JPH01144000A - 放射性ガスの貯蔵法 - Google Patents
放射性ガスの貯蔵法Info
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- JPH01144000A JPH01144000A JP30251887A JP30251887A JPH01144000A JP H01144000 A JPH01144000 A JP H01144000A JP 30251887 A JP30251887 A JP 30251887A JP 30251887 A JP30251887 A JP 30251887A JP H01144000 A JPH01144000 A JP H01144000A
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Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、放射性ガスをイオン化してそのイオンを金属
組織中に注入し、封じ込めて貯蔵する放射性ガスの貯蔵
法に関する。
組織中に注入し、封じ込めて貯蔵する放射性ガスの貯蔵
法に関する。
(従来の技術)
一般に、たとえば核燃料再処理工場等の原子力施設にお
いては、有害な最の放射能が環境に放出された場合、そ
の影響が広範囲かつ長期間にわたる可能性があるために
、安全性の確保を他の一般産業に比べて格段に厳しくす
ることが義務づけられている。よって、放射性廃棄物の
処理は現在重要な技術分野となっている。
いては、有害な最の放射能が環境に放出された場合、そ
の影響が広範囲かつ長期間にわたる可能性があるために
、安全性の確保を他の一般産業に比べて格段に厳しくす
ることが義務づけられている。よって、放射性廃棄物の
処理は現在重要な技術分野となっている。
放射性廃棄物のうち、問題となる可能性のある気体廃棄
物はクリプトン(K r−85と略称する)であるが、
K r−85は半減期が10.7年と長寿命であるため
長期間貯蔵する必要がある。
物はクリプトン(K r−85と略称する)であるが、
K r−85は半減期が10.7年と長寿命であるため
長期間貯蔵する必要がある。
このためK r−85のような放射性ガスを確実に貯蔵
する方法として、現在高圧ボンベ貯蔵法、ゼオライト吸
着法J3よびイオン注入法による固定化法がある。
する方法として、現在高圧ボンベ貯蔵法、ゼオライト吸
着法J3よびイオン注入法による固定化法がある。
このうち、高圧ボンベの貯蔵法は放射性廃棄ガスをボン
ベ等の耐圧性圧力8各に封入して永久保存する方法であ
るが、定期的に圧力容器の耐圧試験を行うことが法令で
義務づけられている。そのため、その都度、貯蔵ガスを
移し換えなければならない等の煩雑な作業が要求され、
長期間の安全貯蔵の確保のうえから問題点がある。
ベ等の耐圧性圧力8各に封入して永久保存する方法であ
るが、定期的に圧力容器の耐圧試験を行うことが法令で
義務づけられている。そのため、その都度、貯蔵ガスを
移し換えなければならない等の煩雑な作業が要求され、
長期間の安全貯蔵の確保のうえから問題点がある。
また、ゼオライトにK r−85ガスを吸着処理させる
吸着法も、高温、高圧下での操作が必要であり、実用化
するには数多くの改善すべき問題点がある。
吸着法も、高温、高圧下での操作が必要であり、実用化
するには数多くの改善すべき問題点がある。
一方、イオン注入法は、常温、低圧で処分操作ができる
だけでなく、経済性や安定性ぐも他の方法に比べて優れ
た方法とされ、注目されている。
だけでなく、経済性や安定性ぐも他の方法に比べて優れ
た方法とされ、注目されている。
第4図から第6図を参照しながらイオン注入法を用いて
放射性廃棄ガスを固定処理するための従来のガスの貯蔵
処理装置とその方法を説明する。
放射性廃棄ガスを固定処理するための従来のガスの貯蔵
処理装置とその方法を説明する。
この放射性ガスの貯蔵処理装置では、円筒状の外側陰極
1、陽極蓋2および陽極底3により密閉構造となって8
各が構成されている。なお、外側陰極1は、絶縁リング
4a、4bにより陽極M2および陽極底3と絶縁されて
いる。
1、陽極蓋2および陽極底3により密閉構造となって8
各が構成されている。なお、外側陰極1は、絶縁リング
4a、4bにより陽極M2および陽極底3と絶縁されて
いる。
一方、外側陰極1内にはイオン化室5となり、外側陰極
1の中心部には円筒状内側陰極6が配置され、バーチメ
ックシール等の絶縁体7によって、陽極f:12と絶縁
されている。
1の中心部には円筒状内側陰極6が配置され、バーチメ
ックシール等の絶縁体7によって、陽極f:12と絶縁
されている。
陽極M2には、放射性廃棄ガスを導入するための吸気管
8並びに外側陰極1内を排気するための排気管9が接続
