
シリンダーの外周全面から端板の表面にかけて銅メツキ
を施すことによって製造されていた。しかし、この方法
では溶接時にシリンダーおよび端板に熱歪を生じるため
、溶接後にシリンダーの外周面を基準に端板のテーパ面
の歪を矯正する仕上げ加工を施し、ついで矯正テーパ面
を基準にロールの端面およびシリンダーの外周面の歪を
矯正する仕上げ加工を施す必要があった。
バ孔付き端板をはめ込んで溶接によって固着し、ついで
シリンダーの外周全面から端板の表面にかけて銅メツキ
を施すことによって製造されていた。しかし、この方法
では溶接時にシリンダーおよび端板に熱歪を生じるため
、溶接後にシリンダーの外周面を基準に端板のテーパ面
の歪を矯正する仕上げ加工を施し、ついで矯正テーパ面
を基準にロールの端面およびシリンダーの外周面の歪を
矯正する仕上げ加工を施す必要があった。
また、溶接時の熱歪を避けるために、シリンダーと端板
を接着によって固着し、同じく鋼メツキを施すやり方も
あるが、この場合絶縁性の接着層のために通電不良が生
じ、メツキが付かないか局部的にヤケを生じるという問
題があった。
を接着によって固着し、同じく鋼メツキを施すやり方も
あるが、この場合絶縁性の接着層のために通電不良が生
じ、メツキが付かないか局部的にヤケを生じるという問
題があった。
さらに、上記のように銅メツキを施す方法では、メツキ
槽、メツキ薬品、廃液等があるため、メツキ工程を一つ
のライン内に組み込めないうらみがあった。
槽、メツキ薬品、廃液等があるため、メツキ工程を一つ
のライン内に組み込めないうらみがあった。
この発明は、上記の如き問題点に鑑み、熱歪を生じるお
それがなく、しかもメツキ処理に起因スる問題のないグ
ラビア印刷用製版ロールの製造方法を提供することを目
的とする。
それがなく、しかもメツキ処理に起因スる問題のないグ
ラビア印刷用製版ロールの製造方法を提供することを目
的とする。
問題点の解決手段
この発明によるロール製造方法は、シリンダーの両端内
面に端板を接着によって固着し、ついでシリンダーの外
周全面から端板の表面にかけて銅溶射によって銅皮膜を
形成することを特徴とするグラビア印刷用製版ロールの
製造方法である。
面に端板を接着によって固着し、ついでシリンダーの外
周全面から端板の表面にかけて銅溶射によって銅皮膜を
形成することを特徴とするグラビア印刷用製版ロールの
製造方法である。
シリンダーおよびテーバ孔付き端板は、通常はスチール
製ないしアルミニウム合金製である。
製ないしアルミニウム合金製である。
端板のテーパ孔は回転軸連結用のものであって、ロール
取替え時に回礼に一対の回転軸のコーン端部が圧入され
、キー止めせられる。
取替え時に回礼に一対の回転軸のコーン端部が圧入され
、キー止めせられる。
まず、シリンダーの端部内面に環状段部を設けておく。
またテーバ孔付き端板をあらかじめ仕上げ寸法に仕上げ
ておく。シリンダーにテーバ孔付き端板を固着するには
、端板側にあらかじめ接着剤を塗布しておき、好ましく
は焼ばめにより、すなわちシリンダーを加熱し、その環
状段部にテーバ孔付き端板をはめ込むことにより、両者
を固着させる。
ておく。シリンダーにテーバ孔付き端板を固着するには
、端板側にあらかじめ接着剤を塗布しておき、好ましく
は焼ばめにより、すなわちシリンダーを加熱し、その環
状段部にテーバ孔付き端板をはめ込むことにより、両者
を固着させる。
上記接着による固着の後、端板のテーバ面を基準に端板
の表面およびシリンダーの外周面の歪を矯正する仕上げ
加工を施す。
の表面およびシリンダーの外周面の歪を矯正する仕上げ
加工を施す。
ついで銅溶射を、所要厚さの銅皮膜を形成するような条
件で行なう。銅皮膜の密着性をよくするには、銅溶射の
前に、銅皮膜を形成すべき面をサンドブラスト等で粗面
化しておくのが好ましい。またロールの耐食性を向上さ
せるには、銅溶射の前にニッケル溶射を行なって下地処
理を施しておくのが好ましい。
件で行なう。銅皮膜の密着性をよくするには、銅溶射の
前に、銅皮膜を形成すべき面をサンドブラスト等で粗面
化しておくのが好ましい。またロールの耐食性を向上さ
せるには、銅溶射の前にニッケル溶射を行なって下地処
理を施しておくのが好ましい。
発明の効果
この発明のロール製造方法によれば、本書冒頭で述べた
問題点、すなわち溶接時の熱歪やメツキ処理に付随した
問題をことごとく克服することができる。そして、シリ
ンダーと端板を接着により固着させることにより、熱歪
の矯正のための工程を省略して、生産プロセスの簡略化
を果すことができるうえに、銅メツキの代わりに銅溶射
を行なうことにより、全プロセスを１つのラインに組み
込むことが可能となり、生産能率を向上させることがで
きる。
問題点、すなわち溶接時の熱歪やメツキ処理に付随した
問題をことごとく克服することができる。そして、シリ
ンダーと端板を接着により固着させることにより、熱歪
の矯正のための工程を省略して、生産プロセスの簡略化
を果すことができるうえに、銅メツキの代わりに銅溶射
を行なうことにより、全プロセスを１つのラインに組み
込むことが可能となり、生産能率を向上させることがで
きる。