されており、真空ポンプ等(図示せず)により、イオン
化室5内G;1一定の低圧力に保たれている。
8並びに外側陰極1内を排気するための排気管9が接続
されており、真空ポンプ等(図示せず)により、イオン
化室5内G;1一定の低圧力に保たれている。
なお、第4図中、符号10は高圧電源装置で、第5図お
よび第6図中の符号11は外側陰極1の内周面に形成さ
れる放射性廃棄ガスのイオン層と内側陰極6がスパッタ
リングしたコーティング層からなるガス注入累81層で
ある。また符号12はガスのイオンを、符号13はスパ
ッタ金属をそれぞれ示している。
よび第6図中の符号11は外側陰極1の内周面に形成さ
れる放射性廃棄ガスのイオン層と内側陰極6がスパッタ
リングしたコーティング層からなるガス注入累81層で
ある。また符号12はガスのイオンを、符号13はスパ
ッタ金属をそれぞれ示している。
次に放射性廃棄ガスを固定化処理する作用について説明
する。
する。
前述のような放射性廃棄ガスの貯蔵処理装置では、密閉
された外側陰極1内のガス圧力と外側陰極1と内側陰極
6とに印加される電圧が適当な条件を満たす時には、イ
オン化室5において放電が発生することが知られており
、この放電により、ガスは電離し、イオン状態となって
放電プラズマが形成される。
された外側陰極1内のガス圧力と外側陰極1と内側陰極
6とに印加される電圧が適当な条件を満たす時には、イ
オン化室5において放電が発生することが知られており
、この放電により、ガスは電離し、イオン状態となって
放電プラズマが形成される。
たとえばガス圧力を10−1〜10’TOrrに設定、
維持した状態で、陽極蓋2と陽極底3を接地し、電源装
置10により、外側陰極1に 1kV以下の負電圧、内
側陰極6に 1kV以上の負の高電圧を各々連続的に印
加する。なお、電源装置10は外側陰極1、内側陰極2
用の電源が組込まれている。これにより、イオン化室5
において、ガスのグロー放電が発生し、放射性廃棄ガス
の電離が行われガスイオン12が生成される。
維持した状態で、陽極蓋2と陽極底3を接地し、電源装
置10により、外側陰極1に 1kV以下の負電圧、内
側陰極6に 1kV以上の負の高電圧を各々連続的に印
加する。なお、電源装置10は外側陰極1、内側陰極2
用の電源が組込まれている。これにより、イオン化室5
において、ガスのグロー放電が発生し、放射性廃棄ガス
の電離が行われガスイオン12が生成される。
この生成されたガスイオン12は、第5図に示ずように
相対的に強い内側fA極6の電界に沿って加速され、こ
の内側陰極6の表面に衝突して、スパッタリングを起し
、その結果、叩き出されたスパッタリング金J+113
が対向する外側陰極1の内周面へ積層してガス注入累積
It!111を形成する。
相対的に強い内側fA極6の電界に沿って加速され、こ
の内側陰極6の表面に衝突して、スパッタリングを起し
、その結果、叩き出されたスパッタリング金J+113
が対向する外側陰極1の内周面へ積層してガス注入累積
It!111を形成する。
また、これと同時に、一部のガスイオン12は第6図に
示すように外側陰極1の電界の方に直接、加速されて、
前述のガス注入累積層11に打ち込まれ、注入されてい
く。以後ガス注入累積層11の累積を行いながら、その
中に放射性廃棄ガスを連続的に注入し固定化処理する。
示すように外側陰極1の電界の方に直接、加速されて、
前述のガス注入累積層11に打ち込まれ、注入されてい
く。以後ガス注入累積層11の累積を行いながら、その
中に放射性廃棄ガスを連続的に注入し固定化処理する。
なお、上述したようなイオン注入法は放射性ガスを貯蔵
する方法として使用されるものであり、放射性ガスの外
界への流出を防止するため外側陰極1、陽極M2、陽極
底3を完全に密閉し、またイオン化室5内を外圧より低
い圧力に保つものである。
する方法として使用されるものであり、放射性ガスの外
界への流出を防止するため外側陰極1、陽極M2、陽極
底3を完全に密閉し、またイオン化室5内を外圧より低
い圧力に保つものである。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、上記方法において放射性ガスが注入され
る累W4層の電極との付着性が良好でなく、運転中に剥
れ落ちガスの再放出が生じたり、剥れ落ちた層膜が電極
に接触したりするなどのため放電が停止する問題点があ
った。
る累W4層の電極との付着性が良好でなく、運転中に剥
れ落ちガスの再放出が生じたり、剥れ落ちた層膜が電極
に接触したりするなどのため放電が停止する問題点があ
った。
本発明は上記問題点を解消するためになされたもので、
注入累積層と電極表面との密着性を強固なものとし、運
転効率を高めるとともに貯蔵時における安全性を高めた
信頼性の高い放射性ガスの貯蔵法を提供するものである
。
注入累積層と電極表面との密着性を強固なものとし、運
転効率を高めるとともに貯蔵時における安全性を高めた
信頼性の高い放射性ガスの貯蔵法を提供するものである
。
[発明の構成]
(問題点を解決するための手段)
本発明は、外側陰極の内面において、内側陰極のスパッ
タリング効果によって、ガスを注入した累積層を形成す
る運転の前処理操作として外側陰極の内面を放電して洗
浄化することを特徴とする。放電洗浄はたとえばイオン
注入の定常運転時に印加する外側陰極の電圧を内側陰極
に、内側陰極の電圧を外側陰極に印加し、外側陰極をス
パッタすることにより行なう。これにより外側陰極内面
の酸化膜等の不純物を取り除くとともに原子サイズでの
適当な荒さ加工を施すことにより外側陰極の内面と累v
4層との付着強度を高め、イオン注入の定常運転時の累
積層の剥れ落ちによる放電の停止を防止し、ガスの注入
を安定に行なうことを特徴とする。
タリング効果によって、ガスを注入した累積層を形成す
る運転の前処理操作として外側陰極の内面を放電して洗
浄化することを特徴とする。放電洗浄はたとえばイオン
注入の定常運転時に印加する外側陰極の電圧を内側陰極
に、内側陰極の電圧を外側陰極に印加し、外側陰極をス
パッタすることにより行なう。これにより外側陰極内面
の酸化膜等の不純物を取り除くとともに原子サイズでの
適当な荒さ加工を施すことにより外側陰極の内面と累v
4層との付着強度を高め、イオン注入の定常運転時の累
積層の剥れ落ちによる放電の停止を防止し、ガスの注入
を安定に行なうことを特徴とする。
(作 用)
ガス注入の運転を行なう場合、外側陰極の内面を洗浄化
処理を施すことによって外側陰極の内面と新しくこの運
転により形成されるガス注入層との付着性が良好になり
、運転中剥れることなくスムーズに膜が累積される。
処理を施すことによって外側陰極の内面と新しくこの運
転により形成されるガス注入層との付着性が良好になり
、運転中剥れることなくスムーズに膜が累積される。
また、注入膜が外側陰極の内面から剥れ落らることによ
り、二次的に発生しでいた放電の停止もなくなり、効率
的に、そして安定にガスの注入運転を行なうことができ
るようになる。
り、二次的に発生しでいた放電の停止もなくなり、効率
的に、そして安定にガスの注入運転を行なうことができ
るようになる。
(実施例)
以下、第1図から第3図を参照しながら本発明に係る放
射性ガスの貯蔵法の−・実施例について説明する。
射性ガスの貯蔵法の−・実施例について説明する。
第1図は、本発明によるガスの貯蔵法を実/1gi″I
Jるための要部のみ原理国内に示し他の部分は第4図と
同様なので省略しである。また、第2図は従来例を実施
するための要部を原理国内に示している。第3図は本発
明を実施する際の概略を示すフロー図である。
Jるための要部のみ原理国内に示し他の部分は第4図と
同様なので省略しである。また、第2図は従来例を実施
するための要部を原理国内に示している。第3図は本発
明を実施する際の概略を示すフロー図である。
第3図に示すように本発明の処理操作手順はイオン注入
運転スタート時に先立って、あらかじめ前処理としてイ
オン注入累積層が形成される外側陰極1の内面を放電に
より洗浄する。 この時、1(rガスを抽入および排気
するガスフロー運転を行なう。その後このガスフ[]−
を停止し、゛電源を切り換え、従来例と同様にイオン注
入累積層を形成するためのイオン注入定常運転を行なう
。
運転スタート時に先立って、あらかじめ前処理としてイ
オン注入累積層が形成される外側陰極1の内面を放電に
より洗浄する。 この時、1(rガスを抽入および排気
するガスフロー運転を行なう。その後このガスフ[]−
を停止し、゛電源を切り換え、従来例と同様にイオン注
入累積層を形成するためのイオン注入定常運転を行なう
。
次に上記の操作手順に沿って本発明の実施例の詳細を説
明する。
明する。
イオン注入運転スタートと同時にガスを抽入および排気
するl(rガスのフローを行なうとともに第1図におけ
る内側陰極6と外側陰141にそれぞれ負電圧を印加す
る。負電圧はたとえば内側陰極6が0〜−100v、外
側陰極1が約−1000Vであり、内側陰極6が外側1
B橿1よりかなりの低電圧になっている。
するl(rガスのフローを行なうとともに第1図におけ
る内側陰極6と外側陰141にそれぞれ負電圧を印加す
る。負電圧はたとえば内側陰極6が0〜−100v、外
側陰極1が約−1000Vであり、内側陰極6が外側1
B橿1よりかなりの低電圧になっている。
そして、第1図に示すように放電によりイオン化したガ
スイオン12は外側陰極1に強力に引きつけられる。引
きつけられたガスイオン12は外側陰極1に向って加速
され、遂には外側陰極1の内面、Eて゛スパッタリング
を起こす。
スイオン12は外側陰極1に強力に引きつけられる。引
きつけられたガスイオン12は外側陰極1に向って加速