実施例
つぎに、この発明の実施例について添付図面を基に説明
する。
する。
まず、アルミニウム合金製のシリンダー（１）の端部内
面に環状段部（２）を設けておく。またテーパ孔（３）
付き端板（４）をあらかじめ仕上げ寸法に仕上げておく
。端板（４）の外周面にあらかじめ接着剤を塗布してお
き、シリンダー（１）を加熱し、その環状段部（２）に
テーパ孔（３）付き端板（４）をはめ込み、両者を固着
させる。
面に環状段部（２）を設けておく。またテーパ孔（３）
付き端板（４）をあらかじめ仕上げ寸法に仕上げておく
。端板（４）の外周面にあらかじめ接着剤を塗布してお
き、シリンダー（１）を加熱し、その環状段部（２）に
テーパ孔（３）付き端板（４）をはめ込み、両者を固着
させる。
上記接着による固着の後、端板（４）のテーバ面を基準
に端板（４）の表面およびシリンダー（１）の外周面の
歪を矯正する仕上げ加工を施す。
に端板（４）の表面およびシリンダー（１）の外周面の
歪を矯正する仕上げ加工を施す。
ついで、シリンダー（１）の外周全面（５）から端板（
４）の表面（６）にかけて、銅溶射すべき面をサンドブ
ラスト等で粗面化しておき、さらに得られた粗面上にニ
ッケル溶射を行なって下地処理を施しておく。そしてこ
の下地面に銅溶射を行なって、所要厚さの銅皮膜（７）
を形成する。
４）の表面（６）にかけて、銅溶射すべき面をサンドブ
ラスト等で粗面化しておき、さらに得られた粗面上にニ
ッケル溶射を行なって下地処理を施しておく。そしてこ
の下地面に銅溶射を行なって、所要厚さの銅皮膜（７）
を形成する。
図面はこの発明の実施例を示すロールの縦断面図である
。 （１）・・・シリンダー、（２）・・・環状段部、（３
） −９゜テーパ孔、（４）・・・端板、（５）・・・
外周全面、（６）・・・表面、（７）・・・銅皮膜。 以上
。 （１）・・・シリンダー、（２）・・・環状段部、（３
） −９゜テーパ孔、（４）・・・端板、（５）・・・
外周全面、（６）・・・表面、（７）・・・銅皮膜。 以上
Claims (2)
- （１）シリンダーの両端内面に端板を接着によって固着
し、ついでシリンダーの外周全面から端板の表面にかけ
て銅溶射によって銅皮膜を形成することを特徴とするグ
ラビア印刷用製版ロールの製造方法。 - （２）銅溶射の前に、銅溶射すべき面にニッケル溶射に
よって下地処理を施しておく、特許請求の範囲第１項記
載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30380287A JPH01145196A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | グラビア印刷用製版ロールの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30380287A JPH01145196A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | グラビア印刷用製版ロールの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01145196A true JPH01145196A (ja) | 1989-06-07 |
Family
ID=17925478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30380287A Pending JPH01145196A (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | グラビア印刷用製版ロールの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01145196A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100418444B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2004-02-19 | 서종일 | 엠보싱로울러의 제조방법 |
| CN105880935A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-24 | 上海运城制版有限公司 | 凹印版辊的制作方法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP30380287A patent/JPH01145196A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100418444B1 (ko) * | 2000-12-01 | 2004-02-19 | 서종일 | 엠보싱로울러의 제조방법 |
| CN105880935A (zh) * | 2015-01-26 | 2016-08-24 | 上海运城制版有限公司 | 凹印版辊的制作方法 |
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