され、遂には外側陰極1の内面、Eて゛スパッタリング
を起こす。
この時、スパッタリングにより外側陰極1の内面上の酸
化膜等の不純物が取り除かれ、かつ外側陰極1の内面に
原子サイズの適当な荒さが生じることになる。
化膜等の不純物が取り除かれ、かつ外側陰極1の内面に
原子サイズの適当な荒さが生じることになる。
これらの取り除かれた不純物及びスパッタ金属等はl(
rガスフローととbに1〕1気される。
rガスフローととbに1〕1気される。
上記の放電によるスパッタリング洗浄を1時間程度行な
った後、ガスフローを停止し、電圧を切り換え従来のイ
オン注入定常運転を行なう。
った後、ガスフローを停止し、電圧を切り換え従来のイ
オン注入定常運転を行なう。
つまり、第2図に示すようにたとえば内側陰極6に約−
1500V 、外側陰極1に約−250vを印加する。
1500V 、外側陰極1に約−250vを印加する。
放電によりイオン化したガスイオ゛ン12は、内側陰極
1に引きつけられ、加速して衝突し、内側陰極6の表面
の金属をスパッタする。このスパッタされた内側陰極6
の表面の金属粒子は外側陰極1に累積層11を形成して
いく。この時外側陰極1内つまり、イオン化室す内の)
(rガスが−緒に累積層11中に注入される。また一方
では外側陰極1の内面部近傍に存在していたガスイオン
12はそのまま外側陰極1に吸い寄せられ、累積層11
に注入される。
1に引きつけられ、加速して衝突し、内側陰極6の表面
の金属をスパッタする。このスパッタされた内側陰極6
の表面の金属粒子は外側陰極1に累積層11を形成して
いく。この時外側陰極1内つまり、イオン化室す内の)
(rガスが−緒に累積層11中に注入される。また一方
では外側陰極1の内面部近傍に存在していたガスイオン
12はそのまま外側陰極1に吸い寄せられ、累積層11
に注入される。
このようにして定常運転において、イオン注入累積層1
1の中にガスを貯蔵するものである。
1の中にガスを貯蔵するものである。
イオン注入の定常運転前にあらかじめ放電によるスパッ
タリング洗浄を行なうことにより、定常運転時に形成さ
れる累vi層11と外側11iI4i1の内面どの付着
性が良好になり、形成された累積層11の剥れ落ちによ
り誘発される放電の停止が防止できる。
タリング洗浄を行なうことにより、定常運転時に形成さ
れる累vi層11と外側11iI4i1の内面どの付着
性が良好になり、形成された累積層11の剥れ落ちによ
り誘発される放電の停止が防止できる。
かくして、本発明に係るガス貯蔵法では、イオン注入の
定常運転前の前処理としてあらかじめ外側陰極をスパッ
タリングすることにより、注入膜が形成される外側陰極
の内面を洗浄することr tt人累積層との付着性を良
好にし、剥れに難く、イオン注入の定常運転を安定で効
率的に行なうことができ初期の目的を達成することがで
きる。
定常運転前の前処理としてあらかじめ外側陰極をスパッ
タリングすることにより、注入膜が形成される外側陰極
の内面を洗浄することr tt人累積層との付着性を良
好にし、剥れに難く、イオン注入の定常運転を安定で効
率的に行なうことができ初期の目的を達成することがで
きる。
[発明の効果]
本発明によればガス注入累積層とは外側陰極の内面との
付着性が良好になり、ガス注入の定常運転中に異常放電
または他の外的数回によるガス注入累積層と外側陰極の
内面との剥れ落ちによるガス再放出及び層膜の電極への
接触などがなくなり、放電が安定に持続するようになる
。
付着性が良好になり、ガス注入の定常運転中に異常放電
または他の外的数回によるガス注入累積層と外側陰極の
内面との剥れ落ちによるガス再放出及び層膜の電極への
接触などがなくなり、放電が安定に持続するようになる
。
よって、ガス注入をスムーズに行なうことができ、かつ
持続運転が安定にしかも効率的に行なうことができる。
持続運転が安定にしかも効率的に行なうことができる。
また、ガス注入運転後の貯蔵における安全性および信頼
性が高くなる。
性が高くなる。
第1図は本発明に係わる放射性ガスの貯蔵法を実施する
ための装置の要部のみを示す原理図、第2図は従来例を
実施するだめの装置の要部のみを示す原理図、第3図は
本発明を実/I!するための処理操作手順を示した概略
フロー図、第4図は従来のガス貯蔵処理操作を説明する
ための装置を示ず縦断面図、第5図および第6図は第4
図の原理および作用を説明するための横断面図である。 1・・・・・・外側陰極 2・・・・・・陽極蓋 3・・・・・・陽極底 4a、4b・・・絶縁リング 5・・・・・・イオン化室 6・・・・・・内側陰極 7・・・・・・絶縁体 8・・・・・・吸気管 9・・・・・・排気管 10・・・・・・高圧電源 11・・・・・・ガス注入累vI層 12・・・・・・ガスのイオン 13・・・・・・スパッタ金属 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 −
ための装置の要部のみを示す原理図、第2図は従来例を
実施するだめの装置の要部のみを示す原理図、第3図は
本発明を実/I!するための処理操作手順を示した概略
フロー図、第4図は従来のガス貯蔵処理操作を説明する
ための装置を示ず縦断面図、第5図および第6図は第4
図の原理および作用を説明するための横断面図である。 1・・・・・・外側陰極 2・・・・・・陽極蓋 3・・・・・・陽極底 4a、4b・・・絶縁リング 5・・・・・・イオン化室 6・・・・・・内側陰極 7・・・・・・絶縁体 8・・・・・・吸気管 9・・・・・・排気管 10・・・・・・高圧電源 11・・・・・・ガス注入累vI層 12・・・・・・ガスのイオン 13・・・・・・スパッタ金属 出願人 株式会社 東芝 代理人 弁理士 須 山 佐 −
Claims (1)
- 放射性ガスが導入される密閉型の外側陰極と、この外側
陰極内に配置されたスパッタリングターゲットとなる内
側陰極と、前記外側陰極の上部に設けられた陽極蓋と、
前記外側陰極の下部に設けられた陽極底と、前記外側陰
極および内側陰極それぞれに、高電圧を印加する直流電
源とを備え、前記外側陰極内でガス放電を生じさせて放
射性ガスをイオン化し加速して前記内側陰極から生じる
スパッタリング原子によって前記外側陰極内壁面に形成
される金属累積層中にガスイオンを注入貯蔵するように
した放射性ガスの貯蔵法において、前記放射性ガスを注
入貯蔵する前処理としてあらかじめ前記外側陰極にスパ
ッタリングを生じさせて前記外側陰極の内面を洗浄化す
ることを特徴とする放射性ガスの貯蔵法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62302518A JPH0631839B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 放射性ガスの貯蔵法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP62302518A JPH0631839B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 放射性ガスの貯蔵法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH01144000A true JPH01144000A (ja) | 1989-06-06 |
JPH0631839B2 JPH0631839B2 (ja) | 1994-04-27 |
Family
ID=17909929
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62302518A Expired - Fee Related JPH0631839B2 (ja) | 1987-11-30 | 1987-11-30 | 放射性ガスの貯蔵法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0631839B2 (ja) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5249991A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sputtering method |
JPS59153880A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Hitachi Cable Ltd | 帯状金属体の連続蒸着法 |
-
1987
- 1987-11-30 JP JP62302518A patent/JPH0631839B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5249991A (en) * | 1975-10-17 | 1977-04-21 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Sputtering method |
JPS59153880A (ja) * | 1983-02-22 | 1984-09-01 | Hitachi Cable Ltd | 帯状金属体の連続蒸着法 |
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Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0631839B2 (ja) | 1994-04-27 |
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